സംഗ്രഹം: സ്റ്റെലൈറ്റ് 6, സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 എന്നിവയുടെ പ്രായോഗിക താരതമ്യം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ടങ്സ്റ്റൺ-വേഴ്സസ്-മോളിബ്ഡിനവും എങ്ങനെയാണ് കാഠിന്യവും കടുപ്പവും ട്രേഡ്-ഓഫിനെ നയിക്കുന്നതെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ഉം സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഉം രണ്ട് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത വെയർ അലോയ്കളാണ്. അനിശ്ചിതത്വം ഉണ്ടാകുമ്പോഴെല്ലാം സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 വ്യക്തമാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ ഡിഫോൾട്ട്. ആ ശീലത്തിന് ന്യായമായ അടിസ്ഥാനമുണ്ട്: സ്റ്റെലൈറ്റ് 6-ന് ഒരു നീണ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ചരിത്രവും നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തപ്പെട്ട പെരുമാറ്റവും പ്രായപൂർത്തിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവുമുണ്ട്. എന്നാൽ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരസ്ഥിതിക്ക് അനാവശ്യമായ അപകടസാധ്യത അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും: ഭാഗം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ഷോക്ക് കാണുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന് നേർത്ത ഭിത്തികളോ പെട്ടെന്നുള്ള ഭാഗമോ ഉള്ളപ്പോൾ.
അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ൻ്റെ കാഠിന്യ പരിമിതി പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 പ്രധാനമായും നിലനിൽക്കുന്നത്. ഏതാണ് "മികച്ചത്" എന്ന് മനഃപാഠമാക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉപകാരപ്രദമാണ് ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യാപാരബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത്.
രചനാ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രകടന വിഭജനത്തെ നയിക്കുന്നു
ഈ അലോയ്കൾ തമ്മിലുള്ള പ്രകടന വിടവ് രണ്ട് കോമ്പോസിഷണൽ ചോയിസുകളിലേക്ക് വരുന്നു.
കാർബൺ ഉള്ളടക്കം. സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ഗണ്യമായി ഉയർന്ന കാർബൺ അളവ് വഹിക്കുന്നു. SAE AMS 5387-ന് കീഴിൽ, സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 60Co-29Cr-4.5W എന്ന നാമമാത്രമായ ഘടനയുണ്ട്, കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാർബൺ സാധാരണയായി 0.9-1.4% ശ്രേണിയിലാണ്. കൂടുതൽ കാർബൺ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കൂടുതൽ കഠിനമായ കാർബൈഡ് മഴയാണ്, ഇത് നേരിട്ട് കാഠിന്യം ഉയർത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം C ~0.25%, Cr 25-30%, Mo 4.5-6.5%, Ni 1.5-3.5%, ബാലൻസ് Co. ലോവർ കാർബൺ എന്നതിൻ്റെ നാമമാത്രമായ ഘടനയുള്ള സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ന് വളരെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉണ്ട്.
ടങ്സ്റ്റൺ വേഴ്സസ് മോളിബ്ഡിനം. സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ടങ്സ്റ്റൺ (W) അതിൻ്റെ പ്രധാന സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ ബലപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ആ ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും മോളിബ്ഡിനം (മോ) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനത്തിന് ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഏകദേശം പകുതി ആറ്റോമിക് ഭാരമുണ്ട്, അതിനാൽ അതേ ഭാരത്തിൻ്റെ ശതമാനത്തിൽ ഇത് ഇരട്ടി ആറ്റങ്ങളെ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. മോളിബ്ഡിനത്തിന് കാർബണിനോട് ശക്തമായ അടുപ്പമുണ്ട്, കാർബൈഡ് രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലെവൽ ആ ഫലത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, മൊത്തം ഫലം സ്റ്റെലൈറ്റ് 6-നേക്കാൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കമാണ്.
ഈ രണ്ട് വ്യത്യാസങ്ങളും ഒരുമിച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രകടന പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 6: കാർബൈഡ് സാന്ദ്രത ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധത്തിന് പകരമായി
സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ഹാർഡ് കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ വിതരണമുള്ള ഒരു കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ മാട്രിക്സ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾക്ക് കീഴിൽ ഈ ഘടന നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്. വാൽവ് സീലിംഗ് ഫേസുകൾ, പമ്പ് സ്ലീവ്, സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ഘടകങ്ങൾ, മിതമായ ആഘാതത്തിൽ പൊതുവായ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ആപ്ലിക്കേഷനുകളാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥയെയും തുടർന്നുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനെയും ആശ്രയിച്ച് അതിൻ്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി റോക്ക്‌വെൽ സി 37-45 ശ്രേണിയിൽ വരും, ഇത് മിക്ക ഉരച്ചിലുകൾക്കും പര്യാപ്തമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ, പ്രധാനമായും Cr₂O₃, CoCr₂O₄ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളിയായി മാറുന്നു, സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 നേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഓക്സീകരണ നിരക്ക്.
പരിധികൾ കാണിക്കുന്നിടത്ത്. കാർബൈഡ് സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ഒരു പാർശ്വഫലമുണ്ട്: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കലൈസ്ഡ് തെർമൽ ഷോക്ക് കീഴിൽ, കാർബൈഡുകളും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ വ്യത്യാസം ഒരു ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേഷൻ സൈറ്റായി മാറും. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന കാർബണിൻ്റെയും കാർബൈഡിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല, എന്നാൽ താപ ക്ഷീണം പ്രധാന പരാജയ മോഡ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ബദൽ ഗൗരവമായി വിലയിരുത്തണം.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21: കാഠിന്യത്തിനും താപ തളർച്ച പ്രതിരോധത്തിനും പകരമായി കാർബൈഡിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഡിസൈൻ ലോജിക്ക് പിന്തുടരുന്നു. അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും മോളിബ്ഡിനം കൂട്ടിച്ചേർക്കലും കാർബൈഡ് വോളിയം അംശത്തെ കുത്തനെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തെ വഹിക്കുന്ന ഘട്ടമായി കോബാൾട്ട് സോളിഡ്-സൊല്യൂഷൻ മാട്രിക്സ് അവശേഷിക്കുന്നു.
നേരിട്ടുള്ള അനന്തരഫലം: മുറിയിലെ താപനില കാഠിന്യം, ശുദ്ധമായ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം സ്റ്റെലൈറ്റ് 6-നേക്കാൾ കുറവാണ്, എന്നാൽ കാഠിന്യം, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മികച്ചതാണ്. സ്റ്റെലൈറ്റ് 6-ന് താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന-മധ്യത്തിലുള്ള എച്ച്ആർസി 30-കളിൽ കാസ്റ്റ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (കൃത്യമായ മൂല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തെയും ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ്റെ ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുക). ഉരച്ചിലുകളല്ല, തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ നേട്ടം.
എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നത്. സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഹോട്ട്-വർക്കിംഗ് വാൽവുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ, വെൽഡ് ഓവർലേകൾ എന്നിവയിൽ താപ വിപുലീകരണ പൊരുത്തക്കേട് തടയാൻ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ഒരു മുകളിലെ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യുന്നിടത്ത്, സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ചരിത്രപരമായി സ്റ്റീൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ടോപ്പ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ വ്യത്യാസം മയപ്പെടുത്താൻ ഒരു ബഫറായി ഉപയോഗിച്ചു. 8,760 മണിക്കൂർ വരെ 550-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രായമുള്ള സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ബഫർ ലെയറുകളുള്ള F91 സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പഠനം, F91/S21 ഇൻ്റർഫേസിൽ കാര്യമായ ആഘാതമുള്ള കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി, അതുകൊണ്ടാണ് ആ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബഫർ പാളികൾ കൂടുതലായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇത് അലോയ്‌യുടെ സ്ഥാനം നന്നായി ചിത്രീകരിക്കുന്നു: അതിൻ്റെ മൂല്യം പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാഠിന്യത്തിലാണ്, എല്ലായിടത്തും സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.
എളുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു പരിമിതി. സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ന് ഹാർഡ്-കണികാ മണ്ണൊലിപ്പിന് താരതമ്യേന പരിമിതമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്. കാർബൈഡ് സാന്ദ്രത കുറവായതിനാൽ, മൂർച്ചയുള്ള കണങ്ങൾ വേഗതയിൽ അടിക്കുമ്പോൾ മാട്രിക്സ് കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ലോ-ആംഗിൾ എറോഷൻ, ഹാർഡ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ, സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 സാധാരണയായി മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.
ഒരു പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പാത
ഇനിപ്പറയുന്ന പാത രണ്ട് അലോയ്കളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇത് ഒരു പ്രാരംഭ സ്ക്രീനിംഗ് ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കാമെങ്കിലും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കരുത്.
ഇനിപ്പറയുന്ന സമയത്ത് സ്റ്റെലൈറ്റ് 6-ലേക്ക് ചായുക:
- പ്രബലമായ പരാജയ മോഡ് ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ ധരിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ഒരു പ്രധാന ലോഡല്ല.
- ഭാഗത്തിന് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഭാഗമുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ക്രാക്കിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
- ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ സേവന താപനില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപകൽപ്പനയുടെ ഭാഗമാണ്.
- റഫറൻസിലേക്കുള്ള പരാജയ ഡാറ്റയുള്ള ഒരു സ്ഥാപിത സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 ചരിത്രമാണ് ആപ്ലിക്കേഷനുള്ളത്.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ലേക്ക് ചായുമ്പോൾ:
- ഈ ഭാഗം ആവർത്തിച്ചുള്ള ദ്രുത ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ താപ ക്ഷീണം പൊട്ടുന്നത് അറിയപ്പെടുന്ന അപകടമാണ്.
- ഭാഗത്തിന് നേർത്ത ഭിത്തികളോ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ഭാഗത്തെ മാറ്റങ്ങളോ ഉണ്ട്, അസംസ്കൃത കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കാഠിന്യം പ്രധാനമാണ്.
- ഒരു സ്റ്റീൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഹാർഡ് ഫെയ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബഫർ താപ വിപുലീകരണ പൊരുത്തക്കേടിനുമിടയിൽ ഒരു സംക്രമണ പാളി ആവശ്യമാണ് (എന്നാൽ ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്).
- ഹാർഡ്-കണികാ മണ്ണൊലിപ്പിനുപകരം ലോഹം മുതൽ ലോഹം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാവിറ്റേഷൻ എന്നിവയാണ് ധരിക്കാനുള്ള സംവിധാനം.
ഇവ രണ്ടും വൃത്തിയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ: ആപ്ലിക്കേഷന് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും മികച്ച താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെലൈറ്റ് 12 (ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം) അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക്-സ്ട്രോംഗ്തൻഡ് അലോയ്കളുടെ ട്രൈബലോയ് കുടുംബം പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ താപ മാനേജ്മെൻ്റ് ഡിസൈൻ തലത്തിൽ അഭിസംബോധന ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. ഈ ദിശകൾ ഈ താരതമ്യത്തിന് അതീതമാണ്, എന്നാൽ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അവലോകനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു RFQ-ൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്
ഏത് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുത്താലും, അർത്ഥവത്തായ ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ് വിതരണക്കാരന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ആവശ്യമാണ്:
- ഭാഗിക ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രധാന അളവുകളും സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളും.
- സേവന വ്യവസ്ഥകൾ: താപനില പരിധി, ഇടത്തരം, ലോഡ് തരം (ധരിക്കൽ, ആഘാതം, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്).
- പ്രതീക്ഷിച്ച ജീവിതം അല്ലെങ്കിൽ അറിയപ്പെടുന്ന പരാജയ മോഡ്, ലഭ്യമെങ്കിൽ ചരിത്രപരമായ ഒരു ഭാഗം.
- മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഉദാഹരണത്തിന് AMS 5387 അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ബാധകമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- അളവ്, സിംഗിൾ കഷണങ്ങൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ വോള്യങ്ങൾ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് ചോയിസുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനാൽ.
കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, വിതരണക്കാരന് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് വഴി കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ഇൻ-ഹൗസ് ശേഷിയുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, കാരണം ഈ അലോയ്കൾ ശ്രദ്ധേയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള കൈമാറ്റം ചെലവിനെയും ലീഡ് സമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
