ተርባይን ቢላዎች፡ የመውሰድ ቁሳቁስ፣ መቻቻል እና ትክክለኛነት የማሽን መስፈርቶች 

ተርባይን ቢላዎች በከፍተኛ ሙቀት ባለው የጋዝ ፍሰት፣ በሳይክል የሙቀት ጭንቀት እና በቆሻሻ ሚዲያዎች ስር ይሰራሉ፣ ይህም በሃይል ኢንደስትሪ ውስጥ ለትክክለኛ ቀረጻ በጣም ፈታኝ ከሆኑ አካላት አንዱ ያደርጋቸዋል። አብዛኛዎቹ የግዢ እና የምህንድስና ቡድኖች ተርባይን ቢላዎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ ተከታታይ የማምረት ተግዳሮቶች ያጋጥሟቸዋል፡ ስስ ግድግዳ ያላቸው የአየር ፎልፎች የመውሰድ እና የመበላሸት ችግር ይደርስባቸዋል፣ ውስብስብ የውስጥ ማቀዝቀዣ ሰርጦች ወደ ኮር ስብራት ያመራሉ፣ እና ሱፐርአሎይ ቁስ ከባድ የማሽን ማጠንከሪያ እና የመቻቻል ቁጥጥር ፈተናዎችን ይፈጥራል።

ይህ መመሪያ የቅይጥ ቁሳቁስ ምርጫን፣ የኢንቨስትመንት ሂደትን መቆጣጠር፣ የማቀዝቀዝ የቻናል መዋቅር ገደቦችን፣ የመጠን መቻቻል ደረጃዎችን፣ ትክክለኛ የማሽን መስመሮችን እና ሙሉ የኤንዲቲ የተርባይን ቢላዎች ፍተሻ ደንቦችን ይሸፍናል። በብጁ ስእል ላይ የተመሰረተ ምላጭ ማምረቻ ላይ ያነጣጠረ፣ የመውሰድ ቆሻሻን ለመቀነስ፣ የማሽን አበልን ለመቆጣጠር እና ከፍተኛ ሙቀትን በሚቋቋም እና ዝገት በሚቋቋሙ ክፍሎች ላይ ውድ የሆነ ዳግም ስራን ለማስወገድ ያግዝዎታል።

1. የስራ ሁኔታዎች እና የተርባይን ቢላዶች ዋና የማምረት ተግዳሮቶች

ተርባይን ቢላዎች በተከታታይ ከፍተኛ ሙቀት፣ በሙቀት ብስክሌት እና በሰልፋይድ ዝገት ውስጥ ይሰራሉ። የመጀመሪያ ደረጃ የጋዝ ተርባይን ቢላዎች ከ 900 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ የረጅም ጊዜ አገልግሎትን ያቆያሉ. ተደጋጋሚ የሙቀት መስፋፋት እና መኮማተር ድንገተኛ የአካል መበላሸት እና የሙቀት ድካም ስንጥቆችን ይፈጥራል።

የጂኦሜትሪክ ውስብስብነት የማምረት ችግርን በእጅጉ ያሳድጋል፡-

• ቀጭን የአየር ፎይል ግድግዳ ውፍረት (ብዙውን ጊዜ ከ 1 ሚሜ በታች) ደካማ የቀለጠ ቅይጥ መሙላት እና ያልተስተካከለ ጥንካሬን ያስከትላል።
• ውስብስብ ውስጣዊ የማቀዝቀዣ ምንባቦች የተከተቱ የሴራሚክ ማዕከሎች ያስፈልጋሉ, ይህም በሚፈስበት ጊዜ በቀላሉ ይለዋወጣሉ ወይም ይሰበራሉ.
• ውስብስብ የነጻ ቅርጽ ጠመዝማዛ ንጣፎች በተለመደው የአሸዋ መጣል ሊመረቱ አይችሉም። የቫኩም ትክክለኝነት መውሰድ ብቻ በኔትዎርክ-ቅርጽ ቅርጽ የመውሰድ ባዶ ቦታዎችን ማድረስ ይችላል።
• በኒኬል ላይ የተመሰረቱ ሱፐርአሎይዎች ጠንካራ ቀዝቃዛ ሥራን ያሳያሉ. ይህ የመሳሪያ መበስበስን ያፋጥናል እና በCNC ማሽነሪ ወቅት የመጠን ትክክለኛነትን ያበላሻል።

ዋናዎቹ የማምረቻ ህመም ነጥቦች የመውሰጃ porosity፣ የኮር ማካካሻ፣ የፍላጎት መገለጫ መዛባት፣ የማሽን መበላሸት እና ብቁ ያልሆነ የማቀዝቀዝ የፊልም ቀዳዳዎች የመጠን ትክክለኛነትን ያካትታሉ።

2. ለ Cast Turbine Blades ከፍተኛ ሙቀት ያለው ቅይጥ ቁሳቁስ ምርጫ

ትክክለኛውን ሱፐርአሎይ መምረጥ የረጅም ቢላዋ የአገልግሎት ሕይወት መሠረት ነው። የቁሳቁስ ደረጃ የክወና ሙቀት፣ የሚበላሽ አካባቢ እና ተንኮለኛ መከላከያ መስፈርቶች መዛመድ አለበት። ይህ ክፍል በስፋት ጥቅም ላይ በሚውሉት ዋና ዋና ኒኬል ላይ የተመሰረቱ ሱፐርአሎይዎችን ላይ ያተኩራል። Cast ተርባይን ምላጭ.

2.1 ለተርባይን ቢላዶች ዋና የሱፐርአሎይ ደረጃዎች

• ኢንኮኔል 718 (UNS N07718)
  ቀጣይነት ያለው የአገልግሎት ሙቀት እስከ 700°C፣ እጅግ በጣም ጥሩ የመሸከምያ ጥንካሬ እና መጠነኛ የዝቅጠት አፈጻጸም ያለው። ለዝቅተኛ እና መካከለኛ የሙቀት መጠን ያላቸው ተርባይኖች እና መጭመቂያዎች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ለጎምዛዛ ጋዝ እና እርጥብ ዝገት ጥሩ የመቋቋም ችሎታ ይሰጣል።
• ኢንኮኔል 625 (UNS N06625)
  ከ NACE MR0175 የኮመጠጠ አገልግሎት ደረጃዎች ጋር የተጣጣመ ለጉድጓድ እና ለክረዝ ዝገት ጠንካራ መቋቋም። በቋሚነት እስከ 650 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ድረስ ይሰራል እና ለቆሸሸ የጭስ ማውጫ ጋዝ ሁኔታዎች የተጋለጡትን ቅጠሎች ያሟላል።
• ረኔ 80
  ከ 950 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ለሚሰሩ የመሃል ደረጃ ተርባይን ቢላዎች የተነደፈ የተመጣጠነ ከፍተኛ የሙቀት ጥንካሬ እና ኦክሳይድ መቋቋም ያለው የጋራ የተመጣጣኝ Cast ሱፐርአሎይ።
• CMSX-4 (ነጠላ-ክሪስታል ቅይጥ)
  ለHPHT የመጀመሪያ ደረጃ ምላጭ ከፍተኛ-ደረጃ ሸርተቴ የሚቋቋም ደረጃ። ግልጽ የሆነ ዘና ያለ መዝናናት ሳይኖር ቀጣይነት ያለው አገልግሎት 1150 ° ሴ ሊደርስ ይችላል። የአቅጣጫ ማጠናከሪያ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መረጋጋትን ለማሻሻል የእህል ድንበሮችን ያስወግዳል.

2.2 በአገልግሎት አካባቢ ላይ የተመሰረተ የቁሳቁስ ምርጫ ደንቦች

1. እርጥብ ጎምዛዛ ጋዝ እና የባህር ውሃ ዝገት ሁኔታዎች፡ ለከፍተኛ ዝገት መቋቋም (ዝገት የሚቋቋሙ ክፍሎች) Inconel 625 ን ይምረጡ።
2. መካከለኛ የሙቀት ኃይል ማመንጫ ተርባይን ምላጭ (≤700°C)፡ Inconel 718 ሚዛናዊ የማሽን ችሎታ እና የሜካኒካል አፈጻጸም ያለው ወጪ ቆጣቢ አማራጭ ነው።
3. ከፍተኛ ሙቀት ያለው ጋዝ ተርባይን ትኩስ ክፍል ምላጭ (950-1150 ° ሴ): Rene 80 equiaxed casting ወይም CMSX-4 ነጠላ-ክሪስታል አቅጣጫ መጠጋጋት መውሰድ ለጸረ-አስቂኝ አፈጻጸም.
4. ከመጠን በላይ መመዘኛን ያስወግዱ፡ ነጠላ-ክሪስታል ውህዶች በጣም ከፍተኛ የመውሰድ ወጪዎችን ያመጣሉ; ለከፍተኛው የሙቀት መጠን ምላጭ ቦታዎች ብቻ ይጠቀሙባቸው.

ማረጋገጫ በመጠባበቅ ላይ፡ ትክክለኛ ASTM የቁሳቁስ ደረጃዎች፣ NACE የዝገት ደረጃ እና የረጅም ጊዜ ሾልከው መሰባበር ውሂብ ለእያንዳንዱ ቅይጥ ክፍል።

3. ለተርባይን ቢላዶች ትክክለኛ የኢንቨስትመንት መውሰጃ ቁጥጥሮች

ትክክለኛ መውሰድ (ኢንቨስትመንት መውሰድ / የጠፋ-ሰም መውሰድ) የውስጥ ማቀዝቀዣ ቻናሎች ያሉት ባዶ ተርባይን ምላጭ ለማምረት ብቸኛው የበሰለ ቴክኖሎጂ ነው። ደካማ የሂደት ቁጥጥር ወደ ማሽቆልቆል, ዋና መፈናቀል እና የቢላ መገለጫ መዛባት ያስከትላል.

3.1 በብሌድ ኢንቨስትመንት መውሰድ ላይ ያሉ ቁልፍ ችግሮች

1. ስስ-ግድግዳ መሙላት፡ ቀልጦ የተሠራ ሱፐርአሎይ በፍጥነት ይጠናል። ቀጭን የአየር ፎይል ክፍሎች ቀዝቃዛ መዘጋት እና ያልተሟላ መሙላት ይፈጥራሉ.
2. የሴራሚክ ኮር መረጋጋት፡- የተከተቱ ኮሮች ይሰበራሉ ወይም በከፍተኛ ሙቀት በብረት ተጽእኖ ስር ይቀየራሉ፣ በዚህም ምክንያት የመቀዝቀዣ ምንባቦች ተዘግተዋል ወይም ይካካሳሉ።
3. የማጠናከሪያ ማሽቆልቆል፡- ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ ትልቅ መጠን ያለው መዛባት እና የውስጣዊ መጨናነቅ porosity ያስከትላል።
4. የእህል አወቃቀሩ ቁጥጥር፡- ሚዛናዊ እህሎች ያለአቅጣጫ ማጠናከሪያ በቀላሉ ይመሰርታሉ፣ ይህም ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የሚሳቡ ህይወትን ይቀንሳል።

3.2 ለቅርብ-ኔት-ቅርጽ መውሰድ የሂደት ቁጥጥሮች

• የቫኩም ማቅለጥ እና ማፍሰስየኦክስጂን ይዘትን ለመቀነስ እና የኦክሳይድን ማካተት ጉድለቶችን ለማስወገድ የኒኬል ሱፐርአሎኖችን በከፍተኛ ክፍተት ውስጥ ይቀልጡ። የቀለጠ ብረት ፈሳሽ ለማሻሻል የሴራሚክ ዛጎል ሻጋታውን እስከ 900-1100 ° ሴ ድረስ ቀድመው ያሞቁ።
• የአቅጣጫ ማጠናከሪያ ቁጥጥርየአምድ ጥራጥሬዎችን ወይም ነጠላ-ክሪስታል አወቃቀሮችን ለመፍጠር ቁጥጥር ያለው የማቀዝቀዣ ቅልመት (ከ10-50 ° ሴ / ደቂቃ የማቀዝቀዝ ፍጥነት) ያቀናብሩ ፣ ይህም ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል።
• የኤችአይፒ ሙቅ አይስታቲክ ማተሚያየውስጥ ጥቃቅን ጉድጓዶችን እና ጉድጓዶችን ለመዝጋት፣የውስጣዊ እፍጋትን እና የድካም አፈጻጸምን ለማሻሻል ክፍተቶችን በHIP ማከም።
• የሰም ንድፍ የመቀነስ ማካካሻየመውሰድ ቅነሳን ለማካካስ እና አጠቃላይ የልኬት መዛባትን ለመቆጣጠር የሻጋታ መጨማደዱ መጠን (ከ1.6%-1.7% ያህል ርዝመት አቅጣጫ) አስቀድሞ ተዘጋጅቷል።

3.3 Casting Tolerance Baseline ለተርባይን ቢላዎች

ባዶ መቻቻል ISO 8062 እና VDG P690 ደረጃዎችን ይከተላል። ለኢንቨስትመንት-ካስት ተርባይን ምላጭ ባዶ ቦታዎችን መውሰድ፡-

• የአየር ፎይል ፕሮፋይል የመጠን ልዩነት፡ ± 0.30 ሚሜ ከተቀነሰ ማካካሻ በኋላ።
• የሚመከር ነጠላ የማሽን አበል: 0.3-1.5 ሚሜ; በተበላሸ ምላጭ ጫፍ እና በጠርዝ ቦታዎች ላይ የበለጠ ወፍራም አበል የተጠበቀ።
• የተጣሉ ባዶ ቢላዎች የግድግዳ ውፍረት መቻቻል: ± 0.15 ሚሜ ለቀጭ ግድግዳ ክፍሎችን.

ማረጋገጫ በመጠባበቅ ላይ፡ ሙሉ የቪዲጂ P690 የመቻቻል ደረጃዎች እና ትክክለኛ የማሽን አበል ዋጋዎች ለተለያዩ የቢላ መጠኖች።

4. ለ Blade ውስጣዊ ማቀዝቀዣ መዋቅሮች የመውሰድ መስፈርቶች

ባዶ ተርባይን ምላጭ የሙቀት መጠንን ለመቀነስ በውስጣዊ ማቀዝቀዣ ቻናሎች ላይ ይመሰረታል። የማቀዝቀዝ ምንባቦች ጥራት በቀጥታ የተርባይን የሙቀት ቅልጥፍናን ይወስናል, እና ኮር ማምረት ውስጣዊ መዋቅሩ ሙሉ በሙሉ ሊፈጠር ይችል እንደሆነ ይወስናል.

4.1 የጋራ የማቀዝቀዣ ቻናል ዲዛይኖች እና የማምረት ገደቦች

የተለመደው የማቀዝቀዝ አወቃቀሮች የእባብ ባለ ብዙ ማለፊያ ቻናሎች፣ ግንባር ቀደሞቹ የማቀዝቀዣ ክፍተቶች፣ ተከታይ ጠርዝ ጠባብ ስንጥቆች እና የፒን-ፊን ሁከት አወቃቀሮችን ያካትታሉ።

ዋና የመውሰድ ገደቦች፡-

• ቢያንስ ተግባራዊ ሊጣል የሚችል ግድግዳ ውፍረት ከተሟሉ የሴራሚክ ማዕከሎች እና ከቫኩም ማፍሰስ ጋር፡ 0.5 ሚሜ። ይህ ዋጋ እንደ ቢላዋ መጠን እና ቅይጥ አይነት ይወሰናል.
• ዝቅተኛው የኮር ባህሪ መጠን: 0.5 ሚሜ ዲያሜትር ለትንሽ የማቀዝቀዣ ፊልም ቀዳዳ ኮሮች; ከመጠን በላይ ቀጫጭን ኮርሞች በሚፈስሱበት ጊዜ ይሰበራሉ.
• ጠባብ ስንጥቅ ምንባቦች በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ መበላሸትን ለመከላከል ከፍተኛ የኮር ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የሙቀት መስፋፋት ያስፈልጋቸዋል።

4.2 ኮር ማምረቻ እና ፀረ-ሰበር እርምጃዎች

በአሉሚኒየም ላይ የተመሰረቱ የሴራሚክ ማዕከሎች ለተርባይን ምላጭ መዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ዋናው ምርጫ ናቸው። ዋና የአፈጻጸም መስፈርቶች፡-

1. ከፍተኛ የማጣቀሻነት መጠን፡- ቅይጥ በሚፈስበት ጊዜ ሳይለሰልሱ ከ1500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ያለውን የሙቀት መጠን መቋቋም።
2. ዝቅተኛ የሙቀት ማስፋፊያ Coefficient (ከ4×10⁻⁶/K በታች) የሙቀት ጭንቀትን መሰንጠቅ እና የመጠን መንሸራተትን ለማስወገድ።
3. መጠነኛ የመተጣጠፍ ጥንካሬ (> 15 MPa) እና ለድህረ-ቀረጻ ኬሚካላዊ ማስወገጃ ጥሩ የመልቀቂያ ችሎታ።

ቁልፍ ፀረ-ስብራት መፍትሄዎች:

• የብረት ፍሰት ተፅእኖን ለመቋቋም ረጅም እና ቀጭን ዋና ክፍሎች ላይ ደጋፊ የጎድን አጥንቶችን ይጨምሩ።
• የሙቀት ማስፋፊያ አለመመጣጠን ስንጥቅ ለማስወገድ በሴራሚክ ኮር እና በሱፐርአሎይ መካከል ያለውን የሙቀት ማስፋፊያ ቅንጅት ያዛምዱ።
• የውስጣዊ ቻናል ልኬት መረጋጋትን ለመጠበቅ የኮር ሲንተሪንግ መቀነስን ከ5% በታች ይቆጣጠሩ።

5. ትክክለኛነት የማሽን መቻቻል እና የማቀናበር እቅድ

ምንም እንኳን በቅርበት-የተጣራ ቅርጽ ያለው የኢንቨስትመንት መውሰጃ ባዶዎች የኤሮዳይናሚክስ ፕሮፋይል እና የመሰብሰቢያ መቻቻል መስፈርቶችን ለማሟላት ባለ 5-ዘንግ CNC ትክክለኛነት ማሽነሪ ያስፈልጋቸዋል። የሱፐርአሎይ ማሽነሪ ከባድ የስራ እልከኝነት ያጋጥመዋል፣ ይህም በተመቻቹ የመቁረጫ መለኪያዎች መቆጣጠር አለበት።

5.1 ለቁልፍ ባህሪያት ልኬት የመቻቻል መስፈርቶች

1. የአየር ፎይል ጠመዝማዛ ወለልየ GD & T መገለጫ መቻቻል ± 0.02 ~ 0.05 ሚሜ; የአየር ፍሰት ውዝግብን መጥፋት ለመቀነስ የገጽታ ሸካራነት ራ 0.8-1.6 μm።
2. የፈር-ዛፍ ምላጭ ሥር: የመለጠጥ መገጣጠሚያ ወለል መቻቻል ± 0.015 ሚሜ; የገጽታ ማጠናቀቅ ራ 0.2-0.8 μm በሳይክል ጭነት ውስጥ የግንኙነት ድካምን ለማስወገድ።
3. የመድረክ ማተሚያ ገጽበ 0.02 ሚሜ ውስጥ ጠፍጣፋ መቻቻል; ጥብቅ የጠፍጣፋ ቁጥጥር በጠፍጣፋ ረድፎች መካከል የጋዝ መፍሰስን ይከላከላል።
4. የማቀዝቀዣ ፊልም ቀዳዳዎችየአቀማመጥ መቻቻል ± 0.03 ሚሜ; ቀዳዳው ዲያሜትር መቻቻል ± 0.02 ሚሜ, በአብዛኛው በኤዲኤም የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ ይሠራል.

5.2 የማሽን መስመር እና የመሳሪያ ምርጫ

ለካስት ተርባይን ቢላዎች መደበኛ የማቀነባበሪያ የስራ ሂደት፡-

1. የድህረ-መውሰድ ሕክምና፡ የሼል ማስወገጃ፣ የኮር ልቅሶ፣ የተኩስ ፍንዳታ እና የኤችአይፒ እፍጋት።
2. ሻካራ ማሽነሪ፡- አብዛኛው የካስቲንግ አበል በተሸፈኑ የካርበይድ መቁረጫዎች ያስወግዱ፣ 0.2-0.4 ሚሜ ከፊል የማጠናቀቂያ ህዳግ ያስይዙ።
3. ከፊል አጨራረስ፡ ባለ 5-ዘንግ ማያያዣ የአየር ፎይል ጠመዝማዛ ንጣፎችን መፍጨት፣ ሙቀትን በመቁረጥ የሚከሰተውን የማሽን መበላሸት ይቆጣጠሩ።
4. ማጠናቀቅ፡ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ ወይም የወፍጮ መፍጨት የመጨረሻውን የመገለጫ መቻቻል እና የገጽታ ሸካራነት ለማግኘት።
5. ሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ፡ EDM ጥቃቅን የማቀዝቀዣ ፊልም ጉድጓዶች በላላ መሪ እና ተከታይ ጠርዞች ላይ ይቆፍራሉ።

ለሱፐር አሎይ የማሽን ምክሮች፡-

• የሥራ ጥንካሬን ለመቀነስ ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት ይጠቀሙ; በጠንካራው የገጽታ ንብርብር ውስጥ ለመቁረጥ የምግብ መጠኑን በተመጣጣኝ ከፍ ያድርጉት።
• የደነደነውን ቆዳ ብቻ የሚያራግፉ እና የመሳሪያ ልብሶችን የሚያፋጥኑ ተደጋጋሚ ጥልቀት የሌላቸው የማጠናቀቂያ ማለፊያዎችን ያስወግዱ።

5.3 የጭረት መጠንን ለመቀነስ የአበል ቁጥጥር

የመውሰድ መበላሸት የማይቀር ነው፣ ስለዚህ ወጣ ገባ የማሽን አበል ባዶ መጠን ሲያቀናብር ግምት ውስጥ መግባት አለበት።

• የማሽን አበል በ 0.3-0.5 ሚ.ሜ በጫፍ ጫፍ ላይ, የኋለኛው ጠርዝ እና ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ቦታዎች ትላልቅ የመቀነስ ለውጦች.
• ከማሽን በፊት ትክክለኛውን የመውሰድ ለውጥ ለመለካት 3D ሰማያዊ-ብርሃን ቅኝትን ይጠቀሙ፣ በመቀጠል የአካባቢያዊ ልኬት መዛባትን ለማካካስ የCNC ፕሮግራሙን ያስተካክሉ።

6. NDT እና የCast Turbine Blades የጥራት ፍተሻ ደረጃዎች

ሙሉ የፍተሻ ስርዓት በጋዝ ተርባይኖች ውስጥ ለሚጠቀሙት ከፍተኛ ሙቀት መቋቋም ለሚችሉ ክፍሎች የቁሳቁስ ማረጋገጫ፣ የመጠን መለኪያ፣ አጥፊ ያልሆነ ሙከራ እና የገጽታ ጥራት ማረጋገጥን ይሸፍናል።

6.1 አጥፊ ያልሆነ ሙከራ (NDT) እቃዎች

1. የራዲዮግራፊክ ሙከራ (የአርት/ኤክስሬይ ምርመራ): 100% ቁጥጥር የውስጥ shrinkage porosity, inclusions እና ምላጭ airfoil እና ሥር ውስጥ ቀዝቃዛ ዝግ ጉድለቶች ለማወቅ.
2. የ Ultrasonic ሙከራ (UT)ኤክስሬይ ሊለይባቸው የማይችላቸውን ጥልቅ የውስጥ ድክመቶች ለማግኘት ወፍራም ምላጭ ስር ክፍሎችን ያረጋግጡ።
3. የፔንታንት ሙከራ (PT)ለጥቃቅን ስንጥቆች ሁሉንም የንጣ ንጣፎችን ይመርምሩ ፣ በተለይም በአየር ፎይል ጠርዞች እና የቢላ ስር ፋይሎች ላይ።
4. የኢንዱስትሪ ሲቲ ቅኝትየውስጥ ማቀዝቀዣ ምንባቦችን ትክክለኛነት ያረጋግጡ ፣ በሌሎች የኤንዲቲ ዘዴዎች የማይታዩ ዋና ቅሪቶችን እና የታገዱ የፊልም ቀዳዳዎችን ያግኙ።

ማረጋገጫ በመጠባበቅ ላይ፡ የNADCAP ኤሮስፔስ NDT ደረጃዎች እና ጉድለት ተቀባይነት ደረጃዎች ለተርባይን ምላጭ መውሰድ።

6.2 ልኬት እና የገጽታ ፍተሻ

• ሲኤምኤም (መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽን): የአየር ፎይል ፕሮፋይል ሙሉ 3D ልኬት ፣ የቢላ ሥር መጠን እና የማቀዝቀዣ ፊልም ቀዳዳ አቀማመጥ እስከ ± 0.002 ሚሜ ድረስ የመለኪያ ትክክለኛነት።
• የጨረር ሌዘር ቅኝትአጠቃላይ የመገለጫ ልዩነትን ለመለካት ትክክለኛውን የቅላት ቅርጽ ከCAD ሞዴል ጋር ያወዳድሩ።
• የገጽታ ሸካራነት ሙከራበአየር ፎይል ፣ ስር እና በማተሚያ ቦታዎች ላይ የ Ra ዋጋዎችን ያረጋግጡ።
• የብረታ ብረት ምርመራየተመጣጣኝ/አቅጣጫ የተጠናከረ/አንድ-ክሪስታል የእህል ጥራት ለማረጋገጥ የእህል አወቃቀሩን ያረጋግጡ።

7. በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

Q1: ተራ እኩል የሆነ ቅይጥ ነጠላ-ክሪስታል ቢላዎችን ለHPHT አገልግሎት መተካት ይችላል?
መ: አይ. የተመጣጠነ ሱፐርአሎይ በከፍተኛ ሙቀት እና የረጅም ጊዜ ጭነት ስር ያሉ ደካማ ነጥቦች የሚሆኑ የእህል ወሰኖች አሏቸው። ነጠላ-ክሪስታል CMSX-4 የእህል ድንበሮችን ያስወግዳል እና ከ 1000 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ያለውን ሾጣጣ መረጋጋት ያቆያል, ይህም ለመጀመሪያ ደረጃ ሙቅ-ክፍል ምላጭ የማይተካ ነው.

Q2: የሰርጥ ተርባይን ቢላዎችን ለማቀዝቀዝ ዝቅተኛው የግድግዳ ውፍረት ምን ያህል ነው?
መ: በከፍተኛ ንፅህና የአልሙኒየም ሴራሚክ ኮር እና በቫኩም ማፍሰስ ፣ ተግባራዊው ዝቅተኛው ሊጣል የሚችል ግድግዳ ውፍረት 0.5 ሚሜ ነው። ይህ ገደብ እንደ ምላጭ ጂኦሜትሪ እና ቅይጥ ምርጫ ይለያያል። ቀጫጭን ግድግዳዎች ወደ ያልተሟላ መሙላት እና ከፍተኛ የጭረት መጠን ይመራሉ.

Q3: ባዶ ቦታዎችን ለመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ምን ያህል የማሽን አበል መቀመጥ አለበት?
መ: የመነሻ መስመር ነጠላ አበል 0.3-1.5 ሚሜ ነው. በማሽን ወቅት የአካባቢያዊ ቁሶች እጥረትን ለማስቀረት እንደ ምላጭ ምክሮች እና የኋለኛ ጠርዞች ያሉ ትልቅ የመውሰድ ቅርጸ-ቁምፊ ባለባቸው ቦታዎች ላይ አበል በ0.3-0.5 ሚሜ ይጨምሩ።

Q4: የትኛው የፍተሻ ዘዴ የማቀዝቀዣ ምንባቦች ውስጣዊ መዘጋትን መለየት ይችላል?
መ: የኢንዱስትሪ ሲቲ ስካን ቀረጻውን ሳይጎዳ የውስጥ ማቀዝቀዣ ቻናል መዘጋትን፣ የኮር ቀሪዎችን እና ያልተስተካከለ የግድግዳ ውፍረትን ለመመርመር በጣም አስተማማኝ ዘዴ ነው። ኤክስሬይ የሚለየው ትላልቅ እገዳዎችን ብቻ ነው, ትናንሽ ኮር ቀሪዎች ግን በሲቲ ስካን ብቻ ሊታወቁ ይችላሉ.

8. መደምደሚያ እና ቀጣይ ደረጃዎች

ብቁ የሆኑ ተርባይን ቢላዎችን ማምረት የቁሳቁስ ምርጫን፣ ትክክለኛ ቀረጻን፣ የማቀዝቀዝ ኮር መቅረጽን፣ ባለ 5-ዘንግ ማሽነሪ እና ሙሉ የኤንዲቲ ቁጥጥርን ይጠይቃል።

1. የሱፐርአሎይ ደረጃዎችን ከሚሰራ የሙቀት መጠን እና ከሚበላሽ ሚዲያ ጋር በጥብቅ ያዛምዱ። ለመካከለኛ የሙቀት መጠን የሚበላሹ አካባቢዎች ኢንኮኔል 718/625 ን ይምረጡ እና ለከፍተኛ ሙቀት HPHT ሁኔታዎች አቅጣጫ / ነጠላ-ክሪስታል ውህዶች።
2. የውስጥ ድፍረትን እና የመውሰጃ መበላሸትን ለመቀነስ የቫኩም ኢንቬስትመንት መውሰድን በአቅጣጫ ማጠናከሪያ እና የኤችአይፒ ህክምና ይውሰዱ።
3. ዝቅተኛ የሙቀት መስፋፋት እና በቂ ጥንካሬ ያለው የሴራሚክ ኮርሞችን ይንደፉ እና ዋና መሰባበርን ለማስወገድ እና የውስጥ ማቀዝቀዣ ቻናሎችን ሙሉ በሙሉ መፈጠርን ያረጋግጡ።
4. በካስቲንግ ቅርፀት መሰረት ተመጣጣኝ የማሽን አበል ያስይዙ; የመገለጫ መቻቻልን እና የፊልም ቀዳዳዎችን ትክክለኛነት ለመቆጣጠር 5-axis CNC እና EDM ይጠቀሙ።
5. የብላን ጥራት ለማረጋገጥ ሙሉ RT፣ UT፣ PT እና CT አጥፊ ያልሆኑ ሙከራዎችን እና የሲኤምኤም ልኬት ፍተሻን ይተግብሩ።

የተርባይን ምላጭ 2D/3D ሥዕሎች ካሉዎት እና የቁሳቁስ ግምገማ፣የመለኪያ ሂደት ዕቅድ፣የማሽን መቻቻል ትንተና ወይም ብጁ ጥቅስ ለትክክለኛ casting ተርባይን ቢላዎች፣የእርስዎን የቴክኒክ ዝርዝር መግለጫዎች ለተሟላ የምህንድስና ግምገማ ማቅረብ ይችላሉ።