د توربین بلیډونه: د کاسټینګ موادو ، زغم او دقیق ماشین کولو اړتیاوې 

توربین بلیډونه د خورا لوړ تودوخې ګاز جریان ، سایکلیک تودوخې فشار ، او کنسرو میډیا لاندې کار کوي ، دا د انرژي صنعت کې د دقیق کاسټ کولو لپاره ترټولو ننګونکي اجزا جوړوي. ډیری تدارکاتي او انجینري ټیمونه د تولیدي ننګونو سره مخ دي کله چې توربین بلیډونه سرچینه اخلي: پتلی دیوال لرونکي هوایی فایلونه د کاسټینګ انقباض او خرابوالي سره مخ دي ، پیچلي داخلي یخ کولو چینلونه د اصلي ماتیدو لامل کیږي ، او د سوپرالوی مواد د ماشین سختۍ او سخت زغم کنټرول ننګونې رامینځته کوي.

دا لارښود د مصر د موادو انتخاب، د پانګې اچونې د پروسې کنټرول، د یخولو چینل جوړښت محدودیتونه، د ابعادي زغم معیارونه، دقیق ماشین کولو لارې، او د توربین بلیډونو لپاره د NDT بشپړ تفتیش قواعد پوښي. دا د دودیز ډراینګ پراساس بلیډ تولید په نښه کوي ، تاسو سره د کاسټینګ سکریپ کمولو کې مرسته کوي ، د ماشین کولو تخصیص کنټرولوي ، او د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي برخو کې د ګران بیا کار څخه مخنیوی کوي.

1. کاري شرایط او د توربین بلیډونو اصلي تولید ننګونې

توربین بلیډونه د دوامداره لوړ تودوخې، حرارتي سایکل چلولو، او سلفایډ زنګونو لاندې چلیږي. د لومړي پړاو ګاز توربین بلیډونه کولی شي د 900 ° C څخه پورته اوږدمهاله خدمت ته دوام ورکړي. د تودوخې تکرار او انقباض د کریپ اختراع او د تودوخې ستړیا درزونه رامینځته کوي.

جیومیټریک پیچلتیا په چټکۍ سره د تولید ستونزې لوړوي:

• د پتلی هوایی فولیل دیوال ضخامت (اکثرا د 1 ملی میتر څخه ښکته) د ضعیف تالیف الیاژ ډکولو او غیر مساوي قوي کیدو لامل کیږي.
• د داخلي یخولو پیچلې لارې سرایت شوي سیرامیک کورونو ته اړتیا لري ، کوم چې په اسانۍ سره د مینځلو پرمهال بدلیږي یا ماتیږي.
• پیچلي آزاد شکل منحني سطحونه د عادي شګو کاسټ کولو لخوا نشي تولید کیدی. یوازې د ویکیوم دقیق کاسټینګ کولی شي نږدې خالص شکل کاسټینګ خالي ځایونه وړاندې کړي.
• د نکل پر بنسټ سوپراللوز د قوي سړه کار سختۍ نندارې ته وړاندې کوي. دا د وسیلې اغوستل ګړندي کوي او د CNC ماشین کولو پرمهال ابعادي دقت بې ثباته کوي.

د تولید اصلي درد ټکي شامل دي د کاسټینګ پورسیت ، اصلي آفسیټ ، د تیغ پروفایل تحریف ، د ماشین خرابول ، او د غیر وړ کولنګ فلم سوراخ ابعادي دقت.

2. د کاسټ توربین بلیډونو لپاره د لوړ تودوخې مصر د موادو انتخاب

د سم سوپرالوی غوره کول د اوږد تیغ خدمت ژوند بنسټ دی. د موادو درجه باید د عملیاتي تودوخې، ککړ چاپیریال، او د کریپ مقاومت اړتیاو سره سمون ولري. دا برخه په عمده ډول د نکل پر بنسټ سوپراللوز باندې تمرکز کوي چې په پراخه توګه کارول کیږي کاسټ توربین بلیډونه.

2.1 د توربین بلیډونو لپاره اصلي سوپراللوي درجې

• انکونل 718 (UNS N07718)
  د دوامداره خدمت تودوخه تر 700 ° C پورې ، د عالي تناسلي ځواک او اعتدال کریپ فعالیت سره. دا په پراخه کچه د ټیټ او متوسط ​​​​تودوخې توربین بلیډونو او کمپرسور بلیډونو لپاره کارول کیږي ، د خړوب ګاز او لوند سنګر لپاره ښه مقاومت وړاندې کوي.
• انکونل 625 (UNS N06625)
  د پیټینګ او کریوس زنګونو په وړاندې قوي مقاومت، د NACE MR0175 سور خدماتو معیارونو سره مطابقت لري. دا په ثابت ډول تر 650 ° C پورې کار کوي او د بلیډونو سره مناسب دي چې د فاسد فلو ګاز شرایطو سره مخ دي.
• رینی 80
  د متوازن لوړ تودوخې ځواک او د اکسیډریشن مقاومت سره یو عام مساوي کاسټ سوپرالای، د منځنۍ مرحلې توربین بلیډونو لپاره ډیزاین شوی چې د 950 ° C څخه کم فعالیت کوي.
• CMSX-4 (واحد کرسټال مصر)
  د HPHT د لومړي مرحلې بلیډونو لپاره د لوړ پوړ کریپ مقاومت درجه. دوامداره خدمت کولی شي 1150 ° C ته ورسيږي پرته لدې چې څرګند آرامۍ آرام شي. سمتي ټینګښت د لوړې تودوخې ثبات ته وده ورکولو لپاره د غلو حدود له مینځه وړي.

2.2 د خدماتو د چاپیریال پر بنسټ د موادو انتخاب قواعد

1. د لوند خړوب ګاز او د سمندري اوبو د ککړتیا شرایط: انکونیل 625 غوره کړئ ترڅو د پام وړ مقاومت مقاومت (د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي برخې).
2. د منځنۍ تودوخې بریښنا تولید توربین بلیډونه (≤700°C): Inconel 718 د متوازن ماشین وړتیا او میخانیکي فعالیت سره د لګښت وړ انتخاب دی.
3. د لوړې تودوخې ګاز توربین ګرمې برخې بلیډونه (950-1150 °C): د کریپ ضد فعالیت لپاره د Rene 80 equiaxed casting یا CMSX-4 واحد کریسټال سمتي قوي کولو کاسټینګ غوره کړئ.
4. د درجې ډیر مشخص کولو څخه ډډه وکړئ: واحد کرسټال الیاژ د کاسټ کولو لګښتونه خورا لوړ راوړي؛ یوازې د لوړ تودوخې تیغ پوستونو لپاره یې وکاروئ.

د تایید پاتې کیدل: دقیق ASTM مادي معیارونه، د NACE د ککړتیا درجه او د هر مصري درجې لپاره د اوږدمهاله کریپ تخریب ډاټا.

3. د توربین بلیډونو لپاره دقیق پانګوونې کاسټینګ کنټرولونه

دقیق کاسټینګ (د پانګې اچونې کاسټینګ / لوټ-موم کاسټینګ) د داخلي یخولو چینلونو سره د خالي توربین بلیډونو تولید لپاره یوازینۍ بالغ ټیکنالوژي ده. د پروسې ضعیف کنټرول به د انقباض پورسیت ، اصلي بې ځایه کیدو ، او د تیغ پروفایل تحریف لامل شي.

3.1 د بلیډ پانګې اچونې په برخه کې کلیدي ستونزې

1. د پتلی دیوال ډکول: پړسیدلی سوپرالی په چټکۍ سره ټینګیږي. د هوایی فولیل پتلی برخې د یخ بند او نامکمل ډکولو لامل کیږي.
2. د سیرامیک کور ثبات: د لوړ تودوخې فلزي اغیزو لاندې سرایت شوي کورونه ماتیږي یا بدلیږي ، چې په پایله کې د یخولو لارې بندې یا بندې کیږي.
3. د سولیډیفیکیشن انقباض: نا مساوي یخ کول د لوی ابعادي انحراف او داخلي انقباض پورسیت لامل کیږي.
4. د حبوباتو جوړښت کنټرول: مساوي غلې دانې په اسانۍ سره پرته له سمتي ټینګښت څخه جوړیږي، د لوړ تودوخې ژوند کموي.

3.2 د نږدې خالص شکل کاسټ کولو لپاره د پروسې کنټرولونه

• د ویکیوم خټکی او تویول: د اکسیجن مینځپانګې کمولو او د اکسایډ شاملولو نیمګړتیاو څخه مخنیوي لپاره د نکل سوپراللوز د لوړې خلا لاندې وخورئ. د سیرامیک شیل مولډ تر 900-1100 ° C پورې ګرم کړئ ترڅو د فلزي فلزي جریان ښه کړي.
• د سمتي ټینګښت کنټرول: د یخولو یو کنټرول شوی تدریجي (10-50 ° C/min د یخولو نرخ) د کالم دانې یا واحد کرسټال جوړښتونو رامینځته کولو لپاره تنظیم کړئ ، کوم چې د تودوخې لوړ مقاومت ته وده ورکوي.
• د HIP ګرم isostatic فشار: د کاسټینګ خالي ځایونه د HIP سره درملنه وکړئ ترڅو داخلي مایکرو پورز او انقباض غارونه وتړي ، د داخلي کثافت او ستړیا فعالیت ښه کړي.
• د موم نمونه انقباض جبران: مخکې له مخکې ټاکل شوي د مولډ انقباض کچه (شاوخوا 1.6% – 1.7% د اوږدوالي لپاره) ترڅو د کاسټ کولو انقباض او ټول ابعادي انحراف کنټرول کړي.

3.3 د توربین بلیډونو لپاره د کاسټینګ زغم بیس لاین

د کاسټ کولو خالي زغم د ISO 8062 او VDG P690 معیارونه تعقیبوي. د پانګې اچونې لپاره د کاسټ توربین تیغ کاسټینګ خالي ځایونه:

• د ایرفویل پروفایل ابعادي انحراف: ± 0.30 ملي میتر د انقباض جبران وروسته.
• وړاندیز شوی یو اړخیز ماشین تخصیص: 0.3-1.5 ملی میٹر؛ ضخامت تخفیف د تیغ په ټیپ او څنډه برخو کې ساتل کیږي.
• د دیوال ضخامت د کاسټ خولی تیغونو زغم: ± 0.15 ملی میتر د پتلی دیوال برخو لپاره.

د تایید پاتې کیدل: د بشپړ VDG P690 زغم درجې او د مختلف بلیډ اندازو لپاره دقیق ماشین الاؤنس ارزښتونه.

4. د بلیډ داخلي یخولو جوړښتونو لپاره د کاسټ کولو اړتیاوې

د توربین بلیډونه په داخلي یخولو چینلونو تکیه کوي ترڅو د تیغ حرارت کم کړي. د یخولو لارو کیفیت په مستقیم ډول د توربین حرارتي موثریت ټاکي، او اصلي تولید پریکړه کوي چې ایا داخلي جوړښت په بشپړ ډول جوړ کیدی شي.

4.1 د عام کولنګ چینل ډیزاین او تولید محدودیتونه

د یخولو په عادي جوړښتونو کې د سرپینټین ملټي پاس چینلونه، د مخکښې څنډه یخ کولنګ غارونه، د تعقیب څنډه تنګ سلیټونه، او د پن فن ټربولنس جوړښتونه شامل دي.

د اصلي کاسټ کولو محدودیتونه:

• د وړ سیرامیک کور او ویکیوم ډکولو سره لږترلږه عملي کاسټ ایبل دیوال ضخامت: 0.5 ملي متره. دا ارزښت د تیغ اندازه او د مصر د ډول پورې اړه لري.
• لږترلږه د اصلي ځانګړتیا اندازه: 0.5 ملي میتر قطر د کوچني کولنګ فلم سوراخ کور لپاره؛ ډیر پتلی کورونه به د اچولو پرمهال مات شي.
• تنګ سلیټ لارې د لوړ اصلي ځواک او ټیټ حرارتي توسعې ته اړتیا لري ترڅو د لوړې تودوخې لاندې د خرابیدو مخه ونیسي.

4.2 اصلي جوړونه او د ماتیدو ضد تدابیر

د الومینا پراساس سیرامیک کورونه د توربین تیغ پانګوونې کاسټ کولو لپاره اصلي جریان انتخاب دی. د فعالیت اصلي اړتیاوې:

1. لوړ انعکاس: د 1500 ° C څخه پورته د تودوخې مقاومت پرته له دې چې د مصر د اچولو پرمهال نرم شي.
2. د تودوخې توسعې کموالی (د 4×10⁻⁶/K لاندې) ترڅو د تودوخې فشار درزیدو او ابعادي حرکت څخه مخنیوی وشي.
3. معتدل انعطاف ځواک (> 15 MPa) او د کاسټ کولو وروسته کیمیاوي لرې کولو لپاره ښه لیچ وړتیا.

د تخریب ضد کلیدي حلونه:

• د فلزي جریان اغیزو په وړاندې مقاومت کولو لپاره په اوږد او پتلي اصلي برخو کې ملاتړ کونکي ریبونه اضافه کړئ.
• د سیرامیک کور او سوپراللوی تر مینځ د تودوخې توسعې کثافات سره یوځای کړئ ترڅو د تودوخې توسعې د خرابیدو څخه مخنیوی وشي.
• د داخلي چینل ابعادي ثبات ساتلو لپاره د کور سینټرینګ انقباض تر 5٪ لاندې کنټرول کړئ.

5. دقیق ماشینی زغم او پروسس کولو سکیم

حتی د نږدې خالص شکل پانګوونې کاسټینګ خالي ځایونه د 5 محور CNC دقیق ماشین ته اړتیا لري ترڅو د ایروډینامیک پروفایل او د مجلس زغم اړتیاوې پوره کړي. Superalloy ماشین د سخت کاري سختۍ سره مخ کیږي، کوم چې باید د مطلوب کټ کولو پیرامیټونو سره کنټرول شي.

5.1 د کلیدي ځانګړتیاو لپاره د ابعادي زغم اړتیاوې

1. د هوا فویل منحل سطحه: د GD&T پروفایل زغم ±0.02~ 0.05 mm؛ د سطحې خړپړتیا Ra 0.8–1.6 μm ترڅو د هوا د جریان د رګ ضایع کم کړي.
2. د Fir-tree بلیډ ريښه: د تناسلي اسمبلۍ سطحې زغم ±0.015 ملي متره؛ د سطحې پای Ra 0.2-0.8 μm ترڅو د سایکلیک بار لاندې د تماس ستړیا مخه ونیسي.
3. د پلیټ فارم سیل کولو سطحد 0.02 ملي میتر دننه د تودوخې زغم؛ سخت فلیټ کنټرول د تیغ قطارونو ترمینځ د ګاز لیک مخه نیسي.
4. د یخولو فلم سوراخ: د موقعیت زغم ± 0.03 mm؛ د سوراخ قطر زغم ± 0.02 ملي میتره، ډیری د EDM بریښنایی خارج کولو ماشین لخوا پروسس کیږي.

5.2 د ماشین کولو لاره او د اوزار انتخاب

د کاسټ توربین بلیډونو لپاره د معیاري پروسس کولو کاري جریان:

1. د کاسټینګ وروسته درملنه: د شیل لرې کول ، د کور لیچ کول ، د شاټ بلاسټینګ ، او د HIP کثافت کول.
2. خراب ماشینینګ: د لیپت شوي کاربایډ کټرونو سره د کاسټ کولو ډیری برخه لرې کړئ ، د 0.2-0.4 ملی میتر نیمه پای ته رسیدو حاشیه خوندي کړئ.
3. نیمه پای ته رسیدل: د هوایی فویل منحنی سطحونو 5-axis linkage Milling، د کنټرول ماشین خرابوالی چې د تودوخې پرې کولو له امله رامینځته کیږي.
4. پای ته رسیدل: د وروستي پروفایل زغم او د سطحې خرابوالي ترلاسه کولو لپاره د لوړ سرعت ملنګ یا د سطح پیس کول.
5. ثانوي ماشین کول: د تیغ په مخکښو او تعقیبي څنډو کې د EDM کوچني کولنګ فلم سوراخونه ډرل کوي.

د سوپراللوز لپاره د ماشین کولو لارښوونې:

• د کار سختۍ کمولو لپاره د ټیټ قطع کولو سرعت وکاروئ؛ د تغذیې کچه په مناسبه توګه لوړه وساتئ ترڅو د سخت سطحې طبقې څخه پرې شي.
• د تکراري کمښت پای ته رسیدو څخه ډډه وکړئ چې یوازې سخت پوستکي پالش کوي او د وسیلې اغوستل ګړندي کوي.

5.3 د سکریپ نرخ کمولو لپاره د اجازې کنټرول

د کاسټ کولو تخریب ناباوره دی، نو د غیر مساوي ماشین کولو تخصیص باید په پام کې ونیول شي کله چې د خالي اندازې تنظیم کول:

• د تیغ په څنډه کې د 0.3-0.5 ملي مترو په اندازه د ماشین کولو تخصیص زیات کړئ، د شا په څنډه او پتلی دیوال لرونکي ساحو کې د لوی انقباض اختر سره.
• د ماشین کولو دمخه د ریښتیني کاسټینګ خرابوالي اندازه کولو لپاره د 3D نیلي ر lightا سکینګ وکاروئ ، بیا د ځایی ابعادي انحراف لپاره جبران کولو لپاره د CNC برنامه تنظیم کړئ.

6. د کاسټ توربین بلیډونو لپاره د NDT او کیفیت تفتیش معیارونه

د تفتیش بشپړ سیسټم د موادو تصدیق ، ابعادي اندازه کول ، غیر تخریبي ازموینې ، او د سطحې کیفیت چیک کول پوښي ، کوم چې د ګاز توربینونو کې کارول شوي د لوړ تودوخې مقاومت لرونکي برخو لپاره لازمي دي.

6.1 غیر ویجاړونکي ازموینې (NDT) توکي

1. رادیوګرافیک ازموینه (RT / X-ray معاینه): 100٪ معاینه ترڅو د بلیډ ایرفویل او ریښی دننه د داخلي انقباض پورسیت ، شمولیت او سړې بند نیمګړتیاوې کشف کړي.
2. الټراسونک ټیسټینګ (UT): د ژورو داخلي نیمګړتیاوو لپاره چې د ایکس رې نه پیژندل کیږي د تور تیغ ریښې برخې وګورئ.
3. د ننوتلو ازموینه (PT)د مایکرو کریکونو لپاره د تیغ ټولې سطحې معاینه کړئ، په ځانګړې توګه د ایر فویل کنډکونو او د بلیډ ریښو فلیټونو کې.
4. د صنعتي CT سکین کول: د داخلي یخولو لارو بشپړتیا تایید کړئ، د اصلي پاتې شونو او بلاک شوي یخولو فلم سوراخ کشف کړئ چې د نورو NDT میتودونو لخوا نشي لیدل کیدی.

د تایید پاتې کیدل: د NADCAP فضایی NDT معیارونه او د توربین بلیډ کاسټینګ لپاره د عیب منلو درجې.

6.2 ابعادي او سطحي معاینه

• CMM (همغږي اندازه کولو ماشین): د ایرفویل پروفایل بشپړ 3D اندازه کول، د تیغ د ریښې اندازه او د ±0.002 ملي میتر پورې د اندازه کولو دقت سره د یخ کولو فلم سوراخ موقعیت.
• آپټیکل لیزر سکینګ: د بلیډ اصلي شکل د CAD ماډل سره پرتله کړئ ترڅو د پروفایل عمومي انحراف اندازه کړي.
• د سطحې د نرموالي ازموینه: د Ra ارزښتونه په ایرفویل، ریښو او سیل کولو سطحونو کې تایید کړئ.
• فلزي معاینه: د غنمو جوړښت چیک کړئ ترڅو د مساوي / سمتي قوي / واحد کرسټال غلو کیفیت تایید کړي.

7. په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې

Q1: ایا عادي مساوي مصر د HPHT خدمت لپاره واحد کرسټال بلیډونه ځای په ځای کولی شي؟
الف: نه. مساوي سوپراللوز د غلو حدود لري چې د لوړې تودوخې او اوږدمهاله بار لاندې ضعیف ټکي کیږي. واحد کرسټال CMSX-4 د غنمو حدود له منځه وړي او د 1000 ° C څخه پورته د کریپ ثبات ساتي، کوم چې د لومړي مرحلې ګرمې برخې بلیډونو لپاره نه بدلیدونکی دی.

Q2: لږترلږه دیوال ضخامت څومره دی چې د یخولو چینل توربین بلیډونو لپاره اچول کیدی شي؟
A: د لوړ پاکوالي الومینا سیرامیک کور او ویکیوم ډکولو سره ، عملي لږترلږه د کاسټ ایبل دیوال ضخامت 0.5 ملي میتر دی. دا حد د تیغ جیومیټری او د مصر د انتخاب سره توپیر لري. پتلی دیوالونه به د نامکمل ډکولو او لوړ سکریپ نرخ لامل شي.

Q3: د پانګې اچونې لپاره څومره ماشین الاؤنس باید خوندي شي؟
الف: اساسی یو اړخیز تخصیص 0.3-1.5 mm دی. د 0.3-0.5 ملي مترو په اندازه په هغو ساحو کې چې د کاسټینګ لوی تخریب لري لکه د تیغونو نښو او شاته څنډو ته اجازه ورکړئ ترڅو د ماشین کولو په وخت کې د ځایی موادو کمښت مخه ونیسئ.

Q4: د تفتیش کوم میتود کولی شي د یخولو لارو داخلي خنډ کشف کړي؟
الف: د صنعتي CT سکینګ د داخلي کولنګ چینل بندیدو ، اصلي پاتې کیدو او غیر مساوي دیوال ضخامت پرته د کاسټینګ زیان رسولو معاینه کولو لپاره ترټولو معتبر میتود دی. ایکس رے یوازې لوی خنډونه کشف کولی شي، پداسې حال کې چې کوچني اصلي پاتې شونه یوازې د CT سکینګ لخوا پیژندل کیدی شي.

8. پایله او راتلونکی ګامونه

د وړ وړ توربین بلیډونو تولید د موادو انتخاب همغږي کنټرول ته اړتیا لري، دقیق کاسټینګ، کولنګ کور مولډینګ، د 5 محور ماشین او بشپړ NDT تفتیش.

1. د عملیاتي تودوخې او کنسرو میډیا سره په کلکه د سوپراللوي درجې میچ کړئ؛ Inconel 718 / 625 د متوسط ​​​​حرارت ککړ چاپیریال لپاره غوره کړئ، او د لوړ تودوخې HPHT شرایطو لپاره سمت / واحد کرسټال الیاژ.
2. د سمتي ټینګښت او HIP درملنې سره د خلا پانګوونې کاسټینګ غوره کړئ ترڅو د داخلي پورسیت او کاسټینګ خرابوالی کم کړي.
3. د سیرامیک کورونه د ټیټ حرارتي توسعې او کافي ځواک سره ډیزاین کړئ ترڅو د اصلي ماتیدو مخه ونیسي او د داخلي یخولو چینلونو بشپړ جوړښت ډاډمن کړي.
4. د کاسټینګ خرابوالي سره سم د ماشین کولو مناسب تخصیص خوندي کړئ؛ د پروفایل زغم او یخولو فلم سوراخ دقیقیت کنټرول لپاره 5-axis CNC او EDM وکاروئ.
5. د تیغ کیفیت تضمین کولو لپاره بشپړ RT, UT, PT او CT غیر ویجاړونکي ازموینې پلس د CMM ابعادي تفتیش پلي کړئ.

که تاسو د توربین بلیډ 2D/3D رسمونه لرئ او د موادو ارزونې ته اړتیا لرئ، د کاسټ کولو پروسې پالن کولو، د ماشین برداشت تحلیل یا د دقیق کاسټ کولو توربین بلیډونو لپاره دودیز نرخ ته اړتیا لرئ، تاسو کولی شئ خپل تخنیکي مشخصات د بشپړ انجنیري بیاکتنې لپاره وسپارئ.