टर्बाइन ब्लेड्स: कास्टिंग सामग्री, सहनशीलता आणि अचूक मशीनिंग आवश्यकता 

टर्बाइन ब्लेड अत्यंत उच्च-तापमान वायू प्रवाह, चक्रीय थर्मल ताण आणि संक्षारक माध्यमांखाली कार्य करतात, ज्यामुळे ते ऊर्जा उद्योगात अचूक कास्टिंगसाठी सर्वात आव्हानात्मक घटक बनतात. बहुतेक खरेदी आणि अभियांत्रिकी संघांना टर्बाइन ब्लेड सोर्सिंग करताना सातत्यपूर्ण उत्पादन आव्हानांना सामोरे जावे लागते: पातळ-भिंतींच्या एअरफोइल्सना कास्टिंग संकोचन आणि विकृती येते, जटिल अंतर्गत कूलिंग चॅनेल कोर मोडतोड करतात आणि सुपरऑलॉय सामग्रीमुळे मशीनिंग कठोर आणि घट्ट सहनशीलता नियंत्रण आव्हाने निर्माण होतात.

या मार्गदर्शकामध्ये मिश्र धातुची निवड, गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण, कूलिंग चॅनेल संरचना मर्यादा, मितीय सहिष्णुता मानक, अचूक मशीनिंग मार्ग आणि टर्बाइन ब्लेडसाठी पूर्ण NDT तपासणी नियम समाविष्ट आहेत. हे सानुकूल रेखांकन-आधारित ब्लेड उत्पादनाला लक्ष्य करते, तुम्हाला कास्टिंग स्क्रॅप कमी करण्यात मदत करते, मशीनिंग भत्ता नियंत्रित करते आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक भागांवर महागडे पुनर्काम टाळते.

1. टर्बाइन ब्लेड्सच्या कामाच्या परिस्थिती आणि मुख्य उत्पादन आव्हाने

टर्बाइन ब्लेड सतत उच्च उष्णता, थर्मल सायकलिंग आणि सल्फाइड गंज अंतर्गत चालतात. पहिल्या टप्प्यातील गॅस टर्बाइन ब्लेड 900°C वर दीर्घकालीन सेवा टिकवून ठेवू शकतात. वारंवार थर्मल विस्तार आणि आकुंचन रेंगाळण्याची विकृती आणि थर्मल थकवा क्रॅक तयार करते.

भौमितिक जटिलता उत्पादनाची अडचण झपाट्याने वाढवते:

• पातळ एअरफॉइल भिंतीची जाडी (बहुतेकदा 1 मिमीपेक्षा कमी) खराब वितळलेल्या मिश्रधातूचे भरणे आणि असमान घनता कारणीभूत ठरते.
• गुंतागुंतीच्या अंतर्गत कूलिंग पॅसेजमध्ये एम्बेडेड सिरेमिक कोर आवश्यक असतात, जे ओतताना सहजपणे बदलतात किंवा फ्रॅक्चर होतात.
• सामान्य वाळूच्या कास्टिंगद्वारे जटिल मुक्त-स्वरूप वक्र पृष्ठभाग तयार केले जाऊ शकत नाहीत. केवळ व्हॅक्यूम अचूक कास्टिंग जवळ-निव्वळ-आकार कास्टिंग रिक्त स्थान देऊ शकते.
• निकेल-आधारित सुपरॲलॉय मजबूत थंड कार्य कठोरता प्रदर्शित करतात. हे टूल वेअरला गती देते आणि CNC मशीनिंग दरम्यान मितीय अचूकता अस्थिर करते.

मुख्य मॅन्युफॅक्चरिंग पेन पॉईंट्समध्ये कास्टिंग पोरोसिटी, कोर ऑफसेट, ब्लेड प्रोफाइल डिस्टॉर्शन, मशीनिंग डिफोर्मेशन आणि अपात्र कूलिंग फिल्म होल्स डायमेंशनल अचूकता यांचा समावेश होतो.

2. कास्ट टर्बाइन ब्लेडसाठी उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीची निवड

योग्य सुपरऑलॉय निवडणे हे लांब ब्लेडच्या सेवा जीवनाचा पाया आहे. मटेरियल ग्रेड ऑपरेटिंग तापमान, संक्षारक वातावरण आणि रेंगाळण्याची प्रतिकार आवश्यकतांशी जुळले पाहिजे. हा विभाग मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या निकेल-आधारित सुपरऑलॉयजवर लक्ष केंद्रित करतो कास्ट टर्बाइन ब्लेड.

2.1 टर्बाइन ब्लेड्ससाठी मुख्य सुपरऑलॉय ग्रेड

• Inconel 718 (UNS N07718)
  उत्कृष्ट तन्य शक्ती आणि मध्यम रेंगाळण्याच्या कार्यक्षमतेसह, 700°C पर्यंत सतत सेवा तापमान. हे कमी आणि मध्यम-तापमानाच्या टर्बाइन ब्लेड आणि कंप्रेसर ब्लेडसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, आंबट वायू आणि ओले गंज यांना चांगला प्रतिकार देते.
• Inconel 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 आंबट सेवा मानकांशी सुसंगत, खड्डा आणि खड्डे गंजण्यास तीव्र प्रतिकार. हे 650°C पर्यंत स्थिरपणे कार्य करते आणि संक्षारक फ्ल्यू गॅसच्या स्थितीत ब्लेडला सूट देते.
• रेने 80
  संतुलित उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेसह सामान्य इक्वेक्स्ड कास्ट सुपरऑलॉय, 950°C च्या खाली कार्यरत असलेल्या मध्य-स्टेज टर्बाइन ब्लेडसाठी डिझाइन केलेले.
• CMSX-4 (सिंगल-क्रिस्टल मिश्र धातु)
  HPHT प्रथम-स्टेज ब्लेडसाठी शीर्ष-स्तरीय क्रीप-प्रतिरोधक ग्रेड. सतत सेवा 1150 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते, स्पष्टपणे क्रिप विश्रांतीशिवाय. उच्च-तापमान स्थिरता सुधारण्यासाठी दिशात्मक घनीकरण धान्य सीमा काढून टाकते.

2.2 सेवा पर्यावरणावर आधारित साहित्य निवड नियम

1. ओले आंबट वायू आणि समुद्राच्या पाण्यातील गंज परिस्थिती: उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक (गंज-प्रतिरोधक भाग) साठी Inconel 625 निवडा.
2. मध्यम-तापमान वीज निर्मिती टर्बाइन ब्लेड्स (≤700°C): Inconel 718 हा संतुलित यंत्रक्षमता आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेसह स्वस्त-प्रभावी पर्याय आहे.
3. उच्च-तापमान गॅस टर्बाइन हॉट-सेक्शन ब्लेड (950–1150°C): अँटी-क्रीप कामगिरीसाठी रेने 80 इक्वेक्स्ड कास्टिंग किंवा CMSX-4 सिंगल-क्रिस्टल डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन कास्टिंगचा अवलंब करा.
4. ग्रेड ओव्हर-स्पेसिफिकेशन टाळा: सिंगल-क्रिस्टल मिश्र धातु जास्त कास्टिंग खर्च आणतात; फक्त उच्च-तापमान ब्लेड पोझिशन्ससाठी त्यांचा वापर करा.

प्रलंबित पडताळणी: अचूक ASTM साहित्य मानके, NACE गंज ग्रेड आणि प्रत्येक मिश्रधातूच्या ग्रेडसाठी दीर्घकालीन क्रीप र्चर डेटा.

3. टर्बाइन ब्लेडसाठी अचूक गुंतवणूक कास्टिंग नियंत्रणे

अचूक कास्टिंग (गुंतवणूक कास्टिंग / लॉस्ट-वॅक्स कास्टिंग) हे अंतर्गत कूलिंग चॅनेलसह पोकळ टर्बाइन ब्लेड तयार करण्यासाठी एकमेव परिपक्व तंत्रज्ञान आहे. खराब प्रक्रिया नियंत्रणामुळे संकोचन सच्छिद्रता, कोर विस्थापन आणि ब्लेड प्रोफाइल विकृत होईल.

3.1 ब्लेड इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगमधील प्रमुख अडचणी

1. पातळ-भिंत भरणे: वितळलेले सुपरऑलॉय वेगाने घट्ट होते. पातळ एअरफोइल विभाग थंड बंद आणि अपूर्ण भरणे तयार करतात.
2. सिरॅमिक कोर स्थिरता: उच्च-तापमानाच्या धातूच्या प्रभावाखाली एम्बेडेड कोर तुटतात किंवा शिफ्ट होतात, परिणामी कूलिंग पॅसेज ब्लॉक किंवा ऑफसेट होतात.
3. घनीकरण संकोचन: असमान थंडपणामुळे मोठ्या आकारमानाचे विचलन आणि अंतर्गत संकोचन सच्छिद्रता होते.
4. ग्रेन स्ट्रक्चर कंट्रोल: डायरेक्शनल सॉलिडिफिकेशन न करता इक्वेक्स्ड धान्य सहजपणे तयार होतात, ज्यामुळे उच्च-तापमानाचे आयुष्य कमी होते.

3.2 जवळ-नेट-आकार कास्टिंगसाठी प्रक्रिया नियंत्रणे

• व्हॅक्यूम वितळणे आणि ओतणे: ऑक्सिजन सामग्री कमी करण्यासाठी आणि ऑक्साईड समावेश दोष टाळण्यासाठी उच्च व्हॅक्यूम अंतर्गत निकेल सुपरऑलॉय वितळवा. वितळलेल्या धातूची तरलता सुधारण्यासाठी सिरॅमिक शेल मोल्ड 900-1100°C पर्यंत गरम करा.
• दिशात्मक घनीकरण नियंत्रण: स्तंभीय दाणे किंवा सिंगल-क्रिस्टल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी नियंत्रित कूलिंग ग्रेडियंट (10-50°C/मिनिट कूलिंग रेट) सेट करा, ज्यामुळे उच्च-तापमान रेंगाळण्याची प्रतिकारशक्ती मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
• HIP हॉट आयसोस्टॅटिक दाबणे: अंतर्गत सूक्ष्म छिद्र आणि आकुंचन पोकळी बंद करण्यासाठी HIP सह कास्टिंग ब्लँक्सचा उपचार करा, अंतर्गत घनता आणि थकवा कार्यक्षमता सुधारा.
• मेण नमुना संकोचन भरपाई: कास्टिंग आकुंचन ऑफसेट करण्यासाठी आणि एकूण मितीय विचलन नियंत्रित करण्यासाठी पूर्व-सेट मोल्ड संकोचन दर (लांबीच्या दिशेने सुमारे 1.6%–1.7%).

3.3 टर्बाइन ब्लेडसाठी कास्टिंग सहिष्णुता बेसलाइन

कास्टिंग रिक्त सहिष्णुता ISO 8062 आणि VDG P690 मानकांचे पालन करते. गुंतवणूक-कास्ट टर्बाइन ब्लेड कास्टिंग रिक्त स्थानांसाठी:

• एअरफोइल प्रोफाइल मितीय विचलन: संकोचन भरपाई नंतर ±0.30 मिमी.
• शिफारस केलेले एकतर्फी मशीनिंग भत्ता: 0.3-1.5 मिमी; विकृत ब्लेड टीप आणि किनारी भागांवर राखीव जाड भत्ता.
• कास्ट होलो ब्लेड्सची भिंत जाडी सहिष्णुता: पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी ±0.15 मिमी.

प्रलंबित पडताळणी: पूर्ण VDG P690 सहिष्णुता ग्रेड आणि वेगवेगळ्या ब्लेड आकारांसाठी अचूक मशीनिंग भत्ता मूल्ये.

4. ब्लेड अंतर्गत कूलिंग स्ट्रक्चर्ससाठी कास्टिंग आवश्यकता

पोकळ टर्बाइन ब्लेडचे तापमान कमी करण्यासाठी अंतर्गत शीतलक वाहिन्यांवर अवलंबून असतात. कूलिंग पॅसेजची गुणवत्ता थेट टर्बाइनची थर्मल कार्यक्षमता निर्धारित करते आणि कोर मॅन्युफॅक्चरिंग अंतर्गत रचना पूर्णपणे तयार केली जाऊ शकते की नाही हे ठरवते.

4.1 सामान्य कूलिंग चॅनल डिझाइन आणि उत्पादन मर्यादा

ठराविक कूलिंग स्ट्रक्चर्समध्ये सर्पेन्टाइन मल्टी-पास चॅनेल, लीडिंग-एज इंपिंजमेंट कूलिंग कॅव्हिटीज, ट्रेलिंग-एज अरुंद स्लिट्स आणि पिन-फिन टर्ब्युलेन्स स्ट्रक्चर्स यांचा समावेश होतो.

कोर कास्टिंग मर्यादा:

• पात्र सिरेमिक कोर आणि व्हॅक्यूम ओतण्यासह किमान व्यावहारिक कास्ट करण्यायोग्य भिंतीची जाडी: 0.5 मिमी. हे मूल्य ब्लेडच्या आकारावर आणि मिश्रधातूच्या प्रकारावर अवलंबून असते.
• किमान कोर वैशिष्ट्य आकार: लहान कूलिंग फिल्म होल कोरसाठी 0.5 मिमी व्यास; ओतताना जास्त पातळ कोर फ्रॅक्चर होतील.
• अरुंद स्लिट पॅसेजमध्ये उच्च तापमानात विकृती टाळण्यासाठी उच्च कोर ताकद आणि कमी थर्मल विस्तार आवश्यक असतो.

4.2 कोर फॅब्रिकेशन आणि ब्रेकेजविरोधी उपाय

टर्बाइन ब्लेड इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगसाठी ॲल्युमिना-आधारित सिरॅमिक कोर ही मुख्य प्रवाहाची निवड आहे. मुख्य कार्यप्रदर्शन आवश्यकता:

1. उच्च अपवर्तकता: मिश्रधातू ओतताना मऊ न होता 1500°C पेक्षा जास्त तापमानाचा प्रतिकार करा.
2. थर्मल स्ट्रेस क्रॅकिंग आणि डायमेंशनल ड्रिफ्ट टाळण्यासाठी कमी थर्मल विस्तार गुणांक (4×10⁻⁶/K खाली).
3. मध्यम लवचिक शक्ती (>15 MPa) आणि पोस्ट-कास्टिंग केमिकल काढून टाकण्यासाठी चांगली लीचेबिलिटी.

प्रमुख अँटी-फ्रॅक्चर उपाय:

• धातूच्या प्रवाहाच्या प्रभावाचा प्रतिकार करण्यासाठी लांब आणि पातळ कोर भागांवर आधार देणारी बरगडी जोडा.
• थर्मल विस्तार जुळत नसलेला क्रॅक टाळण्यासाठी सिरॅमिक कोर आणि सुपरऑलॉय यांच्यातील थर्मल विस्तार गुणांक जुळवा.
• अंतर्गत चॅनेल आयामी स्थिरता ठेवण्यासाठी 5% खाली कोर सिंटरिंग संकोचन नियंत्रित करा.

5. अचूक मशीनिंग सहिष्णुता आणि प्रक्रिया योजना

अगदी जवळच्या-निव्वळ-आकाराच्या गुंतवणूक कास्टिंग ब्लँक्ससाठी देखील वायुगतिकीय प्रोफाइल आणि असेंबली सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 5-अक्ष CNC अचूक मशीनिंग आवश्यक आहे. सुपरऑलॉय मशीनिंगला कठोर परिश्रम सहन करावे लागतात, जे ऑप्टिमाइझ्ड कटिंग पॅरामीटर्ससह नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.

5.1 मुख्य वैशिष्ट्यांसाठी आयामी सहिष्णुता आवश्यकता

1. एअरफोइल वक्र पृष्ठभाग: GD&T प्रोफाइल सहिष्णुता ±0.02~0.05 मिमी; पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.8–1.6 μm वायुप्रवाह घर्षण तोटा कमी करण्यासाठी.
2. फिर-वृक्ष ब्लेड रूट: तन्यता असेंबली पृष्ठभाग सहिष्णुता ±0.015 मिमी; चक्रीय लोड अंतर्गत संपर्क थकवा टाळण्यासाठी पृष्ठभाग समाप्त Ra 0.2–0.8 μm.
3. प्लॅटफॉर्म सीलिंग पृष्ठभाग: 0.02 मिमीच्या आत सपाटपणा सहिष्णुता; कठोर सपाटपणा नियंत्रण ब्लेडच्या पंक्तींमधील गॅस गळती रोखते.
4. कूलिंग फिल्म होल: स्थिती सहिष्णुता ±0.03 मिमी; भोक व्यास सहिष्णुता ±0.02 मिमी, मुख्यतः EDM इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

5.2 मशीनिंग मार्ग आणि टूलिंग निवड

कास्ट टर्बाइन ब्लेडसाठी मानक प्रक्रिया कार्यप्रवाह:

1. पोस्ट-कास्टिंग उपचार: शेल काढणे, कोर लीचिंग, शॉट ब्लास्टिंग आणि एचआयपी डेन्सिफिकेशन.
2. खडबडीत मशीनिंग: कोटेड कार्बाइड कटरसह बहुतेक कास्टिंग भत्ता काढून टाका, 0.2-0.4 मिमी सेमी-फिनिशिंग मार्जिन राखून ठेवा.
3. सेमी-फिनिशिंग: एअरफॉइल वक्र पृष्ठभागांचे 5-अक्ष लिंकेज मिलिंग, कटिंग हीटमुळे मशीनिंग विकृत नियंत्रण.
4. फिनिशिंग: अंतिम प्रोफाइल सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी हाय-स्पीड मिलिंग किंवा पृष्ठभाग ग्राइंडिंग.
5. दुय्यम मशीनिंग: EDM ड्रिल लहान कूलिंग फिल्म होल ब्लेडच्या पुढच्या आणि मागच्या कडांवर.

सुपरऑलॉयसाठी मशीनिंग टिप्स:

• काम कडक होणे कमी करण्यासाठी कमी कटिंग गती वापरा; घट्ट पृष्ठभागावरील थर कापण्यासाठी फीड दर वाजवी उच्च ठेवा.
• वारंवार उथळ फिनिशिंग पास टाळा जे फक्त कडक झालेल्या त्वचेला पॉलिश करतात आणि टूल पोशाख वाढवतात.

5.3 भंगार दर कमी करण्यासाठी भत्ता नियंत्रण

कास्टिंग विकृती अटळ आहे, म्हणून रिक्त आकार सेट करताना असमान मशीनिंग भत्ता विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• ब्लेडच्या टोकावर, मागच्या काठावर आणि मोठ्या संकोचन विकृतीसह पातळ-भिंती असलेल्या भागांवर मशीनिंग भत्ता 0.3-0.5 मिमीने वाढवा.
• मशीनिंग करण्यापूर्वी वास्तविक कास्टिंग विकृती मोजण्यासाठी 3D ब्लू-लाइट स्कॅनिंग वापरा, नंतर स्थानिक मितीय विचलनाची भरपाई करण्यासाठी CNC प्रोग्राम समायोजित करा.

6. कास्ट टर्बाइन ब्लेडसाठी एनडीटी आणि गुणवत्ता तपासणी मानके

गॅस टर्बाइनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-तापमान प्रतिरोधक भागांसाठी अनिवार्य असलेल्या सामग्रीची पडताळणी, मितीय मोजमाप, विना-विध्वंसक चाचणी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी यांचा समावेश पूर्ण तपासणी प्रणालीमध्ये होतो.

6.1 नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) आयटम

1. रेडियोग्राफिक चाचणी (आरटी / एक्स-रे तपासणी): ब्लेड एअरफोइल आणि रूटमधील अंतर्गत संकोचन सच्छिद्रता, समावेश आणि कोल्ड शट दोष शोधण्यासाठी 100% तपासणी.
2. अल्ट्रासोनिक चाचणी (UT): एक्स-रे ओळखू शकत नसलेल्या खोल अंतर्गत दोषांसाठी जाड ब्लेड रूट विभाग तपासा.
3. पेनिट्रंट टेस्टिंग (PT): सर्व ब्लेड पृष्ठभागांची सूक्ष्म-क्रॅकसाठी तपासणी करा, विशेषत: एअरफोइलच्या कडा आणि ब्लेड रूट फिलेट्सवर.
4. औद्योगिक सीटी स्कॅनिंग: अंतर्गत कूलिंग पॅसेजची अखंडता सत्यापित करा, कोर अवशेष आणि अवरोधित कूलिंग फिल्म होल शोधा जे इतर NDT पद्धतींद्वारे दिसू शकत नाहीत.

पडताळणी प्रलंबित: NADCAP एरोस्पेस NDT मानके आणि टर्बाइन ब्लेड कास्टिंगसाठी दोष स्वीकृती ग्रेड.

6.2 आयामी आणि पृष्ठभाग तपासणी

• CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन): एअरफोइल प्रोफाइलचे पूर्ण 3D मापन, ब्लेड रूट आकार आणि ±0.002 मिमी पर्यंत मापन अचूकतेसह कूलिंग फिल्म होल स्थिती.
• ऑप्टिकल लेसर स्कॅनिंग: एकूण प्रोफाइल विचलन मोजण्यासाठी वास्तविक ब्लेडच्या आकाराची CAD मॉडेलशी तुलना करा.
• पृष्ठभाग उग्रपणा चाचणी: एअरफॉइल, रूट आणि सीलिंग पृष्ठभागांवर Ra मूल्यांची पडताळणी करा.
• मेटलर्जिकल तपासणी: समतोल / दिशात्मक घनता / सिंगल-क्रिस्टल धान्य गुणवत्तेची पुष्टी करण्यासाठी धान्याची रचना तपासा.

7. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: HPHT सेवेसाठी एकल-क्रिस्टल ब्लेड्सची जागा सामान्य इक्वेक्स्ड मिश्र धातु घेऊ शकते का?
उ: नाही. इक्वेक्स्ड सुपरऑलॉयमध्ये धान्याच्या सीमा असतात ज्या उच्च तापमान आणि दीर्घकालीन भाराखाली कमकुवत बिंदू बनतात. सिंगल-क्रिस्टल CMSX-4 धान्याच्या सीमा काढून टाकते आणि 1000°C च्या वर क्रिप स्थिरता राखते, जे पहिल्या टप्प्यातील हॉट-सेक्शन ब्लेडसाठी न भरता येणारे आहे.

Q2: कूलिंग चॅनल टर्बाइन ब्लेडसाठी किमान भिंतीची जाडी किती आहे?
A: उच्च-शुद्धता ॲल्युमिना सिरॅमिक कोर आणि व्हॅक्यूम ओतणे, व्यावहारिक किमान कास्ट करण्यायोग्य भिंतीची जाडी 0.5 मिमी आहे. ही मर्यादा ब्लेड भूमिती आणि मिश्रधातूच्या निवडीनुसार बदलते. पातळ भिंती अपूर्ण भरणे आणि उच्च स्क्रॅप दरांना कारणीभूत ठरतील.

Q3: गुंतवणूक कास्टिंग ब्लँक्ससाठी किती मशीनिंग भत्ता राखून ठेवला पाहिजे?
A: बेसलाइन एकतर्फी भत्ता 0.3-1.5 मिमी आहे. मशीनिंग दरम्यान स्थानिक सामग्रीची कमतरता टाळण्यासाठी ब्लेड टिपा आणि अनुगामी कडा यांसारख्या मोठ्या कास्टिंग विकृती असलेल्या भागांवर भत्ता 0.3-0.5 मिमीने वाढवा.

Q4: कोणती तपासणी पद्धत कूलिंग पॅसेजमधील अंतर्गत अडथळा शोधू शकते?
उ: कास्टिंगला हानी न करता अंतर्गत कूलिंग चॅनेल ब्लॉकेज, कोर अवशेष आणि असमान भिंतीची जाडी तपासण्यासाठी औद्योगिक सीटी स्कॅनिंग ही सर्वात विश्वासार्ह पद्धत आहे. क्ष-किरण फक्त मोठे अडथळे शोधू शकतो, तर लहान कोर अवशेष फक्त सीटी स्कॅनिंगद्वारे ओळखले जाऊ शकतात.

8. निष्कर्ष आणि पुढील चरण

पात्र टर्बाइन ब्लेड्सच्या निर्मितीसाठी सामग्रीची निवड, अचूक कास्टिंग, कूलिंग कोअर मोल्डिंग, 5-अक्ष मशीनिंग आणि पूर्ण NDT तपासणी यांचे समन्वित नियंत्रण आवश्यक आहे.

1. ऑपरेटिंग तापमान आणि संक्षारक माध्यमांशी काटेकोरपणे सुपरऑलॉय ग्रेड जुळवा; मध्यम-तापमान संक्षारक वातावरणासाठी Inconel 718/625 निवडा आणि उच्च-तापमान HPHT परिस्थितीसाठी दिशात्मक/सिंगल-क्रिस्टल मिश्रधातू निवडा.
2. अंतर्गत सच्छिद्रता आणि कास्टिंग विकृती कमी करण्यासाठी दिशात्मक घनीकरण आणि HIP उपचारांसह व्हॅक्यूम गुंतवणूक कास्टिंगचा अवलंब करा.
3. कमी थर्मल विस्तार आणि पुरेशी ताकद असलेले सिरॅमिक कोर डिझाईन करा ज्यामुळे कोर तुटणे टाळण्यासाठी आणि अंतर्गत कूलिंग चॅनेलची संपूर्ण निर्मिती सुनिश्चित करा.
4. कास्टिंग विकृतीनुसार वाजवी मशीनिंग भत्ता राखून ठेवा; प्रोफाइल सहिष्णुता आणि कूलिंग फिल्म होल्सची अचूकता नियंत्रित करण्यासाठी 5-अक्ष CNC आणि EDM वापरा.
5. ब्लेडच्या गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी संपूर्ण RT, UT, PT आणि CT नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग तसेच CMM डायमेंशनल तपासणी लागू करा.

तुमच्याकडे टर्बाइन ब्लेड 2D/3D रेखाचित्रे असल्यास आणि सामग्रीचे मूल्यांकन, कास्टिंग प्रक्रियेचे नियोजन, मशीनिंग सहनशीलता विश्लेषण किंवा अचूक कास्टिंग टर्बाइन ब्लेडसाठी कस्टम कोटेशन आवश्यक असल्यास, तुम्ही संपूर्ण अभियांत्रिकी पुनरावलोकनासाठी तुमची तांत्रिक वैशिष्ट्ये सबमिट करू शकता.