Дүгнэлт: Inconel 718-ийн хөрөнгө оруулалтыг цутгахад тулгарч буй сорилт, түүний дотор халуун хагарал, боловсруулалт, худалдан авагчид ханган нийлүүлэгчээс юу шалгах ёстой зэрэг техникийн гарын авлага.
Inconel 718 нь никель дээр суурилсан хамгийн өргөн хэрэглэгддэг супер хайлшуудын нэг юм. Энэ нь ойролцоогоор 700 ° C хүртэл температурт өндөр хүч чадал, мөлхөх эсэргүүцэл, ядрах хугацааг хадгалдаг.
Эдгээр шинж чанарууд нь сансрын хөдөлгүүрийн эд анги, хийн турбин, газрын тос, хийн тоног төхөөрөмжийн стандарт сонголт болгодог.
Гэсэн хэдий ч Inconel 718-ийг хэрэгцээтэй болгодог ижил шинж чанарууд нь түүнийг цутгах, машинлахад хэцүү болгодог.
Эх сурвалж авах үед Inconel 718 хөрөнгө оруулалтын цутгамал Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд цутгах үйлдвэр бүр дуу чимээтэй цутгамал хийж чадахгүй гэдгийг худалдан авагчид олж хардаг.
Эдгээр бэрхшээлүүдийн металлургийн үндсийг ойлгох нь зөвхөн гэрчилгээний жагсаалтыг хүсэхээс илүү ашигтай байдаг.
Гэрчилгээ нь тухайн байгууламж нь аудитын шалгалтыг давсан гэдгийг харуулж байгаа бөгөөд түүний үйл явцын хяналт нь энэ хайлшийг удирдах чадвартай гэдгийг харуулж байна.
Inconel 718 яагаад хөрөнгө оруулалтын цутгалт хийхэд бэрхшээлтэй байдаг вэ?
Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь Inconel 718-д маш сайн тохирдог, учир нь энэ нь нарийн төвөгтэй, сүлжээнд ойрхон хэлбэрийг гаргаж, боловсруулалтаар арилгасан үнэтэй супер хайлшийн хэмжээг бууруулж чаддаг.
Гэхдээ цутгахад хамаарах хатуурах процесс нь хоёр үндсэн согогийн эрсдлийг үүсгэдэг.
Халуун хагарлын эрсдэл (Лавсын үе шат)
Inconel 718 нь ниобиум (Nb) агуулдаг. Хатуужилтын эцсийн үе шатанд үлдэгдэл шингэн нь Nb, цахиур болон бусад элементүүдээр баяжуулж, Лавсын фаз үүсэхийг дэмждэг.
Лавсын фазын үлдэгдэл 0.14-0.35 wt% хүртэл байсан ч халуун уян хатан чанар болон стрессийн эвдрэлийн шинж чанарт сөргөөр нөлөөлж болохыг судалгаагаар харуулж байна.
Лавсын үе шат байгаа нь үр дүнтэй хөлдөх хүрээг уртасгаж, интердендрит хэсгүүдийг хатуурахын хожуу үеийн агшилтын суналтыг даах хангалттай уян хатан чанаргүй болгодог.
Дулааны ачаалалтай нөхцөлд энэ нь халуун урагдахад хүргэдэг.
Хөргөлтийн хурд нь Лавсын үе шатыг хянах үндсэн хувьсагч юм. Удаан хөргөх нь ниобиг илүү их ялгах боломжийг олгодог бөгөөд өрөөний температурт Лавсын фазын үлдэгдэл үлдэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг; хурдан хөргөх нь түүний үүсэхийг хэсэгчлэн дарах боломжтой.
Иймээс цутгах үйлдвэрийн бүрхүүлийн урьдчилан халаах температур, цутгах температур, хөргөлтийн хуваарийг хянах чадвар нь халуун хагарлаас урьдчилан сэргийлэх амжилтанд шууд нөлөөлдөг.
Агшилт ба дотоод сүвэрхэг байдал
Inconel 718-ийн агшилтын үйлдэл нь процессын цонхонд маш мэдрэмтгий байдаг. Турбины хутганы цутгамал дээр хийсэн загварчлалын судалгаагаар хөгц үүсэх хугацаа 0 секундээс 420 секунд хүртэл нэмэгдэхэд бүрхүүлийн температур 1000 ° C-аас 860 ° C хүртэл буурч, нийт агшилтын хэмжээ, давтамж зэрэг нь нэмэгддэг.
Энэ нь цутгахаас өмнөх дулааны зохицуулалт нь төлөвлөсөн цонхноос хазайсан тохиолдолд дотоод сүвэрхэг байдал мэдэгдэхүйц нэмэгдэх болно гэсэн үг юм.
Inconel 718 цутгамал дахь дотоод сүвэрхэг байдал нь ховор тохиолддог гажиг биш боловч үйл явцын хангалтгүй хяналтаас үүдэлтэй ердийн эвдрэлийн горим юм.
Ачаалал ихтэй эсвэл ядрахад чухал ач холбогдолтой хэсгүүдийн хувьд халуун изостатик даралтын (HIP) дараа ч бичил агшилт нь ядрах хугацааг богиносгодог.
Тиймээс хаалганы системийг зохион бүтээх, хатууруулах загварчлалын үе шатуудаас агшилтын эрсдлийг шийдвэрлэх шаардлагатай.
Цутгасны дараах сорилтууд: Inconel 718 машиныг боловсруулах
Дууны цутгамал ч гэсэн боловсруулахад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Inconel 718 нь бага дулаан дамжуулалттай тул зүсэх дулааныг багажны ирмэгийн ойролцоо төвлөрүүлдэг бол түүний аустенит бүтэц нь зүсэх стрессийн үед ажлын хурдан хатуурлыг үүсгэдэг.
Энэхүү ажлын хатууруулсан давхарга нь хажуугийн элэгдлийг хурдасгаж, зүсэх үед материалыг илүү хатуу болгож, улмаар багажийг илүү хурдан элэгддэг циклийг бий болгодог.
Зүсэх параметрүүдийн хувьд бүрээсгүй карбидын багаж нь 10-30 м/мин хурдтай сайн ажилладаг; 40 м/мин-ээс дээш хурдтай бол бүрсэн карбидын оруулга илүү тохиромжтой.
Энэ хурдны хүрээ нь хөнгөн цагаан эсвэл стандарт гангийн ердийн параметрүүдээс хамаагүй бага бөгөөд энэ нь Inconel 718-ийн боловсруулалтын хугацаа, багаж хэрэгслийн өртөг нь угаасаа өндөр гэсэн үг юм.
Худалдан авах ажиллагааны үүднээс энэ нь ханган нийлүүлэгчийн үнэлгээний чухал цэгийг бий болгодог. дотооддоо боловсруулах хүчин чадалтай цутгамал үйлдвэрүүд зөвхөн цутгамал болон механик боловсруулалт хийдэг хүмүүсээс ихэвчлэн давуу талтай байдаг.
Inconel 718-ийн ажлын хатуурал нь огтлох параметр, багажны зам, бэхэлгээний хатуу байдлыг уялдуулан оновчтой болгохыг шаарддаг.
Хэрэв цутгах үйлдвэр нь цутгах хүлцэл болон боловсруулах зөвшөөрлийг хоёуланг нь хянадаг бол цутгах явцад илүү тохиромжтой нөхцлийг тодорхойлж, буруу тохируулгын улмаас багаж хэрэгслийн хэвийн бус элэгдэл эсвэл гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг гэмтээх эрсдлийг бууруулна.
Inconel 718 цутгах үйлдвэрийг хэрхэн үнэлэх вэ
Inconel 718 цутгамал нийлүүлэгчдийг үнэлэхдээ баталгаажуулалт нь хангалттай нөхцөл биш харин босго юм.
Дараах чадварууд нь тухайн байгууламж энэ хайлшийг үнэхээр хянаж байгаа эсэхийг илүү харуулж байна.
1. Хайлах ба цутгах агаар мандлын хяналт. Inconel 718 нь хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч зэрэгт мэдрэмтгий тул хайлах, цутгах үед зохих хамгаалалт шаарддаг.
Вакуум индукцийн хайлах (VIM) нь исэлдэлт болон хий авахыг боломжтой үед хязгаарлаж болох боловч Inconel 718 цутгамал бүр VIM шаарддаггүй. Процессын замыг эд ангиудын техникийн үзүүлэлтүүд болон холбогдох стандартын дагуу баталгаажуулсан байх ёстой.
2. Дулааны боловсруулалтын хяналт. Inconel 718-ийн цутгамал хатуулаг нь үйлчилгээний эцсийн гүйцэтгэлийг илэрхийлдэггүй.
Аж үйлдвэрийн ном зохиолд нийтлэг тодорхойлсон дулааны боловсруулалтын арга нь уусмалыг ойролцоогоор 980 ° C-т боловсруулсны дараа хурдан хөргөх, эхний хөгшрөлтийг 720 ° C-т 8 цаг, зууханд хөргөхөд 8 цагийн турш 620 ° C хүртэл хөргөх, агаар хөргөх зэргээс бүрдэнэ.
Энэхүү хоёр үе шаттай хөгшрөлт нь хайлшийн бат бөх чанарыг хариуцдаг γ″ бэхжүүлэх үе шатыг үүсгэдэг.
Хэрэв ханган нийлүүлэгч нь хяналттай зуух, хянах боломжтой температурын муруй байхгүй бол цутгамал нь металлургийн чанарын стандартыг хангасан боловч механик шинж чанарын шаардлагад нийцэхгүй байж болно.
3. Үл үл эвдэх туршилтын (NDT) хамрах хүрээ. Inconel 718-ийн дотоод агшилт, халуун хагарах хандлага нь NDT нь зөвхөн харааны үзлэгт найдах боломжгүй гэсэн үг юм.
Рентген туяа нь дотоод агшилт, хагарлыг илрүүлдэг, флюресцент нэвтрэлтийн хяналт (FPI) нь гадаргуугийн эвдрэлийг илрүүлдэг ба хэт авианы шинжилгээ нь гадаргуугийн ойролцоо эсвэл дотоод үнэлгээнд нэмэлт болно.
NDT нь дотооддоо эсвэл аутсорсингоор хийгдсэн эсэх, хүлээн авах шалгуур нь тухайн хэсгийн хэрэглээтэй тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.
4. Материалын ул мөр ба багцын тууштай байдал. Inconel 718 дулаан бүрийн химийн найрлага, ялангуяа Nb, Si, C түвшин, түүний хөргөлтийн түүх нь Лавсын фаз үүсэх хандлагад нөлөөлдөг.
Дулааны түвшний хайлалтын бүртгэл, дулааны боловсруулалтын бүртгэл, NDT тайланг шаардах нь нийлүүлэгчийн үйл явцын хяналт системтэй эсэхийг үнэлэх шууд арга юм.
5. Цутгамалаас машин боловсруулахад нэгтгэх. Өмнө дурьдсанчлан, Inconel 718-ийн ажлын хатуурал нь цутгах болон боловсруулах хоёрын хоорондох интерфейсийг чухал болгодог.
Хэрэв ханган нийлүүлэгч нь ажлын урсгалыг бүхэлд нь дотооддоо удирдаж чадвал хүлцлийн хуваарилалт, тэтгэмжийн дизайн, согогийг арилгах стратегийн зохицуулалт нь ихэвчлэн илүү үр дүнтэй байдаг.
Нарийн төвөгтэй хайлшийг боловсруулах чадварын жишээн дээр та манай чадавхийг харж болно.
Хэрэглээний онцлог шинж чанарууд
Inconel 718 хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь ихэвчлэн хэрэглээний хоёр ангилалд багтдаг.
Сансрын хөдөлгүүр ба хийн турбин халуун зүсэлттэй бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (суултын яндан, бэхэлгээний фланц, хаалт гэх мэт) нь дотоод сүвэрхэг байдал, гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлын асуудалд маш бага тэсвэрлэх чадвартай, өндөр мөчлөгийн ядаргааны гүйцэтгэлийг шаарддаг.
Газрын тос, хий, эрчим хүчний тоног төхөөрөмж хавхлагын их бие, насосны эд анги, худгийн амны эд анги зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл ба даралтын бүрэн бүтэн байдалд илүү анхаарал хандуулдаг бөгөөд халуун хагаралд мэдрэмтгий боловч ядаргаа чухал биш хэсгүүдийн согогийг тэсвэрлэх цонх харьцангуй өргөн байж болно.
Энэ нь нэг програмыг дамжуулахад "илүү хялбар" гэсэн үг биш юм. Энэ нь нийлүүлэгчийн үнэлгээний ач холбогдол нь тухайн хэсгийн эцсийн хэрэглээнд шилжих ёстой гэсэн үг юм.
Онц чухал биш хийцтэй цутгамал нийлүүлэлтийн бүртгэлтэй цутгамал үйлдвэр нь сансар огторгуйд зориулагдсан Inconel 718 цутгамалд шаардагдах процессын хяналт, баримт бичгийн системийг эзэмшдэггүй байж болно.
RFQ-ийн үе шатанд эд ангиудын эцсийн хэрэглээ болон холбогдох стандартыг тодорхой болгох нь ханган нийлүүлэгчид түүний үйл явцын чадавхи таарч байгаа эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг ба чанарын маргаан гарсны дараа хүлээн авах шалгуурын зөрүүг илрүүлэхээс зайлсхийдэг.
