Xulosa: Inconel 718 investitsiya quyish muammolari bo'yicha texnik qo'llanma, shu jumladan issiq yorilish va ishlov berish va xaridorlar etkazib beruvchida nimani tekshirishlari kerak.
Inconel 718 nikel asosidagi eng keng tarqalgan super qotishmalardan biridir. Taxminan 700 ° C gacha bo'lgan haroratlarda yuqori quvvat, o'rmalanish qarshiligi va charchoq muddatini saqlaydi.
Bu xususiyatlar aerokosmik dvigatel komponentlari, gaz turbinalari va neft va gaz uskunalari uchun standart tanlovdir.
Shu bilan birga, Inconel 718-ni jozibali qiladigan bir xil xususiyatlar uni quyish va ishlov berishni ham qiyinlashtiradi.
Manba olishda Inconel 718 investitsion kasting komponentlar, xaridorlar ko'pincha har bir quyish zavodi ovozli to'qimalarni etkazib bera olmasligini aniqlaydilar.
Ushbu qiyinchiliklarning metallurgiya ildizlarini tushunish oddiygina sertifikatlar ro'yxatini so'rashdan ko'ra foydalidir.
Sertifikatlar shuni ko'rsatadiki, ob'ekt auditdan o'tgan, balki uning texnologik nazorati ushbu maxsus qotishmani boshqarishga qodir.
Nima uchun Inconel 718 investitsion kasting uchun qiyin
Investitsion quyish Inconel 718 uchun juda mos keladi, chunki u murakkab, tarmoqqa yaqin shakllarni ishlab chiqarishi va ishlov berish orqali olib tashlangan qimmatbaho superqotishma miqdorini kamaytirishi mumkin.
Ammo quyma uchun xos bo'lgan qattiqlashuv jarayoni ikkita asosiy nuqson xavfini keltirib chiqaradi.
Issiq yorilish xavfi (Laves bosqichi)
Inconel 718 tarkibida niobiy (Nb) mavjud. Qattiqlashuvning so'nggi bosqichlarida qoldiq suyuqlik Nb, kremniy va boshqa elementlarga boyib, Laves fazasining shakllanishiga yordam beradi.
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, hatto 0,14-0,35 wt% gacha bo'lgan qoldiq Laves fazasi darajasi ham issiq egiluvchanlik va kuchlanishning yorilishi xususiyatlariga zarar etkazishi mumkin.
Laves fazasining mavjudligi samarali muzlash diapazonini kengaytiradi, bu esa interdendritik hududlarni qattiqlashuvning kech davridagi qisqarish shtammlarini joylashtirish uchun etarli egiluvchanliksiz qoldiradi.
Termal zo'riqish sharoitida bu issiq yirtiqqa olib keladi.
Sovutish tezligi Laves fazasini boshqarish uchun asosiy o'zgaruvchidir. Sekinroq sovutish niobiyni ko'proq ajratish imkonini beradi va xona haroratida Laves fazasining qoldiqlarini saqlab qolish ehtimolini oshiradi; tezroq sovutish uning shakllanishini qisman bostirishi mumkin.
Binobarin, quyish zavodining qobiqni oldindan qizdirish harorati, quyish harorati va sovutish jadvallarini nazorat qilish qobiliyati to'g'ridan-to'g'ri uning issiq yoriqlar oldini olishdagi muvaffaqiyatini belgilaydi.
Siqilish va ichki g'ovaklik
Inconel 718 ning qisqarish harakati jarayon oynasiga juda sezgir. Turbina pichoqlarini quyish bo'yicha simulyatsiya tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, mog'orning turish vaqti 0 s dan 420 s gacha oshganda, qobiq harorati 1000 ° C dan 860 ° C gacha pasayadi va umumiy qisqarish hajmi va chastotasi mos ravishda ortadi.
Bu shuni anglatadiki, agar quyishdan oldin termal boshqaruv mo'ljallangan oynadan chetga chiqsa, ichki porozlik sezilarli darajada oshadi.
Inconel 718 to'qimalarining ichki g'ovakligi kamdan-kam uchraydigan anomaliya emas, balki jarayonni noto'g'ri nazorat qilish natijasida yuzaga keladigan odatiy nosozlik rejimidir.
Yuk ko'taruvchi yoki charchash uchun muhim bo'lgan qismlar uchun, hatto Issiq izostatik presslashdan (HIP) keyin ham, mikro qisqarish charchoq muddatini qisqartirishi mumkin.
Shuning uchun, qisqarish xavfi eshik tizimini loyihalash va qotib qolish simulyatsiyasi bosqichlarida hal qilinishi kerak.
Qo'yishdan keyingi qiyinchiliklar: Inconel 718 ni qayta ishlash
Hatto ovozli quyish hali ham jiddiy ishlov berish qiyinchiliklarini keltirib chiqaradi. Inconel 718 past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, kesish issiqligini asbob chetiga yaqin joyda to'playdi, uning ostenitik tuzilishi kesish stressi ostida ishning tez qattiqlashishiga olib keladi.
Ishda qotib qolgan bu qatlam yon tomonlarning aşınmasını tezlashtiradi, bu esa kesish materialni qattiqroq qiladigan tsiklni yaratadi, bu esa o'z navbatida asbobni tezroq eskiradi.
Kesish parametrlari uchun qoplamasiz karbid asboblari 10-30 m / min oralig'ida yaxshi ishlaydi; 40 m / min dan yuqori tezlik uchun qoplangan karbid qo'shimchalar ko'proq mos keladi.
Ushbu tezlik diapazoni alyuminiy yoki standart po'lat uchun an'anaviy parametrlardan sezilarli darajada past, ya'ni Inconel 718 uchun ishlov berish vaqti va asbob-uskunalar narxi o'z-o'zidan yuqori.
Xarid qilish nuqtai nazaridan, bu yetkazib beruvchini baholashning muhim nuqtasini ko'taradi: uyda ishlov berish qobiliyatiga ega quyish zavodlari odatda faqat quyma va tashqi ishlov berish bilan shug'ullanadiganlarga nisbatan afzalliklarga ega.
Inconel 718 ning qattiqlashuv harakati kesish parametrlari, asboblar yo'llari va armatura qat'iyligini muvofiqlashtirilgan optimallashtirishni talab qiladi.
Agar quyish zavodi quyma tolerantliklarini ham, ishlov berish uchun ruxsatlarni ham nazorat qilsa, u quyish paytida mosroq shartlarni belgilashi mumkin, bu esa asbobning g'ayritabiiy aşınması yoki noto'g'ri ruxsatlar tufayli yuzaga keladigan sirt yaxlitligiga zarar etkazish xavfini kamaytiradi.
Inconel 718 quyish zavodini qanday baholash mumkin
Inconel 718 to'qimalarining yetkazib beruvchilarini baholashda sertifikatlar etarli shart emas, balki chegara hisoblanadi.
Quyidagi imkoniyatlar ob'ekt ushbu qotishmani haqiqatan ham nazorat qiladimi yoki yo'qligini ko'proq ko'rsatadi.
1. Eritish va quyish atmosferasini nazorat qilish. Inconel 718 kislorod, azot va vodorodga sezgir bo'lib, eritish va quyish paytida tegishli himoyani talab qiladi.
Vakuumli induksion eritish (VIM) mavjud bo'lganda oksidlanish va gazni qabul qilishni cheklashi mumkin, ammo Inconel 718 quymalarining hammasi ham VIMni talab qilmaydi. Jarayon yo'nalishi qismlarning spetsifikatsiyalari va amaldagi standartlarga muvofiq tasdiqlanishi kerak.
2. Issiqlik bilan ishlov berishni nazorat qilish. Inconel 718 ning quyma qattiqligi xizmat ko'rsatishning yakuniy ko'rsatkichini bildirmaydi.
Sanoat adabiyotlarida tez-tez ko'rsatilgan issiqlik bilan ishlov berish yo'li taxminan 980 ° C da eritma bilan ishlov berish, so'ngra tez sovutish, 8 soat davomida 720 ° C da birinchi qarish, ikkinchi 8 soat qarish uchun o'choqni 620 ° C ga sovutish va havo sovutishdan iborat.
Ushbu ikki bosqichli qarish qotishma kuchi uchun mas'ul bo'lgan g″ mustahkamlash fazasini keltirib chiqaradi.
Agar etkazib beruvchida boshqariladigan pechlar va kuzatilishi mumkin bo'lgan harorat egri chizig'i bo'lmasa, quyma metallurgiya sifat standartlariga javob berishi mumkin, ammo mexanik xususiyat talablariga javob bermasligi mumkin.
3. Buzilmaydigan sinov (NDT) doirasi. Inconel 718 ning ichki qisqarishi va issiq yorilish tendentsiyalari NDT faqat vizual tekshiruvga tayanmasligini anglatadi.
Rentgen rentgenografiyasi ichki qisqarish va yoriqlarni aniqlaydi, lyuminestsent penetran tekshiruvi (FPI) sirtni sindirish nuqsonlarini aniqlaydi va ultratovush tekshiruvi sirt yaqinida yoki ichki baholashni to'ldirishi mumkin.
NDT uyda yoki autsorsingda amalga oshirilganligini va qabul qilish mezonlari qism ilovasiga mos keladimi-yo'qligini tasdiqlang.
4. Materialning kuzatilishi va partiyaning izchilligi. Har bir Inconel 718 issiqligining kimyoviy tarkibi, xususan, Nb, Si va C darajalari va uning sovutish tarixi Laves fazasini shakllantirish tendentsiyasiga ta'sir qiladi.
Issiqlik darajasidagi eritish yozuvlari, issiqlik bilan ishlov berish jurnallari va NDT hisobotlarini talab qilish etkazib beruvchining jarayon nazorati tizimli yoki yo'qligini baholashning bevosita usuli hisoblanadi.
5. Quyma va ishlov berish integratsiyasi. Ta'kidlanganidek, Inconel 718 ishining qattiqlashishi quyma va ishlov berish o'rtasidagi interfeysni muhim qiladi.
Agar etkazib beruvchi butun ish jarayonini uyda boshqara olsa, tolerantlikni taqsimlash, nafaqani loyihalash va nuqsonlarni bartaraf etish strategiyalarini muvofiqlashtirish odatda samaraliroq bo'ladi.
Murakkab qotishmalar uchun ishlov berish qobiliyatlari misollari uchun siz bizning imkoniyatlarimizni ko'rib chiqishingiz mumkin.
Ilovaga xos mulohazalar
Inconel 718 investitsiya kastingi odatda ikkita dastur toifasiga kiradi.
Aerokosmik dvigatel va gaz turbinasi issiq qismli strukturaviy komponentlar (masalan, korpuslar, o'rnatish gardishlari va qavslar) ichki g'ovaklik va sirt yaxlitligi muammolari uchun juda past bardoshlik bilan yuqori tsiklli charchoq ishlashini talab qiladi.
Neft, gaz va energiya uskunalari vana korpuslari, nasos qismlari va quduq boshi komponentlari kabi komponentlar ko'proq korroziyaga chidamlilik va bosimning yaxlitligiga e'tibor qaratadi, bu erda issiq yorilishga sezgir, ammo charchoq bo'lmagan tanqidiy qismlar uchun nuqsonlarga chidamlilik oynasi nisbatan kengroq bo'lishi mumkin.
Bu bitta ilovani translatsiya qilish "osonroq" degani emas. Bu shuni anglatadiki, etkazib beruvchini baholashga e'tibor qismning yakuniy ishlatilishiga qarab o'zgarishi kerak.
Muhim bo'lmagan konstruktiv quymalarni yetkazib berish bo'yicha izchil rekordga ega bo'lgan quyish zavodi aerokosmik Inconel 718 quyish uchun zarur bo'lgan jarayonni boshqarish va hujjatlashtirish tizimiga ega bo'lmasligi mumkin.
RFQ bosqichida qismning yakuniy qo'llanilishi va qo'llaniladigan standartlarni aniqlashtirish etkazib beruvchiga uning jarayon imkoniyatlari mos keladimi yoki yo'qligini aniqlashga yordam beradi, faqat sifat bilan bog'liq nizo yuzaga kelganidan keyin mos kelmaydigan qabul mezonlarini aniqlashdan qochadi.
