சுருக்கம்: Inconel 718 முதலீட்டு வார்ப்பு சவால்களுக்கான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி, இதில் ஹாட் கிராக்கிங் மற்றும் மெஷினிங் மற்றும் வாங்குபவர்கள் சப்ளையரிடம் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்.
இன்கோனல் 718 மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களில் ஒன்றாகும். இது சுமார் 700 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை, தவழும் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை பராமரிக்கிறது.
இந்த பண்புகள் விண்வெளி இயந்திர கூறுகள், எரிவாயு விசையாழிகள் மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உபகரணங்களுக்கான நிலையான தேர்வாக அமைகின்றன.
இருப்பினும், Inconel 718 ஐ விரும்பத்தக்கதாக மாற்றும் அதே குணாதிசயங்கள், வார்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தை உருவாக்குவதும் கடினமாக்குகிறது.
ஆதாரம் போது Inconel 718 முதலீட்டு வார்ப்பு கூறுகள், வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு ஃபவுண்டரியும் ஒலி வார்ப்புகளை வழங்க முடியாது என்பதைக் கண்டறிந்துள்ளனர்.
சான்றிதழின் பட்டியலைக் கோருவதை விட, இந்த சிரமங்களின் உலோகவியல் வேர்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ஒரு வசதி தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்றதாக சான்றிதழ்கள் காட்டுகின்றன, அதன் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு இந்த குறிப்பிட்ட கலவையை நிர்வகிக்கும் திறன் கொண்டது என்பதல்ல.
Inconel 718 ஏன் முதலீட்டு வார்ப்புக்கு சவாலாக உள்ளது
முதலீட்டு வார்ப்பு Inconel 718 க்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது சிக்கலான, நிகர-நிகர வடிவங்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் எந்திரத்தால் அகற்றப்படும் விலையுயர்ந்த சூப்பர்அலாய் அளவைக் குறைக்கும்.
ஆனால் வார்ப்பிற்கு உள்ளார்ந்த திடப்படுத்துதல் செயல்முறை இரண்டு முதன்மை குறைபாடு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஹாட் கிராக்கிங்கின் ஆபத்து (லேவ்ஸ் ஃபேஸ்)
இன்கோனல் 718 இல் நியோபியம் (Nb) உள்ளது. திடப்படுத்தலின் இறுதிக் கட்டத்தில், எஞ்சியிருக்கும் திரவமானது Nb, சிலிக்கான் மற்றும் பிற தனிமங்களில் செறிவூட்டப்பட்டு, லாவ்ஸ் கட்டத்தை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது.
0.14–0.35 wt% க்கும் குறைவான எஞ்சிய லாவ்ஸ் கட்ட நிலைகள் கூட சூடான நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் அழுத்த சிதைவு பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்று ஆராய்ச்சி சுட்டிக்காட்டுகிறது.
லாவ்ஸ் கட்டத்தின் இருப்பு பயனுள்ள உறைபனி வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது, திடப்படுத்தலின் தாமதமான சுருக்க விகாரங்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் இடைநிலைப் பகுதிகளை போதுமான நீர்த்துப்போகச் செய்யாமல் விட்டுவிடுகிறது.
வெப்ப அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், இது சூடான கிழிக்க வழிவகுக்கிறது.
லாவ்ஸ் கட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முதன்மை மாறி குளிர்விக்கும் வீதமாகும். மெதுவான குளிரூட்டல் அதிக நியோபியம் பிரித்தலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் எஞ்சிய லாவ்ஸ் கட்டத்தை தக்கவைக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது; வேகமான குளிரூட்டல் அதன் உருவாக்கத்தை ஓரளவு தடுக்கலாம்.
இதன் விளைவாக, ஒரு ஃபவுண்டரியின் ஷெல் ப்ரீஹீட் வெப்பநிலை, கொட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் அட்டவணை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன், சூடான விரிசல்களைத் தடுப்பதில் அதன் வெற்றியை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது.
சுருக்கம் மற்றும் உள் போரோசிட்டி
Inconel 718 இன் சுருக்க நடத்தை செயல்முறை சாளரத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. டர்பைன் பிளேடு காஸ்டிங் பற்றிய உருவகப்படுத்துதல் ஆய்வுகள், அச்சுகள் தங்கும் நேரம் 0 வி முதல் 420 வி வரை அதிகரிக்கும் போது, ஷெல் வெப்பநிலை 1000 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 860 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறைகிறது, மேலும் மொத்த சுருக்க அளவு மற்றும் அதிர்வெண் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும்.
இதன் பொருள், ஊற்றுவதற்கு முன் வெப்ப மேலாண்மை வடிவமைக்கப்பட்ட சாளரத்திலிருந்து விலகினால், உள் போரோசிட்டி கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
Inconel 718 வார்ப்புகளில் உள்ள உள் போரோசிட்டி என்பது ஒரு அரிதான ஒழுங்கின்மை அல்ல, ஆனால் போதுமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டின் விளைவாக ஏற்படும் பொதுவான தோல்வி பயன்முறையாகும்.
சுமை தாங்கும் அல்லது சோர்வு-முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP)க்குப் பிறகும், மைக்ரோ-சுருக்கமானது சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.
எனவே, சுருங்கும் அபாயத்தை கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் உருவகப்படுத்துதல் நிலைகளில் இருந்து கவனிக்க வேண்டும்.
பிந்தைய வார்ப்பு சவால்கள்: இயந்திரம் இன்கோனல் 718
ஒரு ஒலி வார்ப்பு இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க எந்திர சிரமங்களை அளிக்கிறது. இன்கோனல் 718 குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, கருவியின் விளிம்பிற்கு அருகில் வெப்பத்தை வெட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் விரைவான வேலை கடினமாக்குகிறது.
இந்த வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு பக்கவாட்டு உடைகளை முடுக்கி, ஒரு சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, அங்கு வெட்டுவது பொருளை கடினமாக்குகிறது, இது கருவியை வேகமாக அணியும்.
அளவுருக்களை வெட்டுவதற்கு, பூசப்படாத கார்பைடு கருவிகள் 10-30 மீ/நிமிட வரம்பில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன; 40 மீ/நிமிடத்திற்கு மேல் வேகத்திற்கு, பூசப்பட்ட கார்பைடு செருகல்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
இந்த வேக வரம்பு அலுமினியம் அல்லது நிலையான எஃகுக்கான வழக்கமான அளவுருக்களை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது, அதாவது இன்கோனல் 718 க்கான எந்திர நேரம் மற்றும் கருவி செலவுகள் இயல்பாகவே அதிகம்.
ஒரு கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், இது ஒரு முக்கியமான சப்ளையர் மதிப்பீட்டு புள்ளியை எழுப்புகிறது: உள்-எந்திர திறன்களைக் கொண்ட ஃபவுண்டரிகள் பொதுவாக வார்ப்பு மற்றும் அவுட்சோர்ஸ் எந்திரங்களை மட்டுமே விட ஒரு நன்மை உண்டு.
Inconel 718 இன் வேலை-கடினப்படுத்தும் நடத்தை, வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி பாதைகள் மற்றும் ஃபிக்சர் விறைப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த தேர்வுமுறையைக் கோருகிறது.
வார்ப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவுகள் இரண்டையும் ஃபவுண்டரி கட்டுப்படுத்தினால், அது வார்ப்பின் போது மிகவும் பொருத்தமான நிலைமைகளைக் குறிப்பிடலாம், முறையற்ற கொடுப்பனவுகளால் ஏற்படும் அசாதாரண கருவி உடைகள் அல்லது மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
இன்கோனல் 718 ஃபவுண்டரியை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது
Inconel 718 வார்ப்புகளுக்கான சப்ளையர்களை மதிப்பிடும் போது, சான்றிதழ்கள் ஒரு வரம்பு, போதுமான நிபந்தனை அல்ல.
ஒரு வசதி இந்த கலவையை உண்மையிலேயே கட்டுப்படுத்துகிறதா என்பதை பின்வரும் திறன்கள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
1. உருகும் மற்றும் ஊற்றும் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு. இன்கோனல் 718 ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனுக்கு உணர்திறன் கொண்டது, உருகும் மற்றும் ஊற்றும் போது தகுந்த பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.
வெற்றிட தூண்டல் மெல்டிங் (VIM) ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் எரிவாயு எடுப்பதைக் கட்டுப்படுத்தலாம், ஆனால் அனைத்து Inconel 718 வார்ப்புகளுக்கும் VIM தேவையில்லை. பகுதி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரங்களுக்கு எதிராக செயல்முறை வழி உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. வெப்ப சிகிச்சை கட்டுப்பாடு. Inconel 718 இன் காஸ்ட் கடினத்தன்மை இறுதி சேவை செயல்திறனைக் குறிக்கவில்லை.
தொழில்துறை இலக்கியத்தில் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பச் சிகிச்சைப் பாதையானது சுமார் 980°C இல் தீர்வுச் சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து விரைவான குளிரூட்டல், முதல் முதுமை 720°C இல் 8 மணி நேரம், உலை குளிர்ச்சியானது 620°Cக்கு இரண்டாவது 8-மணிநேர முதுமை மற்றும் காற்று குளிரூட்டல்.
இந்த இரண்டு-நிலை வயதானது அலாய் வலிமைக்கு பொறுப்பான γ″ வலுப்படுத்தும் கட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
சப்ளையர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலைகள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய வெப்பநிலை வளைவுகள் இல்லாவிட்டால், வார்ப்பு உலோகவியல் தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யலாம் ஆனால் இயந்திர சொத்து தேவைகளை தோல்வியடையச் செய்யலாம்.
3. அழிவில்லாத சோதனையின் (NDT) நோக்கம். Inconel 718 இன் உட்புற சுருக்கம் மற்றும் சூடான விரிசல் போக்குகள் NDT ஆனது காட்சி ஆய்வை மட்டும் நம்பியிருக்க முடியாது.
X-ray ரேடியோகிராபி உள் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களைக் கண்டறிகிறது, ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் ஆய்வு (FPI) மேற்பரப்பு உடைக்கும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, மேலும் மீயொலி சோதனையானது மேற்பரப்பு அல்லது உள் மதிப்பீட்டிற்கு துணைபுரியலாம்.
NDT இன்-ஹவுஸ் அல்லது அவுட்சோர்ஸ் செய்யப்படுகிறதா, மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பகுதியின் விண்ணப்பத்துடன் பொருந்துமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. மெட்டீரியல் டிரேசபிலிட்டி மற்றும் பேட்ச் கன்சிஸ்டன்சி. ஒவ்வொரு இன்கோனல் 718 வெப்பத்தின் இரசாயன கலவை-குறிப்பாக Nb, Si, மற்றும் C நிலைகள்-மற்றும் அதன் குளிர்விக்கும் வரலாறும் கட்டத்தை உருவாக்கும் போக்கை பாதிக்கிறது.
வெப்ப-எண்-நிலை உருகும் பதிவுகள், வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் NDT அறிக்கைகள் தேவைப்படுவது சப்ளையரின் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு முறையானதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கான நேரடி வழியாகும்.
5. காஸ்டிங்-டு-மெஷினிங் ஒருங்கிணைப்பு. குறிப்பிட்டுள்ளபடி, Inconel 718 இன் வேலை கடினப்படுத்துதல், வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்திற்கு இடையிலான இடைமுகத்தை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.
சப்ளையர் முழுப் பணிப்பாய்வுகளையும் வீட்டிலேயே நிர்வகிக்க முடிந்தால், சகிப்புத்தன்மை ஒதுக்கீடு, கொடுப்பனவு வடிவமைப்பு மற்றும் குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்யும் உத்திகள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு பொதுவாக மிகவும் திறமையானது.
சிக்கலான உலோகக் கலவைகளுக்கான எந்திர திறன்களின் எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, நீங்கள் எங்கள் திறன்களை மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.
விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகள்
Inconel 718 முதலீட்டு வார்ப்பு பொதுவாக இரண்டு பயன்பாட்டு வகைகளில் அடங்கும்.
விண்வெளி இயந்திரம் மற்றும் எரிவாயு விசையாழி சூடான-பிரிவு கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு (உறைகள், மவுண்டிங் ஃபிளாஞ்ச்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகள் போன்றவை) உயர் சுழற்சி சோர்வு செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, உள் போரோசிட்டி மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களுக்கு மிகக் குறைந்த சகிப்புத்தன்மையுடன்.
எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் ஆற்றல் உபகரணங்கள் வால்வு உடல்கள், பம்ப் பாகங்கள் மற்றும் வெல்ஹெட் கூறுகள் போன்ற கூறுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன, அங்கு வெப்ப-விரிசல் உணர்திறன் கொண்ட ஆனால் சோர்வு-முக்கியமான பகுதிகளுக்கான குறைபாடு சகிப்புத்தன்மை சாளரம் ஒப்பீட்டளவில் பரந்ததாக இருக்கலாம்.
ஒரு பயன்பாடு அனுப்புவதற்கு "எளிதானது" என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. இதன் பொருள் சப்ளையர் மதிப்பீட்டின் முக்கியத்துவம் பகுதியின் இறுதிப் பயன்பாட்டுடன் மாற வேண்டும்.
முக்கியமான அல்லாத கட்டமைப்பு வார்ப்புகளில் நிலையான விநியோகப் பதிவைக் கொண்ட ஃபவுண்டரி, விண்வெளி-தர இன்கோனல் 718 வார்ப்புகளுக்குத் தேவையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணமாக்கல் அமைப்பைக் கொண்டிருக்காது.
RFQ கட்டத்தில் பகுதியின் இறுதிப் பயன்பாடு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளை தெளிவுபடுத்துவது, அதன் செயல்முறை திறன்கள் பொருந்துமா என்பதை சப்ளையர் தீர்மானிக்க உதவுகிறது, தர தகராறு ஏற்பட்ட பின்னரே பொருந்தாத ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைக் கண்டுபிடிப்பதைத் தவிர்க்கிறது.
