ഇൻകണൽ 718 ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്: നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികളെ അതിജീവിച്ച് ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു 

സംഗ്രഹം: ഇൻകോണൽ 718 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ, ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗും മെഷീനിംഗും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക ഗൈഡ്, കൂടാതെ ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ വാങ്ങുന്നവർ എന്തൊക്കെയാണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്.

ഇൻകോണൽ 718 ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്കളിൽ ഒന്നാണ്. ഏകദേശം 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയും, ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധവും, ക്ഷീണിച്ച ജീവിതവും നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഒരു സാധാരണ ചോയിസാക്കി മാറ്റുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഇൻകണൽ 718-നെ അഭിലഷണീയമാക്കുന്ന അതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ദുഷ്കരമാക്കുന്നു.

സോഴ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ Inconel 718 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, എല്ലാ ഫൗണ്ടറികൾക്കും ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും കണ്ടെത്തുന്നു.

ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ വേരുകൾ മനസിലാക്കുന്നത് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ കാണിക്കുന്നത് ഒരു സൗകര്യം ഒരു ഓഡിറ്റ് പാസ്സാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ്, അല്ലാതെ അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ ഈ നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാണ് എന്നല്ല.

ഇൻകോൺ 718 ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് വെല്ലുവിളിയാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻകോണൽ 718-ന് നന്നായി യോജിക്കുന്നു, കാരണം ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ, നെറ്റിന് സമീപമുള്ള ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാനും മെഷീനിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്ത വിലകൂടിയ സൂപ്പർഅലോയ് അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ അന്തർലീനമായ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് പ്രാഥമിക വൈകല്യ അപകടസാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ അപകടസാധ്യത (ലേവ്സ് ഘട്ടം)

ഇൻകോണൽ 718-ൽ നിയോബിയം (Nb) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഖരീകരണത്തിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം Nb, സിലിക്കൺ, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സമ്പുഷ്ടമാവുകയും, Laves ഘട്ടത്തിൻ്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

0.14-0.35 wt% വരെ ശേഷിക്കുന്ന Laves ഫേസ് ലെവലുകൾ പോലും ചൂടുള്ള ഡക്റ്റിലിറ്റിക്കും സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഹാനികരമാകുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലാവ്‌സ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം ഫലപ്രദമായ ഫ്രീസിങ് ശ്രേണിയെ വിപുലീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻ്റർഡെൻഡ്രിറ്റിക് പ്രദേശങ്ങളെ ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ വൈകുന്ന സങ്കോച സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റി ഇല്ലാതെ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

താപ സമ്മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത് ചൂടുള്ള കീറലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

Laves ഘട്ടം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വേരിയബിളാണ് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്. സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ നിയോബിയം വേർതിരിവ് അനുവദിക്കുകയും മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ശേഷിക്കുന്ന ലാവ്സ് ഘട്ടം നിലനിർത്താനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അതിൻ്റെ രൂപീകരണം ഭാഗികമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.

തൽഫലമായി, ഷെൽ പ്രീഹീറ്റ് താപനില, പകരുന്ന താപനില, കൂളിംഗ് ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഫൗണ്ടറിയുടെ കഴിവ് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിൽ അതിൻ്റെ വിജയത്തെ നേരിട്ട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

ചുരുങ്ങലും ആന്തരിക പോറോസിറ്റിയും

Inconel 718-ൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവം പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സിമുലേഷൻ പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ വസിക്കുന്ന സമയം 0 സെക്കൻ്റിൽ നിന്ന് 420 സെക്കൻ്റിലേക്ക് കൂടുമ്പോൾ, ഷെല്ലിൻ്റെ താപനില 1000 ° C മുതൽ 860 ° C വരെ കുറയുകയും, മൊത്തം ചുരുങ്ങൽ വോളിയവും ആവൃത്തിയും അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇതിനർത്ഥം, പകരുന്നതിന് മുമ്പ് താപ മാനേജ്മെൻ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വിൻഡോയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക സുഷിരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.

ഇൻകോണൽ 718 കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ ആന്തരിക സുഷിരം അപൂർവമായ ഒരു അപാകതയല്ല, അപര്യാപ്തമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഒരു സാധാരണ പരാജയ മോഡാണ്.

ലോഡ്-ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം-നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗിന് (എച്ച്ഐപി) ശേഷവും, മൈക്രോ ഷ്രിങ്കേജ് ഇപ്പോഴും ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

അതിനാൽ, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, സോളിഡിംഗ് സിമുലേഷൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങൽ അപകടസാധ്യത പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള വെല്ലുവിളികൾ: മെഷീനിംഗ് ഇൻകോണൽ 718

ശബ്‌ദ കാസ്റ്റിംഗ് പോലും ഇപ്പോഴും കാര്യമായ മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻകോണൽ 718 ന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, ടൂൾ എഡ്ജിന് സമീപം കട്ടിംഗ് ചൂട് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം അതിൻ്റെ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന കട്ടിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജോലി കഠിനമാക്കുന്നു.

ഈ വർക്ക്-കഠിനമായ പാളി ഫ്‌ലാങ്ക് വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, മുറിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ കഠിനമാക്കുന്ന ഒരു ചക്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.

പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അൺകോട്ട് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ 10-30 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് പരിധിയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; 40 മീറ്റർ/മിനിറ്റിന് മുകളിലുള്ള വേഗതയ്ക്ക്, പൂശിയ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ സ്പീഡ് ശ്രേണി അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള പരമ്പരാഗത പാരാമീറ്ററുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതായത് ഇൻകോണൽ 718-നുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയവും ടൂളിംഗ് ചെലവും അന്തർലീനമായി കൂടുതലാണ്.

ഒരു സംഭരണ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഇത് ഒരു നിർണായക വിതരണ മൂല്യനിർണ്ണയ പോയിൻ്റ് ഉയർത്തുന്നു: ഇൻ-ഹൗസ് മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളുള്ള ഫൗണ്ടറികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് മെഷീനിംഗ് മാത്രമുള്ളവയെക്കാൾ സാധാരണയായി ഒരു നേട്ടമുണ്ട്.

ഇൻകോണൽ 718-ൻ്റെ വർക്ക്-ഹാർഡനിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ പാതകൾ, ഫിക്‌ചർ കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ഏകോപിത ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസുകളും മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും ഫൗണ്ടറി നിയന്ത്രിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഇതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അസാധാരണമായ ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിനോ അനുചിതമായ അലവൻസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല സമഗ്രതയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ഇൻകോണൽ 718 ഫൗണ്ടറി എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം

ഇൻകോണൽ 718 കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഒരു പരിധിയാണ്, മതിയായ വ്യവസ്ഥയല്ല.

ഒരു സൗകര്യം ഈ അലോയ്യെ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിൻ്റെ സൂചനയാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന കഴിവുകൾ.

1. ഉരുകുന്നതും പകരുന്നതും അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം. ഇൻകോണൽ 718 ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, ഉരുകുമ്പോഴും പകരുമ്പോഴും ഉചിതമായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.

വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗിന് (VIM) ഓക്‌സിഡേഷനും ഗ്യാസ് പിക്കപ്പും ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ എല്ലാ Inconel 718 കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും VIM ആവശ്യമില്ല. പാർട്ട് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും എതിരായി പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

2. ചൂട് ചികിത്സ നിയന്ത്രണം. Inconel 718-ൻ്റെ കാസ്റ്റ് കാഠിന്യം അന്തിമ സേവന പ്രകടനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല.

വ്യവസായ സാഹിത്യത്തിൽ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് റൂട്ടിൽ ഏകദേശം 980°C-ൽ ലായനി ചികിത്സയും തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, 8 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് 720°C-ൽ ആദ്യ വാർദ്ധക്യം, രണ്ടാമത്തെ 8-മണിക്കൂർ വാർദ്ധക്യത്തിന് 620°C-ലേക്ക് ഫർണസ് കൂളിംഗ്, എയർ കൂളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഈ രണ്ട്-ഘട്ട വാർദ്ധക്യം അലോയ് ശക്തിക്ക് ഉത്തരവാദിയായ γ″ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

വിതരണക്കാരന് നിയന്ത്രിത ചൂളകളും കണ്ടെത്താനാകുന്ന താപനില വളവുകളും ഇല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ആവശ്യകതകൾ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം.

3. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ (NDT) വ്യാപ്തി. ഇൻകണൽ 718-ൻ്റെ ആന്തരിക ചുരുങ്ങലും ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണതകളും അർത്ഥമാക്കുന്നത് എൻഡിടിക്ക് വിഷ്വൽ പരിശോധനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്.

എക്സ്-റേ റേഡിയോഗ്രാഫി ആന്തരിക ചുരുങ്ങലുകളും വിള്ളലുകളും കണ്ടെത്തുന്നു, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പെനട്രൻ്റ് പരിശോധന (എഫ്പിഐ) ഉപരിതല ബ്രേക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു, കൂടാതെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉപരിതലത്തിനടുത്തോ ആന്തരിക മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനോ അനുബന്ധമായേക്കാം.

NDT ഇൻ-ഹൗസ് ആണോ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്‌താണോ നടത്തുന്നത്, സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം ഭാഗത്തിൻ്റെ അപേക്ഷയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

4. മെറ്റീരിയൽ ട്രേസബിലിറ്റിയും ബാച്ച് സ്ഥിരതയും. ഓരോ ഇൻകോണൽ 718 ഹീറ്റിൻ്റെയും രാസഘടന-പ്രത്യേകിച്ച് Nb, Si, C ലെവലുകൾ-അതിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ചരിത്രവും ഘട്ടം രൂപീകരണ പ്രവണതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം വ്യവസ്ഥാപിതമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള മാർഗമാണ് ഹീറ്റ്-നമ്പർ-ലെവൽ മെൽറ്റിംഗ് റെക്കോർഡുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലോഗുകൾ, NDT റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.

5. കാസ്റ്റിംഗ്-ടു-മെഷീനിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ. സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, Inconel 718 ൻ്റെ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിനെ നിർണായകമാക്കുന്നു.

വിതരണക്കാരന് മുഴുവൻ വർക്ക്ഫ്ലോയും ഇൻ-ഹൗസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ടോളറൻസ് അലോക്കേഷൻ, അലവൻസ് ഡിസൈൻ, ഡിഫെക്റ്റ് റെമഡിയേഷൻ സ്ട്രാറ്റജികൾ എന്നിവയുടെ ഏകോപനം സാധാരണയായി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ അലോയ്കൾക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിഗണനകൾ

Inconel 718 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ വിഭാഗങ്ങളായി പെടുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനും ഗ്യാസ് ടർബൈനും ഹോട്ട്-സെക്ഷൻ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് (കേസിംഗുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേംഗുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ) ഉയർന്ന സൈക്കിൾ ക്ഷീണം പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്, ആന്തരിക പോറോസിറ്റിക്കും ഉപരിതല സമഗ്രത പ്രശ്നങ്ങൾക്കും വളരെ കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത.

എണ്ണ, വാതകം, ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ വാൽവ് ബോഡികൾ, പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഹെഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രഷർ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇവിടെ ഹോട്ട് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റീവ് എന്നാൽ ക്ഷീണമില്ലാത്ത നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള വൈകല്യ ടോളറൻസ് വിൻഡോ താരതമ്യേന വിശാലമായിരിക്കും.

ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ "എളുപ്പമാണ്" എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം. ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് വിതരണക്കാരൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ ഊന്നൽ മാറണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ സ്ഥിരമായ ഡെലിവറി റെക്കോർഡുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിക്ക് എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ഗ്രേഡ് ഇൻകോണൽ 718 കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രോസസ് കൺട്രോളും ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ സംവിധാനവും ഉണ്ടായിരിക്കില്ല.

RFQ ഘട്ടത്തിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ പ്രയോഗവും ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നത്, ഗുണനിലവാര തർക്കം ഉണ്ടായതിന് ശേഷം മാത്രം പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് കഴിവുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ വിതരണക്കാരനെ സഹായിക്കുന്നു.