টারবাইন ব্লেড: ঢালাই উপাদান, সহনশীলতা এবং যথার্থ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা 

টারবাইন ব্লেডগুলি অত্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস প্রবাহ, চক্রীয় তাপীয় চাপ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার অধীনে কাজ করে, যা শক্তি শিল্পে নির্ভুলতা ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং উপাদানগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। টারবাইন ব্লেড সোর্স করার সময় বেশিরভাগ প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ধারাবাহিক উত্পাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এয়ারফয়েলগুলি ঢালাই সংকোচন এবং বিকৃতির শিকার হয়, জটিল অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলগুলি মূল ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে, এবং সুপারঅ্যালয় উপাদানগুলি গুরুতর যন্ত্র শক্তকরণ এবং কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

এই নির্দেশিকাটি খাদ উপাদান নির্বাচন, বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, কুলিং চ্যানেল কাঠামোর সীমা, মাত্রিক সহনশীলতার মান, নির্ভুল মেশিনিং রুট এবং টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য সম্পূর্ণ NDT পরিদর্শন নিয়মগুলি কভার করে। এটি কাস্টম ড্রয়িং-ভিত্তিক ব্লেড উত্পাদনকে লক্ষ্য করে, আপনাকে কাস্টিং স্ক্র্যাপ কমাতে, মেশিনিং ভাতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী অংশগুলিতে ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার এড়াতে সহায়তা করে।

1. টারবাইন ব্লেডের কাজের অবস্থা এবং মূল উত্পাদন চ্যালেঞ্জ

টারবাইন ব্লেডগুলি ক্রমাগত উচ্চ তাপ, তাপ সাইক্লিং এবং সালফাইড ক্ষয়ের অধীনে চলে। প্রথম পর্যায়ের গ্যাস টারবাইন ব্লেড 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা বজায় রাখতে পারে। বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন ক্রীপ বিকৃতি এবং তাপীয় ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করে।

জ্যামিতিক জটিলতা তীব্রভাবে উত্পাদন অসুবিধা বাড়ায়:

• পাতলা এয়ারফয়েল প্রাচীরের বেধ (প্রায়ই 1 মিমি এর নিচে) দুর্বল গলিত খাদ ভরাট এবং অসম দৃঢ়ীকরণ ঘটায়।
• জটিল অভ্যন্তরীণ কুলিং প্যাসেজে এমবেডেড সিরামিক কোর প্রয়োজন, যা ঢালার সময় সহজেই স্থানান্তরিত বা ফ্র্যাকচার হয়।
• কমপ্লেক্স ফ্রি-ফর্ম বাঁকা পৃষ্ঠগুলি সাধারণ বালি ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না। শুধুমাত্র ভ্যাকুয়াম নির্ভুল ঢালাই কাছাকাছি-নেট-আকৃতির ঢালাই খালি প্রদান করতে পারে।
• নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলি শক্তিশালী ঠান্ডা কাজকে শক্ত করে দেখায়। এটি টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং CNC মেশিনিংয়ের সময় মাত্রিক নির্ভুলতাকে অস্থিতিশীল করে।

প্রধান উত্পাদন ব্যথা পয়েন্ট ঢালাই porosity, কোর অফসেট, ব্লেড প্রোফাইল বিকৃতি, মেশিন বিকৃতি, এবং অযোগ্য কুলিং ফিল্ম গর্ত মাত্রিক নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত।

2. কাস্ট টারবাইন ব্লেডের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ উপাদান নির্বাচন

সঠিক সুপারঅ্যালয় নির্বাচন করা দীর্ঘ ব্লেড পরিষেবা জীবনের ভিত্তি। উপাদানের গ্রেড অবশ্যই অপারেটিং তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং ক্রীপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। এই বিভাগটি মূলধারার নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ঢালাই টারবাইন ব্লেড.

2.1 টারবাইন ব্লেডের জন্য প্রধান সুপারঅ্যালয় গ্রেড

• ইনকোনেল 718 (UNS N07718)
  700°C পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা তাপমাত্রা, চমৎকার প্রসার্য শক্তি এবং মাঝারি ক্রীপ কর্মক্ষমতা সহ। এটি নিম্ন এবং মাঝারি-তাপমাত্রার টারবাইন ব্লেড এবং কম্প্রেসার ব্লেডগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা টক গ্যাস এবং ভিজা ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
• ইনকোনেল 625 (UNS N06625)
  পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় দৃঢ় প্রতিরোধ, NACE MR0175 টক পরিষেবার মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। এটি 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অবিচলিতভাবে কাজ করে এবং ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাসের অবস্থার সংস্পর্শে থাকা ব্লেডগুলির জন্য উপযুক্ত।
• রেনে 80
  ভারসাম্যপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে একটি সাধারণ ইকুইএক্সড কাস্ট সুপারঅ্যালয়, যা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজ করে মধ্য-পর্যায়ের টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• CMSX-4 (একক-ক্রিস্টাল খাদ)
  HPHT প্রথম পর্যায়ের ব্লেডগুলির জন্য শীর্ষ-স্তরের ক্রীপ-প্রতিরোধী গ্রেড। অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা সুস্পষ্ট হামাগুড়ি শিথিল ছাড়া 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে। দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করতে শস্যের সীমানা দূর করে।

2.2 পরিষেবা পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচনের নিয়ম

1. ভেজা টক গ্যাস এবং সমুদ্রের জলের জারা অবস্থা: অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধের (জারা-প্রতিরোধী অংশ) জন্য Inconel 625 নির্বাচন করুন।
2. মাঝারি-তাপমাত্রা পাওয়ার জেনারেশন টারবাইন ব্লেড (≤700°C): ইনকোনেল 718 হল ভারসাম্যপূর্ণ মেশিনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সহ সাশ্রয়ী বিকল্প।
3. উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস টারবাইন হট-সেকশন ব্লেড (950–1150°C): অ্যান্টি-ক্রিপ পারফরম্যান্সের জন্য Rene 80 equiaxed casting বা CMSX-4 একক-ক্রিস্টাল ডিরেকশনাল সলিডিফিকেশন কাস্টিং গ্রহণ করুন।
4. গ্রেড ওভার-স্পেসিফিকেশন এড়িয়ে চলুন: একক-ক্রিস্টাল অ্যালয় অনেক বেশি ঢালাই খরচ আনে; শুধুমাত্র সর্বোচ্চ-তাপমাত্রা ব্লেড অবস্থানের জন্য তাদের ব্যবহার করুন.

মুলতুবি যাচাই: সঠিক ASTM উপাদানের মান, NACE জারা গ্রেড এবং প্রতিটি অ্যালয় গ্রেডের জন্য দীর্ঘমেয়াদী ক্রীপ ফাটল ডেটা।

3. টারবাইন ব্লেডের জন্য যথার্থ বিনিয়োগ কাস্টিং নিয়ন্ত্রণ

যথার্থ ঢালাই (বিনিয়োগ ঢালাই / হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই) অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলের সাথে ফাঁপা টারবাইন ব্লেড তৈরির জন্য একমাত্র পরিপক্ক প্রযুক্তি। দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সঙ্কুচিত পোরোসিটি, মূল স্থানচ্যুতি এবং ব্লেড প্রোফাইল বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।

3.1 ব্লেড ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর মূল অসুবিধা

1. পাতলা দেয়াল ভরাট: গলিত সুপারঅ্যালয় দ্রুত শক্ত হয়। পাতলা এয়ারফয়েল বিভাগগুলি ঠান্ডা বন্ধ এবং অসম্পূর্ণ ভরাট গঠন করে।
2. সিরামিক কোর স্থায়িত্ব: উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব প্রভাবের অধীনে এমবেডেড কোর ভেঙে যায় বা স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে কুলিং প্যাসেজ ব্লক বা অফসেট হয়।
3. দৃঢ়ীকরণ সংকোচন: অসম শীতলতা বৃহৎ মাত্রিক বিচ্যুতি এবং অভ্যন্তরীণ সংকোচন ছিদ্র সৃষ্টি করে।
4. শস্যের গঠন নিয়ন্ত্রণ: সুষম দানাগুলি সহজেই নির্দেশমূলক দৃঢ়ীকরণ ছাড়াই গঠন করে, উচ্চ-তাপমাত্রা হামাগুড়ির জীবনকে হ্রাস করে।

3.2 কাছাকাছি-নেট-শেপ কাস্টিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• ভ্যাকুয়াম গলে যাওয়া এবং ঢালা: অক্সিজেন কন্টেন্ট কমাতে এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি এড়াতে উচ্চ ভ্যাকুয়াম অধীনে নিকেল superalloys দ্রবীভূত করা. গলিত ধাতব তরলতা উন্নত করতে সিরামিক শেল ছাঁচকে 900-1100°C তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন।
• দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণ নিয়ন্ত্রণ: কলামার দানা বা একক-স্ফটিক কাঠামো তৈরি করতে একটি নিয়ন্ত্রিত কুলিং গ্রেডিয়েন্ট (10-50°C/মিনিট কুলিং রেট) সেট করুন, যা উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে।
• HIP গরম আইসোস্ট্যাটিক টিপে: অভ্যন্তরীণ ঘনত্ব এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত, অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বর বন্ধ করতে HIP দিয়ে ঢালাই খালি চিকিত্সা করুন।
• মোম প্যাটার্ন সংকোচন ক্ষতিপূরণ: ঢালাই সংকোচন অফসেট এবং সামগ্রিক মাত্রিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে পূর্ব-সেট ছাঁচ সংকোচনের হার (প্রায় 1.6%-1.7% দৈর্ঘ্যের দিকনির্দেশের জন্য)।

3.3 টারবাইন ব্লেডের জন্য ঢালাই সহনশীলতা বেসলাইন

কাস্টিং ফাঁকা সহনশীলতা ISO 8062 এবং VDG P690 মান অনুসরণ করে। বিনিয়োগ-কাস্ট টারবাইন ব্লেড ঢালাই খালি জন্য:

• এয়ারফয়েল প্রোফাইল মাত্রিক বিচ্যুতি: সংকোচনের ক্ষতিপূরণের পরে ±0.30 মিমি।
• প্রস্তাবিত একতরফা মেশিনিং ভাতা: 0.3-1.5 মিমি; বিকৃত ব্লেড ডগা এবং প্রান্ত এলাকায় সংরক্ষিত মোটা ভাতা.
• ঢালাই ফাঁপা ব্লেডগুলির প্রাচীর বেধ সহনশীলতা: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য ±0.15 মিমি।

মুলতুবি যাচাই: সম্পূর্ণ VDG P690 সহনশীলতা গ্রেড এবং বিভিন্ন ব্লেড আকারের জন্য সঠিক মেশিনিং ভাতা মান।

4. ব্লেড অভ্যন্তরীণ কুলিং স্ট্রাকচারের জন্য কাস্টিং প্রয়োজনীয়তা

ফাঁপা টারবাইন ব্লেড ব্লেডের তাপমাত্রা কমাতে অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলের উপর নির্ভর করে। কুলিং প্যাসেজগুলির গুণমান সরাসরি টারবাইনের তাপ দক্ষতা নির্ধারণ করে এবং মূল উত্পাদন সিদ্ধান্ত নেয় অভ্যন্তরীণ কাঠামো সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা যায় কিনা।

4.1 সাধারণ কুলিং চ্যানেল ডিজাইন এবং উত্পাদন সীমা

সাধারণ শীতল কাঠামোর মধ্যে রয়েছে সার্পেন্টাইন মাল্টি-পাস চ্যানেল, লিডিং-এজ ইম্পিঞ্জমেন্ট কুলিং ক্যাভিটি, ট্রেলিং-এজ সরু স্লিট এবং পিন-ফিন টার্বুলেন্স স্ট্রাকচার।

মূল কাস্টিং সীমাবদ্ধতা:

• যোগ্য সিরামিক কোর এবং ভ্যাকুয়াম ঢালা সহ ন্যূনতম ব্যবহারিক কাস্টেবল প্রাচীর বেধ: 0.5 মিমি। এই মান ফলক আকার এবং খাদ ধরনের উপর নির্ভর করে.
• ন্যূনতম মূল বৈশিষ্ট্য আকার: ছোট কুলিং ফিল্ম গর্ত কোর জন্য 0.5 মিমি ব্যাস; অত্যধিক পাতলা কোর ঢালা সময় ফ্র্যাকচার হবে.
• সরু স্লিট প্যাসেজগুলির উচ্চ কোর শক্তি এবং নিম্ন তাপীয় প্রসারণের প্রয়োজন হয় যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতি রোধ করা যায়।

4.2 মূল ফেব্রিকেশন এবং অ্যান্টি-ব্রেকেজ ব্যবস্থা

অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিক কোর হল টারবাইন ব্লেড বিনিয়োগের জন্য মূলধারার পছন্দ। মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:

1. উচ্চ অবাধ্যতা: খাদ ঢালার সময় নরম না করে 1500°C এর উপরে তাপমাত্রা প্রতিরোধ করুন।
2. নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ (4×10⁻⁶/K এর নিচে) তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং এবং মাত্রিক প্রবাহ এড়াতে।
3. মাঝারি নমনীয় শক্তি (>15 MPa) এবং পোস্ট-কাস্টিং রাসায়নিক অপসারণের জন্য ভাল লিচযোগ্যতা।

মূল অ্যান্টি-ফ্র্যাকচার সমাধান:

• ধাতব প্রবাহের প্রভাব প্রতিহত করতে দীর্ঘ এবং পাতলা মূল অংশগুলিতে সমর্থনকারী পাঁজর যুক্ত করুন।
• তাপীয় সম্প্রসারণ অমিল ক্র্যাকিং এড়াতে সিরামিক কোর এবং সুপারঅ্যালয়ের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ সহগ মেলান।
• অভ্যন্তরীণ চ্যানেল মাত্রিক স্থিতিশীলতা রাখতে 5% এর নিচে কোর সিন্টারিং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করুন।

5. যথার্থ যন্ত্র সহনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ স্কিম

এমনকি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির বিনিয়োগ ঢালাই খালির জন্য 5-অক্ষের CNC নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয় যাতে এরোডাইনামিক প্রোফাইল এবং সমাবেশ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হয়। সুপারঅ্যালয় মেশিনিং কঠোর পরিশ্রমে ভুগছে, যা অবশ্যই অপ্টিমাইজড কাটিং প্যারামিটার দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

5.1 মূল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা

1. এয়ারফয়েল বাঁকা পৃষ্ঠ: GD&T প্রোফাইল সহনশীলতা ±0.02~0.05 মিমি; বায়ুপ্রবাহ ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8–1.6 μm।
2. Fir-বৃক্ষ ফলক মূল: প্রসার্য সমাবেশ পৃষ্ঠ সহনশীলতা ±0.015 মিমি; সারফেস ফিনিস Ra 0.2–0.8 μm সাইক্লিক লোডের অধীনে যোগাযোগের ক্লান্তি এড়াতে।
3. প্ল্যাটফর্ম sealing পৃষ্ঠ: 0.02 মিমি মধ্যে সমতলতা সহনশীলতা; কঠোর সমতলতা নিয়ন্ত্রণ ব্লেড সারিগুলির মধ্যে গ্যাস ফুটো প্রতিরোধ করে।
4. কুলিং ফিল্ম গর্ত: অবস্থান সহনশীলতা ±0.03 মিমি; গর্ত ব্যাস সহনশীলতা ±0.02 মিমি, বেশিরভাগ ইডিএম বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।

5.2 মেশিনিং রুট এবং টুলিং নির্বাচন

কাস্ট টারবাইন ব্লেডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রসেসিং ওয়ার্কফ্লো:

1. পোস্ট-কাস্টিং চিকিত্সা: শেল অপসারণ, কোর লিচিং, শট ব্লাস্টিং এবং এইচআইপি ঘনত্ব।
2. রুক্ষ মেশিনিং: প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটার দিয়ে বেশিরভাগ ঢালাই ভাতা সরান, 0.2-0.4 মিমি সেমি-ফিনিশিং মার্জিন সংরক্ষণ করুন।
3. সেমি-ফিনিশিং: এয়ারফয়েল বাঁকা পৃষ্ঠের 5-অক্ষ লিঙ্কেজ মিলিং, তাপ কাটার কারণে মেশিনিং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ।
4. সমাপ্তি: চূড়ান্ত প্রোফাইল সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য উচ্চ-গতির মিলিং বা পৃষ্ঠ নাকাল।
5. সেকেন্ডারি মেশিনিং: ইডিএম ড্রিল ছোট কুলিং ফিল্ম হোল ব্লেডের অগ্রবর্তী এবং পিছনের প্রান্তে।

সুপারঅ্যালোয়ের জন্য মেশিনিং টিপস:

• কাজ কঠোরতা কমাতে কম কাটিয়া গতি ব্যবহার করুন; শক্ত পৃষ্ঠের স্তর কাটাতে ফিডের হার যুক্তিসঙ্গতভাবে উচ্চ রাখুন।
• বারবার অগভীর ফিনিশিং পাস এড়িয়ে চলুন যা শুধুমাত্র শক্ত ত্বককে পালিশ করে এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

5.3 স্ক্র্যাপের হার কমাতে ভাতা নিয়ন্ত্রণ

কাস্টিং বিকৃতি অনিবার্য, তাই ফাঁকা আকার সেট করার সময় অসম মেশিনিং ভাতা বিবেচনা করা আবশ্যক:

• ব্লেডের ডগা, পিছনের প্রান্ত এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত এলাকায় বড় সঙ্কুচিত বিকৃতি সহ মেশিনিং ভাতা 0.3-0.5 মিমি বৃদ্ধি করুন।
• মেশিনিং করার আগে প্রকৃত ঢালাই বিকৃতি পরিমাপ করতে 3D নীল-আলো স্ক্যানিং ব্যবহার করুন, তারপর স্থানীয় মাত্রিক বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে CNC প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য করুন।

6. কাস্ট টারবাইন ব্লেডের জন্য NDT এবং গুণমান পরিদর্শন মান

একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন ব্যবস্থা উপাদান যাচাইকরণ, মাত্রিক পরিমাপ, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষাকে কভার করে, যা গ্যাস টারবাইনে ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য বাধ্যতামূলক।

6.1 নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) আইটেম

1. রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি / এক্স-রে পরিদর্শন): ব্লেড এয়ারফয়েল এবং রুটের ভিতরে অভ্যন্তরীণ সংকোচন পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি এবং ঠান্ডা বন্ধ ত্রুটি সনাক্ত করতে 100% পরিদর্শন।
2. অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): গভীর অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য পুরু ব্লেড মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন যা এক্স-রে সনাক্ত করতে পারে না৷
3. পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT): মাইক্রো-ফাটল জন্য সমস্ত ফলক পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন, বিশেষ করে airfoil প্রান্ত এবং ফলক রুট ফিললেট.
4. শিল্প সিটি স্ক্যানিং: অভ্যন্তরীণ কুলিং প্যাসেজের অখণ্ডতা যাচাই করুন, মূল অবশিষ্টাংশ এবং ব্লক করা কুলিং ফিল্ম হোল সনাক্ত করুন যা অন্যান্য NDT পদ্ধতি দ্বারা দেখা যায় না।

মুলতুবি যাচাই: NADCAP এরোস্পেস NDT মান এবং টারবাইন ব্লেড ঢালাইয়ের জন্য ত্রুটি গ্রহণযোগ্যতা গ্রেড।

6.2 মাত্রিক ও পৃষ্ঠ পরিদর্শন

• সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন): এয়ারফয়েল প্রোফাইলের সম্পূর্ণ 3D পরিমাপ, ব্লেড রুট সাইজ এবং ±0.002 মিমি পর্যন্ত পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে কুলিং ফিল্ম হোল পজিশন।
• অপটিক্যাল লেজার স্ক্যানিং: সামগ্রিক প্রোফাইল বিচ্যুতি পরিমাপ করতে CAD মডেলের সাথে প্রকৃত ফলকের আকৃতির তুলনা করুন।
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা: এয়ারফয়েল, রুট এবং সিলিং পৃষ্ঠে Ra মান যাচাই করুন।
• ধাতুবিদ্যা পরিদর্শন: ইকুয়াক্সড / ডিরেকশনাল সলিফাইড / একক-ক্রিস্টাল শস্যের গুণমান নিশ্চিত করতে শস্যের গঠন পরীক্ষা করুন।

7. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: HPHT পরিষেবার জন্য সাধারণ ইকুয়াক্সড অ্যালয় কি একক-ক্রিস্টাল ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে পারে?
উত্তর: না। ইকুয়াক্সড সুপারঅ্যালয়গুলিতে শস্যের সীমানা থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী লোডের অধীনে দুর্বল বিন্দুতে পরিণত হয়। একক-ক্রিস্টাল CMSX-4 শস্যের সীমানা দূর করে এবং 1000°C এর উপরে ক্রীপ স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা প্রথম পর্যায়ের হট-সেকশন ব্লেডের জন্য অপরিবর্তনীয়।

প্রশ্ন 2: চ্যানেল টারবাইন ব্লেড ঠান্ডা করার জন্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কত?
উত্তর: উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা সিরামিক কোর এবং ভ্যাকুয়াম ঢালা, ব্যবহারিক ন্যূনতম কাস্টেবল প্রাচীর বেধ হল 0.5 মিমি। এই সীমা ব্লেড জ্যামিতি এবং খাদ নির্বাচনের সাথে পরিবর্তিত হয়। পাতলা দেয়াল অসম্পূর্ণ ভরাট এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ হারের দিকে পরিচালিত করবে।

প্রশ্ন 3: বিনিয়োগ ঢালাই খালি জন্য কত মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত করা উচিত?
উত্তর: বেসলাইন একতরফা ভাতা হল 0.3-1.5 মিমি। মেশিনিংয়ের সময় স্থানীয় উপাদানের ঘাটতি এড়াতে ব্লেডের টিপস এবং ট্রেলিং প্রান্তের মতো বড় ঢালাই বিকৃতি সহ এলাকায় ভাতা 0.3-0.5 মিমি বাড়ান।

প্রশ্ন 4: কোন পরিদর্শন পদ্ধতি শীতল প্যাসেজের অভ্যন্তরীণ বাধা সনাক্ত করতে পারে?
উত্তর: ঢালাইয়ের ক্ষতি না করেই ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিটি স্ক্যানিং হল অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল ব্লকেজ, মূল অবশিষ্টাংশ এবং অসম দেয়ালের বেধ পরিদর্শন করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি। এক্স-রে শুধুমাত্র বড় বাধা শনাক্ত করতে পারে, যখন ছোট কোর অবশিষ্টাংশ শুধুমাত্র সিটি স্ক্যানিং দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে।

8. উপসংহার এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

যোগ্য টারবাইন ব্লেড তৈরির জন্য উপাদান নির্বাচন, নির্ভুল ঢালাই, কুলিং কোর ছাঁচনির্মাণ, 5-অক্ষ মেশিনিং এবং সম্পূর্ণ NDT পরিদর্শনের সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

1. অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার সাথে কঠোরভাবে সুপারঅ্যালয় গ্রেডের সাথে মেলে; মাঝারি-তাপমাত্রার ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য Inconel 718 / 625 এবং উচ্চ-তাপমাত্রা HPHT অবস্থার জন্য নির্দেশমূলক/একক-ক্রিস্টাল অ্যালয় বেছে নিন।
2. অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং ঢালাই বিকৃতি কমাতে নির্দেশমূলক দৃঢ়করণ এবং HIP চিকিত্সা সহ ভ্যাকুয়াম বিনিয়োগ কাস্টিং গ্রহণ করুন।
3. কোর ভাঙ্গন এড়াতে এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলের সম্পূর্ণ গঠন নিশ্চিত করতে কম তাপীয় সম্প্রসারণ এবং পর্যাপ্ত শক্তি সহ সিরামিক কোর ডিজাইন করুন।
4. ঢালাই বিকৃতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করুন; প্রোফাইল সহনশীলতা এবং কুলিং ফিল্ম হোল নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে 5-অক্ষ CNC এবং EDM ব্যবহার করুন।
5. ব্লেডের গুণমান নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ RT, UT, PT এবং CT নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং প্লাস CMM ডাইমেনশনাল পরিদর্শন প্রয়োগ করুন।

আপনার যদি টারবাইন ব্লেড 2D/3D অঙ্কন থাকে এবং উপাদান মূল্যায়ন, ঢালাই প্রক্রিয়া পরিকল্পনা, মেশিনিং সহনশীলতা বিশ্লেষণ বা নির্ভুল কাস্টিং টারবাইন ব্লেডের জন্য কাস্টম উদ্ধৃতি প্রয়োজন, আপনি সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার জন্য আপনার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি জমা দিতে পারেন৷