සාරාංශය: උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ යන්ත්රෝපකරණ ඇතුළු Inconel 718 ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ අභියෝග සඳහා තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශයක් සහ ගැනුම්කරුවන් සැපයුම්කරුවෙකු තුළ පරීක්ෂා කළ යුතු දේ.
Inconel 718 යනු බහුලව භාවිතා වන නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයකි. එය දළ වශයෙන් 700 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක්, රිංගා ප්රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවක ජීවිතය පවත්වා ගනී.
මෙම ගුණාංග එය අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සංරචක, ගෑස් ටර්බයින සහ තෙල් සහ ගෑස් උපකරණ සඳහා සම්මත තේරීමක් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, Inconel 718 යෝග්‍ය බවට පත් කරන එම ලක්ෂණම වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍ර කිරීම කුප්‍රකට ලෙස දුෂ්කර කරයි.
මූලාශ්ර කරන විට Inconel 718 ආයෝජන වාත්තු කිරීම සංරචක, ගැනුම්කරුවන් බොහෝ විට සෑම අත්තිවාරමකටම ශබ්ද වාත්තු ලබා දිය නොහැකි බව සොයා ගනී.
මෙම දුෂ්කරතා වල ලෝහ විද්‍යාත්මක මූලයන් අවබෝධ කර ගැනීම සහතික ලැයිස්තුවක් ඉල්ලා සිටීමට වඩා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
සහතික කිරීම් පෙන්නුම් කරන්නේ පහසුකම් විගණනයක් සමත් වූ බව මිස එහි ක්‍රියාවලි පාලනයට මෙම විශේෂිත මිශ්ර ලෝහය කළමනාකරණය කිරීමට හැකියාව ඇති බව නොවේ.
Inconel 718 ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා අභියෝග කරන්නේ ඇයි?
ආයෝජන වාත්තු කිරීම Inconel 718 සඳහා හොඳින් ගැලපේ, මන්ද එයට සංකීර්ණ, ආසන්න ශුද්ධ හැඩයන් නිපදවිය හැකි අතර යන්ත්‍රකරණයෙන් ඉවත් කරන ලද මිල අධික සුපිරි මිශ්ර ලෝහ ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය.
නමුත් වාත්තු කිරීම සඳහා ආවේනික වූ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රාථමික දෝෂ අවදානම් දෙකක් හඳුන්වා දෙයි.
උණුසුම් ඉරිතැලීමේ අවදානම (Laves අදියර)
Inconel 718 niobium (Nb) අඩංගු වේ. ඝණීකරණයේ අවසාන අදියරේදී, අවශේෂ ද්‍රව Nb, සිලිකන් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වලින් පොහොසත් වන අතර, Laves අදියර ගොඩනැගීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.
0.14-0.35 wt% තරම් අඩු අවශේෂ Laves අදියර මට්ටම් පවා උණුසුම් ductility සහ ආතතිය කැඩී යාමේ ගුණාංග වලට අහිතකර විය හැකි බව පර්යේෂණවලින් පෙන්නුම් කරයි.
Laves අදියර පැවතීම ඵලදායි කැටි කිරීමේ පරාසය දිගු කරයි, ඝණීකරනය ප්‍රමාද වී ඇති හැකිලීමේ වික්රියා වලට ඉඩ සැලසීමට ප්‍රමාණවත් ductility නොමැතිව අන්තර් ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ප්‍රදේශ තබයි.
තාප වික්රියා තත්වයන් යටතේ, මෙය උණුසුම් ඉරීමකට මග පාදයි.
සිසිලන අනුපාතය Laves අදියර පාලනය කිරීම සඳහා මූලික විචල්යය වේ. මන්දගාමී සිසිලනය වැඩි නයෝබියම් වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි සහ කාමර උෂ්ණත්වයේ අවශේෂ ලැව්ස් අදියර රඳවා ගැනීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි; වේගවත් සිසිලනය එහි ගොඩනැගීමට අර්ධ වශයෙන් යටපත් කළ හැක.
එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, වාත්තු ආයතනයකට ෂෙල් ප්‍රී හීට් උෂ්ණත්වය, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලසටහන් පාලනය කිරීමට ඇති හැකියාව උණුසුම් ඉරිතැලීම් වැළැක්වීමේ එහි සාර්ථකත්වය කෙලින්ම නියම කරයි.
හැකිලීම සහ අභ්යන්තර සිදුරු
Inconel 718 හි හැකිලීමේ හැසිරීම ක්‍රියාවලි කවුළුව වෙත ඉතා සංවේදී වේ. ටර්බයින තල වාත්තු පිළිබඳ සමාකරණ අධ්‍යයනයන් පෙන්නුම් කරන්නේ අච්චුව වාසය කරන කාලය තත්පර 0 සිට 420 දක්වා වැඩි වන විට, කවචයේ උෂ්ණත්වය 1000 ° C සිට 860 ° C දක්වා පහත වැටෙන අතර, සම්පූර්ණ හැකිලීමේ පරිමාව සහ සංඛ්‍යාතය ඊට අනුරූපව වැඩි වන බවයි.
මෙයින් අදහස් කරන්නේ වත් කිරීමට පෙර තාප කළමනාකරණය සැලසුම් කළ කවුළුවෙන් බැහැර වුවහොත්, අභ්යන්තර සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වනු ඇති බවයි.
Inconel 718 වාත්තු වල අභ්යන්තර සිදුරු වීම දුර්ලභ විෂමතාවයක් නොව ප්‍රමාණවත් ක්‍රියාවලි පාලනයක් නොමැති නිසා ඇතිවන සාමාන්‍ය අසාර්ථක මාදිලියකි.
බර උසුලන හෝ තෙහෙට්ටුව-විවේචනාත්මක කොටස් සඳහා, උණුසුම් සමස්ථානික එබීම (HIP) කිරීමෙන් පසුව පවා, ක්ෂුද්‍ර හැකිලීම තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය කෙටි කළ හැකිය.
එබැවින්, හැකිලීමේ අවදානම ද්වාර පද්ධති සැලසුම් සහ ඝණීකරණ සමාකරණ අදියරයන්ගෙන් ආමන්ත්‍රණය කළ යුතුය.
පශ්චාත් වාත්තු අභියෝග: යන්ත්රෝපකරණ Inconel 718
ශබ්ද වාත්තු කිරීම පවා තවමත් සැලකිය යුතු යන්ත්‍ර අපහසුතා ඉදිරිපත් කරයි. Inconel 718 සතුව අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත, මෙවලම් දාරය අසල කැපුම් තාපය සාන්ද්‍රණය කරයි, එහි ඔස්ටෙනිටික් ව්‍යුහය කැපුම් ආතතිය යටතේ වේගවත් වැඩ දැඩි වීමට හේතු වේ.
මෙම වැඩ-දැඩි ස්තරය පැති ඇඳීම වේගවත් කරයි, කැපීමේදී ද්‍රව්‍යය දැඩි වන චක්‍රයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් මෙවලම වේගවත් වේ.
කැපුම් පරාමිතීන් සඳහා, නොකැඩූ කාබයිඩ් මෙවලම් 10-30 m / min පරාසය තුළ හොඳින් ක්රියා කරයි; 40 m/min ට වැඩි වේගයක් සඳහා, ආලේපිත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් වඩාත් සුදුසු වේ.
මෙම වේග පරාසය ඇලුමිනියම් හෝ සම්මත වානේ සඳහා සාම්ප්‍රදායික පරාමිතීන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය, එනම් Inconel 718 සඳහා යන්ත්රෝපකරණ කාලය සහ මෙවලම් පිරිවැය සහජයෙන්ම වැඩි වේ.
ප්‍රසම්පාදන ඉදිරිදර්ශනයකින්, මෙය තීරනාත්මක සැපයුම්කරු ඇගයීමේ ලක්ෂ්‍යයක් මතු කරයි: ගෘහස්ථ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් සහිත වාත්තු සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්රෝපකරණ වාත්තු කරන සහ බාහිරින් ලබා දෙන ඒවාට වඩා වාසියක් ඇත.
Inconel 718 හි වැඩ-දැඩි කිරීමේ හැසිරීම කැපුම් පරාමිතීන්, මෙවලම් මාර්ග සහ සවි කිරීම් දෘඪතාව සම්බන්ධීකරණය කරන ලද ප්රශස්තකරණය ඉල්ලා සිටී.
වාත්තු කිරීම වාත්තු ඉවසීම් සහ යන්ත්රෝපකරණ දීමනා යන දෙකම පාලනය කරන්නේ නම්, එය වාත්තු කිරීමේදී වඩාත් සුදුසු කොන්දේසි නියම කළ හැකි අතර, නුසුදුසු දීමනා නිසා ඇතිවන අසාමාන්‍ය මෙවලම් ඇඳීම් හෝ මතුපිට අඛණ්ඩතාවට හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
Inconel 718 Foundry තක්සේරු කරන්නේ කෙසේද?
Inconel 718 වාත්තු සඳහා සැපයුම්කරුවන් ඇගයීමේදී, සහතික කිරීම් සීමාවක් මිස ප්‍රමාණවත් කොන්දේසියක් නොවේ.
පහසුකමක් මෙම මිශ්ර ලෝහය සත්‍ය වශයෙන්ම පාලනය කරන්නේද යන්න පහත දැක්වෙන හැකියාවන් වඩාත් පෙන්නුම් කරයි.
1. උණු කිරීම සහ වත් කිරීම වායුගෝලය පාලනය කිරීම. Inconel 718 ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වලට සංවේදී වන අතර දියවීම සහ වත් කිරීමේදී සුදුසු ආරක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ.
Vacuum Induction Melting (VIM) මගින් ඔක්සිකරණය සහ ගෑස් පිකප් කිරීම සීමා කළ හැකි නමුත් සියලුම Inconel 718 වාත්තු සඳහා VIM අවශ්‍ය නොවේ. ක්‍රියාවලි මාර්ගය කොටස් පිරිවිතරයන්ට සහ අදාළ ප්‍රමිතීන්ට එරෙහිව තහවුරු කළ යුතුය.
2. තාප පිරියම් පාලනය. Inconel 718 හි වාත්තු දෘඪතාව අවසාන සේවා කාර්ය සාධනය නියෝජනය නොකරයි.
කර්මාන්තයේ සාහිත්‍යයේ සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇති තාප පිරියම් කිරීමේ මාර්ගය සමන්විත වන්නේ ආසන්න වශයෙන් 980°C දී ද්‍රාවණ පිරියම් කිරීමෙන් අනතුරුව වේගවත් සිසිලනය, පළමු වයසට යාම 720°C දී පැය 8 ක් සඳහා, දෙවන පැය 8 වයස්ගත වීම සඳහා 620°C දක්වා උදුන සිසිලනය සහ වායු සිසිලනය.
මෙම අදියර දෙකේ වයස්ගත වීම මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තියට වගකිව යුතු γ″ ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර වේගවත් කරයි.
සැපයුම්කරුට පාලිත උදුන සහ සොයා ගත හැකි උෂ්ණත්ව වක්‍ර නොමැති නම්, වාත්තු කිරීම ලෝහ විද්‍යාත්මක තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි නමුත් යාන්ත්‍රික දේපල අවශ්‍යතා අසමත් වේ.
3. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ විෂය පථය (NDT). Inconel 718 හි අභ්යන්තර හැකිලීම සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතා යනු NDT හට දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය නොහැකි බවයි.
X-ray විකිරණවේදය අභ්යන්තර හැකිලීම සහ ඉරිතැලීම් හඳුනා ගනී, ප්‍රතිදීප්ත විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව (FPI) මතුපිට බිඳීමේ දෝෂ හඳුනා ගනී, සහ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ මගින් මතුපිටට ආසන්න හෝ අභ්යන්තර ඇගයීමට අතිරේක විය හැකිය.
NDT අභ්‍යන්තරව හෝ බාහිරින් ලබාගෙන තිබේද යන්න සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක කොටසෙහි යෙදුමට ගැලපේද යන්න තහවුරු කරන්න.
4. ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව. එක් එක් Inconel 718 තාපයේ රසායනික සංයුතිය-විශේෂයෙන් Nb, Si, සහ C මට්ටම්-සහ එහි සිසිලන ඉතිහාසය බලපාන්නේ අදියර සෑදීමේ ප්‍රවණතාවයටය.
සැපයුම්කරුගේ ක්‍රියාවලි පාලනය ක්‍රමානුකූලද යන්න තක්සේරු කිරීමට තාප සංඛ්‍යා මට්ටමේ දියවීමේ වාර්තා, තාප පිරියම් සටහන් සහ NDT වාර්තා අවශ්‍ය කිරීම සෘජු ක්‍රමයකි.
5. වාත්තු-මැෂින් ඒකාබද්ධ කිරීම. සඳහන් කළ පරිදි, Inconel 718 හි වැඩ දැඩි කිරීම වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රකරණය අතර අතුරු මුහුණත තීරණාත්මක කරයි.
සැපයුම්කරුට නිවස තුළ සම්පූර්ණ කාර්ය ප්‍රවාහය කළමනාකරණය කළ හැකි නම්, ඉවසීමේ වෙන් කිරීම, දීමනා සැලසුම් කිරීම සහ දෝෂ නිරාකරණය කිරීමේ උපාය මාර්ග සම්බන්ධීකරණය සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.
සංකීර්ණ මිශ්ර ලෝහ සඳහා යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් පිළිබඳ උදාහරණ සඳහා, ඔබට අපගේ හැකියාවන් සමාලෝචනය කළ හැකිය.
යෙදුම-විශේෂිත සලකා බැලීම්
Inconel 718 ආයෝජන වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් යෙදුම් කාණ්ඩ දෙකකට වැටේ.
අභ්‍යවකාශ එන්ජිම සහ ගෑස් ටර්බයිනය උණුසුම් අංශයේ ව්‍යුහාත්මක සංරචක (ආවරණ, සවිකරන ෆ්ලැන්ජ් සහ වරහන් වැනි) අභ්යන්තර සිදුරු සහ පෘෂ්ඨීය අඛණ්ඩතාවයේ ගැටළු සඳහා ඉතා අඩු ඉවසීමක් සහිතව ඉහළ චක්‍ර තෙහෙට්ටුවක් අවශ්‍ය වේ.
තෙල්, ගෑස් සහ බලශක්ති උපකරණ කපාට සිරුරු, පොම්ප කොටස් සහ ළිං හෙඩ් සංරචක වැනි සංරචක විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පීඩන අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි, එහිදී උණුසුම්-ඉරිතැලීම්-සංවේදී නමුත් තෙහෙට්ටුව-විවේචනාත්මක නොවන කොටස් සඳහා දෝෂ ඉවසීමේ කවුළුව සාපේක්ෂව පුළුල් විය හැකිය.
එක් යෙදුමක් වාත්තු කිරීමට "පහසු" බව මින් අදහස් නොවේ. එයින් අදහස් වන්නේ සැපයුම්කරුගේ ඇගයීම් අවධාරණය කොටසේ අවසාන භාවිතය සමඟ මාරු විය යුතු බවයි.
විවේචනාත්මක නොවන ව්‍යුහාත්මක වාත්තු පිළිබඳ ස්ථාවර බෙදාහැරීමේ වාර්තාවක් ඇති වාත්තු ආයතනයකට අභ්‍යවකාශ ශ්‍රේණියේ Inconel 718 වාත්තු සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි පාලන සහ ප්‍රලේඛන පද්ධතිය නොතිබිය හැකිය.
RFQ අදියරේදී කොටසෙහි අවසාන යෙදුම සහ අදාළ ප්‍රමිතීන් පැහැදිලි කිරීම සැපයුම්කරුට එහි ක්‍රියාවලි හැකියාවන් ගැළපේද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාර කරයි, ගුණාත්මක ආරවුලක් පැනනැගීමෙන් පසුව පමණක් නොගැලපෙන පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සොයා ගැනීම වළක්වාලයි.
