ਸੰਖੇਪ: Inconel 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ, ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨੂੰ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਨਾਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਇੱਕ ਆਡਿਟ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
Inconel 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਗਏ ਮਹਿੰਗੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ (ਲੇਵਸ ਪੜਾਅ)
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਨਾਈਓਬੀਅਮ (ਐਨਬੀ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਰਲ Nb, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ Laves ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 0.14-0.35 wt% ਤੱਕ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ Laves ਪੜਾਅ ਪੱਧਰ ਵੀ ਗਰਮ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੈਵਜ਼ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਟਰਡੈਂਡ੍ਰਿਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸਤਾ ਵਿੱਚ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਗਰਮ ਫਟਣ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
Laves ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ Laves ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਇਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਗਰਮ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ
Inconel 718 ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 0 s ਤੋਂ 420 s ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ° C ਤੋਂ 860 ° C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ।
ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ (HIP) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਅਜੇ ਵੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨਕੋਨੇਲ 718
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਊਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਆਸਟੇਨਟਿਕ ਬਣਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ 10-30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ; 40 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਲਈ, ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਇਹ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਭਾਵ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹਨ।
ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਆਊਟਸੋਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਦਾ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਵਿਵਹਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਭੱਤਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
Inconel 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਸਹੂਲਤ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ (VIM) ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਿਕਅੱਪ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੀਆਂ Inconel 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ VIM ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਦੀ ਭਾਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ। Inconel 718 ਦੀ ਕਾਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਮ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 980 ° C ਤੇ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ, 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 720 ° C 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਬੁਢਾਪਾ, ਦੂਜੀ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਉਮਰ ਲਈ 620 ° C ਤੱਕ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ।
ਇਹ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਉਮਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ γ″ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਦਾ ਸਕੋਪ। Inconel 718 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ NDT ਇਕੱਲੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਐਕਸ-ਰੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FPI) ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ NDT ਇਨ-ਹਾਊਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਹਰੇਕ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਤਾਪ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ Nb, Si, ਅਤੇ C ਪੱਧਰਾਂ-ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ ਲੈਵਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ-ਨੰਬਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲੌਗਸ, ਅਤੇ NDT ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੈ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਦਾ ਕੰਮ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੰਡ, ਭੱਤੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ
Inconel 718 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਗਰਮ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਸਿੰਗਜ਼, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਸ) ਲਈ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਤੇਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਨ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਪੰਪ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਵੈਲਹੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ-ਕਰੈਕ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਰ ਗੈਰ-ਥਕਾਵਟ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨੁਕਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੰਡੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ "ਆਸਾਨ" ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜ਼ੋਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਕੋਲ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
RFQ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਵਾਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਬੇਮੇਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
