Кыскача маалымат: Stellite 6 жана Stellite 21ди практикалык салыштыруу, көмүртектин мазмуну жана вольфрам-молибдендин катуулугун жана катуулугун кантип айкалыштырарын түшүндүрөт.
Stellite 6 жана Stellite 21 - көбүнчө бири-бирине салыштырылган эки кобальтка негизделген эритмелер. Белгисиздик болгондо Stellite 6ны көрсөтүү жалпы демейки болуп саналат. Бул адат акылга сыярлык негизге ээ: Stellite 6 узак колдонуу тарыхына, жакшы документтештирилген жүрүм-турумуна жана жетилген иштетүү тажрыйбасына ээ. Бирок эки жагдайда демейки керексиз тобокелдикти жаратышы мүмкүн: бөлүктө тез термикалык циклди же термикалык шокту көргөндө жана бөлүктүн дубалдары жука болгондо же кесилиштер кескин өзгөргөндө.
Stellite 21 бул шарттарда Stellite 6 катуулугун чектөөнү чечүү үчүн негизинен бар. Экөөнүн ортосундагы соодалашууну түшүнүү кайсынысы "жакшы" экенин жаттап алганга караганда пайдалуураак.
Композициянын айырмачылыктары аткаруунун бөлүнүшүнө алып келет
Бул эритмелердин ортосундагы аткаруу ажырым эки курамы тандоого түшүп келет.
Көмүртек мазмуну. Stellite 6 бир кыйла жогору көмүртек даражасын алып жүрөт. SAE AMS 5387 боюнча, Stellite 6 куюулары 60Co-29Cr-4,5W номиналдык курамына ээ, көмүртек адатта куюлган буюмдар үчүн 0,9–1,4% диапазонунда. Көбүрөөк көмүртек катуу карбиддик жаан-чачынды билдирет, бул түздөн-түз катуулукту жана кийүүгө туруктуулукту жогорулатат. Stellite 21 бир кыйла төмөн көмүртек бар, болжол менен C ~ 0,25%, Cr 25-30%, Mo 4,5-6,5%, Ni 1,5-3,5%, баланстык курамы менен номиналдык курамы менен.
Вольфрам молибденге каршы. Stellite 6 негизги катуу эритме бекемдөөчү катары вольфрамды (W) колдонот; Stellite 21 вольфрамдын көбүн молибденге (Mo) алмаштырат. Молибден вольфрамдын атомдук салмагынын жарымына жакыны бар, ошондуктан ошол эле салмакта ал эки эсе көп атомду түзөт. Молибден ошондой эле көмүртекке көбүрөөк жакындыкка ээ жана карбиддин пайда болушуна өбөлгө түзөт. Stellite 21де көмүртектин төмөн деңгээли бул эффектти чектейт жана таза натыйжа Stellite 6га караганда бир кыйла төмөн жалпы карбидди камтыйт.
Бул эки айырмачылык биргелешип эки башка аткаруу профилин жаратат.
Stellite 6: эскирүү каршылык ордуна карбид тыгыздыгы
Stellite 6 микроструктурасы катуу карбид бөлүкчөлөрүнүн салыштырмалуу тыгыз бөлүштүрүлүшү менен кобальт негизиндеги катуу эритме матрицадан турат. Бул структура абразивдүү кийим астында жакшы иштейт.
Кайда туура келет. Клапан мөөр басуучу беттери, насостун жеңдери, шламды иштетүүчү компоненттер жана орточо таасирдеги жалпы эскирүү бөлүктөрү Stellite 6 типтүү колдонмолору болуп саналат. Анын катуулугу адатта Rockwell C 37–45 диапазонуна түшөт, куюунун абалына жана андан кийинки жылуулук менен дарылоого жараша, бул көпчүлүк абразивдүү эскирүү көйгөйлөрү үчүн жетиштүү. Стеллит 6 кычкылдануучу жогорку температуралуу чөйрөдө ошондой эле негизинен Cr₂O₃ жана CoCr₂O₄ негизинде коргоочу оксид катмарын түзөт, Stellite 21ге караганда кычкылдануу ылдамдыгы төмөн.
Чектөөлөр кайда көрсөтүлөт. Карбиддин тыгыздыгы терс таасирин тийгизет: тез термикалык циклде же локализацияланган термикалык шок учурунда карбиддер менен матрицанын ортосундагы жылуулук кеңейүү айырмасы жарака башталган жер болуп калышы мүмкүн. Жука кесилиштеги тетиктер үчүн көмүртек жана карбиддин көп болушу куюу жана иштетүү учурунда жарака кетүү коркунучун жогорулатат. Бул Stellite 6 бул жагдайларда колдонулушу мүмкүн эмес дегенди билдирбейт, бирок термикалык чарчоо басымдуу ката режими болгондо, альтернатива олуттуу түрдө бааланышы керек.
Stellite 21: катаалдыгы жана термикалык чарчоо каршылык ордуна төмөнкү карбид мазмуну
Stellite 21 башка дизайн логикасына ылайык келет. Анын курамында көмүртектин аздыгы жана молибдендин кошулушу карбиддин көлөмдүк бөлүгүн кескин азайтып, кобальттын катуу эритме матрицасын механикалык көрсөткүчтөрдү алып жүргөн фаза катары калтырат.
Түздөн-түз натыйжасы: бөлмө температурасынын катуулугу жана таза абразивдүү эскирүү туруктуулугу Stellite 6га караганда төмөн, бирок катуулугу, термикалык шок каршылыгы жана термикалык чарчоого туруктуулугу жакшыраак. Катуулугу, адатта, Stellite 6дан төмөн болгон HRC 30-дан ортосуна чейин төмөндөйт (так баалуулуктар продукттун формасына жана сыноо абалына жараша болот - көрсөтүүдөн мурун жеткирүүчүнүн маалыматтары менен текшериңиз). Анын артыкчылыгы абразивдерди эскирбестен, термикалык циклде структуралык бүтүндүктү сактоодо.
Кайда туура келет. Stellite 21 газ турбиналык бычактарда, ысык иштөөчү клапандарда, жогорку температурадагы бекиткичтерде жана термикалык кеңейүүнүн дал келбестигин буферлөө үчүн ширетүүчү катмарларда колдонулган. Stellite 6 үстүнкү катмар катары кызмат кылган жана ортоңку катмар керек болгон жерде, Stellite 21 тарыхта болот субстрат менен Stellite 6 үстүнкү катмарынын ортосундагы жылуулук кеңейүү айырмасын жумшартуу үчүн буфер катары колдонулган. Stellite 21 буфердик катмарлары бар F91 болот субстраттарын изилдөө, 550–650°C 8,760 саатка чейин жашта, F91/S21 интерфейсинде таасирдин катуулугун жоготкондугун аныктады, ошондуктан никельге негизделген буфердик катмарлар ошол конкреттүү колдонууда көбүрөөк артыкчылыкка ээ болууда. Бул эритменин абалын жакшы көрсөтүп турат: анын баалуулугу Stellite 6ны бардык жерде алмаштырууда эмес, конкреттүү шарттарда катуулугунда.
Жөнөкөй көз жаздымда калган чектөө. Stellite 21 катуу бөлүкчөлөрдүн эрозиясына салыштырмалуу чектелген каршылыкка ээ. Карбиддин тыгыздыгы төмөн болгондуктан, курч бөлүкчөлөр ылдамдыкта урганда матрица азыраак коргоону сунуш кылат. Төмөн бурчтуу эрозия жана катуу абразивдүү эскирүү учурунда Stellite 21 адатта эң жакшы тандоо эмес.
Практикалык тандоо жолу
Төмөнкү жол эки эритмелердин иштөө мүнөздөмөлөрүнө негизделген. Ал баштапкы скрининг колдонмосу катары кызмат кыла алат, бирок конкреттүү колдонмонун инженердик баасын алмаштырбашы керек.
Стеллит 6га эңкейиңиз:
- Үстөмдүк бузулуу режими абразивдүү же жабышчаак эскирүү болуп саналат, ал эми термикалык цикл негизги жүк эмес.
- Бөлүктүн жоон бөлүгү бар, куюу жана иштетүү учурунда жаракалардын сезгичтиги башкарылат.
- Кызматтын температурасы кычкылдануучу атмосферада жогору жана коргоочу оксид катмары долбоордун бир бөлүгү болуп саналат.
- Колдонмонун Stellite 6 тарыхы бар, аларда ката маалыматтары бар.
Стеллит 21ге эңкейиңиз:
- Бөлүк кайра-кайра тез ысытууга жана муздатууга дуушар болот жана термикалык чарчоонун крекинги белгилүү коркунуч болуп саналат.
- Бөлүктүн жука дубалдары же кескин өзгөрүшү бар, жана катуулугу чийки катуулукка караганда көбүрөөк мааниге ээ.
- Термикалык кеңейүүнүн дал келбестигин буферлөө үчүн болот субстрат менен катуу беттин ортосунда өткөөл катмар керек (бирок узак мөөнөттүү жогорку температуранын туруктуулугун баалоо керек).
- Кийилүү механизми, негизинен, металлдан металлга жылма эскирүү же катуу бөлүкчөлөрдүн эрозиясына караганда кавитация болуп саналат.
Экөө тең туура эмес болгондо: Колдонмо абразиялык эскирүүгө жогорку туруктуулукту жана эң сонун термикалык чарчоого туруктуулукту талап кылса, Stellite 12 (жогорураак көмүртек, жогорку эскирүү туруктуулугу) же Tribaloy үй-бүлөсүнүн интерметаллдык бекемделген эритмелери эске алынышы мүмкүн, же бөлүктүн жылуулук башкаруусун дизайн деңгээлинде чечүү керек болушу мүмкүн. Бул багыттар бул салыштыруунун чегинен чыгып, бирок материалды тандоонун алгачкы этабына кирет.
RFQ эмнени камтышы керек
Кайсы эритме тандалбасын, куюу жана иштетүүчү жеткирүүчүгө, адатта, мазмундуу цитата келтирүүдөн мурун төмөнкүлөр керек:
- Бөлүк чиймелер негизги өлчөмдөрү жана сабырдуулук талаптары менен.
- Тейлөө шарттары: температура диапазону, орточо жана жүк түрү (кийүү, таасир, жылуулук цикли).
- Күтүлгөн өмүр же белгилүү ката режими, бар болсо тарыхый бөлүгү менен.
- Материалдык стандарт, мисалы, AMS 5387 же башка тиешелүү спецификациялар аткарылышы керекпи.
- Саны, анткени жалгыз даана, чакан партиялар жана өндүрүш көлөмү ар кандай процесс тандоого алып келет.
Кобальттын негизиндеги эритмелерди куюу үчүн, ошондой эле жеткирүүчүнүн куюудан бүтүндөй механикалык иштетүүгө чейин ички мүмкүнчүлүктөрү бар-жоктугун ырастоо зарыл, анткени бул эритмелер байкаларлык түрдө катуу иштейт жана процесстер ортосундагы өтүү баага да, даярдоо убактысына да таасирин тийгизет.
