اسٽيلائيٽ 6 بمقابله اسٽيلائيٽ 21: سختي، سختي، ۽ صحيح ڪوبالٽ مصر توهان جي ايپليڪيشن لاءِ 

خلاصو: اسٽيلائيٽ 6 ۽ اسٽيلائيٽ 21 جو هڪ عملي مقابلو، وضاحت ڪندي ته ڪاربن جو مواد ۽ ٽنگسٽن-بمقابلو-مولبڊينم ڪيئن سختي ۽ سختي واري واپار کي هلائي ٿو.

اسٽيلائيٽ 6 ۽ اسٽيلائيٽ 21 ٻه ڪوبالٽ تي ٻڌل لباس مصر آهن اڪثر هڪ ٻئي جي مقابلي ۾. هڪ عام ڊفالٽ آهي وضاحت ڪرڻ لاءِ اسٽيلائيٽ 6 جڏهن به غير يقيني صورتحال آهي. اها عادت هڪ معقول بنياد آهي: اسٽيلائيٽ 6 وٽ ڊگهي ايپليڪيشن جي تاريخ، سٺي دستاويزي رويي، ۽ بالغ پروسيسنگ تجربو آهي. پر ٻن حالتن ۾ ڊفالٽ غير ضروري خطري کي متعارف ڪرائي سگھي ٿو: جڏهن حصو تيز رفتار تھرمل سائيڪلنگ يا تھرمل جھٽڪو ڏسي ٿو، ۽ جڏھن حصو پتلي ڀتين يا اوچتو سيڪشن تبديلين سان.

اسٽيلائيٽ 21 موجود آهي گهڻو ڪري انهن حالتن ۾ اسٽيلائيٽ 6 جي سختي جي حد کي حل ڪرڻ لاءِ. ٻنھي جي وچ ۾ واپار کي سمجھڻ وڌيڪ ڪارائتو آھي ياد ڪرڻ کان وڌيڪ جيڪو "بهتر" آھي.

ساخت جي فرق ڪارڪردگي جي تقسيم کي هلائي ٿو

انهن مرکبن جي وچ ۾ ڪارڪردگي فرق ٻن ساختي انتخابن تي اچي ٿو.

ڪاربان مواد. اسٽيلائيٽ 6 هڪ خاص طور تي اعلي ڪاربن جي سطح کڻندو آهي. SAE AMS 5387 جي تحت، اسٽيلائيٽ 6 ڪاسٽنگز ۾ 60Co-29Cr-4.5W جي نامياري جوڙجڪ آهي، ڪاربان خاص طور تي 0.9-1.4٪ رينج ۾ ڪاسٽ پروڊڪٽس لاءِ. وڌيڪ ڪاربن جو مطلب آهي وڌيڪ سخت ڪاربائيڊ ورن، جيڪو سڌو سنئون سختي ۽ لباس جي مزاحمت کي وڌائي ٿو. اسٽيلائيٽ 21 ۾ ڪاربان تمام گھٽ آھي، جنھن جي نالي سان ٺھيل مجموعي طور تي C ~ 0.25٪، Cr 25–30٪، Mo 4.5–6.5٪، Ni 1.5–3.5٪، بيلنس Co. لوئر ڪاربان جو مطلب آھي گھٽ ڪاربائيڊ جي مقدار جو حصو ۽ ھڪڙو مائڪرو اسٽرڪچر جو غلبو آھي ڪوبالٽ سولائيز سولڊ.

ٽنگسٽن بمقابله molybdenum. اسٽيلائيٽ 6 استعمال ڪري ٿو ٽنگسٽن (ڊبليو) کي ان جي بنيادي سولائيز-حل مضبوط ڪندڙ طور؛ اسٽيلائيٽ 21 اڪثر ٽنگسٽن کي موليبڊينم (Mo) سان تبديل ڪري ٿو. Molybdenum ٽنگسٽن جي ائٽمي وزن جي لڳ ڀڳ اڌ آهي، تنهنڪري ساڳئي وزن جي فيصد تي اهو ڪيترن ئي ايٽمن جي ڀيٽ ۾ ٻه ڀيرا حصو ڏئي ٿو. Molybdenum پڻ ڪاربان لاء هڪ مضبوط لاڳاپو آهي ۽ ڪاربائيڊ ٺهڻ کي فروغ ڏيڻ جي ڪوشش ڪندو آهي. اسٽيلائيٽ 21 ۾، جڏهن ته، گهٽ ڪاربن جي سطح ان اثر کي محدود ڪري ٿي، ۽ خالص نتيجو اسٽيلائيٽ 6 جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ ڪاربائيڊ مواد آهي.

گڏو گڏ، اهي ٻه فرق پيدا ڪن ٿا ٻه مختلف ڪارڪردگي پروفائلز.

اسٽيلائيٽ 6: ڪاربائيڊ کثافت لباس جي مزاحمت جي بدلي ۾

اسٽيلائيٽ 6 جو مائڪرو اسٽريچر ڪوبالٽ تي ٻڌل سولڊ سوليوشن ميٽرڪس تي مشتمل آهي جنهن ۾ سخت ڪاربائيڊ ذرڙن جي نسبتاً گھڻائي ورهايل آهي. هي ڍانچي کي ڇڪڻ واري لباس جي تحت سٺو ڪم ڪري ٿو.

جتي ٺهيو. والو سيلنگ جا منهن، پمپ آستين، سلري هينڊلنگ اجزاء، ۽ عام لباس جا حصا معتدل اثر هيٺ آهن عام اسٽيلائيٽ 6 ايپليڪيشنون. ان جي سختي عام طور تي Rockwell C 37-45 جي حد ۾ ٿئي ٿي، ان تي منحصر ڪري ٿو کاسٽنگ جي حالت ۽ بعد ۾ گرمي جي علاج، جيڪا تمام گھڻائي واري لباس جي مسئلن لاء ڪافي آهي. تيز گرمي پد واري ماحول کي آڪسائيڊ ڪرڻ ۾، اسٽيلائيٽ 6 پڻ هڪ حفاظتي آڪسائيڊ پرت ٺاهيندي آهي، بنيادي طور تي Cr₂O₃ ۽ CoCr₂O₄ تي ٻڌل آهي، اسٽيلائيٽ 21 کان گهٽ آڪسائيڊ جي شرح سان.

جتي حدون ظاهر ٿين ٿيون. ڪاربائڊ جي کثافت جو هڪ طرفي اثر آهي: تيز رفتار حرارتي سائيڪلنگ يا لوڪلائيز تھرمل جھٽڪو جي تحت، ڪاربائڊس ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ حرارتي توسيع جو فرق ڪڪڙ جي شروعات واري سائيٽ بڻجي سگھي ٿو. پتلي حصن جي حصن لاء، اعلي ڪاربان ۽ ڪاربائيڊ مواد پڻ کاسٽنگ ۽ مشيننگ دوران ڀڃڪڙي جي خطري کي وڌائي سگھي ٿو. هن جو مطلب اهو ناهي ته اسٽيلائيٽ 6 انهن حالتن ۾ استعمال نٿو ڪري سگهجي، پر جڏهن حرارتي ٿڪ غالب ناڪامي موڊ آهي، هڪ متبادل کي سنجيدگي سان جائزو وٺڻ گهرجي.

اسٽيلائيٽ 21: سختي ۽ حرارتي ٿڪ جي مزاحمت جي بدلي ۾ ڪاربائيڊ مواد کي گھٽايو

اسٽيلائيٽ 21 هڪ مختلف ڊيزائن منطق جي پيروي ڪري ٿو. ان جي گھٽ ڪاربن جو مواد ۽ مولبيڊينم اضافو تيزيءَ سان ڪاربائيڊ جي مقدار کي گھٽائي ٿو، ڪوبالٽ سولڊ-سولوشن ميٽرڪس کي ان مرحلي جي طور تي ڇڏي ٿو جيڪو ميڪيڪل ڪارڪردگيءَ کي کڻي ٿو.

سڌو سنئون نتيجو: ڪمري جي گرمي پد جي سختي ۽ خالص رگڻ واري لباس جي مزاحمت اسٽيلائيٽ 6 کان گهٽ آهي، پر سختي، حرارتي جھٽڪو مزاحمت، ۽ حرارتي ٿڪڻ جي مزاحمت بهتر آهي. جيئن-ڪاسٽ سختي عام طور تي گهٽ کان وچ واري HRC 30s ۾، اسٽيلائيٽ 6 کان هيٺ ڄاڻايل آهي (صحيح قيمتون پراڊڪٽ فارم ۽ ٽيسٽ جي حالت تي منحصر آهن - وضاحت ڪرڻ کان پهريان سپلائر ڊيٽا جي خلاف تصديق ڪريو). ان جو فائدو اهو نه آهي ته ڪپڙا پائڻ وارا ڪپڙا نه پر حرارتي سائيڪل جي تحت ساخت جي سالميت کي برقرار رکڻ.

جتي ٺهيو. اسٽيلائيٽ 21 استعمال ڪيو ويو آهي گيس ٽربائن بليڊز، گرم ڪم ڪندڙ والوز، تيز گرمي پد جي فاسٽنرز، ۽ ويلڊ اوورليز جن کي بفر ڪرڻ جي ضرورت آهي حرارتي توسيع جي ميلاپ کي. جتي اسٽيلائيٽ 6 مٿين پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ۽ هڪ وچولي پرت جي ضرورت آهي، اسٽيلائيٽ 21 تاريخي طور تي اسٽيل سبسٽريٽ ۽ اسٽيل 6 جي مٿين پرت جي وچ ۾ حرارتي توسيع فرق کي نرم ڪرڻ لاءِ بفر طور استعمال ڪيو ويو آهي. اسٽيلائيٽ 21 بفر ليئرز سان گڏ F91 اسٽيل سبسٽراٽس تي هڪ مطالعو، 550-650 ° C تي 8,760 ڪلاڪن تائين، F91/S21 انٽرفيس تي اهم اثر سختي نقصان مليو، اهو ئي سبب آهي ته نڪل تي ٻڌل بفر ليئرز کي ان مخصوص ايپليڪيشن ۾ وڌيڪ ترجيح ڏني وڃي ٿي. هي مصرع جي پوزيشن کي چڱي طرح بيان ڪري ٿو: ان جي قيمت مخصوص حالتن ۾ سختي ۾ آهي، هر جڳهه اسٽيلائيٽ 6 کي تبديل ڪرڻ ۾ نه.

آساني سان نظر انداز ڪيل حد. اسٽيلائيٽ 21 ۾ سخت ذرات جي خاتمي لاءِ نسبتاً محدود مزاحمت آهي. ڇاڪاڻ ته ڪاربائيڊ جي کثافت گهٽ آهي، ميٽرڪس گهٽ تحفظ فراهم ڪري ٿو جڏهن تيز ذرات رفتار تي هڙتال ڪن ٿا. گھٽ زاويه جي خاتمي ۽ سخت گھڻائي واري لباس جي تحت، اسٽيلائيٽ 21 عام طور تي بهترين انتخاب نه آهي.

هڪ عملي چونڊ جو رستو

هيٺ ڏنل رستو ٻن مصر جي ڪارڪردگي جي خاصيتن تي ٻڌل آهي. اهو هڪ ابتدائي اسڪريننگ گائيڊ طور ڪم ڪري سگهي ٿو پر مخصوص ايپليڪيشن جي انجنيئرنگ تشخيص کي تبديل نه ڪرڻ گهرجي.

اسٽيلائيٽ 6 ڏانھن جھڪيو جڏھن:

• غالب ناڪامي موڊ abrasive يا Adhesive لباس آهي، ۽ حرارتي سائيڪل هڪ وڏو لوڊ نه آهي.
• حصو هڪ ٿلهي سيڪشن آهي، ۽ ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ دوران ڀڃڪڙي حساسيت منظم آهي.
• آڪسائيڊنگ ماحول ۾ خدمت جي درجه حرارت وڌيڪ آهي، ۽ هڪ حفاظتي آڪسائيڊ پرت ڊزائن جو حصو آهي.
• اپليڪيشن ۾ هڪ قائم ڪيل اسٽيلائيٽ 6 تاريخ آهي جنهن ۾ ناڪامي ڊيٽا جي حوالي سان.

اسٽيلائيٽ 21 ڏانھن جھڪيو جڏھن:

• حصو بار بار تيز گرمي ۽ کولنگ مان گذري ٿو، ۽ حرارتي ٿڪڻ جي ڀڃڪڙي هڪ ڄاتل خطري آهي.
• حصي ۾ پتلي ديوارون آهن يا اوچتو سيڪشن تبديليون، ۽ سختي خام سختي کان وڌيڪ اهميت رکي ٿي.
• اسٽيل سبسٽريٽ جي وچ ۾ هڪ منتقلي پرت جي ضرورت آهي ۽ حرارتي توسيع جي بي ترتيب کي بفر ڪرڻ لاءِ سخت منهن ڏيڻ جي ضرورت آهي (پر ڊگھي مدي واري تيز گرمي جي استحڪام جو جائزو وٺڻ گهرجي).
• لباس جو ميڪانيزم بنيادي طور تي دھات کان ڌاتو سلائيڊنگ لباس يا cavitation آهي بلڪه سخت ذرات جي خاتمي جي.

جڏهن نه ته هڪ صاف فٽ آهي: جيڪڏهن اپليڪيشن گهرائي ٿي ته اعليٰ رگڙ واري لباس جي مزاحمت ۽ بهترين حرارتي ٿڪڻ واري مزاحمت، اسٽيلائيٽ 12 (وڌيڪ ڪاربن، وڌيڪ لباس جي مزاحمت) يا انٽرميٽيلڪ-مضبوط الائيز جي ٽربيلوائي خاندان کي غور ڪرڻ جي قابل ٿي سگهي ٿو، يا حصو جي حرارتي انتظام کي ڊزائين جي سطح تي خطاب ڪرڻ جي ضرورت پوندي. اهي هدايتون هن مقابلي کان ٻاهر آهن پر شروعاتي اسٽيج جي مواد جي چونڊ جي جائزي ۾ آهن.

RFQ ۾ ڇا شامل ڪيو وڃي

جيڪو به مصرع چونڊيو وڃي ٿو، هڪ ڪاسٽنگ ۽ مشيننگ فراهم ڪندڙ کي عام طور تي هيٺين جي ضرورت آهي ان کان اڳ جو اهو هڪ بامعني اقتباس ڏئي سگهي:

• پارٽ ڊرائنگ اهم طول و عرض ۽ رواداري گهرجن سان.
• خدمت جا شرط: درجه حرارت جي حد، وچولي، ۽ لوڊ جو قسم (پائڻ، اثر، حرارتي سائيڪل).
• متوقع زندگي يا معلوم ناڪامي موڊجيڪڏهن موجود هجي ته تاريخي حصو سان.
• مواد جي معيارمثال طور، ڇا AMS 5387 يا ٻي قابل اطلاق وضاحتن کي پورا ڪيو وڃي.
• مقدار، ڇاڪاڻ ته اڪيلو ٽڪرا، ننڍا بيچ، ۽ پيداوار جي مقدار مختلف عمل جي چونڊ کي ڏسندا آهن.

ڪوبالٽ تي ٻڌل مصر جي ڪاسٽنگ لاءِ، اها به تصديق ڪرڻ جي لائق آهي ته ڇا فراهم ڪندڙ وٽ گهر ۾ ڪاسٽ ڪرڻ جي صلاحيت آهي فنش مشيننگ ذريعي، ڇاڪاڻ ته اهي مصرع خاص طور تي ڪم ڪن ٿا ۽ پروسيس جي وچ ۾ هٿ بند ٿيڻ قيمت ۽ ليڊ ٽائيم ٻنهي کي متاثر ڪري ٿو.