Турбины ир: цутгах материал, хүлцэл, нарийн боловсруулалтын шаардлага 

Турбины ир нь хэт өндөр температурт хийн урсгал, мөчлөгийн дулааны ачаалал, идэмхий орчинд ажилладаг тул тэдгээрийг эрчим хүчний салбарт нарийн цутгахад хамгийн хэцүү бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг болгодог. Ихэнх худалдан авалт, инженерийн багууд турбины ир авахдаа үйлдвэрлэлийн тогтмол сорилтуудтай тулгардаг: нимгэн ханатай агаарын хавтан нь цутгамал агшилт, хэв гажилтанд өртдөг, нарийн төвөгтэй дотоод хөргөлтийн суваг нь үндсэн хугаралд хүргэдэг, супер хайлш материал нь боловсруулалтын хатуу чангаралт, хатуу хүлцлийг хянах сорилтуудыг үүсгэдэг.

Энэхүү гарын авлагад хайлшны материалын сонголт, цутгамал цутгах үйл явцын хяналт, хөргөлтийн сувгийн бүтцийн хязгаарлалт, хэмжээст хүлцлийн стандарт, нарийн боловсруулалтын маршрут, турбины ирийг бүрэн NDT шалгах дүрмийг багтаасан болно. Энэ нь зурган дээр суурилсан ир үйлдвэрлэхэд чиглэж, цутгамал хаягдлыг багасгах, механик боловсруулалтын хэмжээг хянах, өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй эд ангиудыг дахин засварлахаас зайлсхийхэд тусалдаг.

1. Турбины ирний ажлын нөхцөл ба үйлдвэрлэлийн үндсэн сорилтууд

Турбины ир нь тасралтгүй өндөр дулаан, дулааны эргэлт, сульфидын зэврэлт зэрэгт ажилладаг. Эхний шатны хийн турбины ир нь 900 ° C-аас дээш температурт удаан хугацаанд үйлчлэх боломжтой. Давтан дулааны тэлэлт ба агшилт нь мөлхөгч хэв гажилт ба дулааны ядаргааны хагарал үүсгэдэг.

Геометрийн нарийн төвөгтэй байдал нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлийг эрс нэмэгдүүлдэг.

• Нимгэн агаарын хавтангийн ханын зузаан (ихэвчлэн 1 мм-ээс бага) нь хайлсан хайлшаар дүүргэх, жигд бус хатуурах шалтгаан болдог.
• Нарийн төвөгтэй дотоод хөргөлтийн хэсгүүд нь цутгасан керамик цөмийг шаарддаг бөгөөд цутгах явцад амархан шилжиж, хугардаг.
• Энгийн элс цутгах замаар нарийн төвөгтэй чөлөөт хэлбэрийн муруй гадаргууг гаргаж авах боломжгүй. Зөвхөн вакуум нарийн цутгамал нь тортой ойролцоо цутгах хоосон зайг хүргэж чадна.
• Никель дээр суурилсан супер хайлш нь хүйтэн ажлын хүчтэй хатуурлыг харуулдаг. Энэ нь багажны элэгдлийг хурдасгаж, CNC боловсруулах явцад хэмжээсийн нарийвчлалыг тогтворгүй болгодог.

Үйлдвэрлэлийн гол өвдөлтийн цэгүүд нь цутгах сүвэрхэг чанар, үндсэн офсет, ирний профилын гажуудал, боловсруулалтын хэв гажилт, шаардлага хангаагүй хөргөлтийн хальсны нүхний хэмжээсийн нарийвчлал юм.

2. Цутгамал турбины ирт зориулсан өндөр температурт хайлш материал сонгох

Зөв супер хайлшийг сонгох нь ирний урт хугацааны үйлчилгээний үндэс суурь юм. Материалын зэрэг нь ашиглалтын температур, идэмхий орчин, мөлхөгчдийн эсэргүүцлийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Энэ хэсэгт өргөн хэрэглэгддэг никельд суурилсан супер хайлшуудад анхаарлаа хандуулдаг цутгамал турбины ир.

2.1 Турбины ирний үндсэн супер хайлшийн зэрэг

• Inconel 718 (UNS N07718)
  700°C хүртэл тасралтгүй ажиллах температур, суналтын бат бэх, дунд зэргийн мөлхөгч чадвар. Энэ нь бага, дунд температурт турбины ир, компрессорын ирэнд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд исгэлэн хий, нойтон зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг.
• Inconel 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 исгэлэн үйлчилгээний стандартад нийцсэн нүх, цоорхойн зэврэлтэнд тэсвэртэй. Энэ нь 650 ° C хүртэл тогтвортой ажилладаг бөгөөд яндангийн хийн идэмхий нөхцөлд өртсөн ирэнд тохирно.
• Рене 80
  950°С-аас доош температурт ажилладаг дунд шатны турбины ирэнд зориулагдсан, тэнцвэржүүлсэн өндөр температурын бат бэх, исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй, ердийн тэнцүү тэнхлэгт цутгамал супер хайлш.
• CMSX-4 (Нэг болор хайлш)
  HPHT 1-р шатны ирүүдэд зориулсан мөлхөж тэсвэртэй дээд зэрэглэлийн. Тасралтгүй үйлчилгээ нь илт мөлхөх сулралгүйгээр 1150 ° C хүрч болно. Чиглэлийн хатуужилт нь өндөр температурт тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд үр тарианы хил хязгаарыг арилгадаг.

2.2 Үйлчилгээний орчинд үндэслэн материал сонгох дүрэм

1. Нойтон исгэлэн хий ба далайн усны зэврэлтээс хамгаалах нөхцөл: Зэврэлтэнд тэсвэртэй (зэврэлтэнд тэсвэртэй хэсгүүд) нь Inconel 625-ийг сонго.
2. Дунд зэргийн температурт цахилгаан үйлдвэрлэх турбины ир (≤700°C): Inconel 718 нь тэнцвэртэй боловсруулах чадвар, механик гүйцэтгэлтэй, хэмнэлттэй сонголт юм.
3. Өндөр температурт хийн турбины халуун зүсэлтийн ир (950–1150°C): Мөлхөхөөс хамгаалахын тулд Rene 80 тэнцүү тэнхлэгт цутгамал эсвэл CMSX-4 нэг талст чиглэлтэй хатууруулах цутгамал хийцийг ашиглана.
4. Зэрэглэлийг хэтрүүлэхээс зайлсхий: Нэг болор хайлш нь цутгах зардал хамаагүй өндөр байдаг; зөвхөн хамгийн өндөр температурт хутганы байрлалд ашиглах.

Баталгаажуулалт хүлээгдэж байна: ASTM материалын яг стандарт, NACE зэврэлтийн зэрэг, хайлш тус бүрийн урт хугацааны мөлхөгч хагарлын өгөгдөл.

3. Турбины ирт зориулсан нарийн хөрөнгө оруулалтын цутгах хяналт

Нарийвчилсан цутгамал (хөрөнгө оруулалт цутгах / алдагдсан лав цутгах) нь дотоод хөргөлтийн суваг бүхий хөндий турбины ир үйлдвэрлэх цорын ганц боловсорсон технологи юм. Процессын муу хяналт нь агшилтын сүвэрхэг байдал, үндсэн шилжилт, ирний профилын гажуудалд хүргэдэг.

3.1 Blade Investment Casting-ийн гол бэрхшээлүүд

1. Нимгэн хана дүүргэх: Хайлсан супер хайлш хурдан хатуурдаг. Нимгэн агаарын хавтангийн хэсгүүд нь хүйтэн хаалттай, бүрэн бус дүүргэлт үүсгэдэг.
2. Керамик цөмийн тогтворжилт: Суулгасан судал нь өндөр температурт металлын нөлөөллийн дор хагарч эсвэл шилжиж, улмаар хөргөлтийн сувгийг хааж эсвэл офсет үүсгэдэг.
3. Хатуурах агшилт: Тэгш бус хөргөлт нь хэмжээсийн том хазайлт ба дотоод агшилтын нүхжилтийг үүсгэдэг.
4. Тарианы бүтцийг хянах: Тэнцвэртэй мөхлөгүүд нь чиглэлтэй хатууралгүйгээр амархан үүсдэг бөгөөд энэ нь өндөр температурт мөлхөх хугацааг бууруулдаг.

3.2 Сүлжээний ойролцоо цутгах үйл явцын удирдлага

• Вакуум хайлуулах, цутгах: Никелийн супер хайлшийг өндөр вакуум дор хайлуулж, хүчилтөрөгчийн агууламжийг бууруулж, исэлдүүлэх гажиг үүсэхээс сэргийлнэ. Хайлсан металлын шингэнийг сайжруулахын тулд керамик бүрхүүлийн хэвийг 900-1100 ° C хүртэл халаана.
• Чиглэл хатууруулах хяналт: Өндөр температурт мөлхөх эсэргүүцлийг ихээхэн сайжруулдаг бортгон мөхлөгүүд эсвэл нэг талст бүтэц үүсгэхийн тулд хянагддаг хөргөлтийн градиентийг (10–50°C/мин хөргөлтийн хурд) тохируулна.
• HIP халуун изостатик шахалт: Цутгамал хоосон зайг HIP-ээр эмчилснээр дотоод бичил нүх, агшилтын хөндийг хааж, дотоод нягтрал болон ядаргааны гүйцэтгэлийг сайжруулна.
• Лав хэлбэрийн агшилтын нөхөн олговор: Цутгамал агшилтыг нөхөж, нийт хэмжээсийн хазайлтыг хянахын тулд хэвний агшилтын хурдыг урьдчилан тохируулсан (урт чиглэлийн хувьд ойролцоогоор 1.6% -1.7%).

3.3 Турбины ирний цутгах хүлцлийн суурь үзүүлэлт

Хоосон цутгах хүлцэл нь ISO 8062 болон VDG P690 стандартыг дагаж мөрддөг. Хөрөнгө оруулалтаар цутгасан турбины ир цутгах хоосон зайд:

• Агаарын хавтангийн профилын хэмжээсийн хазайлт: агшилтын нөхөн олговрын дараа ±0.30 мм.
• Санал болгож буй нэг талын боловсруулалтын тэтгэмж: 0.3-1.5 мм; Хутганы үзүүр ба ирмэгийн хэв гажилттай хэсэгт зузаан тэтгэмж хадгалагдана.
• Цутгамал хөндий ирний ханын зузаанын хүлцэл: нимгэн ханатай хэсгүүдийн хувьд ±0.15 мм.

Баталгаажуулалт хүлээгдэж байна: Бүрэн VDG P690 хүлцлийн зэрэг ба янз бүрийн хутганы хэмжээтэй нарийн боловсруулалтын зөвшөөрлийн утгууд.

4. Хутганы дотоод хөргөлтийн бүтцэд тавих цутгахад тавигдах шаардлага

Хөндий турбины ир нь хутганы температурыг багасгахын тулд дотоод хөргөлтийн сувгууд дээр тулгуурладаг. Хөргөх сувгийн чанар нь турбины дулааны үр ашгийг шууд тодорхойлдог бөгөөд үндсэн үйлдвэрлэл нь дотоод бүтцийг бүрэн бүрдүүлэх эсэхийг шийддэг.

4.1 Хөргөлтийн сувгийн нийтлэг загвар ба үйлдвэрлэлийн хязгаар

Ердийн хөргөлтийн байгууламжууд нь могойн олон дамжлагатай суваг, урд талын ирмэгийн цохилтын хөргөлтийн хөндий, арын ирмэгийн нарийхан ангархай, шонтой сэрвээтэй турбулент байгууламжууд орно.

Үндсэн дамжуулалтын хязгаарлалт:

• Мэргэшсэн керамик судалтай, вакуум цутгах зориулалттай цутгамал хананы хамгийн бага зузаан: 0.5 мм. Энэ утга нь хутганы хэмжээ, хайлшийн төрлөөс хамаарна.
• Цөмийн онцлог шинж чанарын хамгийн бага хэмжээ: жижиг хөргөлтийн хальсны нүхний голын хувьд 0.5 мм диаметр; цутгах явцад хэт нимгэн судал нь хугарна.
• Нарийн ангархай хэсгүүд нь өндөр температурт хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр бат бэх, бага дулааны тэлэлт шаарддаг.

4.2 Үндсэн үйлдвэрлэл ба эвдрэлийн эсрэг арга хэмжээ

Хөнгөн цагааны исэлд суурилсан керамик цөм нь турбины ирний цутгамал цутгахад гол сонголт юм. Гүйцэтгэлийн үндсэн шаардлага:

1. Өндөр галд тэсвэртэй: Хайлш цутгах үед зөөлрүүлэхгүйгээр 1500 ° C-аас дээш температурт тэсвэртэй.
2. Дулааны тэлэлтийн бага коэффициент (4×10⁻⁶/K-ээс бага) нь дулааны хүчдэлийн хагарал болон хэмжээсийн шилжилтээс сэргийлнэ.
3. Дунд зэргийн гулзайлтын бат бөх (>15 МПа) ба цутгасны дараа химийн бодисыг зайлуулахад сайн уусгах чадвартай.

Хагарлын эсрэг гол шийдлүүд:

• Металл урсгалын нөлөөллийг эсэргүүцэхийн тулд урт ба нимгэн гол хэсгүүдэд тулгуур хавирга нэмнэ.
• Дулааны тэлэлтийн зөрүүтэй ан цав үүсэхээс зайлсхийхийн тулд керамик гол ба супер хайлшийн хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициентийг тааруулна уу.
• Дотор сувгийн хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд үндсэн агшилтын агшилтыг 5% -иас доош хянах.

5. Нарийвчлалтай боловсруулах хүлцэл & боловсруулах схем

Ойролцоох тор хэлбэрийн хөрөнгө оруулалтын цутгамал хоосон зайг хүртэл аэродинамикийн профиль болон угсралтын хүлцлийн шаардлагыг хангахын тулд 5 тэнхлэгт CNC нарийн боловсруулалт шаарддаг. Супер хайлшны боловсруулалт нь ажлын хатууралд өртдөг бөгөөд үүнийг оновчтой зүсэх параметрүүдээр хянах ёстой.

5.1 Үндсэн шинж чанаруудын хэмжээст хүлцлийн шаардлага

1. Агаарын хавтангийн муруй гадаргуу: GD&T профайлын хүлцэл ±0.02~0.05 мм; агаарын урсгалын үрэлтийн алдагдлыг багасгахын тулд гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra 0.8-1.6 μм.
2. Гацуур модны ир үндэс: Суналтын угсралтын гадаргуугийн хүлцэл ±0.015 мм; гадаргуугийн өнгөлгөө Ra 0.2-0.8 μм мөчлөгийн ачааллын үед контактын ядаргаа үүсэхээс сэргийлнэ.
3. Платформыг битүүмжлэх гадаргуу: 0.02 мм-ийн дотор тэгш байдлын хүлцэл; Хавтгай байдлын хатуу хяналт нь ирний эгнээ хооронд хий алдагдахаас сэргийлдэг.
4. Хөргөх хальсны нүхнүүд: Байршлын хүлцэл ±0.03 мм; нүхний диаметрийн хүлцэл ±0.02 мм, ихэвчлэн EDM цахилгаан гүйдэл боловсруулах замаар боловсруулдаг.

5.2 Машин боловсруулах зам ба багаж хэрэгслийн сонголт

Цутгамал турбины ирийг боловсруулах стандарт ажлын урсгал:

1. Цутгасны дараах эмчилгээ: Бүрхүүлийг зайлуулах, гол уусгах, шидэлт хийх, ХИП нягтруулах.
2. Барзгар боловсруулалт: Бүрсэн карбид зүсэгчээр цутгах ихэнх хэсгийг зайлуулж, 0.2-0.4 мм хагас боловсруулалтын ирмэгийг нөөцлөнө.
3. Хагас өнгөлгөө: 5 тэнхлэгт холбоосоор тээрэмдэх агаарын хавтангийн муруй гадаргууг тээрэмдэх, зүсэх дулааны улмаас үүссэн боловсруулалтын хэв гажилтыг хянах.
4. Дуусгах: Өндөр хурдтай тээрэмдэх эсвэл гадаргууг нунтаглах замаар эцсийн профайлын хүлцэл ба гадаргуугийн тэгш бус байдлыг бий болгоно.
5. Хоёрдогч боловсруулалт: EDM нь ирний урд болон арын ирмэг дээр хөргөх хальсны жижиг нүх өрөмдөнө.

Супер хайлшийг боловсруулах зөвлөмж:

• Ажлын хатуурлыг багасгахын тулд бага зүсэх хурдыг ашиглах; хатуурсан гадаргуугийн давхаргыг таслахын тулд тэжээлийн хурдыг хангалттай өндөр байлгах.
• Зөвхөн хатуурсан арьсыг өнгөлж, багажийн элэгдлийг хурдасгах гүехэн өнгөлгөөг давтан хийхээс зайлсхий.

5.3 Хаягдлын хэмжээг бууруулах тэтгэмжийн хяналт

Цутгамал хэв гажилтаас зайлсхийх боломжгүй тул хоосон зайг тохируулахдаа жигд бус боловсруулалтын зөвшөөрлийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

• Их хэмжээний агшилтын хэв гажилттай хутганы үзүүр, арын ирмэг, нимгэн ханатай хэсгүүдэд боловсруулах зөвшөөрлийг 0.3-0.5 мм-ээр нэмэгдүүлнэ.
• Боловсруулахын өмнө цутгамал хэв гажилтыг хэмжихийн тулд 3D цэнхэр гэрлийн сканнерыг ашиглан орон нутгийн хэмжээсийн хазайлтыг нөхөхийн тулд CNC програмыг тохируулна уу.

6. Цутгамал турбины ирний NDT ба чанарын хяналтын стандарт

Шалгалтын бүрэн систем нь материалын баталгаажуулалт, хэмжээст хэмжилт, үл эвдэх туршилт, гадаргуугийн чанарын шалгалтыг хамардаг бөгөөд энэ нь хийн турбинд ашигладаг өндөр температурт тэсвэртэй хэсгүүдэд заавал байх ёстой.

6.1 Үл үл эвдэх туршилт (NDT) зүйлс

1. Рентген шинжилгээ (RT / рентген шинжилгээ): 100% хяналт шалгалтаар хутгуур болон үндэс дотор агшилтын сүвэрхэг байдал, оруулга, хүйтэн хаалттай согогийг илрүүлэх.
2. Хэт авианы шинжилгээ (UT): Рентген туяагаар илрүүлж чадахгүй байгаа гүн гүнзгий дотоод согогийг ирний үндэсийн зузаан хэсгүүдийг шалгана уу.
3. Нэвтрэх туршилт (PT): Хутганы бүх гадаргуу дээр бичил хагарал байгаа эсэхийг шалгана.
4. Аж үйлдвэрийн CT сканнер: Дотоод хөргөлтийн сувгийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгаж, бусад NDT аргуудаар харагдахгүй байгаа үндсэн үлдэгдэл болон бөглөрсөн хөргөлтийн хальсны нүхийг илрүүлэх.

Баталгаажуулалт хүлээгдэж байна: NADCAP сансрын NDT стандартууд болон турбины хутганы цутгамал согог хүлээн авах зэрэг.

6.2 Хэмжээ ба гадаргуугийн үзлэг

• CMM (Координат хэмжих машин): ±0.002 мм хүртэл хэмжилтийн нарийвчлалтайгаар агаарын хавтангийн профиль, ирний үндэс хэмжээ, хөргөх хальсны нүхний байрлалыг бүрэн 3D хэмжилтээр хэмжинэ.
• Оптик лазер сканнердах: Профайлын нийт хазайлтыг тооцоолохын тулд ирний бодит хэлбэрийг CAD загвартай харьцуулна уу.
• Гадаргуугийн барзгар байдлын туршилт: Агаарын хальс, үндэс болон битүүмжлэлийн гадаргуу дээрх Ra утгыг шалгана уу.
• Металлургийн хяналт: Тэнцвэртэй / чиглэлтэй хатуурсан / нэг талст үр тарианы чанарыг баталгаажуулахын тулд үр тарианы бүтцийг шалгана уу.

7. Байнга асуудаг асуултууд

Асуулт 1: Энгийн тэнцүү тэнхлэгт хайлш нь HPHT үйлчилгээний нэг болор ирийг сольж чадах уу?
Хариулт: Үгүй. Тэнцүү тэнхлэгтэй супер хайлш нь өндөр температур, урт хугацааны ачааллын үед сул цэг болдог үр тарианы хил хязгаартай байдаг. Нэг болор CMSX-4 нь үр тарианы хил хязгаарыг арилгаж, 1000 ° C-аас дээш мөлхөгчдийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг бөгөөд энэ нь эхний шатны халуун зүсэлтийн ирт орлуулшгүй юм.

Асуулт 2: Хөргөх сувгийн турбины ирийг цутгахад хамгийн бага хананы зузаан хэд байх вэ?
Х: Өндөр цэвэршилттэй хөнгөн цагаан керамик цөм, вакуум цутгахад цутгах боломжтой хананы зузаан нь 0.5 мм байна. Энэ хязгаар нь ирний геометр болон хайлшийн сонголтоос хамаарч өөр өөр байдаг. Нимгэн хана нь дутуу дүүргэх, өндөр хаягдал гаргахад хүргэдэг.

Асуулт 3: Хөрөнгө оруулалтын цутгах хоосон зайд хэр их засварын тэтгэмж нөөцлөх ёстой вэ?
Х: Нэг талын тэтгэмжийн суурь нь 0.3-1.5 мм байна. Боловсруулалтын явцад орон нутгийн материалын хомсдолоос зайлсхийхийн тулд хутганы үзүүр, арын ирмэг зэрэг цутгамал хэлбэрийн том хэв гажилттай хэсэгт зөвшөөрөгдөх хэмжээг 0.3-0.5 мм-ээр нэмэгдүүлнэ.

Асуулт 4: Хөргөх сувгийн дотоод бөглөрлийг ямар шалгалтын аргаар илрүүлж болох вэ?
Х: Үйлдвэрийн КТ нь цутгамал хэсгийг гэмтээхгүйгээр дотоод хөргөлтийн сувгийн бөглөрөл, үндсэн үлдэгдэл, хананы тэгш бус зузааныг шалгах хамгийн найдвартай арга юм. Рентген туяа нь зөвхөн том бөглөрлийг илрүүлдэг бол жижиг үндсэн үлдэгдэл нь зөвхөн CT сканнераар тодорхойлогддог.

8. Дүгнэлт ба дараагийн алхамууд

Мэргэшсэн турбины ирийг үйлдвэрлэхэд материалын сонголт, нарийн цутгамал, хөргөлтийн үндсэн хэв, 5 тэнхлэгт боловсруулалт, бүрэн NDT шалгалт зэрэг зохицуулалттай хяналт шаардлагатай.

1. Супер хайлшийн зэрэглэлийг ажлын температур, идэмхий бодистой нарийн тааруулах; Дунд зэргийн температурт идэмхий орчинд Inconel 718 / 625, өндөр температурт HPHT нөхцөлд чиглэлтэй/нэг болор хайлшийг сонго.
2. Дотор сүвэрхэг байдал болон цутгамал хэв гажилтыг багасгахын тулд чиглэлтэй хатууруулж, HIP боловсруулалт бүхий вакуум цутгамал хийцийг ашиглах.
3. Цөмийн эвдрэлээс зайлсхийх, дотоод хөргөлтийн сувгийг бүрэн бүрдүүлэхийн тулд дулааны тэлэлт багатай, хангалттай хүч чадал бүхий керамик голуудыг зохион бүтээх.
4. Цутгамал хэв гажилтын дагуу боловсруулалтын боломжийн хэмжээг нөөцлөх; Профайлын хүлцэл болон хөргөлтийн хальсны нүхний нарийвчлалыг хянахын тулд 5 тэнхлэгт CNC болон EDM ашиглана.
5. Хутганы чанарыг баталгаажуулахын тулд бүрэн RT, UT, PT, CT үл эвдэх сорилт, CMM хэмжээст хяналтыг хэрэгжүүлээрэй.

Хэрэв танд турбины ирний 2D/3D зураг байгаа бөгөөд материалын үнэлгээ, цутгах үйл явцын төлөвлөлт, боловсруулалтын хүлцлийн шинжилгээ эсвэл нарийн цутгах турбины ирний захиалгат үнийн санал шаардлагатай бол та техникийн тодорхойлолтоо бүрэн инженерийн үзлэгт оруулах боломжтой.