Onderdelen van kobalt 6-legering: wat AMS 5387 betekent voor uw investeringsgietopdracht 

Er belandt een tekening op het bureau van een koper met één regel materiële tekst: “SEAT, Cobalt 6, per AMS 5387.” Er komen drie citaten terug. Eén is geprijsd als een standaard roestvrijstalen onderdeel, één is bijna het dubbele, en de derde biedt "Stellite 6, hetzelfde" over vier weken in plaats van tien. Het verschil zit zelden in de bewerking. Het gaat erom hoeveel van de AMS 5387 elke winkel daadwerkelijk wil voldoen – aan welke herziening zij werkt, of de goedkeuring van de gietprocedure en radiografie bij de prijs inbegrepen zijn, en of het materiaaltestrapport kan worden herleid tot een specifieke hitte van een specifieke gietpartij.

Bij een kobalt 6-onderdeel beslissen deze drie vragen of de geleverde stoel past en lang meegaat, of dat deze arriveert met papierwerk waar niemand tevreden mee is. Dit artikel scheidt de drie talen die door elkaar gebruikt worden op een inkooporder (legeringsnaam, materiaalspecificatie en ordervoorwaarden) en maakt van elke taal iets dat inkoop en kwaliteit kunnen controleren voordat de inkooporder wordt ondertekend.

Wat Cobalt 6 en AMS 5387 eigenlijk zijn: legeringsnaam versus materiaalspecificatie

Kobalt 6 is een legeringsnaam. AMS 5387 is een materiaalspecificatie die betrekking heeft op precisiegietstukken van een legering op kobaltbasis met een nominale samenstelling van 60Co-29Cr-4,5W, geleverd als gegoten, samenstelling vergelijkbaar met UNS R30006. De eerste antwoordt: “Van welk materiaal is dit onderdeel gemaakt?” De tweede antwoordt: "onder welke regels wordt deze casting geaccepteerd."

Dat onderscheid is van belang omdat AMS 5387 geen premiumklasse is waarnaar u upgradet. Het is een set acceptatieregels: samenstellingsgrenzen en hoe deze worden getest, de geleverde staat, de hardheid en de conversiebasis ervan, niet-destructieve inspectie en de bestelgegevens die de koper wordt geacht te vermelden. Naleving is daarom geen materiële eigenschap die een leverancier “heeft” – het is een claim over een specifiek lot, op een specifieke manier getest, tot een specifieke revisie.

Het revisiepunt is het punt dat het vaakst verloren gaat. AMS 5387 bevindt zich momenteel in revisie F, gedateerd februari 2022, en vervangt revisie E van december 2015; het document bestaat sinds 1955. Revisie F heeft het frame op verschillende praktische manieren aangescherpt: ongeoorloofde uitzonderingen zijn verboden, testen van de samenstelling zijn bijgewerkt, de vereiste voor gegoten staven is verwijderd omdat deze niet van toepassing is, eisen voor hardheidsconversie zijn herzien, eisen voor radiografische kwaliteit zijn toegevoegd, goedkeuring van de gietprocedure is een optie geworden die de koper kan vereisen, er is een vereiste voor het land van herkomst toegevoegd (clausule 4.5) en het gebruik van eerdere revisies is toegestaan ​​onder bepaalde voorwaarden.

De consequentie is eenvoudig en de moeite waard om botweg te vermelden: twee leveranciers kunnen zowel “AMS 5387” op een offerte schrijven als met verschillende regelsets werken, met een verschillende inspectieomvang en verschillende documentatie. Als de tekening die je hebt geërfd een oudere revisie citeert, of er geen citeert, regel dit dan schriftelijk voordat je de prijs gaat bepalen, en niet bij het eerste artikel.

Eén legering, drie namen op een tekening

Hetzelfde materiaal verschijnt onder verschillende labels en kopers lezen ze soms als verschillende materialen. Kobalt 6 is de gebruikelijke aanduiding bij industriële inkoop; Stellite 6 is de handelsnaam die de meeste ingenieurs herkennen; UNS R30006 is de nummeringsreferentie waarmee een laboratorium de samenstelling snel kan verifiëren. Een leverancierscatalogusregel met de tekst “6 kobaltlegeringsonderdeel” en een tekening met de tekst “AMS 5387” kunnen precies hetzelfde item beschrijven; het label dat u leest is geen tweede materiaaloptie.

Er is nog een vierde label waar we voorzichtig mee moeten omgaan: Cobalt 6B. Het is een afzonderlijke aanduiding in dezelfde familie, doorgaans geassocieerd met een andere productvorm en een ander koolstofniveau, en is niet uitwisselbaar met het as-cast Cobalt 6 onder AMS 5387. Als uw onderdeelnummer een kobalt 6b-onderdeel is, veranderen de toepasselijke specificatie en het leveringsformulier, en moeten de tekening, de inkooporder en het testrapport het allemaal eens zijn over welke u koopt.

Nog een grens: AMS 5387 heeft betrekking op gietstukken. Een koper die staafmateriaal of een bewerkt onderdeel aanschaft, staat in een ander document, zelfs als de legeringsnaam op de aanvraag er hetzelfde uitziet. AMS 5387 materiële onderdelen zijn per definitie gegoten onderdelen.

Wat AMS 5387 vereist bij een verloren-was-investeringsgietopdracht

De specificatie is een gieterijdocument, maar de eisen ervan komen op de koper terecht in de vorm van kosten, doorlooptijd en papierwerk. Drie gebieden zijn verantwoordelijk voor het grootste deel van de kloof tussen een lage quote en een verdedigbare quote.

Samenstellingsbereik en carbidecontrole

Compositieconformiteit is een laboratoriumvraag, geen zinsnede op een fabriekscertificaat. De specificatie stelt het bereik vast voor de belangrijkste elementen en de limieten voor residuen, en definieert hoe het monster wordt genomen en getest. Een rapport waarin alleen ‘Co-balans, Cr, W’ wordt vermeld – zonder de koolstofwaarde, de testmethode en de hitte-identificatie – geeft geen antwoord op de vraag die de norm stelt.

Wat voor een slijtageonderdeel belangrijk is, gaat verder dan de bereiken. In deze legeringsfamilie komt de slijtvastheid voort uit chroom- en wolfraamrijke carbiden die gevormd worden tijdens het stollen en verdeeld worden via een kobaltrijke matrix. Het koolstofgehalte binnen de toegestane band bepaalt, samen met chroom en wolfraam, hoeveel carbide er ontstaat; de afkoelsnelheid door de mal – een functie van de sectiedikte en gating – bepaalt of dat carbide fijn en gelijkmatig verdeeld is of grof en continu.

Dat heeft een direct inkoopgevolg. Een gietstuk met een zware doorsnede koelt langzaam af en kan een grof, vrijwel continu carbidenetwerk ontwikkelen: qua samenstelling correct, moeilijker te bewerken en plaatselijk minder tolerant voor impact. Een dunne sectie koelt snel af en levert een fijnere dispersie op. Twee gietstukken met dezelfde hitte, beide “AMS 5387”, kunnen zich daarom verschillend gedragen aan het afdichtingsvlak. Als uw onderdeel afhankelijk is van de slijtvastheid op een specifiek oppervlak, vraag dan aan de gieterij hoe zij de stolling in dat gedeelte controleert – en niet alleen hoe zij de chemie controleert.

Twee items hier moeten worden bevestigd aan de hand van de gekochte tekst voordat er enig cijfer in uw eigen documenten verschijnt: de exacte samenstellingslimieten, en of microstructurele of carbide-gerelateerde kenmerken een verplicht acceptatie-item zijn in plaats van een goede praktijk. Totdat dit is bevestigd, dient u elk specifiek nummer dat door een leverancier wordt vermeld, te behandelen als een leveranciersclaim.

Vereisten voor gieten en warmtebehandeling

De geleverde staat van de AMS 5387 is zoals gegoten, dus een koper die afkomstig is uit de staalinkoop mag er niet van uitgaan dat een warmtebehandelingsstap deel uitmaakt van de route. Elke thermische verwerking die verder gaat dan de gespecificeerde voorwaarde is een schriftelijk overeen te komen afwijking, en geen routinestap die de winkel voor zijn eigen gemak toevoegt.

Drie items zorgen ervoor dat de quote spread meer wordt verspreid dan enig ander item.

Goedkeuring van de gietprocedure. Onder Revisie F is dit een optie die de koper kan verlangen. Indien nodig legt de gieterij haar proces – patroon- en waspraktijk, schaalsysteem, smelt- en gietpraktijk, gating – ter goedkeuring voor voordat de productiegietstukken worden gemaakt. Het voegt tijd toe aan de voorkant van het programma en verkleint de kans dat het eerste artikel schroot is. Het is meestal de moeite waard om een ​​nieuw onderdeelnummer te vragen, een onderdeel met een kritisch afdichtings- of stromingsoppervlak, of een onderdeel waarvan het duur is om verderop in het proces een defect te ontdekken. Het is meestal niet de moeite waard om een ​​herhaalbestelling met een gedocumenteerde geschiedenis te eisen.

Radiografische inspectie. Revisie F voegde radiografische kwaliteitseisen toe. Als er een offerte over radiografie zwijgt, vraag dan direct of deze erbij staat, welke gebieden worden onderzocht en welke acceptatiegrondslag geldt. Dit is een reëel kosten- en doorlooptijditem, en een offerte waarin deze stilletjes wordt weggelaten, is niet vergelijkbaar met een offerte waarin deze wel wordt vermeld.

Hardheid. De hardheid wordt gespecificeerd, gemeten en omgezet volgens regels die in Revisie F zijn herzien. Leveranciers citeren gewoonlijk een cijfer in de HRC 40-band voor gegoten materiaal van deze familie; behandel een dergelijk getal als een niet-verifieerbare claim totdat een testrapport het koppelt aan de hitte en aan de hardheidsclausule van de specificatie. Een hardheidswaarde zonder conversiebasis en zonder monsteridentificatie is geen bewijs.

Er is ook een structurele reden waarom kobaltprijzen verschillen: materiaalkosten en schrootgevoeligheid. Een legering op kobaltbasis is duur per kilogram, en een afgekeurd gietstuk draagt ​​die kosten plus de verloren verwerkingstijd met zich mee. Een winkel die deze legering heeft gegoten voordat hij het schroot riskeert nauwkeurig te prijzen; een winkel die het niet optimistisch heeft geprijsd.

Documenten die bij de bestelling moeten worden aangevraagd

Vraag naar het documentenpakket tijdens de offerteaanvraag, niet bij levering. Een leverancier die bij de offerte niet kan aangeven welke documenten bij de partij horen, vertelt u iets nuttigs over de traceerbaarheid ervan.

Een praktische RFQ-regel: eis schriftelijk dat het testrapport de hitte en de gietpartij identificeert, en dat het certificaat de herziening vermeldt. Deze twee zinnen nemen de meeste dubbelzinnigheid weg die later naar boven komt.

Waar onderdelen van Cobalt 6 worden gebruikt: klepzittingen, pomphulzen, spuitmonden en bussen

Deze onderdelen delen een werkprofiel: warm of schurend gebruik, een slijtoppervlak dat moeilijk te vervangen is en een geometrie die lastig te produceren is op een andere manier.

De alternatieve routes verklaren daarentegen de keuze. Door een lasoverlay wordt een harde laag op een goedkopere basis gelegd: lagere materiaalkosten, maar verdunning aan het grensvlak, scheurrisico en geometrielimieten - je kunt geen interne boring overlappen die je niet kunt bereiken. Wolfraamcarbide is harder maar bros, gedraagt ​​zich slechter onder impact en thermische cycli, en moet diamantslijpen. Dunne coatings falen bij de randen en hechtlijnen zodra de slijtage begint. Bij het bewerken van smeedstaven uit de 6B-familie wordt gietporositeit vermeden, maar bent u beperkt tot een eenvoudige geometrie en een andere kostencurve.

Dat is de reden waarom, wanneer een tekening om een AMS 5387 Stellite-onderdeel vraagt, de geometrie meestal een zitting, een boring of een stroomdoorgang omvat die staafmateriaal niet kan leveren. Het gieten is geen goedkoper alternatief voor de bewerkte vorm; het is de enige route naar de vorm.

Aankoopchecklist — van materiaalcertificaat tot dimensionale verificatie

Een kobalt 6-onderdeel beweegt door vier controlepunten. Elk heeft een of twee acties die daadwerkelijk problemen voorkomen; de rest is papierwerkhygiëne.

1. Bij offerteaanvraag

• Vermeld in één regel de legeringsnaam, het specificatienummer, de revisie en de geleverde staat.
• Geef expliciet aan of goedkeuring van de castingprocedure vereist is en of radiografie vereist is – of geef aan dat dit niet het geval is.
• Vraag of het testrapport de hitte en de gietpartij identificeert. Een “ja” is de minimale test van een serieuze leverancier, en het antwoord bepaalt of deze offerte überhaupt te vergelijken is met de volgende.

2. Bij het eerste artikel

• Lees het testrapport tegen de aangehaalde herziening, niet tegen de legeringsnaam. Bevestig dat koolstof wordt gerapporteerd en dat het monster aan de partij wordt gekoppeld.
• Controleer de hardheidswaarde en de daarvoor gebruikte conversiebasis.
• Controleer het maatrapport aan de hand van de tekening, inclusief de overeengekomen bewerkingstoeslag op oppervlakken die na het gieten zijn afgewerkt.

3. Bij inkomende inspectie

• Voer PMI uit op een monster. Positieve materiaalidentificatie is de meest realistische verdediging tegen gemengd materiaal, omdat het falen dat feitelijk in een gieterij optreedt een kobaltgietstuk is dat uit de verkeerde smelt is gegoten, of een kobaltonderdeel dat is verwisseld met een exemplaar op nikkelbasis - en geen subtiel metallurgisch tekort.
• Ken de grenzen van PMI: draagbare analysers maken op betrouwbare wijze onderscheid tussen legeringsfamilies, minder lichte elementen en fijne samenstellingsverschillen. Gebruik PMI om verkeerd materiaal uit te sluiten, niet om de specificatie te certificeren.
• Bewaar het PMI-resultaat samen met de partijdocumentatie. Een opgenomen lezing maakt van een later geschil een gedocumenteerd feit.
• Bevestig dat het documentenpakket compleet is aan de hand van de bovenstaande tabel voordat de partij in voorraad komt.

4. Vóór montage

• Controleer de afdichtings- en lageroppervlakken dimensionaal en geometrisch; een gegoten zitting die binnen de nominale tolerantie valt, maar niet vlak is, zal lekken.
• Spreek vooraf schriftelijk de acceptatiecriteria voor porositeit en insluitsels in de kritische zone af. Het visueel beoordelen van een casting op de bank, zonder overeengekomen criterium, levert op betrouwbare wijze een geschil op.

Als een leverancier slechts één document kan overleggen, gebruik dan het materiaaltestrapport dat betrekking heeft op de hitte. Het verankert elk ander oordeel, inclusief de vraag of het hardheidscijfer, het certificaat en het radiografierapport dezelfde gietstukken beschrijven die u vasthoudt.

Veelvoorkomende misvattingen: een ‘op kobalt gebaseerd’ label voldoet niet aan AMS 5387

“Op het materiaalblok staat Cobalt 6, dus het voldoet aan AMS 5387.” De legeringsnaam beschrijft een samenstellingsfamilie; naleving is afhankelijk van de staat, inspectie en documentatie. Juiste vraag: “Welke revisie van AMS 5387 zal het certificaat vermelden, en welke tests zijn inbegrepen in uw prijs?”

“Kobalt 6B is gewoon een hardere versie van 6.” Het is een aparte aanduiding met een andere productvorm en een ander koolstofniveau, niet uitwisselbaar met as-cast Cobalt 6 onder AMS 5387. Juiste vraag: “Onze tekening zegt Cobalt 6, AMS 5387 – bevestig dat u de gegoten legering citeert, niet 6B bar.”

“Ze zijn ISO 9001 gecertificeerd, dus het materiaal is prima.” Een kwaliteitssysteemcertificaat geeft aan dat het proces beheerst is; het zegt niets over de conformiteit van dit kavel met deze specificatie. Juiste vraag: “Kun je een geredigeerd voorbeeldtestrapport voor deze legering sturen, zodat we het formaat kunnen zien voordat we bestellen?”

“Ze hebben dit onderdeel al eerder gemaakt, dus deze bestelling kan de inspectie overslaan.” Herzieningen veranderen de reikwijdte van de inspectie en elke hitte is een nieuw materieel feit. Juiste vraag: “Is er iets veranderd sinds de laatste partij – aangehaalde herziening, gieterij of inspectieomvang?”

Veelgestelde vragen

Is Kobalt 6 hetzelfde als Stelliet 6?

In de inkooppraktijk wordt verwezen naar dezelfde legeringsfamilie. Stelliet is een handelsnaam, Cobalt 6 is de gebruikelijke industriële aanduiding en UNS R30006 is de samenstellingsreferentielaboratoria die deze gebruiken. Geen van de drie vertelt je welke acceptatieregels van toepassing zijn op jouw casting.

Welke AMS 5387-revisie moet in de tekening worden vermeld?

De huidige herziening is F, gedateerd februari 2022. Noem deze expliciet. Als uw tekening een oudere revisie vermeldt, staat de specificatie het gebruik van eerdere revisies toe onder de aangegeven voorwaarden, maar bevestig schriftelijk dat u en de leverancier aan hetzelfde document werken.

Kunnen AMS 5387-onderdelen in gesmede vorm worden geleverd?

De specificatie heeft betrekking op investeringsgietstukken in de gegoten toestand, zodat een onderdeel van smeedijzer of staafmateriaal daarvoor niet kan worden gecertificeerd. Een soortgelijke compositie in bewerkte vorm wordt beheerst door een ander document; het specificatienummer op de tekening moet overeenkomen met de productvorm die u koopt.

Heeft elke bestelling een radiografische inspectie nodig?

Alleen als uw bestelling dit vereist – en dat is precies wat er bij RFQ moet worden afgewikkeld. Revisie F voegde radiografische kwaliteitseisen toe, dus een citaat dat radiografie noch omvat, noch uitsluit, is eerder onvolledig dan goedkoop.

Wat is de snelste manier om een gemengde partij te vangen?

PMI een monster bij ontvangst en vergelijk dit met de hitte-identificatie op het testrapport. Het duurt minuten en ontdekt de fout die feitelijk optreedt: de verkeerde legering, correct gedocumenteerd als iets anders.

Kobalt 6 gietstukken bestellen

Stuur de tekening en vermeld drie dingen: de legering, de specificatie met de revisie ervan, en of u goedkeuring voor de gietprocedure en radiografie nodig heeft. Wij produceren gegoten, op kobalt gebaseerde slijtdelen en machinaal ze naar tekening. We komen nog terug op wat gietbaar is zoals getekend, waar de bewerkingstoeslag moet worden aangepast en welke inspectiestappen bij de prijs horen in plaats van in een later betoog. Als je tekening een oudere revisie citeert, zeg dat dan; dat is nu een gesprek van vijf minuten en na het eerste artikel een duur gesprek.