வால்வு மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுக்கான வால்வு இருக்கை மற்றும் இருக்கை ரிங் மெட்டீரியல் வழிகாட்டி 

வால்வு இருக்கை மற்றும் இருக்கை வளையம் ஆகியவை காசோலை வால்வுகள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் முக்கிய சீல் கூறுகளாகும். தவறான பொருள் தேர்வு முன்கூட்டிய அரிப்பு, குழிவுறுதல் சேதம், உலோக கசிவு மற்றும் தொடர்ச்சியான உள் கசிவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது, இது திட்டமிடப்படாத குழாய் வேலையில்லா நேரத்தையும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகளையும் தூண்டுகிறது. இந்த வழிகாட்டி வால்வு இருக்கை அமைப்பு, வழக்கமான தோல்வி முறைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் ஸ்டெல்லைட் கலவைகளுக்கு இடையிலான பொருள் ஒப்பீடு, முதலீட்டு வார்ப்பு தரநிலைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு எந்திர தேவைகள், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, இரசாயன மற்றும் நீராவி சேவைக்கான சரியான வால்வு இருக்கை, இருக்கை வளையம் மற்றும் வால்வு செருகலை எடுக்க உதவுகிறது.

1. காசோலை வால்வுகளில் வால்வு இருக்கை & இருக்கை வளையத்தின் மேலோட்டம்

1.1 வரையறை மற்றும் கட்டமைப்பு வேறுபாடுகள்

இந்த பிரிவு பதிலளிக்கிறது: வால்வு இருக்கை, இருக்கை வளையம் மற்றும் வால்வு செருகலுக்கு என்ன வித்தியாசம்? காசோலை வால்வு சீல் செய்வதில் இந்த பாகங்கள் என்ன பங்கு வகிக்கின்றன?

• வால்வு இருக்கை: நிலையான சீல் தளம் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது அல்லது வால்வு உடலில் அழுத்தப்படுகிறது, இது வால்வு வட்டு அல்லது பந்துடன் முதன்மை சீல் தொடர்பை உருவாக்குகிறது.
• இருக்கை வளையம் (வால்வு வளையத்தை சரிபார்க்கவும்): இருக்கை துளை மீது நிறுவப்பட்ட மாற்றக்கூடிய வளைய வடிவ செருகல்; இது வால்வு உடலை தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்க தியாக சீல் செய்யும் மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறது.
• வால்வு செருகல்: இருக்கை வளையத்தில் ஒரு குறுகிய சீல் பேண்ட் இயந்திரம், பொதுவாக கடுமையான சேவைக்காக ஸ்டெல்லைட் அலாய் மூலம் கடினமானது.

ஸ்விங் காசோலை வால்வுகள் மற்றும் லிப்ட் காசோலை வால்வுகள் வெவ்வேறு இருக்கை அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். லிஃப்ட் காசோலை வால்வுகள் தட்டையான, குறுகிய சீட் பேண்டைக் கொண்டிருக்கும், அதே சமயம் ஸ்விங் காசோலை வால்வுகள் பரந்த வில் வடிவ இருக்கை முகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அனைத்து மெட்டல்-டு-மெட்டல் சீல் செயல்திறன் இந்த மூன்று கூறுகளின் பொருள் தரம் மற்றும் எந்திர துல்லியத்தை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது.

1.2 இருக்கை தோல்வியின் விளைவுகள்

இருக்கை சீல் மேற்பரப்பு சேதமடைந்தவுடன், வால்வு பின்னோக்கி திறம்பட தடுக்க முடியாது. பொதுவான விளைவுகளில் தொடர்ச்சியான நடுத்தர கசிவு, படிப்படியான அழுத்தம் இழப்பு மற்றும் ஆண்டுகளுக்குப் பதிலாக மாதங்களுக்குள் முழு வால்வு மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. வால்வு இருக்கை மற்றும் இருக்கை வளையத்தின் பொதுவான தோல்வி முறைகள்

இந்த பிரிவு பொருள் தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்தாமல் தோல்வி வழிமுறைகளை மட்டுமே விளக்குகிறது.

2.1 அரிப்பு உடைகள் (துகள் இம்பிங்மென்ட் & கம்பி வரைதல்)

திடமான துகள்களை சுமந்து செல்லும் அதிவேக திரவம் சீல் முகத்தில் நேரியல் பள்ளங்களை வெட்டுகிறது. இந்த நிகழ்வு கம்பி வரைதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது உயர் அழுத்த நீராவி மற்றும் குழம்பு குழாய்களில் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. கடினமான திடமான துகள்கள் சிராய்ப்பு தாக்க உடைகளை உருவாக்குகின்றன, சீட் பேண்டிலிருந்து படிப்படியாக பொருட்களை அகற்றும்.

2.2 குழிவுறுதல் சேதம் (ஒளிரும் & குமிழி சரிவு)

நீராவி அழுத்தத்திற்கு கீழே திரவ அழுத்தம் குறையும் போது, திரவம் நீராவி குமிழிகளாக ஒளிரும். அழுத்தம் மீளும்போது இந்த குமிழ்கள் கடுமையாக சரிந்து, உலோக இருக்கை மேற்பரப்பில் குழி மற்றும் பள்ளம் சேதத்தை உருவாக்கும் உள்ளூர் உயர் அழுத்த அதிர்ச்சி அலைகளை உருவாக்குகிறது. த்ரோட்லிங் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் உயர் வேறுபட்ட அழுத்தம் சரிபார்ப்பு வால்வுகளில் குழிவுறுதல் பரவலாக உள்ளது.

2.3 மெட்டல் சீலிங் மேற்பரப்புகளில் கேலிங் & ஒட்டும் உடைகள்

உயர் தொடர்பு அழுத்தத்தின் கீழ் இரண்டு வெற்று உலோக மேற்பரப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் திறந்து மூடப்படும் போது, தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு இடையே குளிர் வெல்டிங் ஏற்படுகிறது. பொருள் ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து கிழித்து, இனச்சேர்க்கை முகத்தில் ஒட்டிக்கொண்டு, நிரந்தர வலிப்பு சேதத்தை உருவாக்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஜோடிகளுக்கு கடினமான சிகிச்சை இல்லாமல் கசிவு ஏற்படும் வாய்ப்புகள் அதிகம்.

3. வால்வு இருக்கை & இருக்கை வளையத்திற்கான முக்கிய உலோகப் பொருட்கள்

3.1 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு (CF3M/F316L) - பொது அரிப்பு சேவை

• கடினத்தன்மை: தோராயமாக 25 HRC அனீல்டு நிலையில் உள்ளது.
• நன்மைகள்: பொது அரிப்பு மற்றும் குளோரைடு அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு; குறைந்த செலவு; எளிதான முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம்.
• வரம்புகள்: மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு; உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அரிப்பு, குழிவுறுதல் அல்லது கசிவை எதிர்க்க முடியாது.
• பொருத்தமான சேவை: சுத்தமான நீர், லேசான அரிக்கும் திரவம், திடமான துகள்கள் இல்லாத குறைந்த அழுத்த காற்று குழாய்கள்.

3.2 420 மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு - நடுத்தர உடைகள் சேவை

• கடினத்தன்மை: 38-42 HRC தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு.
• நன்மைகள்: 316L விட அதிக கடினத்தன்மை; சிறந்த உடை எதிர்ப்பு செயல்திறன்; நடுத்தர கடமை சேவைக்கு மலிவு.
• வரம்புகள்: வரையறுக்கப்பட்ட குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு; மற்றொரு 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு முகத்துடன் இணைக்கப்படும்போது இன்னும் கூச்சம் ஏற்படும்.
• பொருத்தமான சேவை: குறைந்த அழுத்தத்தில் சிராய்ப்பு இல்லாத திரவம், குறைந்த சுழற்சி ஆன்-ஆஃப் காசோலை வால்வுகள்.

3.3 ஸ்டெல்லைட் அலாய்ஸ் (ஸ்டெல்லைட் 6 / ஸ்டெல்லைட் 12) - கடுமையான அரிப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் சேவை

ஸ்டெல்லைட் ஒரு கோபால்ட்-குரோமியம்-டங்ஸ்டன் கலவையாகும் துருப்பிடிக்காத எஃகு இருக்கை அடி மூலக்கூறுகளில் கடினமான மேலடுக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் 6 (தொழில் தரநிலை)

• கடினத்தன்மை: வெல்டிங் மேலடுக்கு பிறகு 36-45 HRC.
• முக்கிய செயல்திறன்: குழிவுறுதல், அரிப்பு மற்றும் உலோக கசிவு ஆகியவற்றிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு; 500°C உயர் வெப்பநிலை நீராவி சேவை வரை அதிக கடினத்தன்மையை தக்கவைக்கிறது.
• பயன்பாடு: உயர் அழுத்த நீராவி, மிதமான குழம்பு, உயர் சுழற்சி மாடுலேட்டிங் காசோலை வால்வுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்.

ஸ்டெல்லைட் 12 (அதிக உடைகள் தரம்)

• கடினத்தன்மை: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் 45–53 HRC.
• வர்த்தகம்: ஸ்டெல்லைட் 6 ஐ விட அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை; கடுமையான தாக்கத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
• விண்ணப்பம்: கடுமையான சிராய்ப்பு குழம்பு மற்றும் கடுமையான அரிப்பு நிலைமைகள்.

4. முக்கிய உற்பத்தி மற்றும் இயந்திரத் தேவைகள்

4.1 வால்வு இருக்கை செருகலுக்கான முதலீட்டு வார்ப்பு முக்கிய புள்ளிகள்

பெரும்பாலான வால்வு இருக்கை மோதிரங்கள் மற்றும் செருகல்கள் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன சிலிக்கா சோல் முதலீட்டு வார்ப்பு, குறிப்பாக 316L மற்றும் ஸ்டெல்லைட் அலாய் பாகங்களுக்கு.

• கேட்டிங் மற்றும் சில் லேஅவுட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் சீலிங் பேண்டிற்கு அருகில் சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் சூடான கிழிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்; முக்கியமான சீல் மேற்பரப்பில் வார்ப்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
• எந்திரத்திற்கு முன் செராமிக் ஷெல் எச்சத்தை முழுமையாக அகற்றவும்; எஞ்சிய மணல் லேப்பிங்கின் போது முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
• சுழற்சி வெப்பநிலை மாற்றங்களின் கீழ் பரிமாண சிதைவைத் தடுக்க வார்ப்புக்குப் பிறகு அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• NDT ஆய்வு: உள் சுருக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய முடிக்கப்பட்ட இருக்கை வளையங்களில் ஊடுருவல் சோதனை (PT) மற்றும் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) நடத்தவும்.

4.2 சீல் மேற்பரப்புகளுக்கான கடினத்தன்மை தரநிலை

• பூசப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகு இருக்கைகள் குறிப்பிட்ட மொத்த கடினத்தன்மையை சந்திக்க வேண்டும்; புணர்ச்சி ஆபத்தை குறைக்க, இனச்சேர்க்கை வட்டு முகத்தில் குறைந்தது 5 HRC கடினத்தன்மை வித்தியாசம் இருக்க வேண்டும்.
• ஸ்டெலைட் ஹார்ட்ஃபேசிங் மேலடுக்கு தடிமன் பூச்சு எந்திரத்திற்கு பிறகு 2-4 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; கடினத்தன்மை துருப்பிடிக்காத எஃகு அடி மூலக்கூறில் அல்ல, கடின முகம் கொண்ட சீல் பேண்டில் நேரடியாக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
• புளிப்பு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சேவை (NACE MR0175): சல்பைட் அழுத்த விரிசலைத் தவிர்க்க கடினத்தன்மை வரம்புகள் பொருந்தும்; ஸ்டெல்லைட் 6 முறையான கடினத்தன்மை கட்டுப்பாட்டுடன் புளிப்பு வாயு சேவைக்கு தகுதி பெற்றது.

4.3 உலோக இருக்கைகளுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் லேப்பிங் தேவைகள்

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நேரடியாக சீல் இறுக்கம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது.

• இயந்திர சீட் பேண்ட்: பொது உலோக-அமரக்கூடிய காசோலை வால்வுகளுக்கு Ra 0.8–1.6 μm.
• வகுப்பு V/VI பூஜ்ஜிய-கசிவு நிறுத்தத்திற்கான லேப்டு சீலிங் முகம் (API வால்வு கசிவு வகைப்பாட்டிற்கு): Ra 0.2–0.8 μm, 2 லைட் பேண்டுகளுக்குள் (0.0005 மிமீ) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• இறுதி எந்திரத்திற்குப் பிறகு மணிகள் வெடிப்பதைத் தவிர்க்கவும்; வெடிப்பு சீரற்ற மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் இருக்கை ஆயுளைக் குறைக்கிறது.
• துல்லியமான லேப்பிங் கட்டாயமாகும் ஸ்டெல்லைட் வால்வு பந்து மற்றும் இருக்கை இனச்சேர்க்கை ஜோடிகள் முழு இருக்கை அகலம் முழுவதும் சீரான தொடர்பை அடைய.

5. சேவை நிபந்தனையின்படி பொருள் தேர்வு கோட்பாடுகள்

இந்த அத்தியாயம் முழுப் பொருள் செயல்திறன் தரவைத் திரும்பத் திரும்பச் சொல்லாமல், செயல்படக்கூடிய தேர்வு விதிகளை வழங்குகிறது.

5.1 சுத்தமான நடுத்தர மற்றும் லேசான அரிப்பு

நடுத்தர: தூய நீர், குறைந்த வெப்பநிலை சுத்தமான ஹைட்ரோகார்பன், திட துகள்கள் இல்லாத குறைந்த அழுத்த வாயு.
பரிந்துரைக்கப்படும் பொருள்: திடமான 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு இருக்கை மற்றும் இருக்கை வளையம். கொள்முதல் செலவைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்டெல்லைட் ஹார்ட்ஃபேசிங் தேவையில்லை.

5.2 உயர் அழுத்த நீராவி & அரிக்கும் திரவம்

நடுத்தர: நிறைவுற்ற மற்றும் அதிக வெப்பம் கொண்ட நீராவி, மென்மையான திடமான நுண்துகள்கள் கொண்ட திரவம், அதிக ஓட்டம் வேகம்.
பரிந்துரைக்கப்படும் பொருள்: கம்பி வரைதல் அரிப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்க, சீல் பேண்டில் ஸ்டெல்லைட் 6 கடின முகத்துடன் கூடிய 316L அடி மூலக்கூறு.

5.3 குழிவுறுதல் & ஒளிரும் சேவை

நடுத்தரம்: உயர் வேறுபாடு அழுத்தம் த்ரோட்லிங், ஒளிரும் திரவம், அடிக்கடி குமிழி சரிவு.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள்: ஸ்டெல்லைட் 6 மேலடுக்கு இருக்கை செருகல்; கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறந்த குழிவுறுதல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

5.4 புளிப்பு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சேவை (NACE MR0175 கட்டுப்பாடுகள்)

நடுத்தர: H₂S-கொண்ட புளிப்பு கச்சா மற்றும் இயற்கை எரிவாயு.
முக்கிய விதி: NACE குறிப்பிடப்பட்ட மேல் வரம்புக்குக் கீழே இருக்கை கடினத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்; ஸ்டெல்லைட் 6 ஹார்ட்ஃபேசிங் சல்பைட் ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்கிங் எதிர்ப்பிற்கான NACE MR0175 / ISO 15156 தரநிலையை சந்திக்கிறது. கட்டுப்பாடற்ற உயர் கடினத்தன்மை வெல்ட் மேலடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும்.

6. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

6.1 ஸ்டெல்லைட் வால்வு இருக்கை எதிராக 316L: நீண்ட சேவை வாழ்க்கை எது?

ஸ்டெல்லைட் கடினமான இருக்கைகள் நீராவி, குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் வெறும் 316L இருக்கைகளை விட கணிசமாக நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன. சுத்தமான குறைந்த அழுத்த சேவைக்கு, 316L குறைந்த முன்செலவில் போதுமான ஆயுளை வழங்குகிறது.

6.2 புளிப்பு வாயு சேவையில் ஸ்டெல்லைட் ஹார்ட்ஃபேசிங் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம். ஸ்டெல்லைட் 6 ஆனது NACE MR0175 / ISO 15156 உடன் இணங்குகிறது, வெல்ட் கடினத்தன்மை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும், இது புளிப்பு எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சோதனை வால்வுகளுக்கான நிலையான டிரிம் பொருளாக அமைகிறது.

6.3 காசோலை வால்வு இருக்கை வளையத்திற்கு தேவையான கடினத்தன்மை என்ன?

• 316L திட இருக்கை: 22–28 HRC (அனீல்ட் ஸ்டேட்).
• 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு இருக்கை: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு 38-42 HRC.
• ஸ்டெல்லைட் 6 கடினமான இருக்கை: 36–45 HRC மேலடுக்கு மேற்பரப்பில் அளவிடப்படுகிறது.

7. முடிவு மற்றும் தேர்வு சுருக்கம்

வால்வு இருக்கை மற்றும் இருக்கை ரிங் மெட்டீரியல் தேர்வுக்கான அடிப்படைக் கொள்கையானது அலாய் செயல்திறனை மேலாதிக்க தோல்வி பயன்முறையுடன் பொருத்துவதாகும்:

1. சுத்தமான, குறைந்த அரிப்பைக் கொண்ட பைப்லைன்களுக்கு: செலவைச் சேமிக்க திடமான 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு வால்வு செருகி மற்றும் இருக்கை வளையத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
2. உயர் அழுத்த நீராவி, துகள் அரிப்பு மற்றும் குழிவுறுதல் சேவை: குறிப்பிடவும் 316L அடி மூலக்கூறுகளில் ஸ்டெல்லைட் 6 ஹார்ட்ஃபேசிங்.
3. புளிப்பு வாயு சேவைக்கு: NACE MR0175 கடினத்தன்மை வரம்புகளைப் பின்பற்றி, தகுதியான ஸ்டெல்லைட் மேலடுக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
4. ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன் எப்போதும் வார்ப்பு தரம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சீல் முகத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.

தொழில்துறை திரவ அமைப்புகளுக்கான தனிப்பயன் காசோலை வால்வு இருக்கை, இருக்கை வளையம் மற்றும் ஸ்டெல்லைட் வால்வு பந்து மற்றும் இருக்கை அசெம்பிளிகளை மதிப்பிடும் போது, முன்கூட்டிய சீல் தோல்வியைத் தவிர்க்க உங்கள் கூறு சப்ளையர் மூலம் வார்ப்பு செயல்முறை, ஹார்ட்ஃபேசிங் விவரக்குறிப்பு மற்றும் லேப்பிங் தரநிலைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.