سټیلایټ 6 بمقابله سټیلایټ 21: ستاسو د غوښتنلیک لپاره سختۍ، سختۍ، او سم کوبالټ الیاژ 

لنډیز: د سټیلایټ 6 او سټیلایټ 21 عملي پرتله کول، دا تشریح کوي چې څنګه د کاربن مینځپانګه او ټنګسټن - بمقابله - مولیبډینم د سختۍ او سختۍ سوداګرۍ پرمخ وړي.

سټیلایټ 6 او سټیلایټ 21 دوه د کوبالټ پراساس پوښاک الیاژ دي چې ډیری وختونه د یو بل په مقابل کې پرتله کیږي. یو عام ډیفالټ د سټیلایټ 6 مشخص کول دي کله چې ناڅرګندتیا شتون ولري. دا عادت یو مناسب اساس لري: سټیلایټ 6 د غوښتنلیک اوږد تاریخ لري، ښه مستند چلند، او د پروسس کولو بالغ تجربه. مګر په دوه حالتونو کې ډیفالټ کولی شي غیر ضروري خطر معرفي کړي: کله چې برخه ګړندي تودوخې سایکلینګ یا تودوخې شاک وګوري ، او کله چې برخه پتلي دیوالونه ولري یا ناڅاپه برخه بدلون ومومي.

سټیلایټ 21 په پراخه کچه شتون لري ترڅو پدې شرایطو کې د سټیلایټ 6 سختۍ محدودیت په ګوته کړي. د دواړو تر مینځ د سوداګرۍ تفاهم د یادولو په پرتله خورا ګټور دی چې کوم یو "غوره" دی.

د جوړښت توپیرونه د فعالیت ویش هڅوي

د دې الیاژ تر مینځ د فعالیت تشه دوه ترکیبي انتخابونو ته راځي.

د کاربن مواد. سټیلایټ 6 د پام وړ لوړ کاربن کچه لري. د SAE AMS 5387 لاندې، د سټیلایټ 6 کاسټینګ د 60Co-29Cr-4.5W نومول شوی ترکیب لري، کاربن په ځانګړي ډول د کاسټ محصولاتو لپاره د 0.9-1.4٪ حد کې. ډیر کاربن د ډیر سخت کاربایډ باران معنی لري، کوم چې په مستقیم ډول سختۍ لوړوي او مقاومت زیاتوي. سټیلایټ 21 خورا ټیټ کاربن لري، د نومول شوي جوړښت سره تقریبا C ~ 0.25٪، Cr 25–30٪، Mo 4.5–6.5٪، Ni 1.5–3.5٪، توازن Co. د ټیټ کاربن معنی د ټیټ کاربایډ حجم کمه برخه او یو مایکرو جوړښت چې د کوبالټریکس سولیډ تسلط لري.

ټنګسټن د مولیبډینم په مقابل کې. سټیلایټ 6 ټنګسټن (W) د اصلي قوي حل په توګه کاروي؛ سټیلایټ 21 د دې ټنګسټن ډیری برخه د مولیبډینم (Mo) سره بدلوي. مولبډینم د ټنګسټن نیمایي اټومي وزن لري، نو په ورته وزن کې دا د ډیری اتومونو په پرتله دوه برابره ونډه لري. Molybdenum هم د کاربن لپاره قوي تړاو لري او د کاربایډ جوړښت ته وده ورکوي. په سټیلایټ 21 کې، په هرصورت، د کاربن ټیټه کچه دا اغیز محدودوي، او خالص پایله د سټیلایټ 6 په پرتله د پام وړ ټیټ ټول کاربایډ مواد دي.

په ګډه، دا دوه توپیرونه دوه جلا فعالیت پروفایلونه تولیدوي.

سټیلایټ 6: د لباس مقاومت په بدل کې د کاربایډ کثافت

د سټیلایټ 6 مایکرو جوړښت د کوبالټ پر بنسټ د جامد محلول میټریکس څخه جوړ دی چې د سخت کاربایډ ذراتو نسبتا کثافت ویش سره. دا جوړښت د کثافاتو پوښ لاندې ښه فعالیت کوي.

چیرته چې مناسب وي. د والو سیل کولو مخونه، د پمپ آستینونه، د سلیري سمبالولو اجزا، او د اعتدال اغیزو لاندې د جامو عمومي برخې د سټیلایټ 6 غوښتنلیکونه دي. د دې سختۍ معمولا د Rockwell C 37-45 رینج کې راځي، د کاسټ کولو حالت او وروسته د تودوخې درملنې پورې اړه لري، کوم چې د ډیری کثافاتو پوښلو ستونزو لپاره کافي دي. د لوړ تودوخې چاپیریال اکسیډیز کولو کې، سټیلایټ 6 هم د محافظتي اکساید طبقه جوړوي چې په عمده توګه د Cr₂O₃ او CoCr₂O₄ پر بنسټ والړ دی، د سټیلایټ 21 په پرتله د ټیټ اکسیډیشن نرخ سره.

چیرته چې حدود څرګندیږي. د کاربایډ کثافت یو اړخیزه اغیزه لري: د ګړندي حرارتي سایکل چلولو یا ځایی تودوخې شاک لاندې ، د کاربایډ او میټریکس ترمینځ د تودوخې توسع توپیر کولی شي د کریک پیل کولو ځای شي. د پتلی برخې برخې لپاره، د کاربن او کاربایډ لوړ مواد کولی شي د کاسټ کولو او ماشین کولو په وخت کې د کریک کولو خطر هم لوړ کړي. دا پدې معنی ندي چې سټیلایټ 6 پدې حالتونو کې نشي کارول کیدی ، مګر کله چې حرارتي ستړیا د ناکامۍ غالب حالت وي ، نو بدیل باید په جدي ډول و ارزول شي.

سټیلایټ 21: د سختۍ او حرارتي ستړیا مقاومت په بدل کې د کاربایډ مینځپانګه ټیټه کړئ

سټیلایټ 21 د مختلف ډیزاین منطق تعقیبوي. د دې ټیټ کاربن مینځپانګه او د مولیبډینم اضافه کول په چټکۍ سره د کاربایډ حجم کموي ، د کوبالټ سالډ حل میټریکس د هغه مرحلې په توګه پریږدي چې میخانیکي فعالیت ترسره کوي.

مستقیمه پایله: د خونې د تودوخې سختۍ او د خالص خړوبونکي لباس مقاومت د سټیلایټ 6 څخه ټیټ دی، مګر سختۍ، د تودوخې شاک مقاومت، او د حرارتي ستړیا مقاومت غوره دي. لکه څنګه چې د کاسټ سختۍ په عموم ډول د ټیټ څخه تر مینځ HRC 30s کې راپور شوي ، د سټیلایټ 6 څخه لاندې (د دقیق ارزښتونه د محصول فارم او ازموینې حالت پورې اړه لري - د مشخص کولو دمخه د عرضه کونکي ډیټا په وړاندې تصدیق کړئ). د دې ګټه د کثافاتو نه اغوستل دي مګر د تودوخې سایکل چلولو لاندې ساختماني بشپړتیا ساتل دي.

چیرته چې مناسب وي. سټیلایټ 21 د ګاز توربین بلیډونو، ګرم کار کولو والوز، د لوړ تودوخې فاسټینرونو، او ویلډ پوښونو کې کارول شوي چې د تودوخې توسعې بې اتفاقۍ بفر ته اړتیا لري. چیرته چې سټیلایټ 6 د پورتنۍ طبقې په توګه کار کوي او منځمهاله پرت ته اړتیا لیدل کیږي، سټیلایټ 21 په تاریخي ډول د بفر په توګه کارول شوی ترڅو د سټیل سبسټریټ او سټیلیټ 6 پورتنۍ طبقې ترمینځ د تودوخې پراختیا توپیر نرم کړي. د سټیلایټ 21 بفر پرتونو سره د F91 فولادو سبسټریټونو په اړه یوه مطالعه چې عمر یې تر 8,760 ساعتونو پورې 550-650 ° C وي، په F91/S21 انٹرفیس کې د پام وړ اغیزې سختۍ ضایع وموندله، له همدې امله د نکل پر بنسټ بفر پرتونه په دې ځانګړي غوښتنلیک کې په زیاتیدونکې توګه غوره کیږي. دا د الماس موقعیت ښه روښانه کوي: ارزښت یې د ځانګړو شرایطو لاندې په سختۍ کې دی، نه د سټیلایټ 6 په هر ځای کې ځای په ځای کولو کې.

په اسانۍ سره د پام وړ محدودیت. سټیلایټ 21 د سخت ذراتو تخریب په وړاندې نسبتا محدود مقاومت لري. ځکه چې د کاربایډ کثافت ټیټ دی، میټریکس لږ محافظت وړاندې کوي کله چې تیز ذرات په سرعت برید کوي. د ټیټ زاویه تخریب او سخت کثافاتو پوښ لاندې، سټیلایټ 21 معمولا غوره انتخاب نه دی.

د عملي انتخاب لاره

لاندې لاره د دوو الیاژ د فعالیت ځانګړتیاوو پر بنسټ والړ ده. دا کولی شي د لومړني سکرینینګ لارښود په توګه کار وکړي مګر باید د ځانګړي غوښتنلیک انجینري ارزونې ځای په ځای نکړي.

د سټیلایټ 6 په لور تکیه وکړئ کله چې:

• د غالب ناکامي حالت د کثافاتو یا چپکونکي پوښاک دی، او د تودوخې سایکل چلول لوی بار نه دی.
• برخه یو موټی برخه لري، او د کاسټ کولو او ماشین کولو پرمهال د کریک کولو حساسیت د مدیریت وړ دی.
• د اکسیډیز کولو فضا کې د خدماتو تودوخې لوړه ده، او د محافظتي اکسایډ پرت د ډیزاین برخه ده.
• غوښتنلیک د سټیلایټ 6 تاسیس شوی تاریخ لري د حوالې لپاره د ناکامۍ ډیټا سره.

د سټیلایټ 21 په لور تکیه وکړئ کله چې:

• برخه په مکرر ډول ګړندي تودوخه او یخولو څخه تیریږي ، او د تودوخې ستړیا درز یو پیژندل شوی خطر دی.
• برخه پتلی دیوالونه یا ناڅاپه برخه بدلونونه لري، او سختۍ د خام سختۍ څخه ډیر اهمیت لري.
• د فولادو سبسټریټ او د تودوخې توسعې بې توپیره بفر کولو لپاره د سخت مخ په مینځ کې د لیږد پرت ته اړتیا ده (مګر د اوږدې مودې لوړ تودوخې ثبات باید و ارزول شي).
• د اغوستلو میکانیزم په عمده ډول د فلزي څخه فلزي سلایډینګ پوښ یا cavitation دی نه د سخت ذرې تخریب.

کله چې یو هم پاک نه وي: که چیرې غوښتنلیک دواړه د لوړ کثافاتو پوښاک مقاومت او عالي تودوخې ستړیا مقاومت غوښتنه وکړي ، سټیلایټ 12 (لوړ کاربن ، د لوړ پوښ مقاومت) یا د انټرمیټالیک - قوي شوي الیاژونو ټریبلای کورنۍ ممکن د پام وړ وي ، یا د برخې حرارتي مدیریت ممکن د ډیزاین کچې ته رسیدو ته اړتیا ولري. دا لارښوونې د دې پرتله کولو څخه بهر دي مګر د موادو انتخاب په لومړني پړاو کې دي.

په RFQ کې څه شامل کړئ

هر هغه مصر چې غوره شوی وي، د کاسټ کولو او ماشین کولو عرضه کوونکي معمولا لاندې ته اړتیا لري مخکې له دې چې معنی ولري:

• د برخې رسمونه د کلیدي ابعادو او زغم اړتیاو سره.
• د خدمت شرایط: د تودوخې سلسله، متوسط ​​او بار ډول (اغوستل، اغیز، حرارتي سایکل چلول).
• متوقع ژوند یا پیژندل شوی ناکامي حالتد تاریخي برخې سره که شتون ولري.
• د موادو معیار، د مثال په توګه ایا AMS 5387 یا بل د تطبیق وړ توضیحات باید پوره شي.
• مقدار، ځکه چې واحد ټوټې ، کوچنۍ بستې ، او د تولید حجم د مختلف پروسې انتخابونو لامل کیږي.

د کوبالټ پر بنسټ د مصر د کاسټینګونو لپاره، دا هم د تایید وړ ده چې آیا عرضه کوونکي په کور کې د پای ماشین کولو له لارې د کاسټ کولو وړتیا لري، ځکه چې دا الیاژ د پام وړ کار کوي او د پروسو ترمنځ لاسوهنه دواړه لګښت او لیډ وخت اغیزه کوي.