အနှစ်ချုပ်- Stellite 6 နှင့် Stellite 21 တို့၏ လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခု၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် tungsten-versus-molybdenum တို့သည် မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို မည်ကဲ့သို့ တွန်းအားပေးကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။
Stellite 6 နှင့် Stellite 21 သည် ကိုဘော့အခြေခံ သတ္တုစပ် နှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိသည်။ မသေချာမရေရာသည့်အခါတိုင်းတွင် အများအားဖြင့် ပုံသေမှာ Stellite 6 ကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထိုအလေ့အထသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အခြေခံများ ရှိသည်- Stellite 6 တွင် ရှည်လျားသော အသုံးချမှု မှတ်တမ်း၊ ကောင်းမွန်စွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အမူအကျင့်နှင့် ရင့်ကျက်သော လုပ်ဆောင်မှု အတွေ့အကြုံ ရှိသည်။ သို့သော် အခြေအနေ နှစ်ခုတွင် ပုံသေသည် မလိုအပ်သော အန္တရာယ်ကို ထုတ်ဖော်နိုင်သည်- အစိတ်အပိုင်းသည် လျင်မြန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အပူရှော့တိုက်ခြင်းကို မြင်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် ရုတ်ခြည်း အပိုင်းများ ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါ၊
Stellite 21 သည် ထိုအခြေအနေများတွင် Stellite 6 ၏ တင်းမာမှု ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကြီးမားပါသည်။ နှစ်ခုကြားက အပေးအယူကို နားလည်တာက ဘယ်ဟာက ပိုကောင်းတယ် ဆိုတာ ကျက်မှတ်တာထက် ပိုအသုံးဝင်တယ်။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားမှုက စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစေပါသည်။
ဤသတ္တုစပ်များကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟမှုသည် ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်မှုနှစ်ခုသို့ ဆင်းသက်လာသည်။
ကာဗွန်ပါဝင်မှု။ Stellite 6 သည် သိသိသာသာမြင့်မားသော ကာဗွန်အဆင့်ကို သယ်ဆောင်သည်။ SAE AMS 5387 အောက်တွင်၊ Stellite 6 ကာက်စ်များတွင် ကာဗွန်ပါဝင်သည့် 60Co-29Cr-4.5W ၏ အမည်ခံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.9-1.4% အကွာအဝေးတွင် ကာဗွန်ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်ပိုများလာခြင်းကိုဆိုလိုသည်မှာ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားတိုက်ရိုက်တိုးစေသည့် မာကျောသောကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဆိုလိုသည်။ Stellite 21 တွင် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် C ~ 0.25%, Cr 25–30%, Mo 4.5–6.5%, Ni 1.5–3.5%, ဟန်ချက်ညီသော ကာဗွန်အောက်ပိုင်း ကာဗွန် နည်းပါးသော ကာဗွန်ပမာဏ နည်းပါးသော ကာဗိုဒ်အပိုင်းအစနှင့် ကိုဘော့အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက်မက်ထရစ်ဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ပါဝင်သည်။
အဖြိုက်စတင်နှင့် မိုလစ်ဒင်နမ်။ Stellite 6 သည် ၎င်း၏ပင်မအခဲ-အဖြေအား အားကောင်းစေသည့် တန်စတင် (W) ကို အသုံးပြုသည်။ Stellite 21 သည် ထို tungsten အများစုကို molybdenum (Mo) ဖြင့် အစားထိုးသည်။ Molybdenum သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် တန်စတင်၏ အက်တမ်အလေးချိန်၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိပြီး တူညီသောအလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းတွင် အက်တမ်များထက် နှစ်ဆခန့် အကျိုးပြုပါသည်။ Molybdenum သည် ကာဗွန်နှင့် ဆက်စပ်မှု ပိုမိုအားကောင်းပြီး ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလားအလာရှိသည်။ သို့သော် Stellite 21 တွင်၊ ကာဗွန်အဆင့်နိမ့်သည် ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အသားတင်ရလဒ်သည် Stellite 6 ထက် စုစုပေါင်းကာဗိုက်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသည်။
ဤကွာခြားချက်နှစ်ခုသည် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်ပရိုဖိုင်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည်။
Stellite 6- ကာဘိုင်သိပ်သည်းဆသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လဲလှယ်သည်။
Stellite 6 ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဟာ့ကာဗိုက်အမှုန်များကို အတော်လေးသိပ်သည်းစွာ ခွဲဝေပေးသည့် ကိုဘော့အခြေခံ အခဲ-အရည်ပျော်ရည်မက်ထရစ်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ပွန်းပဲ့မှုအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။
တော်ပါတယ်။ Valve တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာများ၊ ပန့်လက်စွပ်များ၊ ဆားရီယားယံသော ကိုင်တွယ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလယ်အလတ်ထိခိုက်မှုအောက်ရှိ ယေဘူယျ ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန် Stellite 6 အပလီကေးရှင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မာကျောမှုသည် အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်မှုပြဿနာအများစုအတွက် လုံလောက်သော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အခြေအနေနှင့် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအပေါ် မူတည်၍ ၎င်း၏မာကျောမှုအပေါ်မူတည်၍ Rockwell C 37-45 အကွာအဝေးတွင် ကျရောက်တတ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဓာတ်တိုးစေသော Stellite 6 သည် Cr₂O₃ နှင့် CoCr₂O₄ တို့ကိုအခြေခံကာ Stellite 21 ထက် ဓာတ်တိုးမှုနှုန်းနည်းသော Cr₂O₃ နှင့် CoCr₂O₄ ကိုအခြေခံ၍လည်း ကာကွယ်ပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ ပေါ်လာသည့်နေရာ။ ကာဗိုက်သိပ်သည်းဆသည် ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးတစ်ခုရှိသည်- လျင်မြန်သောအပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အပူရှော့ခ်အောက်တွင်၊ ကာဗိုက်နှင့်မက်ထရစ်ကြားရှိ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကွာခြားချက်သည် အက်ကွဲစတင်သည့်နေရာဖြစ်လာနိုင်သည်။ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မြင့်မားသော ကာဗွန်နှင့် ကာဗိုက်ပါဝင်မှုတို့သည် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများတွင် Stellite 6 ကို အသုံးမပြုနိုင်ဟု မဆိုလိုပါ၊ သို့သော် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် အဓိက ကျရှုံးမှုမုဒ်ဖြစ်သောအခါ၊ အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို အလေးအနက်ထား အကဲဖြတ်သင့်သည်။
Stellite 21- ကာဗိုဒ်ပါဝင်မှု နည်းပါးပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လဲလှယ်သည်။
Stellite 21 သည် မတူညီသော ဒီဇိုင်းယုတ္တိကို လိုက်နာသည်။ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော မိုလီဘဒင်နမ် ပေါင်းထည့်မှုသည် ကာဗိုက်ထုထည်အပိုင်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး ကိုဘော့အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက်မက်ထရစ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်နိုင်သော အဆင့်အဖြစ် ထားခဲ့သည်။
တိုက်ရိုက်အကျိုးဆက်- အခန်းအပူချိန် မာကျောမှုနှင့် သန့်စင်သော abrasive wear resistance သည် Stellite 6 ထက် နိမ့်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ပိုကောင်းသည်။ Stellite 6 ၏အောက်နိမ့်မှ အလယ်အလတ် HRC 30s တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အစီရင်ခံသည် (တန်ဖိုးများအတိအကျသည် ထုတ်ကုန်ပုံစံနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအပေါ် မူတည်သည် — မသတ်မှတ်မီ ပေးသွင်းသူဒေတာကို ဆန့်ကျင်စစ်ဆေးပါ)။ ၎င်း၏ အားသာချက်မှာ အညစ်အကြေးများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း မဟုတ်ဘဲ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း အောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း ဖြစ်သည်။
တော်ပါတယ်။ Stellite 21 ကို ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် ဓါးသွားများ၊ ပူသောအလုပ် အဆို့ရှင်များ၊ အပူချိန်မြင့်သော တွယ်ဆက်များ နှင့် အပူချဲ့ထွင်မှု မညီမညီ ကြားခံရန် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်အလွှာများ တွင် အသုံးပြုထားသည်။ Stellite 6 သည် အပေါ်ဆုံးအလွှာနှင့် အလယ်အလတ်အလွှာလိုအပ်သည့်အခါ၊ Stellite 21 သည် သံမဏိအလွှာနှင့် Stellite 6 အပေါ်ဆုံးအလွှာအကြား အပူချဲ့ထွင်မှုကွာခြားချက်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် သမိုင်းဝင်ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။ 550–650°C တွင် သက်တမ်း 550–650°C တွင် သက်တမ်း 8,760 နာရီအထိ သက်တမ်းရှိသော Stellite 21 ကြားခံအလွှာပါရှိသော F91 သံမဏိအလွှာများကို လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် F91/S21 မျက်နှာပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းကို တွေ့ရှိခဲ့သည်၊ ထို့ကြောင့် ယင်းအပလီကေးရှင်းတွင် နီကယ်အခြေခံသည့် ကြားခံအလွှာများကို ပိုမိုနှစ်သက်လာသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်၏ အနေအထားကို ကောင်းမွန်စွာ သရုပ်ဖော်သည်- ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် နေရာတိုင်းတွင် Stellite 6 ကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် ခိုင်မာမှုရှိသည်။
အလွယ်တကူ သတိမမူမိသော ကန့်သတ်ချက်။ Stellite 21 သည် မာကြောသော အမှုန်များ တိုက်စားခြင်းအား ခံနိုင်ရည် နည်းပါးသည်။ ကာဗိုက်သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့်၊ စူးရှသောအမှုန်များသည် အရှိန်ဖြင့်တိုက်သောအခါ၊ matrix သည် ကာကွယ်မှုနည်းပါသည်။ ထောင့်နိမ့်တိုက်စားမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအညစ်အကြေးများအောက်တွင်၊ Stellite 21 သည် များသောအားဖြင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။
လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုလမ်းကြောင်း
အောက်ဖော်ပြပါလမ်းကြောင်းသည် သတ္တုစပ်နှစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးစစ်ဆေးမှုလမ်းညွှန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း တိကျသောလျှောက်လွှာ၏ အင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်မှုကို အစားထိုးခြင်းမပြုသင့်ပါ။
ဘယ်အချိန်မှာ Stellite 6 ကို မှီခိုပါ။
- အသာစီးရနိုင်သော မုဒ်မှာ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အပူစက်ဘီးစီးခြင်းသည် ကြီးမားသောဝန်မဟုတ်ပေ။
- အပိုင်းသည် ထူထဲသောအပိုင်းပါရှိပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။
- ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးသည့်လေထုတွင် မြင့်မားနေပြီး အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ဒီဇိုင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။
- အပလီကေးရှင်းတွင် ကိုးကားရန် ပျက်ကွက်သည့်ဒေတာနှင့်အတူ တည်ထောင်ထားသော Stellite 6 မှတ်တမ်းရှိသည်။
ဘယ်အချိန်မှာ Stellite 21 ကို မှီခိုပါ။
- အစိတ်အပိုင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လျှင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးခံခြင်းကို ခံရပြီး အပူကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းသည် လူသိများသော အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- အပိုင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံများ သို့မဟုတ် ရုတ်ခြည်း အပိုင်းပြောင်းလဲမှုများ ရှိပြီး ကြမ်းပြင်သည် မာကျောမှုထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေရန်အတွက် သံမဏိအလွှာနှင့် ခက်ခဲသောမျက်နှာစာကြား အကူးအပြောင်းအလွှာတစ်ခု လိုအပ်သည် (သို့သော် ရေရှည်အပူချိန်မြင့်မားမှုကို အကဲဖြတ်ရမည်)။
- ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားတိုက်စားခြင်းထက် သတ္တုနှင့် ကာဗိုဂျင် ဝတ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။
သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုမရှိတဲ့အခါ၊ အပလီကေးရှင်းသည် မြင့်မားသော abrasive wear resistance နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ Stellite 12 (ကာဗွန်ပိုမိုမြင့်မားသော၊ ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသော) သို့မဟုတ် intermetallic-ခိုင်ခံ့သောသတ္တုစပ် Tribaloy မိသားစုသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထိုက်ပေသည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပေမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် ဤနှိုင်းယှဉ်မှုထက်ကျော်လွန်သော်လည်း အစောပိုင်းအဆင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။
RFQ တွင် ဘာတွေပါဝင်မလဲ။
မည်သည့်အလွိုင်းကိုရွေးချယ်သည်၊ ပုံသွန်းနှင့်စက်လုပ်ငန်းပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသောကိုးကားချက်ကိုမပေးမီ အောက်ပါတို့ကို လိုအပ်သည်-
- အပိုင်းတွေ ရေးဆွဲတယ်။ အဓိကအတိုင်းအတာများနှင့်သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ။
- ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ: အပူချိန်အကွာအဝေး၊ အလတ်စားနှင့် ဝန်အမျိုးအစား (ဝတ်ဆင်မှု၊ ထိခိုက်မှု၊ အပူပိုင်း စက်ဘီးစီးခြင်း)။
- မျှော်လင့်ထားသည့်ဘဝ သို့မဟုတ် လူသိများသော ကျရှုံးမှုမုဒ်ရနိုင်လျှင် သမိုင်းဆိုင်ရာ အပိုင်းနှင့်။
- ပစ္စည်းစံဥပမာအားဖြင့် AMS 5387 သို့မဟုတ် အခြားသက်ဆိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊
- အရေအတွက်အပိုင်းအစများ၊ သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားသောကြောင့်၊
ကိုဘော့အခြေခံအလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ပေးသွင်းသူသည် အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အိမ်တွင်းမှုစွမ်းရည်ရှိမရှိကိုလည်း အတည်ပြုထိုက်ပေသည်၊ အကြောင်းမှာ အဆိုပါသတ္တုစပ်များသည် သိသိသာသာအလုပ်လုပ်၍ မာကျောပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် လက်လွှဲမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်နှစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
