Tekshirish klapanlari va sanoat nazorat klapanlari uchun valf o'rindig'i va o'rindiq halqasi uchun qo'llanma 

Valf o'rindig'i va o'rindiq halqasi nazorat valflari va sanoat nazorat klapanlarining asosiy muhrlash komponentlari hisoblanadi. Noto'g'ri material tanlash muddatidan oldin eroziyaga, kavitatsiya shikastlanishiga, metallning to'kilishiga va doimiy ichki oqishga olib keladi, bu esa quvur liniyasining rejadan tashqari ishlamay qolishini va yuqori texnik xarajatlarni keltirib chiqaradi. Ushbu qo'llanma valf o'rindig'ining tuzilishi, odatiy nosozlik usullari, zanglamaydigan po'lat va Stellite qotishmalari o'rtasidagi materiallarni taqqoslash, investitsiya quyish standartlari va sirtni qayta ishlash talablarini o'z ichiga oladi, muhandislar va ta'minot guruhlariga neft va gaz, kimyoviy va bug 'xizmati uchun to'g'ri valf o'rindig'ini, o'rindiq halqasini va vana qo'shimchasini tanlashda yordam beradi.

1. Tekshirish klapanlaridagi vana o'rindig'i va o'rindiq halqasining umumiy ko'rinishi

1.1 Ta'rif va strukturaviy farqlar

Ushbu bo'lim javob beradi: Vana o'rindig'i, o'rindiq halqasi va vana qo'shimchasi o'rtasidagi farq nima? Tekshirish valfining muhrlanishida ushbu qismlar qanday rol o'ynaydi?

• Valf o'rindig'i: Ruxsat etilgan sızdırmazlık asosi valf diski yoki to'p bilan birlamchi sızdırmazlık kontaktini tashkil etuvchi valf tanasiga birlashtirilgan yoki bosilgan.
• O'rindiq halqasi (tekshirish valfi halqasi): O'rindiq teshigiga o'rnatilgan almashtiriladigan halqa shaklidagi qo'shimcha; u vana tanasini aşınmadan himoya qilish uchun qurbonlik muhrlash yuzasi bo'lib xizmat qiladi.
• Valf kiritish: O'rindiq halqasida ishlangan tor muhrlangan tarmoqli, odatda qattiq xizmat ko'rsatish uchun Stellite qotishmasi bilan qattiq qoplangan.

Tekshirish klapanlari va ko'taruvchi nazorat valflari turli xil o'rindiq tuzilmalarini qabul qiling. Ko'taruvchi nazorat klapanlari tekis, tor o'rindiqli bandga ega, aylanma nazorat klapanlari esa kengroq yoy shaklidagi o'rindiq yuzidan foydalanadi. Metallni metallga yopishtirishning barcha ko'rsatkichlari butunlay material sifatiga va ushbu uchta komponentning ishlov berish aniqligiga bog'liq.

1.2 O'rindiqning ishdan chiqishining oqibatlari

O'rindiqning muhrlangan yuzasi shikastlangandan so'ng, valf teskari oqimni samarali ravishda bloklay olmaydi. Umumiy natijalarga doimiy o'rtacha qochqin, asta-sekin bosimning yo'qolishi va yillar o'rniga bir necha oy ichida to'liq valfni almashtirish kiradi.

2. Valf o'rindig'i va o'rindiq halqasining umumiy nosozlik usullari

Ushbu bo'lim faqat moddiy echimlarni kiritmasdan buzilish mexanizmlarini tushuntiradi.

2.1 Eroziyaning aşınması (zarrachalar bilan to'qnashuv va simlarni chizish)

Qattiq zarrachalarni olib yuruvchi yuqori tezlikli suyuqlik muhrlangan yuzidagi chiziqli oluklarni kesadi. Ushbu hodisa simni chizish deb nomlanadi va u tez-tez yuqori bosimli bug 'va atala quvurlarida sodir bo'ladi. Qattiq qattiq zarralar abraziv zarbalarni keltirib chiqaradi, asta-sekin o'rindiq bandidan materialni olib tashlaydi.

2.2 Kavitatsiya shikastlanishi (miltillovchi va pufakchaning qulashi)

Suyuqlik bosimi bug 'bosimidan pastga tushganda, suyuqlik bug' pufakchalariga aylanadi. Bosim tiklanganda bu pufakchalar shiddat bilan qulab tushadi va metall o'rindiq yuzasida chuqurchalar va kraterlar shikastlanadigan mahalliy yuqori bosimli zarba to'lqinlarini hosil qiladi. Kavitatsiya drosselni nazorat qilish vanalarida va yuqori differensial bosim nazorat klapanlarida keng tarqalgan.

2.3 Metall plomba yuzalarida galling va yopishtiruvchi aşınma

Ikki yalang'och metall yuzalar yuqori kontakt bosimi ostida qayta-qayta ochilganda va yopilganda, aloqa nuqtalari o'rtasida sovuq payvandlash sodir bo'ladi. Materiallar bir yuzadan yirtilib, juftlashgan yuzga yopishib, doimiy tutilish shikastlanishini hosil qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan juftlar qattiq qoplamasiz gallanishga juda moyil.

3. Tekshirish valfi o'rindig'i va o'rindiq halqasi uchun asosiy metall materiallar

3.1 316L zanglamaydigan po'lat (CF3M/F316L) - Umumiy korroziya xizmati

• Qattiqlik: tavlangan holatda taxminan 25 HRC.
• Afzalliklari: Umumiy korroziyaga va xlorid korroziyasiga mukammal qarshilik; arzon; oson investitsion quyish va ishlov berish.
• Cheklovlar: yomon aşınma qarshilik; yuqori bosim ostida eroziya, kavitatsiya yoki gallingga qarshi tura olmaydi.
• Tegishli xizmat: Toza suv, engil korroziv suyuqlik, qattiq zarrachalarsiz past bosimli havo quvurlari.

3.2 420 martensitik zanglamaydigan po'latdan - o'rtacha eskirish xizmati

• Qattiqlik: Söndürme va temperaturadan keyin 38-42 HRC.
• Afzalliklari: 316L dan yuqori qattiqlik; aşınmaya qarshi yaxshiroq ishlash; o'rtacha xizmat ko'rsatish uchun qulay.
• Cheklovlar: Cheklangan kavitatsiya qarshiligi; boshqa 420 zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuz bilan bog'langanda hali ham o'tga moyil.
• Tegishli xizmat: Past bosimli abraziv bo'lmagan suyuqlik, past aylanishli yoqish-o'chirish nazorat klapanlari.

3.3 Stellite qotishmalari (Stellite 6 / Stellite 12) – Qattiq eroziya va kavitatsiya xizmati

Stellit - kobalt-xrom-volfram qotishmasi zanglamaydigan po'latdan yasalgan o'rindiq tagliklarida qattiq qoplama sifatida keng qo'llaniladi.

Stellite 6 (Sanoat standarti darajasi)

• Qattiqlik: payvandlash qoplamasidan keyin 36-45 HRC.
• Asosiy ko'rsatkichlar: kavitatsiya, eroziya va metallning ifloslanishiga ajoyib qarshilik; 500 ° S gacha bo'lgan qattiqlikni eng yuqori haroratli bug' xizmatida saqlaydi.
• Ilova: Yuqori bosimli bug ', mo''tadil atala, yuqori tsiklli modulyatsiya qiluvchi nazorat klapanlari va nazorat klapanlari.

Stellite 12 (Yuqori eskirish darajasi)

• Qattiqligi: 45-53 HRC, uglerod miqdori yuqori.
• Savdo: Stellite 6 ga qaraganda yuqori aşınma qarshilik, lekin past qattiqlik; og'ir ta'sir ostida yorilishga ko'proq moyil.
• Ilova: Jiddiy abraziv atala va og'ir eroziya sharoitlari.

4. Asosiy ishlab chiqarish va ishlov berish talablari

4.1 Valf o'rindiqlari qo'shimchalari uchun sarmoyaviy quyishning asosiy nuqtalari

Ko'pgina valf o'rindiqlari halqalari va qo'shimchalari orqali ishlab chiqariladi silika dioksidi investitsion quyish, ayniqsa 316L va Stellite qotishma komponentlari uchun.

• Gating va chill tartibini optimallashtirish orqali sızdırmazlık bandi yaqinidagi qisqarishning g'ovakliligini va issiq yirtilishni nazorat qiling; muhim muhr yuzasida quyma nuqsonlari oldini olish.
• Ishlov berishdan oldin keramik qobiq qoldiqlarini to'liq olib tashlang; qoldiq qum lapping paytida muddatidan oldin eskirishga olib keladi.
• Haroratning tsiklik o'zgarishi ostida o'lchamli deformatsiyani oldini olish uchun quyishdan keyin stressni engillashtiradigan issiqlik bilan ishlov berishni qo'llang.
• NDT tekshiruvi: ichki qisqarish va sirt yoriqlarini aniqlash uchun tayyor o'rindiq halqalarida penetrant sinovini (PT) va radiografik sinovni (RT) o'tkazing.

4.2 Sirtlarni yopish uchun qattiqlik standarti

• Qoplanmagan zanglamaydigan po'latdan yasalgan o'rindiqlar belgilangan qattiqlik darajasiga javob berishi kerak; gallash xavfini kamaytirish uchun birlashtiruvchi disk yuzi kamida 5 HRC qattiqlik farqiga ega bo'lishi kerak.
• Stellite qattiq qoplama qoplamasining qalinligi ishlov berishdan keyin 2-4 mm da nazorat qilinadi; qattiqlik zanglamaydigan po'latdan yasalgan substratda emas, balki to'g'ridan-to'g'ri qattiq qoplamali sızdırmazlık bandida sinovdan o'tkazilishi kerak.
• Nordon neft va gaz xizmati (NACE MR0175): Sulfid kuchlanishining yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiqlik chegaralari qo'llaniladi; Stellite 6 to'g'ri qattiqlik nazorati bilan nordon gaz xizmati uchun malakali.

4.3 Metall o'rindiqlar uchun sirtni tugatish va ishlov berish talablari

Sirtning pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri sızdırmazlık va xizmat muddatiga ta'sir qiladi.

• Qayta ishlangan o'rindiq bandi: Ra 0,8-1,6 mikron umumiy metall o'rindiqli nazorat klapanlari uchun.
• V/VI toifadagi nol oqish bilan o'chirish uchun qoplangan muhrlangan yuza (API klapanining oqish tasnifi bo'yicha): Ra 0,2–0,8 mkm, tekisligi 2 yorug'lik diapazonida (0,0005 mm) nazorat qilinadi.
• Yakuniy ishlov berishdan keyin boncuklarni portlatish yoki ag'darishdan saqlaning; portlatish notekis sirt tuzilishini hosil qiladi va o'rindiq muddatini qisqartiradi.
• uchun aniq lapping majburiydir Stellite Valve Ball va Seat juftlari to'liq o'rindiq kengligi bo'ylab bir xil aloqaga erishish uchun.

5. Xizmat ko'rsatish shartlari bo'yicha material tanlash tamoyillari

Ushbu bo'lim materialning to'liq ishlash ma'lumotlarini takrorlamasdan, amalda tanlash qoidalarini taqdim etadi.

5.1 Toza o'rtacha va engil korroziya

O'rta: toza suv, past haroratli toza uglevodorod, qattiq zarralari bo'lmagan past bosimli gaz.
Tavsiya etilgan material: Qattiq 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf o'rindig'i va o'rindiq halqasi. Xarid qilish narxini nazorat qilish uchun Stellite qattiq qoplama talab qilinmaydi.

5.2 Yuqori bosimli bug 'va eroziv suyuqlik

O'rta: to'yingan va o'ta qizib ketgan bug ', yumshoq qattiq nozik suyuqlik, yuqori oqim tezligi.
Tavsiya etilgan material: 316 l hajmli substrat Stellite 6 qattiq qoplamali, simning eroziyasiga va yuqori haroratli oksidlanishga qarshilik ko'rsatish uchun muhrlangan bandda.

5.3 Kavitatsiya va miltillash xizmati

O'rta: Yuqori bosim bosimini pasaytirish, miltillovchi suyuqlik, tez-tez pufakchalar qulashi.
Tavsiya etilgan material: Stellite 6 qoplamali o'rindiq qo'shimchasi; kobalt asosidagi qotishma martensitik zanglamaydigan po'latdan ancha yaxshi kavitatsiyaga chidamliligini ta'minlaydi.

5.4 Nordon neft va gaz xizmati (NACE MR0175 cheklovlari)

O'rta: H₂S tarkibida nordon xom ashyo va tabiiy gaz.
Asosiy qoida: O'rindiqning qattiqligini NACE tomonidan belgilangan yuqori chegaradan pastroq nazorat qilish; Stellite 6 qattiq qoplamasi sulfid kuchlanishining yorilish qarshiligi uchun NACE MR0175 / ISO 15156 standartiga javob beradi. Nazoratsiz yuqori qattiqlikdagi payvand choklaridan saqlaning.

6. Tez-tez so'raladigan savollar

6.1 Stellite klapan o'rindig'i va 316L: qaysi biri uzoqroq xizmat qiladi?

Stellite qattiq yuzli o'rindiqlar bug ', kavitatsiya va eroziv sharoitlarda yalang'och 316 litrli o'rindiqlarga qaraganda ancha uzoqroq xizmat muddatini ta'minlaydi. Toza past bosimli xizmat ko'rsatish uchun 316L arzonroq boshlang'ich xarajat bilan etarli xizmat muddatini ta'minlaydi.

6.2 Stellite qattiq qoplamani nordon gaz xizmatida qo'llash mumkinmi?

Ha. Stellite 6 NACE MR0175 / ISO 15156 standartlariga mos keladi, qachonki payvand chokining qattiqligi qattiq nazorat qilinsa, bu nordon neft va gazni tekshirish vanalari uchun standart bezak materialiga aylanadi.

6.3 Tekshirish valfi o'rindiq halqasi uchun zarur bo'lgan qattiqlik nima?

• 316L qattiq o'rindiq: 22–28 HRC (tavlangan holat).
• 420 zanglamaydigan po'latdan yasalgan o'rindiq: issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 38-42 HRC.
• Stellite 6 qattiq yuzli o'rindiq: qoplama yuzasida o'lchangan 36-45 HRC.

7. Xulosa va tanlov xulosasi

Valf o'rindig'i va o'rindiqli halqa materialini tanlashning asosiy printsipi qotishma ish faoliyatini dominant nosozlik rejimiga moslashtirishdir:

1. Toza, past korroziyali quvurlar uchun: Xarajatlarni tejash uchun qattiq 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapan va o'rindiq halqasini tanlang.
2. Yuqori bosimli bug ', zarrachalar eroziyasi va kavitatsiya xizmati uchun: Belgilang 316L substratlarda Stellite 6 qattiq qoplama.
3. Nordon gaz xizmati uchun: NACE MR0175 qattiqlik chegaralariga rioya qiling va malakali Stellite qoplamasini tanlang.
4. Qabul qilishdan oldin har doim quyma sifati, sirt qoplamasi va muhrlangan yuzning qattiqligini tekshiring.

Sanoat suyuqlik tizimlari uchun maxsus nazorat valfi o'rindig'i, o'rindiq halqasi va Stellite Valve shari va o'rindiqlari yig'indisini baholashda, muhrlashning muddatidan oldin buzilishini oldini olish uchun quyish jarayonini, qattiq qoplama spetsifikatsiyasini va lapping standartlarini komponent yetkazib beruvchingiz bilan tasdiqlang.