ಸಾರಾಂಶ: ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ Inconel 718 ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಸರಬರಾಜುದಾರರಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
Inconel 718 ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 700 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತೆವಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು, ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, Inconel 718 ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿಸುವ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ Inconel 718 ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಘಟಕಗಳು, ಪ್ರತಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಧ್ವನಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಈ ತೊಂದರೆಗಳ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬೇರುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ವಿನಂತಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಸೌಲಭ್ಯವು ಆಡಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಲ್ಲ.
ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಏಕೆ ಸವಾಲಾಗಿದೆ
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು Inconel 718 ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ನಿವ್ವಳ ಸಮೀಪವಿರುವ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ದುಬಾರಿ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದೋಷದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯ (ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತ)
Inconel 718 ನಿಯೋಬಿಯಂ (Nb) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವವು Nb, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
0.14-0.35 wt% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತದ ಮಟ್ಟಗಳು ಸಹ ಬಿಸಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಛಿದ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
Laves ಹಂತದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣದ ತಡವಾದ ಸಂಕೋಚನದ ತಳಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಇಲ್ಲದೆ ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲ್ಯಾವ್ಸ್ ಹಂತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶೆಲ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ
Inconel 718 ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡವಳಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅಚ್ಚು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವು 0 ಸೆ ನಿಂದ 420 ಸೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 1000 ° C ನಿಂದ 860 ° C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರರ್ಥ, ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿಂಡೋದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
Inconel 718 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಅಪರೂಪದ ವೈಪರೀತ್ಯವಲ್ಲ ಆದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್.
ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) ನಂತರವೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇನ್ನೂ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಹಂತಗಳಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಾಲೆಂಜ್‌ಗಳು: ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಇನ್‌ಕೋನೆಲ್ 718
ಧ್ವನಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಂತ್ರ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. Inconel 718 ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿತದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, 10-30 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ಕೋಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; 40 ಮೀ/ನಿಮಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ, ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಈ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ: ಮನೆಯೊಳಗಿನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
Inconel 718 ನ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಪಥಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ರಿಜಿಡಿಟಿಯ ಸಂಘಟಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.
ಫೌಂಡ್ರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು, ಅಸಹಜವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಭತ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Inconel 718 ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು
Inconel 718 ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲ.
ಒಂದು ಸೌಲಭ್ಯವು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.
1. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (VIM) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ Inconel 718 ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ VIM ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
2. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್. Inconel 718 ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನವು ಅಂತಿಮ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಉದ್ಯಮ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಸರಿಸುಮಾರು 980 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್, 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 720 ° C ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ವಯಸ್ಸಾದ, ಎರಡನೇ 8-ಗಂಟೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದವರಿಗೆ 620 ° C ಗೆ ಕುಲುಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.
ಈ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾದ γ″ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಬರಾಜುದಾರರು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ (NDT). Inconel 718 ನ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು NDT ಕೇವಲ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಎಕ್ಸರೆ ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ ಆಂತರಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ (ಎಫ್‌ಪಿಐ) ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುರಿಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಬಹುದು.
NDT ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂಗೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಭಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
4. ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ. ಪ್ರತಿ Inconel 718 ಶಾಖದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ Nb, Si, ಮತ್ತು C ಮಟ್ಟಗಳು-ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವು ಹಂತ ರಚನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ-ಸಂಖ್ಯೆ-ಮಟ್ಟದ ಕರಗುವ ದಾಖಲೆಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು NDT ವರದಿಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ನೇರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
5. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಟು-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್. ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, Inconel 718 ನ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಮನೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹಂಚಿಕೆ, ಭತ್ಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳ ಸಮನ್ವಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
Inconel 718 ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬಿಸಿ-ವಿಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ-ಚಕ್ರದ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ತೈಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು, ಪಂಪ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್‌ಹೆಡ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ-ಬಿರುಕು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆದರೆ ಆಯಾಸ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಂಡೋ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿರಬಹುದು.
ಇದರರ್ಥ ಒಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಿತ್ತರಿಸಲು "ಸುಲಭವಾಗಿದೆ" ಎಂದಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮಹತ್ವವು ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗಬೇಕು.
ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿತರಣಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್-ಗ್ರೇಡ್ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
RFQ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವಾದವು ಉದ್ಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
