চেক ভালভ এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ ভালভের জন্য ভালভ আসন এবং আসন রিং উপাদান নির্দেশিকা 

ভালভ সীট এবং সিট রিং হল চেক ভালভ এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ ভালভের মূল সিলিং উপাদান। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন অকাল ক্ষয়, গহ্বরের ক্ষতি, ধাতু গ্যালিং এবং ক্রমাগত অভ্যন্তরীণ লিকেজের দিকে পরিচালিত করে, যা অপরিকল্পিত পাইপলাইন ডাউনটাইম এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের খরচ শুরু করে। এই নির্দেশিকাটি কভার করে ভালভের আসনের কাঠামো, সাধারণ ব্যর্থতার মোড, স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেলাইট অ্যালোয়ের মধ্যে উপাদান তুলনা, বিনিয়োগের ঢালাই মান এবং পৃষ্ঠের যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা, প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক এবং বাষ্প পরিষেবার জন্য সঠিক ভালভ সিট, সিট রিং এবং ভালভ সন্নিবেশ বাছাই করতে সহায়তা করে৷

1. চেক ভালভের মধ্যে ভালভ সিট এবং সিট রিং এর ওভারভিউ

1.1 সংজ্ঞা এবং কাঠামোগত পার্থক্য

এই বিভাগটি উত্তর দেয়: ভালভ সিট, সিট রিং এবং ভালভ সন্নিবেশের মধ্যে পার্থক্য কী? চেক ভালভ সিলিংয়ের ক্ষেত্রে এই অংশগুলি কী ভূমিকা পালন করে?

• ভালভ আসন: নির্দিষ্ট sealing বেস একত্রিত বা ভালভ শরীরের মধ্যে চাপা, যা ভালভ ডিস্ক বা বলের সাথে প্রাথমিক sealing যোগাযোগ গঠন করে।
• সিট রিং (ভালভ রিং চেক করুন): একটি পরিবর্তনযোগ্য রিং-আকৃতির সন্নিবেশ সীট বোরে ইনস্টল করা; এটা পরিধান থেকে ভালভ শরীরের রক্ষা বলির সিলিং পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে.
• ভালভ সন্নিবেশ: একটি সরু সিলিং ব্যান্ড সীট রিং উপর মেশিন, সাধারণত গুরুতর সেবা জন্য Stellite খাদ সঙ্গে hardfaced.

সুইং চেক ভালভ এবং লিফট চেক ভালভ বিভিন্ন আসন কাঠামো গ্রহণ। লিফ্ট চেক ভালভ একটি সমতল, সরু সিট ব্যান্ড বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যখন সুইং চেক ভালভ একটি প্রশস্ত চাপ-আকৃতির সিট ফেস ব্যবহার করে। সমস্ত ধাতু-থেকে-ধাতু সিলিং কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে এই তিনটি উপাদানের উপাদানের গুণমান এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

1.2 আসন ব্যর্থতার পরিণতি

একবার সিট সিলিং পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ভালভ কার্যকরভাবে ব্যাকফ্লো ব্লক করতে পারে না। সাধারণ ফলাফলগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রমাগত মাঝারি ফুটো, ধীরে ধীরে চাপ হ্রাস, এবং বছরের পরিবর্তে মাসের মধ্যে সম্পূর্ণ ভালভ প্রতিস্থাপন।

2. ভালভ সিট এবং সিট রিং এর সাধারণ ব্যর্থতা মোড

এই বিভাগটি শুধুমাত্র উপাদান সমাধান প্রবর্তন ছাড়া ব্যর্থতার প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করে।

2.1 ক্ষয় পরিধান (কণা প্রতিবন্ধকতা এবং তারের অঙ্কন)

কঠিন কণা বহনকারী উচ্চ-বেগযুক্ত তরল সিলিং মুখের রৈখিক খাঁজ কেটে দেয়। এই ঘটনাটি তারের অঙ্কন হিসাবে পরিচিত, এবং এটি প্রায়শই উচ্চ-চাপ বাষ্প এবং স্লারি পাইপলাইনে ঘটে। হার্ড কঠিন কণা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব পরিধান উত্পাদন, ধীরে ধীরে আসন ব্যান্ড থেকে উপাদান অপসারণ.

2.2 ক্যাভিটেশন ড্যামেজ (ফ্ল্যাশিং এবং বাবল ধসে পড়া)

যখন তরল চাপ বাষ্পের চাপের নিচে নেমে যায়, তখন তরল বাষ্পের বুদবুদে পরিণত হয়। চাপ পুনরুদ্ধার করার সময় এই বুদবুদগুলি হিংস্রভাবে ভেঙে পড়ে, স্থানীয় উচ্চ-চাপের শকওয়েভ তৈরি করে যা ধাতব আসনের পৃষ্ঠে পিটিং এবং গর্তের ক্ষতি করে। থ্রটলিং কন্ট্রোল ভালভ এবং উচ্চ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার চেক ভালভগুলিতে ক্যাভিটেশন ব্যাপক।

2.3 মেটাল সিলিং সারফেসগুলিতে গ্যালিং এবং আঠালো পরিধান

যখন দুটি খালি ধাতব পৃষ্ঠ উচ্চ যোগাযোগের চাপে বারবার খোলা এবং বন্ধ হয়, তখন যোগাযোগের পয়েন্টগুলির মধ্যে ঠান্ডা ঢালাই ঘটে। উপাদানটি এক পৃষ্ঠ থেকে ছিঁড়ে যায় এবং মিলনের মুখে লেগে থাকে, স্থায়ী খিঁচুনি ক্ষতি তৈরি করে। স্টেইনলেস স্টীল জোড়া অত্যন্ত কঠিন চিকিত্সা ছাড়া galling প্রবণ হয়.

3. চেক ভালভ আসন এবং আসন রিং জন্য প্রধান ধাতু উপকরণ

3.1 316L স্টেইনলেস স্টীল (CF3M/F316L)- সাধারণ জারা পরিষেবা

• কঠোরতা: আনুমানিক 25 এইচআরসি অ্যানিল অবস্থায়।
• সুবিধা: সাধারণ জারা এবং ক্লোরাইড জারা চমৎকার প্রতিরোধের; কম খরচে; সহজ বিনিয়োগ ঢালাই এবং যন্ত্র.
• সীমাবদ্ধতা: দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের; উচ্চ চাপে ক্ষয়, গহ্বর বা গলগন্ড প্রতিরোধ করতে পারে না।
• উপযুক্ত পরিষেবা: পরিষ্কার জল, হালকা ক্ষয়কারী তরল, কঠিন কণা ছাড়া নিম্ন-চাপের বায়ু পাইপলাইন।

3.2 420 মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল – মাঝারি পরিধান পরিষেবা

• দৃঢ়তা: 38-42 এইচআরসি নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে।
• সুবিধা: 316L তুলনায় উচ্চ কঠোরতা; ভাল বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা; মাঝারি-শুল্ক পরিষেবার জন্য সাশ্রয়ী মূল্যের।
• সীমাবদ্ধতা: সীমিত cavitation প্রতিরোধের; অন্য 420 স্টেইনলেস স্টীল মুখের সাথে জোড়া লাগালে এখনও গলানোর প্রবণতা।
• উপযুক্ত পরিষেবা: নিম্ন-চাপ অ-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল, কম-চক্র অন-অফ চেক ভালভ।

3.3 স্টেলাইট অ্যালয়স (স্টেলাইট 6 / স্টেলাইট 12) - মারাত্মক ক্ষয় এবং গহ্বর পরিষেবা

স্টেলাইট একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-টাংস্টেন খাদ স্টেইনলেস স্টীল সীট সাবস্ট্রেটগুলিতে হার্ডফেসিং ওভারলে হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্টেলাইট 6 (ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড)

• কঠোরতা: ঢালাই ওভারলে পরে 36-45 HRC.
• মূল কর্মক্ষমতা: গহ্বর, ক্ষয় এবং ধাতু গলানোর অসামান্য প্রতিরোধ; 500°C উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প পরিষেবা পর্যন্ত সবচেয়ে কঠোরতা বজায় রাখে।
• আবেদন: উচ্চ-চাপ বাষ্প, মাঝারি স্লারি, হাই-সাইকেল মডুলেটিং চেক ভালভ এবং কন্ট্রোল ভালভ।

স্টেলাইট 12 (হাই-ওয়্যার গ্রেড)

• কঠোরতা: উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সহ 45-53 HRC।
• ট্রেড-অফ: উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের কিন্তু স্টেলাইট 6 এর চেয়ে কম শক্ততা; ভারী প্রভাব অধীনে ক্র্যাকিং প্রবণ.
• আবেদন: গুরুতর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি এবং ভারী ক্ষয় অবস্থা.

4. কী উত্পাদন এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা

4.1 ভালভ সিট সন্নিবেশের জন্য বিনিয়োগ কাস্টিং মূল পয়েন্ট

অধিকাংশ ভালভ সীট রিং এবং সন্নিবেশ মাধ্যমে উত্পাদিত হয় সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, বিশেষ করে 316L এবং স্টেলাইট খাদ উপাদানগুলির জন্য।

• গেটিং এবং চিল লেআউট অপ্টিমাইজ করে সিলিং ব্যান্ডের কাছে সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং হট টিয়ার নিয়ন্ত্রণ করুন; সমালোচনামূলক সিলিং পৃষ্ঠে ঢালাই ত্রুটিগুলি এড়ান।
• মেশিনিং আগে সিরামিক শেল অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ; অবশিষ্ট বালি lapping সময় অকাল পরিধান কারণ হবে.
• সাইক্লিক তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে মাত্রিক বিকৃতি রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করুন।
• এনডিটি পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ সংকোচন এবং পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে সমাপ্ত সিটের রিংগুলিতে অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা (PT) এবং রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (RT) পরিচালনা করুন।

4.2 সারফেস সীল করার জন্য কঠোরতা স্ট্যান্ডার্ড

• Uncoated স্টেইনলেস স্টীল আসন নির্দিষ্ট বাল্ক কঠোরতা পূরণ করতে হবে; গলিংয়ের ঝুঁকি কমাতে সঙ্গমের ডিস্কের মুখে কমপক্ষে 5 HRC এর কঠোরতার পার্থক্য থাকা উচিত।
• ফিনিস মেশিনিংয়ের পরে স্টেলাইট হার্ডফেসিং ওভারলে বেধ 2-4 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়; কঠোরতা অবশ্যই সরাসরি হার্ডফেসড সিলিং ব্যান্ডে পরীক্ষা করা উচিত, স্টেইনলেস স্টীল সাবস্ট্রেটে নয়।
• টক তেল ও গ্যাস পরিষেবা (NACE MR0175): সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়াতে কঠোরতা সীমা প্রযোজ্য; স্টেলাইট 6 সঠিক কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ সহ টক গ্যাস পরিষেবার জন্য যোগ্য।

4.3 মেটাল আসনের জন্য সারফেস ফিনিশ এবং ল্যাপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা

পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি সিলিং নিবিড়তা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

• মেশিনযুক্ত সিট ব্যান্ড: সাধারণ মেটাল-সিটেড চেক ভালভের জন্য Ra 0.8–1.6 μm।
• ক্লাস V/VI শূন্য-লিকেজ শাটঅফের জন্য ল্যাপড সিলিং ফেস (প্রতি এপিআই ভালভ লিকেজ শ্রেণীবিভাগ): রা 0.2-0.8 μm সমতলতা 2 হালকা ব্যান্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত (0.0005 মিমি)।
• চূড়ান্ত যন্ত্রের পরে পুঁতি ব্লাস্টিং বা টাম্বলিং এড়িয়ে চলুন; ব্লাস্টিং অসম পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে এবং আসনের জীবনকে ছোট করে।
• যথার্থ ল্যাপিং এর জন্য বাধ্যতামূলক স্টেলাইট ভালভ বল এবং আসন মিলন জোড়া পূর্ণ আসন প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন যোগাযোগ অর্জন করতে।

5. পরিষেবার শর্ত অনুসারে উপাদান নির্বাচনের নীতি

এই অধ্যায়টি সম্পূর্ণ উপাদান কর্মক্ষমতা ডেটা পুনরাবৃত্তি না করেই কার্যযোগ্য নির্বাচনের নিয়ম প্রদান করে।

5.1 পরিষ্কার মাঝারি এবং হালকা ক্ষয়

মাঝারি: বিশুদ্ধ জল, নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষ্কার হাইড্রোকার্বন, নিম্ন-চাপের গ্যাস যেখানে কোন কঠিন কণা নেই।
প্রস্তাবিত উপাদান: সলিড 316L স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সীট এবং সিট রিং। সংগ্রহের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কোনো স্টেলাইট হার্ডফেসিংয়ের প্রয়োজন নেই।

5.2 উচ্চ-চাপ বাষ্প এবং ক্ষয়কারী তরল

মাঝারি: স্যাচুরেটেড এবং সুপারহিটেড বাষ্প, নরম কঠিন জরিমানা সহ তরল, উচ্চ প্রবাহ বেগ।
প্রস্তাবিত উপাদান: সিলিং ব্যান্ডে স্টেলাইট 6 হার্ডফেসিং সহ 316L সাবস্ট্রেট, তারের অঙ্কন ক্ষয় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধ করতে।

5.3 ক্যাভিটেশন এবং ফ্ল্যাশিং পরিষেবা

মাঝারি: উচ্চ ডিফারেনশিয়াল চাপ থ্রটলিং, ফ্ল্যাশিং তরল, ঘন ঘন বুদবুদ পতন।
প্রস্তাবিত উপাদান: স্টেলাইট 6 ওভারলে সিট সন্নিবেশ; কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে অনেক ভাল গহ্বর প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

5.4 টক তেল ও গ্যাস পরিষেবা (NACE MR0175 নিষেধাজ্ঞা)

মাঝারি: H₂S-যুক্ত টক অশোধিত এবং প্রাকৃতিক গ্যাস।
মূল নিয়ম: NACE নির্দিষ্ট ঊর্ধ্ব সীমার নিচে সীটের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করুন; স্টেলাইট 6 হার্ডফেসিং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য NACE MR0175 / ISO 15156 মান পূরণ করে। অনিয়ন্ত্রিত উচ্চ-কঠোরতা ঢালাই ওভারলে এড়িয়ে চলুন।

6. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

6.1 স্টেলাইট ভালভ সিট বনাম 316L: কোনটির পরিষেবা জীবন দীর্ঘতর?

স্টেলাইট হার্ডফেসড সিটগুলি বাষ্প, গহ্বর এবং ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে খালি 316L আসনের তুলনায় যথেষ্ট দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করে। পরিষ্কার কম চাপ পরিষেবার জন্য, 316L কম অগ্রিম খরচ সহ পর্যাপ্ত জীবন প্রদান করে।

6.2 টক গ্যাস পরিষেবায় কি স্টেলাইট হার্ডফেসিং ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। Stellite 6 NACE MR0175 / ISO 15156 মেনে চলে যখন ওয়েল্ডের কঠোরতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটিকে টক তেল এবং গ্যাস চেক ভালভের জন্য একটি আদর্শ ট্রিম উপাদান তৈরি করে।

6.3 চেক ভালভ সিট রিং এর জন্য প্রয়োজনীয় কঠোরতা কি?

• 316L কঠিন আসন: 22-28 HRC (অ্যানিলড স্টেট)।
• 420 স্টেইনলেস স্টীল আসন: তাপ চিকিত্সার পরে 38-42 HRC।
• স্টেলাইট 6 হার্ডফেসড সিট: 36-45 HRC ওভারলে পৃষ্ঠে পরিমাপ করা হয়েছে।

7. উপসংহার এবং নির্বাচন সারাংশ

ভালভ সীট এবং সীট রিং উপাদান নির্বাচনের মূল নীতি হল প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোডের সাথে খাদ কার্যকারিতা মেলে:

1. পরিষ্কার, কম-জারা পাইপলাইনগুলির জন্য: খরচ বাঁচাতে কঠিন 316L স্টেইনলেস স্টীল ভালভ সন্নিবেশ এবং সিটের রিং বেছে নিন।
2. উচ্চ-চাপের বাষ্প, কণা ক্ষয় এবং গহ্বর পরিষেবার জন্য: নির্দিষ্ট করুন 316L সাবস্ট্রেটে স্টেলাইট 6 হার্ডফেসিং.
3. টক গ্যাস পরিষেবার জন্য: NACE MR0175 কঠোরতা সীমা অনুসরণ করুন এবং যোগ্য স্টেলাইট ওভারলে নির্বাচন করুন।
4. সর্বদা ঢালাই গুণমান যাচাই করুন, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং সীল মুখের কঠোরতা গ্রহণ আগে.

ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্লুইড সিস্টেমের জন্য কাস্টম চেক ভালভ সিট, সিট রিং এবং স্টেলাইট ভালভ বল এবং সিট অ্যাসেম্বলির মূল্যায়ন করার সময়, অকাল সিলিং ব্যর্থতা এড়াতে আপনার উপাদান সরবরাহকারীর সাথে কাস্টিং প্রক্রিয়া, হার্ডফেসিং স্পেসিফিকেশন এবং ল্যাপিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি নিশ্চিত করুন।