تۇربىنلىق تىغ: قۇيۇش ماتېرىيالى ، كەڭ قورساقلىق ۋە ئىنچىكە ماشىنا تەلىپى 

تۇربىنلىق تىغ ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق گاز ئېقىمى ، دەۋرىيلىك ئىسسىقلىق بېسىمى ۋە چىرىتىشچان مېدىيا ئاستىدا ھەرىكەت قىلىدۇ ، بۇ ئېنېرگىيە سانائىتىدىكى ئىنچىكە قۇيۇشتىكى ئەڭ قىيىن تەركىبلەرنىڭ بىرى. كۆپىنچە سېتىۋېلىش ۋە قۇرۇلۇش گۇرۇپپىلىرى تۇربىنلىق تىغنى مەنبە قىلغاندا ئىزچىل ئىشلەپچىقىرىش خىرىسىغا دۇچ كېلىدۇ: نېپىز تاملىق ھاۋا بوشلۇقى قۇيرۇق قىسمىنىڭ تارىيىشى ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، مۇرەككەپ ئىچكى سوۋۇتۇش يوللىرى يادرولۇق بۇزۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، خاسىيەتلىك ماتېرىياللار قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قاتتىق بەرداشلىق بېرىش كونترول خىرىسلىرىنى پەيدا قىلىدۇ.

بۇ قوللانما قېتىشما ماتېرىيال تاللاش ، مەبلەغ سېلىش قۇيۇش جەريانىنى كونترول قىلىش ، سوۋۇتۇش يولى قۇرۇلمىسىنىڭ چەكلىمىسى ، ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ئۆلچىمى ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش لىنىيىسى ۋە تۇربىنلىق تىغنىڭ NDT تەكشۈرۈش قائىدىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ ئىختىيارى رەسىم سىزىشنى ئاساس قىلغان تىغ ياساشنى نىشانلاپ ، قۇيۇش پارچىلىرىنى ئازايتىشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى كونترول قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىق زاپچاسلارنى قىممەت باھالىق قايتا ئىشلەشتىن ساقلايدۇ.

1. تۇربىنا تىغنىڭ خىزمەت شارائىتى ۋە يادرولۇق ئىشلەپچىقىرىش رىقابەتلىرى

تۇربىنلىق تىغ ئۇدا يۇقىرى ئىسسىقلىق ، ئىسسىقلىق ۋېلىسىپىت مىنىش ۋە سۇلفىد چىرىش ئاستىدا يۈرىدۇ. بىرىنچى باسقۇچلۇق گاز تۇربىنلىق تىغ 900 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇلازىمەتنى داۋاملاشتۇرالايدۇ. قايتا-قايتا ئىسسىقلىق كېڭىيىش ۋە تارىيىش سىيرىلىش شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئىسسىقلىق چارچاش يېرىلىدۇ.

گېئومېتىرىيەلىك مۇرەككەپلىك ئىشلەپچىقىرىش قىيىنچىلىقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرۇۋېتىدۇ:

• نېپىز ھاۋا ئۆتۈشمە تامنىڭ قېلىنلىقى (كۆپىنچە 1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) ئېرىتىلگەن قېتىشما قېتىشىشنىڭ ياخشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مۇرەككەپ ئىچكى سوۋۇتۇش بۆلەكلىرى قىستۇرۇلغان ساپال يادرونى تەلەپ قىلىدۇ ، تۆكۈش جەريانىدا ئاسانلا يۆتكىلىدۇ ياكى سۇنۇپ كېتىدۇ.
• مۇرەككەپ ئەركىن شەكىللىك ئەگرى يۈزلەرنى ئادەتتىكى قۇم قۇيۇش ئارقىلىق ھاسىل قىلغىلى بولمايدۇ. پەقەت ۋاكۇئۇملۇق ئېنىق قۇيۇش پەقەت تور شەكلىدىكى قۇيۇش بوشلۇقىنى يەتكۈزەلەيدۇ.
• نىكېلنى ئاساس قىلغان خاسىيەتلىك كېمە كۈچلۈك سوغۇق خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرىدۇ. بۇ قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدۇ ۋە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئۆلچەملىك توغرىلىقنى مۇقىمسىزلاشتۇرىدۇ.

ئاساسلىق ياسىمىچىلىق ئاغرىق نۇقتىلىرى قۇيۇش قىزغىنلىقى ، يادرولۇق تولۇقلاش ، تىغ ئارخىپىنى بۇرمىلاش ، ماشىنىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە لاياقەتسىز سوۋۇتۇش پەردىسى تۆشۈكلىرىنىڭ ئۆلچىمى توغرىلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2. قۇيرۇق تۇربىنلىق تىغلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشما ماتېرىيال تاللاش

مۇۋاپىق دەرىجىدىن تاشقىرى تاللاشنى تاللاش ئۇزۇن تىغلىق مۇلازىمەت ئۆمرىنىڭ ئاساسى. ماتېرىيال دەرىجىسى چوقۇم مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى ، چىرىتىش مۇھىتى ۋە سىيرىلىشقا قارشى تۇرۇش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. بۇ بۆلەك كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئېقىن نىكېلنى ئاساس قىلغان دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقنى ئاساس قىلىدۇ قۇيۇلغان تۇربىنلىق تىغ.

2.1 تۇربىنلىق تىغلارنىڭ ئاساسلىق دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىسى

• Inconel 718 (UNS N07718)
  ئۈزلۈكسىز مۇلازىمەت تېمپېراتۇرىسى 700 سېلسىيە گرادۇسقا يېتىدۇ ، جىددىيلىشىش كۈچى ۋە ئوتتۇراھال سىيرىلىش ئىقتىدارى بار. ئۇ تۆۋەن ۋە ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرىلىق تۇربىنلىق تىغ ۋە پىرىسلاش تىغلىرىغا كەڭ قوللىنىلىپ ، ئاچچىق گاز ۋە ھۆل چىرىتىشكە ياخشى قارشىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
• Inconel 625 (UNS N06625)
  ئورەك ۋە يېرىلىشنىڭ چىرىشىگە كۈچلۈك قارشىلىق ، NACE MR0175 ئاچچىق مۇلازىمەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدۇ. ئۇ 650 سېلسىيە گرادۇسقىچە مۇقىم ئىشلەيدۇ ، چىرىتىشچان يېقىلغۇ شارائىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان تىغلارغا ماس كېلىدۇ.
• Rene 80
  تەڭپۇڭلۇق يۇقىرى تېمپېراتۇرا كۈچى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە ئورتاق تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان قۇيرۇق سۇيۇقلۇقى ، 950 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن مەشغۇلات قىلىدىغان ئوتتۇرا باسقۇچلۇق تۇربىنلىق تىغ ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
• CMSX-4 (يەككە خرۇستال قېتىشما)
  HPHT بىرىنچى باسقۇچلۇق تىغنىڭ ئەڭ يۇقىرى دەرىجىدىكى سىيرىلىشقا چىداملىق دەرىجىسى. ئۈزلۈكسىز مۇلازىمەت 1150 سېلسىيە گرادۇسقا يېتىدۇ. يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش داننىڭ چېگراسىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ.

2.2 مۇلازىمەت مۇھىتىغا ئاساسەن ماتېرىيال تاللاش قائىدىسى

1. ھۆل تەمرەتكە ۋە دېڭىز سۈيىنىڭ چىرىش شارائىتى: كۆرۈنەرلىك چىرىتىشكە چىداملىق (چىرىتىشكە چىداملىق زاپچاسلار) ئۈچۈن Inconel 625 نى تاللاڭ.
2. ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا قۇۋۋىتى ھاسىل قىلىدىغان تۇربىنلىق تىغ (≤700 ° C): Inconel 718 ماشىنىنىڭ تەڭپۇڭلۇقى ۋە مېخانىكىلىق ئىقتىدارى تەڭپۇڭ بولغان تەننەرخنى تېجەيدىغان تاللاش.
3. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق گاز تۇربىنلىق ئىسسىق بۆلەك تىغ (950 - 1150 سېلسىيە گرادۇس): رېنې 80 تەڭلەشتۈرۈلگەن قۇيۇش ياكى CMSX-4 يەككە كرىستال يۆنىلىشلىك قاتتىقلاشتۇرۇشنى قوبۇل قىلىپ ، سىيرىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە.
4. دەرىجىدىن تاشقىرى ئۆلچەمدىن ساقلىنىش: يەككە خرۇستال قېتىشما قۇيۇش تەننەرخى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. پەقەت ئۇلارنى ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تىغ ئورنى ئۈچۈن ئىشلىتىڭ.

دەلىللەشنى ساقلاۋاتىدۇ: ھەر بىر قېتىشما دەرىجىسىنىڭ ئېنىق ASTM ماتېرىيال ئۆلچىمى ، NACE چىرىش دەرىجىسى ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك سىيرىلىش سانلىق مەلۇماتلىرى.

3. تۇربىنا تىغلىرىغا ئېنىق مەبلەغ سېلىشنى كونترول قىلىش

ئېنىق رول ئېلىش (مەبلەغ سېلىش / يوقاپ كەتكەن موم قۇيۇش) ئىچكى سوۋۇتۇش يوللىرى بىلەن كاۋاك تۇربىنلىق تىغ ئىشلەپچىقىرىشتىكى بىردىنبىر پىشقان تېخنىكا. جەرياننى كونترول قىلىشنىڭ ياخشى بولماسلىقى قورۇقنىڭ تارىيىشىنى ، يادرولۇق يۆتكىلىشنى ۋە تىغ ئارخىپىنىڭ بۇرمىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3.1 تىغلىق مەبلەغ سېلىشتىكى مۇھىم قىيىنچىلىقلار

1. نېپىز تامنى تولدۇرۇش: ئېرىتىلگەن دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشىش تېز مۇستەھكەملىنىدۇ. نېپىز ھاۋا ئۆتۈشۈش بۆلەكلىرى سوغۇق تاقاش ۋە تولۇق تولدۇرماسلىقنى شەكىللەندۈرىدۇ.
2. ساپال يادرولۇق مۇقىملىق: قىستۇرۇلغان مېغىزلار يۇقىرى تېمپېراتۇرالىق مېتالنىڭ تەسىرىدە سۇنۇپ كېتىدۇ ياكى ئۆزگىرىدۇ ، نەتىجىدە سوۋۇتۇش يوللىرى توسۇلۇپ قالىدۇ ياكى تولۇقلىنىدۇ.
3. قاتتىقلاشتۇرۇشنىڭ كىچىكلىشى: تەكشى سوۋۇتۇش چوڭ ئۆلچەملىك ئېغىش ۋە ئىچكى قىسقىراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
4. دانلىق قۇرۇلمىنى كونترول قىلىش: تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان دانلار يۆنىلىشنى مۇستەھكەملىمەي ئاسانلا شەكىللىنىپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىيرىلىش ئۆمرىنى قىسقارتىدۇ.

3.2 تورغا يېقىن قۇيۇش جەريانىنى كونترول قىلىش

• ۋاكۇئۇم ئېرىتىش ۋە تۆكۈش: يۇقىرى ۋاكۇئۇم ئاستىدا نىكېل دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقىنى ئېرىتىپ ، ئوكسىگېن مىقدارىنى ئازايتىپ ، ئوكسىدنى ئۆز ئىچىگە ئالغان كەمتۈكلۈكتىن ساقلىنىڭ. ساپال قاپنىڭ قېپىنى 900 - 1100 سېلسىيە گرادۇسقىچە قىزىتىپ ، ئېرىتىلگەن مېتال سۇيۇقلۇقنى ياخشىلاڭ.
• يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش كونتروللۇقى: كونترول قىلىنىدىغان سوۋۇتۇش دەرىجىسىنى (10 ~ 50 سېلسىيە گرادۇس / مىنۇتلۇق سوۋۇتۇش نىسبىتى) قىلىپ ، تۈۋرۈك دانچىلىرى ياكى يەككە كرىستال قۇرۇلمىلارنى ھاسىل قىلىڭ ، بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سىيرىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ.
• HIP hot isostatic pressing: HIP ئارقىلىق قۇيۇش بوشلۇقىنى بىر تەرەپ قىلىپ ، ئىچكى مىكرو تۆشۈكچىلەر ۋە كىچىك بوشلۇقلارنى كىچىكلىتىڭ ، ئىچكى زىچلىق ۋە ھارغىنلىق ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىسىز.
• موم ئەندىزىسىنى كىچىكلىتىش تولۇقلىمىسى: ئالدىن بېكىتىلگەن قېلىپنىڭ تارىيىش نىسبىتى (ئۇزۇنلۇق يۆنىلىشىنىڭ% 1.6 -% 1.7 ئەتراپىدا) قۇيۇلۇشنىڭ تارىيىشىنى تۈگىتىپ ، ئومۇمىي ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كونترول قىلىدۇ.

3.3 تۇربىنا تىغلىرىغا چىدامچانلىق ئاساسى

بوش بەرداشلىق بېرىش ISO 8062 ۋە VDG P690 ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىدۇ. مەبلەغ سېلىشقا ئىشلىتىلىدىغان تۇربىنا تىغلىق قۇيۇش بوشلۇقى ئۈچۈن:

• Airfoil ئارخىپىنىڭ ئۆلچەملىك ئايلىنىشى: كىچىكلىتىلگەن تۆلەمدىن كېيىن .30 0.30 مىللىمېتىر.
• بىر تەرەپلىمە پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى: 0.3-1.5 مىللىمېتىر; شەكلى ئۆزگەرگەن تىغ ئۇچى ۋە گىرۋەك رايونلىرىغا قويۇلغان قېلىن تولۇقلىما.
• قۇيرۇق كاۋاك چىۋىقنىڭ تام قېلىنلىقىغا چىدامچانلىقى: نېپىز تام بۆلەكلىرىنىڭ ± 0.15 مىللىمېتىر.

دەلىللەشنى ساقلاۋاتىدۇ: ئوخشىمىغان VDG P690 بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى ۋە ئوخشىمىغان تىغ چوڭلۇقىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىما قىممىتى.

4. تىغلىق ئىچكى سوۋۇتۇش قۇرۇلمىسىغا قۇيۇش تەلىپى

كاۋاك تۇربىنلىق تىغ ئىچكى سوۋۇتۇش يوللىرىغا تايىنىپ تىغنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سوۋۇتۇش يوللىرىنىڭ سۈپىتى تۇربىنلىق ئىسسىقلىق ئۈنۈمىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ ، يادرولۇق ياسىمىچىلىق ئىچكى قۇرۇلمىنى تولۇق شەكىللەندۈرۈشنى قارار قىلىدۇ.

4.1 ئورتاق سوۋۇتۇش قانىلى لايىھىلەش ۋە ياساش چەكلىمىسى

تىپىك سوۋۇتۇش قۇرۇلمىسى يىلاننىڭ كۆپ ئۆتۈشمە يوللىرى ، ئالدىنقى قاتاردىكى توسالغۇلارنى سوۋۇتۇش بوشلۇقى ، كەينى گىرۋەك تار يېرىق ۋە پىنيىن ئۇچىدىكى داۋالغۇش قۇرۇلمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

يادرولۇق رول ئېلىش چەكلىمىسى:

• لاياقەتلىك ساپال ساپال ۋە ۋاكۇئۇم قۇيۇلغان ئەڭ تۆۋەن ئەمەلىي قۇيرۇق تام قېلىنلىقى: 0.5 مىللىمېتىر. بۇ قىممەت تىغنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قېتىشما تىپىغا باغلىق.
• ئەڭ تۆۋەن يادرولۇق ئىقتىدار چوڭلۇقى: كىچىك سوۋۇتۇش پەردىسىنىڭ دىئامېتىرى 0.5 مىللىمېتىر ھەددىدىن زىيادە نېپىز يادرو تۆكۈش جەريانىدا سۇنۇپ كېتىدۇ.
• تار يېرىق يوللىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۆزگىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۇقىرى يادرولۇق كۈچ ۋە تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

4.2 يادرولۇق توقۇلمىلار ۋە بۇزۇلۇشقا قارشى تۇرۇش تەدبىرلىرى

ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال يادرولۇق تۇربىنلىق تىغلىق مەبلەغ سېلىشنىڭ ئاساسلىق ئېقىمى. يادرولۇق ئىقتىدار تەلىپى:

1. يۇقىرى سۇندۇرۇشچانلىقى: قېتىش قۇيۇش جەريانىدا يۇمشاتماي 1500 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش.
2. تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى (4 × 10⁻⁶ / K دىن تۆۋەن) ئىسسىقلىق بېسىمىنىڭ يېرىلىشى ۋە ئۆلچەملىك ئېقىشتىن ساقلىنىش.
3. ئوتتۇراھال ئەۋرىشىم كۈچى (> 15 MPa) ۋە قۇيۇلغاندىن كېيىنكى خىمىيىلىك يوقىتىشنىڭ ياخشى سىغىشچانلىقى.

سۇنۇققا قارشى ھەل قىلىشنىڭ مۇھىم چارىلىرى:

• ئۇزۇن ۋە نېپىز يادرولۇق بۆلەكلەرگە تىرەك قوۋۇرغىسىنى قوشۇپ ، مېتال ئېقىمىنىڭ تەسىرىگە قارشى تۇرۇڭ.
• ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى ساپال يادرو بىلەن خاسىيەتلىك ئارىلاشما ماددىغا ماسلاشتۇرۇپ ، ئىسسىقلىقنىڭ كېڭىيىشى ماسلاشماسلىقتىن ساقلىنىڭ.
• ئىچكى قانالنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاش ئۈچۈن يادرولۇق گۇناھنىڭ كىچىكلىشىنى% 5 تىن تۆۋەن كونترول قىلىڭ.

5. ئېنىق ماشىنىغا چىداملىق ۋە بىر تەرەپ قىلىش لايىھىسى

ھەتتا تورغا يېقىن مەبلەغ سېلىش قۇيۇش بوشلۇقىمۇ ئايرودىنامىكا ئارخىپى ۋە قۇراشتۇرۇشقا بەرداشلىق بېرىش تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن 5 ئوقلۇق CNC ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. دەرىجىدىن تاشقىرى ماشىنا پىششىقلاپ ئىشلەش ئېغىر دەرىجىدە قاتتىقلىشىدۇ ، چوقۇم ئەلالاشتۇرۇلغان كېسىش پارامېتىرلىرى بىلەن كونترول قىلىنىشى كېرەك.

5.1 ئاچقۇچلۇق ئىقتىدارلارنىڭ ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق تەلىپى

1. Airfoil ئەگرى يۈز: GD&T ئارخىپقا بەرداشلىق بېرىش ± 0.02 ~ 0.05 mm; يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra 0.8-1.6 mm بولۇپ ، ھاۋا ئېقىمىنىڭ سۈركىلىش زىيىنىنى ئازايتىدۇ.
2. دەرەخ دەرىخىنىڭ يىلتىزى: جىددىيلىك قۇراشتۇرۇش يۈزىگە بەرداشلىق بېرىش ± 0.015 مىللىمېتىر; يەر يۈزى راكى 0.2–0.8 μ mm بولۇپ ، دەۋرىيلىك يۈك ئاستىدا ئۇچرىشىش ھارغىنلىقىدىن ساقلىنىدۇ.
3. سۇپا پېچەتلەش يۈزى: 0.02 مىللىمېتىر ئىچىدە تەكشىلىككە چىداملىق قاتتىق تەكشىلىكنى كونترول قىلىش تىغ قۇرلىرى ئارىسىدا گاز ئېقىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
4. سوۋۇتۇش پەردىسى: ئورۇنغا بەرداشلىق بېرىش ± 0.03 مىللىمېتىر; تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرىغا بەرداشلىق بېرىش ± 0.02 مىللىمېتىر ، كۆپىنچە EDM ئېلېكتر قويۇپ بېرىش ماشىنىسى بىر تەرەپ قىلىدۇ.

5.2 ماشىنا يولى ۋە قورال تاللاش

قۇيۇلغان تۇربىنلىق تىغلارنىڭ ئۆلچەملىك بىر تەرەپ قىلىش خىزمەت ئېقىمى:

1. قۇيۇلغاندىن كېيىنكى داۋالاش: قېپىنى ئېلىۋېتىش ، يادرولۇق ئېقىش ، ئوق چىقىرىش ۋە HIP قويۇقلاشتۇرۇش.
2. قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش: سىرلانغان كاربون كەسكۈچ بىلەن كۆپىنچە قۇيۇش تولۇقلىمىسىنى ئېلىۋېتىڭ ، زاپاس 0.2 - 0.4 مىللىمېتىر.
3. يېرىم تاماملاش: ھاۋا ئوق ئەگرى يۈزلىرىنى 5 ئوقلۇق ئۇلاش زاۋۇتى ، ئىسسىقلىقنى كېسىشتىن كېلىپ چىققان ماشىنىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىش.
4. تاماملاش: ئاخىرقى ئارخىپقا بەرداشلىق بېرىش ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك زاۋۇت ياكى يەر يۈزى ئۇۋىلاش.
5. ئىككىلەمچى پىششىقلاپ ئىشلەش: EDM تىغنىڭ ئالدى ۋە كەينى گىرۋىكىدە كىچىك سوۋۇتۇش پەردىسى تۆشۈكى.

خاسىيەتلىك كېمە ياساش ئۇسۇللىرى:

• تۆۋەن كېسىش سۈرئىتىنى ئىشلىتىپ خىزمەتنىڭ قاتتىقلىقىنى ئازايتىڭ. يەم - خەشەك نىسبىتىنى مۇۋاپىق ساقلاپ ، قاتتىقلاشتۇرۇلغان يەر يۈزىنى كېسىپ ئېلىڭ.
• پەقەت قاتتىق تېرىنى سىلىقلاشتۇرىدىغان ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدىغان تېيىز تەكرارلاشتىن ساقلىنىڭ.

5.3 تولۇقلىما نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش

قۇيۇش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن ساقلانغىلى بولمايدۇ ، شۇڭا بوش چوڭلۇقنى تەڭشىگەندە چوقۇم تەكشى بولمىغان ماشىنا تولۇقلىمىسىنى ئويلىشىش كېرەك:

• چوڭ كىچىكلىتىش شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن تىغ ئۇچى ، كەينى گىرۋەك ۋە نېپىز تاملىق رايونلاردا پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى 0.3 - 0.5 مىللىمېتىر كۆپەيتىڭ.
• 3D كۆك نۇرنى سىكانىرلاش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئەمەلىي رولنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەڭ ، ئاندىن CNC پروگراممىسىنى تەڭشەپ ، يەرلىك ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى تولۇقلاڭ.

6. قۇيۇلغان تۇربىنلىق تىغنىڭ NDT ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ئۆلچىمى

تولۇق تەكشۈرۈش سىستېمىسى ماتېرىيال تەكشۈرۈش ، ئۆلچەملىك ئۆلچەش ، بۇزۇلماس سىناق ۋە يەر يۈزى سۈپىتىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ گاز تۇربىسىدا ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق زاپچاسلار ئۈچۈن مەجبۇرى.

6.1 بۇزۇلمايدىغان سىناق (NDT) تۈرلىرى

1. رادىئاتسىيە سىنىقى (RT / X نۇرىنى تەكشۈرۈش):% 100 تەكشۈرۈش ئارقىلىق تىغلىق ھاۋا بوشلۇقى ۋە يىلتىزنىڭ ئىچكى قىسىمىنىڭ كىچىكلىشى ، قېتىشىش ۋە سوغۇق يېپىق نۇقسانلارنى بايقاش.
2. ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىنىقى (UT): قېلىن تىغ يىلتىز بۆلەكلىرىنى X نۇرى پەرقلەندۈرەلمەيدىغان چوڭقۇر ئىچكى نۇقسانلارنى تەكشۈرۈڭ.
3. Penetrant Testing (PT): بارلىق تىغلىق يۈزلەرنى مىكرو يېرىقلارنى تەكشۈرۈڭ ، بولۇپمۇ ھاۋا ئۆتۈشۈش گىرۋىكى ۋە تىغ يىلتىزى تولۇقلىمىسى.
4. سانائەت CT سىكانىرلاش: ئىچكى سوۋۇتۇش بۆلەكلىرىنىڭ مۇكەممەللىكىنى تەكشۈرۈپ ، باشقا NDT ئۇسۇللىرى بىلەن كۆرگىلى بولمايدىغان يادرولۇق قالدۇق ۋە توسۇلغان سوۋۇتۇش پەردىسىنى بايقىدۇق.

دەلىللەشنى كۈتۈش: NADCAP ئالەم قاتنىشى NDT ئۆلچىمى ۋە تۇربىنلىق تىغ قۇيۇشنىڭ كەمتۈك قوبۇل قىلىش دەرىجىسى.

6.2 ئۆلچەملىك ۋە يۈزەكى تەكشۈرۈش

• CMM (ماسلاشتۇرۇش ئۆلچەش ماشىنىسى): ھاۋا بوشلۇقى ئارخىپى ، تىغ يىلتىزىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە سوۋۇتۇش پەردىسىنىڭ ئورنىنى تولۇق 3D ئۆلچەش ± 0.002 مىللىمېتىر.
• ئوپتىكىلىق لازېر سايىلەش: ئەمەلىي تىغ شەكلىنى CAD مودېلى بىلەن سېلىشتۇرۇپ ، ئومۇمىي ئارخىپنىڭ ئايلىنىشىنى مىقدارلاشتۇرۇڭ.
• يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى سىنىقى: ھاۋا بوشلۇقى ، يىلتىز ۋە پېچەتلەش يۈزىدىكى Ra قىممىتىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ.
• مېتال تەكشۈرۈش: ئاشلىق قۇرۇلمىسىنى تەكشۈرۈپ ، تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان / يۆنىلىشلىك مۇستەھكەم / يەككە كىرىستال ئاشلىق سۈپىتىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

7. دائىم سورالغان سوئاللار

1-سوئال: ئادەتتىكى تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان قېتىشما HPHT مۇلازىمىتى ئۈچۈن يەككە خرۇستال تىغنى ئالماشتۇرالامدۇ؟
جاۋاب: ياق. تەڭپۇڭلاشتۇرۇلغان خاسىيەتلىك كېمە يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك يۈك ئاستىدا ئاجىز نۇقتىغا ئايلىنىدۇ. يەككە كىرىستال CMSX-4 ئاشلىق چېگرىسىنى يوقىتىپ ، 1000 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى سىيرىلىشچانلىقىنى ساقلايدۇ ، بۇ بىرىنچى باسقۇچلۇق قىزىق بۆلەكلەرنىڭ ئورنىنى ئالالمايدۇ.

2-سوئال: قانالنىڭ تۇربىنا تىغلىرىنى سوۋۇتۇشقا بولىدىغان ئەڭ تۆۋەن تام قېلىنلىقى نېمە؟
جاۋاب: ساپلىقى يۇقىرى بولغان ئاليۇمىن ساپال مېغىزى ۋە ۋاكۇئۇم قۇيۇلغاندا ، ئەڭ تۆۋەن قۇيغىلى بولىدىغان تامنىڭ قېلىنلىقى 0.5 مىللىمېتىر. بۇ چەك تىغلىق گېئومېتىرىيە ۋە قېتىشما تاللاش بىلەن ئوخشىمايدۇ. نېپىز تاملار تولۇق تولدۇرۇلماسلىق ۋە بىراك قىلىش نىسبىتىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3-سوئال: مەبلەغ سېلىش بوشلۇقى ئۈچۈن قانچىلىك پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى بولۇشى كېرەك؟
جاۋاب: ئاساسىي بىر تەرەپلىمە ياردەم پۇلى 0.3-1.5 مىللىمېتىر. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا يەرلىك ماتېرىيال يېتىشمەسلىكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، تىغ ئۇچى ۋە كەينى گىرۋەك قاتارلىق چوڭ قۇيرۇق شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن رايونلاردىكى تولۇقلىما پۇلنى 0.3 - 0.5 مىللىمېتىر كۆپەيتىڭ.

4-سوئال: قايسى تەكشۈرۈش ئۇسۇلى سوۋۇتۇش يولىنىڭ ئىچكى توسۇلۇشىنى بايقىيالايدۇ؟
جاۋاب: سانائەت CT سىكانىرلاش ئەڭ ياخشى ئۇسۇل بولۇپ ، ئىچكى سوۋۇتۇش قانىلىنىڭ توسۇلۇشى ، يادرولۇق قالدۇق ۋە تامنىڭ قېلىنلىقىنى تەكشى ئەمەس. X نۇرى پەقەت چوڭ توسۇلۇشنىلا بايقىيالايدۇ ، كىچىك يادرولۇق قالدۇقلارنى پەقەت CT سىكانىرلاش ئارقىلىقلا پەرقلەندۈرگىلى بولىدۇ.

8. خۇلاسە ۋە كېيىنكى قەدەملەر

لاياقەتلىك تۇربىنلىق تىغ ياساشتا ماتېرىيال تاللاش ، ئىنچىكە قۇيۇش ، سوۋۇتۇش يادرولۇق قېلىپلاشتۇرۇش ، 5 ئوقلۇق پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە NDT تولۇق تەكشۈرۈشنى ماسلاشتۇرۇپ كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

1. مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى ۋە چىرىتىشچان مېدىيا بىلەن دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىنى ماسلاشتۇرۇڭ. ئوتتۇراھال تېمپېراتۇرا چىرىتىش مۇھىتى ئۈچۈن Inconel 718/625 ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق HPHT شارائىتىغا يۆنىلىشلىك / يەككە كرىستال قېتىشمىنى تاللاڭ.
2. ۋاكۇئۇملۇق مەبلەغ سېلىشنى يۆنىلىشنى مۇستەھكەملەش ۋە HIP داۋالاش ئۇسۇلى بىلەن قوبۇل قىلىپ ، ئىچكى جاراھەت ۋە قۇيۇش شەكلىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش.
3. تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭەيتىش ۋە يېتەرلىك كۈچ بىلەن ساپال يادرونى لايىھىلەپ ، يادرولۇق بۇزۇلۇشتىن ساقلىنىش ھەمدە ئىچكى سوۋۇتۇش يوللىرىنىڭ تولۇق شەكىللىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
4. قۇيۇش شەكلىگە ئاساسەن مۇۋاپىق پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنى زاپاسلاڭ 5 ئوقلۇق CNC ۋە EDM نى ئىشلىتىپ ئارخىپقا بەرداشلىق بېرىش ۋە سوۋۇتۇش پەردىسىنىڭ توغرىلىقىنى كونترول قىلىڭ.
5. RT ، UT ، PT ۋە CT بۇزۇلمايدىغان سىناقلارنى قوشۇپ ، CMM ئۆلچەملىك تەكشۈرۈشنى يولغا قويۇپ ، تىغنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

ئەگەر سىزدە تۇربىنلىق 2D / 3D سىزىلغان رەسىملەر بولسا ھەمدە ماتېرىيال باھالاش ، قۇيۇش جەريانىنى پىلانلاش ، ماشىنىغا بەرداشلىق بېرىش ئانالىزى ياكى ئىنچىكە قۇيۇش تۇربىنا تىغىنىڭ ئىختىيارى نەقىل كەلتۈرۈشىگە ئېھتىياجلىق بولسىڭىز ، تېخنىكىلىق ئۆلچىمىڭىزنى تولۇق ئىنژېنېرلىق تەكشۈرۈشىگە سۇنسىڭىز بولىدۇ.