Turbine Blades- Casting Material၊ Tolerance နှင့် Precision Machining Requirements 

Turbine blades များသည် အလွန်အမင်း အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ စက်ဘီးစီး အပူဖိစီးမှုနှင့် အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာအောက်တွင် လည်ပတ်နေပြီး ၎င်းတို့အား စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တိကျစွာ သတ္တုထုတ်ခြင်းအတွက် အခက်ခဲဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အများစုသည် တာဘိုင်ဓါးများကို ၀ယ်ရာတွင် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်- ပါးလွှာသော နံရံရှိ လေအိတ်များသည် ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံစားရပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် အူတိုင်များ ကျိုးသွားတတ်ကာ စူပါလွိုင်းပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံထိန်းချုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကန့်သတ်ချက်များ၊ အတိုင်းအတာသည်းခံမှုစံချိန်စံညွှန်းများ၊ တိကျသောစက်အသုံးပြုမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် တာဘိုင်ဓါးများအတွက် NDT စစ်ဆေးရေးစည်းမျဉ်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ပုံဆွဲအခြေခံထားသော ဓါးထုတ်လုပ်ရေးအား ပစ်မှတ်ထားပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုငွေကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

1. လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် Turbine Blades များ၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

တာဘိုင်ဓါးများသည် ဆက်တိုက်မြင့်မားသောအပူရှိန်၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ဆာလ်ဖိုင်ဒ်တိုက်စားမှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည်။ ပထမအဆင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် ဓါးသွားများသည် အပူချိန် 900°C အထက်တွင် ရေရှည် ဝန်ဆောင်မှု ပေးနိုင်သည် ။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူများ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် ပုတ်ပွပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲကို သိသိသာသာ တိုးလာစေသည်-

• ပါးလွှာသောလေလွှာနံရံအထူ (1 မီလီမီတာအောက် မကြာခဏ) သည် သွန်းသောသတ္တုစပ်ဖြည့်သွင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး မညီညာသော ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြေနိုင်သော မြှုပ်ထားသော ကြွေထည်များ လိုအပ်သည်။
• ရှုပ်ထွေးသော အကွေးပုံစံ မျက်နှာပြင်များကို သာမန်သဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ လေဟာနယ် တိကျစွာ ကာစ်ကသာ ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် ကွက်လပ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
• နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများသည် ပြင်းထန်သော အအေးဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး CNC စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှု နာကျင်မှုအချက်များတွင် သတ္တုပါဝင်နှုန်း၊ core offset၊ blade profile ပုံပျက်ခြင်း၊ စက်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အအေးခံဖလင်အပေါက်များ အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ ပါဝင်သည်။

2. Cast Turbine Blades အတွက် အပူချိန်မြင့် အလွိုင်းပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု

မှန်ကန်သော superalloy ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဓါးရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအဆင့်သည် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပုတ်ခတ်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤကဏ္ဍသည် ပင်မရေစီးကြောင်း နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများကို အဓိကထားသည်။ တာဘိုင်ဓါးသွားများ.

2.1 Turbine Blades အတွက် အဓိက Superalloy အဆင့်များ

• Inconel 718 (UNS N07718)
  အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် အလယ်အလတ် တွားသွားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် 700°C အထိ အဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ အချဉ်ဓါတ်ငွေ့နှင့် စိုစွတ်သောချေးများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာဓါးသွားများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
• Inconel 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော pitting နှင့် crevice corrosion ကို ခိုင်ခံ့စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် 650 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မှန်မှန်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အဆိပ်သင့်နိုင်သော မီးခိုးငွေ့အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ဓါးများကို သင့်လျော်သည်။
• Rene 80
  950°C အောက် အပူချိန် 950°C အောက် လည်ပတ်နေသော အလယ်အလတ် တာဘိုင် ဓါးသွားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မျှတသော အပူချိန်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျှတသော equiaxed cast superalloy တစ်ခု။
• CMSX-4 (Single-Crystal Alloy)
  HPHT ပထမအဆင့် ဓါးသွားများအတွက် ထိပ်တန်း တွားသွားခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်။ အဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုသည် သိသိသာသာ ရုန်းမထွက်ဘဲ 1150°C သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Directional solidification သည် အပူချိန်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန် စပါးနယ်နိမိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

2.2 ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်းများ

1. စိုစွတ်သောအချဉ်ဓါတ်ငွေ့နှင့် ပင်လယ်ရေတိုက်စားမှုအခြေအနေများ- ထူးထူးခြားခြား သံချေးတက်ခြင်း (တိုက်စားခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် Inconel 625 ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. အလယ်အလတ် အပူချိန် ပါဝါထုတ်လုပ်သည့် တာဘိုင်ဓါးများ (≤700°C)- Inconel 718 သည် ဟန်ချက်ညီသော စက်စွမ်းရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
3. အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်၏ အပူပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဓါးသွားများ (950–1150°C) – Rene 80 equiaxed casting သို့မဟုတ် CMSX-4 single-crystal directional solidification casting ကို အသုံးပြုပါ။
4. အဆင့်သတ်မှတ်ချက် ကျော်လွန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- တစ်ခုတည်းသော သလင်းခဲသတ္တုစပ်များသည် သွန်းလုပ်ခြင်း ကုန်ကျစရိတ်များစွာ မြင့်မားစေပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူချိန်အမြင့်ဆုံး ဓားသွားနေရာများအတွက်သာ အသုံးပြုပါ။

ဆိုင်းငံ့ထားသောအတည်ပြုချက်- တိကျသော ASTM ပစ္စည်းစံချိန်စံညွှန်းများ၊ NACE ချေးအဆင့်နှင့် အလွိုင်းအဆင့်တစ်ခုစီအတွက် ရေရှည်အပေါက်ဖောက်ခြင်းဒေတာ။

3. Turbine Blades အတွက် တိကျသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ထိန်းချုပ်မှုများ

တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း (ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း / ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း။) သည် အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများဖြင့် အခေါင်းပေါက်ရှိသော တာဘိုင်ဓါးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော ရင့်ကျက်သော နည်းပညာဖြစ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကျုံ့သွားသော ပေါက်ကြားလွှာ၊ အူတိုင်နေရာပြောင်းခြင်းနှင့် ဓါးပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဦးတည်စေသည်။

3.1 Blade ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် အဓိကအခက်အခဲများ

1. ပါးလွှာသောနံရံဖြည့်ခြင်း- Molten superalloy သည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသည်။ ပါးလွှာသော airfoil အပိုင်းများသည် အအေးပိတ်ပြီး မပြည့်မစုံဖြစ်နေတတ်သည်။
2. Ceramic core တည်ငြိမ်မှု- မြှုပ်ထားသော cores များသည် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသွားခြင်းကြောင့် အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
3. Solidification ကျုံ့သွားခြင်း- မညီညာသော အအေးပေးခြင်းသည် ကြီးမားသော အတိုင်းအတာသွေဖည်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်း porosity ကို ဖြစ်စေသည်။
4. အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်ခြင်း- တူညီသော အစေ့အဆန်များသည် ဦးတည်ချက်ခိုင်မာမှုမရှိဘဲ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော တွားသွားမှုဘဝကို လျှော့ချပေးသည်။

3.2 Near-Net-Shape Casting အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများ

• ဖုန်စုပ်စက် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်း− အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသောလေဟာနယ်အောက်တွင် နီကယ်စူပါလွိုင်းများကို အရည်ပျော်ပါ။ သွန်းသောသတ္တု အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်စေရန် ကြွေခွံမှိုကို 900-1100°C သို့ ကြိုတင်အပူပေးပါ။
• လမ်းကြောင်း ခိုင်မာမှု ထိန်းချုပ်မှု: ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံအရောင်အဆင်း (10–50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ် အအေးခံနှုန်း) ကို ကော်လံလာအစေ့အဆန်များ သို့မဟုတ် သလင်းကျောက်တစ်မျိုးတည်း ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ရန်၊ အပူချိန်မြင့်သော တွားသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။
• HIP hot isostatic နှိပ်ခြင်း။: အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းရှိ သေးငယ်သောချွေးပေါက်များနှင့် ကျုံ့သွားသောအပေါက်များကို ပိတ်ရန် HIP ဖြင့် ကွက်လပ်များကို ပုံဖော်ပါ။
• ဖယောင်းပုံစံကျုံ့လျော်ကြေး: ပုံးကျုံ့မှုနှုန်း (အရှည်ဦးတည်ချက်အတွက် 1.6% မှ 1.7% ဝန်းကျင်) မှိုကျုံ့ခြင်းကို ထေမိစေရန်နှင့် အလုံးစုံအတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည်။

3.3 Turbine Blades အတွက် Casting Tolerance Baseline

အလွတ်သည်းခံမှုကို ကာစ်တ်လုပ်ခြင်းသည် ISO 8062 နှင့် VDG P690 စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု-သွန်းတာဘိုင်ဓါးပုံသွန်းကွက်လပ်များအတွက်-

• Airfoil ပရိုဖိုင်၏အတိုင်းအတာသွေဖည်မှု- ကျုံ့ခြင်းလျော်ကြေးပြီးနောက် ±0.30 မီလီမီတာ။
• တစ်ဖက်သတ် စက်ပစ္စည်းအတွက် အကြံပြုထားသော ထောက်ပံ့ကြေး- 0.3-1.5 မီလီမီတာ; ပုံပျက်နေသော ဓါးအဖျားနှင့် အစွန်းနေရာများတွင် သီးသန့်ငွေ ပိုထူသည်။
• သွန်းအခေါင်းပေါက်ပြားများ၏ နံရံအထူခံနိုင်ရည်- ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်းများအတွက် ±0.15 မီလီမီတာ။

ဆိုင်းငံ့နေသောအတည်ပြုချက်- အပြည့်အ၀ VDG P690 ခံနိုင်ရည်အဆင့်များနှင့် မတူညီသော ဓါးအရွယ်အစားများအတွက် တိကျသောစက်ပြင်ခွင့်တန်ဖိုးများ။

4. Blade အတွင်းပိုင်း အအေးခံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် Casting လိုအပ်ချက်များ

Hollow turbine blades များသည် blade အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် internal cooling channels များကို အားကိုးသည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် တာဘိုင်အပူ၏ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး ပင်မထုတ်လုပ်မှုသည် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား လုံးလုံးလျားလျားဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

4.1 ဘုံအအေးခံချန်နယ် ဒီဇိုင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး ကန့်သတ်ချက်များ

ရိုးရိုးအအေးခံဖွဲ့စည်းပုံများတွင် မြွေမြွေထိုး ဘက်စုံလမ်းကြောင်းများ၊ ထိပ်ဖျားမှ ထိစပ်နေသော အအေးခံအပေါက်များ၊ နောက်လိုက်-အစွန်း ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များနှင့် ပင်ဆူးတောင် လှိုင်းထန်သည့် တည်ဆောက်ပုံများ ပါဝင်သည်။

အဓိကကာစ်တ်ကန့်သတ်ချက်များ-

• အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကြွေအူတိုင်များနှင့် လေဟာနယ်သွန်းလောင်းခြင်းတို့ဖြင့် အနည်းဆုံး လက်တွေ့ကျနိုင်သော နံရံအထူ- 0.5 မီလီမီတာ။ ဤတန်ဖိုးသည် ဓါးအရွယ်အစားနှင့် အလွိုင်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
• အနိမ့်ဆုံး core feature အရွယ်အစား- သေးငယ်သော cooling film hole cores အတွက် 0.5 mm အချင်း၊ လောင်းနေစဉ်အတွင်း အလွန်ပါးလွှာသော cores ကျိုးသွားလိမ့်မည်။
• ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော core strength နှင့် low thermal expansion တို့ လိုအပ်ပါသည်။

4.2 Core Fabrication နှင့် Anti-Breakage Measures

Alumina-based ceramic cores များသည် turbine blade ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

1. မြင့်မားသော refractoriness- သတ္တုစပ်လောင်းရာတွင် ပျော့သွားခြင်းမရှိဘဲ 1500°C အထက် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
2. အပူဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် နိမ့်သော အပူချဲ့ကိန်း (4×10⁻⁶/K အောက်)။
3. ပျော့ပျောင်းပျော့ပျောင်းမှု (> 15 MPa) နှင့် သွန်းလုပ်ပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ပျော့ပြောင်းမှု။

အရိုးကျိုးခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အဓိကဖြေရှင်းနည်းများ

• သတ္တုစီးဆင်းမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာသော အူတိုင်များပေါ်တွင် နံရိုးများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• အပူချဲ့ထွင်မှု မတိုက်ဆိုင်ဘဲ ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကြွေထည် အူတိုင်နှင့် စူပါလွိုင်းကြား အပူချဲ့ကိန်းကို ယှဉ်ပါ။
• အတွင်းပိုင်းချန်နယ်၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းထားရန် core sintering ကျုံ့မှုကို 5% အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ပါ။

5. Precision Machining Tolerance & Processing Scheme

အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန် ကွက်လပ်များပင်လျှင် လေခွင်းလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် 5-axis CNC တိကျစွာ ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Superalloy machining သည် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ဘောင်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သော အလုပ်မာမာမှုကို ကြုံတွေ့ရသည်။

5.1 အဓိကအင်္ဂါရပ်များအတွက် Dimensional Tolerance လိုအပ်ချက်များ

1. Airfoil မျက်နှာပြင်ကွေးGD&T ပရိုဖိုင်းသည်းခံနိုင်မှု ±0.02~0.05 မီလီမီတာ; မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.8-1.6 μm လေဝင်ပေါက် ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်။
2. ထင်းရှူးပင် အမြစ်: Tensile စုဝေးမှုမျက်နှာပြင်သည်းခံနိုင်မှု ±0.015 မီလီမီတာ; စက်ဘီးစီးဝန်အောက် ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် Ra 0.2-0.8 μm မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ပါ။
3. ပလပ်ဖောင်းပိတ်မျက်နှာပြင်: 0.02 မီလီမီတာအတွင်း Flatness သည်းခံနိုင်မှု; တင်းကျပ်သော flatness ထိန်းချုပ်မှုသည် ဓါးတန်းများကြားတွင် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
4. အအေးခံရုပ်ရှင်အပေါက်များ: အနေအထားသည်းခံနိုင်မှု ±0.03 မီလီမီတာ; အပေါက်အချင်းခံနိုင်ရည် ±0.02 မီလီမီတာ၊ အများအားဖြင့် EDM လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။

5.2 Machining Route & Tooling ရွေးချယ်မှု

Cast turbine blades အတွက် Standard processing workflow-

1. ပုံသွန်းပြီးနောက် ကုသမှု- အခွံကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ အူတိုင်မှ ပေါက်ထွက်ခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း နှင့် HIP densification။
2. ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း- coated carbide cutters များဖြင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အများစုကို ဖယ်ရှားပြီး၊ 0.2-0.4 mm semi-finishing margin ကို သိမ်းဆည်းပါ။
3. Semi-finishing- 5-axis linkage milling of airfoil curved surfaces ၊ အပူဖြတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော machining deformation ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
4. အပြီးသတ်ခြင်း- နောက်ဆုံးပရိုဖိုင်းခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရရှိရန် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း။
5. Secondary machining- EDM အအေးခံဖလင်အပေါက်ငယ်များကို ဓါးနှင့်နောက်လိုက်အစွန်းများပေါ်တွင် တူးဖော်ခြင်း။

စူပါလွိုင်းများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

• အလုပ် မာကျောမှုကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်ကို အသုံးပြုပါ။ မာကျောသော မျက်နှာပြင်အလွှာကိုဖြတ်ရန် အစာစားနှုန်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မြင့်မားနေပါစေ။
• မာကျောသော အရေပြားကိုသာ ပွတ်ပေးပြီး ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ထပ်ခါတလဲလဲ ရေတိမ်ပိုင်း ပြီးဆုံးခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

5.3 အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချရန် ခွင့်ပြုငွေ ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ကာစ်ပုံပျက်ခြင်းမှာ ရှောင်လွှဲ၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ဗလာအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်သည့်အခါ မညီမညာသော စက်အသုံးပြုခွင့်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

• ကြီးမားသော ကျုံ့သွားသော ပုံပျက်သွားသော ဓါးထိပ်၊ နောက်မှ အစွန်းများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ကြေးကို 0.3-0.5 မီလီမီတာ တိုးပေးပါ။
• စက်မရိုက်မီ 3D အပြာရောင်အလင်းစကင်န်ဖတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့နောက် စက်တွင်းအတိုင်းအတာသွေဖည်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် CNC ပရိုဂရမ်ကို ချိန်ညှိပါ။

6. NDT နှင့် Cast Turbine Blades အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ

အပြည့်အဝ စစ်ဆေးရေးစနစ်တွင် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း၊ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

6.1 Non-Destructive Testing (NDT) ပစ္စည်းများ

1. ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (RT/X-ray စစ်ဆေးခြင်း)- အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားသော porosity၊ ပါဝင်မှုများနှင့် blade airfoil နှင့် root အတွင်းရှိ အအေးပိတ်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် 100% စစ်ဆေးခြင်း။
2. Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT): X-ray ခွဲခြား၍မရသော နက်ရှိုင်းသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် ထူသောဓါးအမြစ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
3. Penetrant စမ်းသပ်ခြင်း (PT): အထူးသဖြင့် airfoil အစွန်းများနှင့် blade root fillets များတွင် micro-cracks အတွက် blade မျက်နှာပြင်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။
4. စက်မှု CT စကင်န်ဖတ်ခြင်း။− အတွင်းပိုင်းအအေးခံလမ်းကြောင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးပါ၊ အခြား NDT နည်းလမ်းများဖြင့် မမြင်နိုင်သော အအေးခံဖလင်အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ထားသော အကြွင်းအကျန်များကို ရှာဖွေပါ။

ဆိုင်းငံ့နေသောအတည်ပြုချက်- NADCAP အာကာသယာဉ် NDT စံနှုန်းများနှင့် တာဘိုင်ဓါးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ချို့ယွင်းချက်လက်ခံမှုအဆင့်များ။

6.2 Dimensional & Surface စစ်ဆေးခြင်း။

• CMM (ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်)တိုင်းတာမှုတိကျမှု ±0.002 မီလီမီတာအထိ၊ ဓါးအမြစ်အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံဖလင်အပေါက်၏ 3D တိုင်းတာမှု အပြည့်အစုံ။
• Optical လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း။: အလုံးစုံ ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှုကို တွက်ချက်ရန် အမှန်တကယ် ဓါးပုံသဏ္ဍာန်ကို CAD မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
• မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်မှု- airfoil၊ root နှင့် sealing မျက်နှာပြင်များရှိ Ra တန်ဖိုးများကို စစ်ဆေးပါ။
• သတ္တုစစ်ဆေးခြင်း။: equiaxed / directional solidified / single-crystal စပါးအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးပါ။

7. အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- HPHT ဝန်ဆောင်မှုအတွက် သာမာန် equiaxed alloy သည် single-crystal blades များကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။
A- မဟုတ်ပါ။ Equiaxed superalloys များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှုအောက်တွင် အားနည်းသောအချက်များဖြစ်လာသည့် စပါးနယ်နိမိတ်များရှိသည်။ တစ်ခုတည်းသောခရစ်ခဲ CMSX-4 သည် စပါးနယ်နိမိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး 1000°C ထက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပထမအဆင့် ပူသောအပိုင်းဓါးများကို အစားထိုး၍မရပါ။

Q2- အအေးခံလိုင်းတာဘိုင်ဓါးသွားများအတွက် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူက ဘယ်လောက်လဲ။
A- သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနာ ကြွေထည်များ နှင့် ဖုန်စုပ်စက်များဖြင့်၊ လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူမှာ 0.5 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်သည် ဓါးဂျီသြမေတြီနှင့် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုတို့နှင့် ကွဲပြားသည်။ ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံများသည် မပြည့်စုံသော ဖြည့်သွင်းမှုများနှင့် မြင့်မားသော အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Q3- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကွက်လပ်များချခြင်းအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစရိတ်မည်မျှ သီးသန့်ထားသင့်သနည်း။
A- အခြေခံ တစ်ဖက်သတ် ထောက်ပံ့ကြေးမှာ 0.3-1.5 mm ဖြစ်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်တွင်းပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဓါးထိပ်များနှင့် နောက်လိုက်အစွန်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောနေရာများတွင် 0.3-0.5 မီလီမီတာ တိုးပေးပါ။

Q4- မည်သည့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် အအေးခံလမ်းကြောင်းအတွင်း ပိတ်ဆို့ခြင်းကို သိရှိနိုင်သနည်း။
A- စက်မှု CT စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအအေးခံလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်း၊ သတ္တုအကြွင်းအကျန်များနှင့် နံရံအထူများကို မထိခိုက်စေဘဲ စစ်ဆေးရန် အယုံကြည်ရဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ X-ray သည် ကြီးမားသောပိတ်ဆို့မှုများကိုသာ ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး သေးငယ်သော core အကြွင်းအကျန်များကို CT စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့်သာ ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

8. နိဂုံးနှင့် နောက်အဆင့်များ

အရည်အချင်းပြည့်မီသော တာဘိုင်ဓါးသွားများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံ core ပုံသွင်းခြင်း၊ 5-axis machining နှင့် NDT စစ်ဆေးခြင်း အပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်။

1. စူပါလွိုင်းအဆင့်များကို လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် သံချေးတက်သည့်မီဒီယာတို့နှင့် တင်းကြပ်စွာ ယှဉ်ပါ။ အလယ်အလတ် အပူချိန် သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Inconel 718/625 နှင့် အပူချိန်မြင့် HPHT အခြေအနေများအတွက် ဦးတည်ချက်/တစ်ခုတည်းသော သလင်းကျောက်သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။
2. အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် လေဟာနယ်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍန်ကို လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် HIP ဆက်ဆံမှုဖြင့် အသုံးပြုပါ။
3. core ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများ ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖွဲ့စည်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးပြီး လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကြွေအူတိုင်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။
4. ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ယန္တရားထောက်ပံ့ကြေးကို ရယူပါ။ ပရိုဖိုင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အအေးခံဖလင်အပေါက်များ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် 5 ဝင်ရိုး CNC နှင့် EDM ကို အသုံးပြုပါ။
5. ဓါးအရည်အသွေးကိုအာမခံရန်အတွက် RT၊ UT၊ PT နှင့် CT တို့ကို အဖျက်သဘောမဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းအပြင် CMM အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းကို အပြည့်အဝအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အကယ်၍ သင့်တွင် တာဘိုင်ဓါး 2D/3D ပုံများရှိပြီး ပစ္စည်းအကဲဖြတ်မှု၊ သတ္တုထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံနိုင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် တိကျစွာသွန်းလုပ်ခြင်းတာဘိုင်ဓါးများအတွက် စိတ်ကြိုက်ကိုးကားချက် လိုအပ်ပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်အတွက် သင်၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို သင်တင်ပြနိုင်ပါသည်။