Տուրբինի շեղբեր. ձուլման նյութ, հանդուրժողականություն և ճշգրտության մշակման պահանջներ 

Տուրբինի շեղբերները գործում են ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանի գազի հոսքի, ցիկլային ջերմային սթրեսի և քայքայիչ միջավայրի պայմաններում՝ դրանք դարձնելով էներգետիկ արդյունաբերության ճշգրիտ ձուլման ամենադժվար բաղադրիչներից մեկը: Գնումների և ինժեներական թիմերի մեծ մասը տուրբինի շեղբերներ հայթայթելիս բախվում է արտադրության հետևողական մարտահրավերների. բարակ պատերով օդափոխիչները ենթարկվում են ձուլման կծկման և դեֆորմացման, բարդ ներքին հովացման ուղիները հանգեցնում են միջուկի կոտրմանը, իսկ գերհամաձուլվածքը ստեղծում է հաստոցների կարծրացում և խիստ հանդուրժողականության վերահսկման մարտահրավերներ:

Այս ուղեցույցն ընդգրկում է համաձուլվածքի նյութերի ընտրությունը, ներդրումային ձուլման գործընթացի վերահսկումը, հովացման ալիքի կառուցվածքի սահմանները, ծավալային հանդուրժողականության ստանդարտները, ճշգրիտ մշակման ուղիները և տուրբինի շեղբերների NDT ստուգման ամբողջական կանոնները: Այն ուղղված է անհատական ​​գծագրերի վրա հիմնված շեղբերի արտադրությանը՝ օգնելով նվազեցնել ձուլման ջարդոնը, վերահսկել հաստոցների չափը և խուսափել բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն և կոռոզիոն դիմացկուն մասերի թանկարժեք վերամշակումից:

1. Աշխատանքային պայմաններ և տուրբինային շեղբերների հիմնական արտադրական մարտահրավերները

Տուրբինի շեղբերները աշխատում են շարունակական բարձր ջերմության, ջերմային ցիկլերի և սուլֆիդային կոռոզիայի տակ: Առաջին աստիճանի գազատուրբինային շեղբերները կարող են երկարաժամկետ սպասարկում ապահովել 900°C-ից բարձր ջերմաստիճանում: Կրկնվող ջերմային ընդարձակումը և կծկումը առաջացնում են սողացող դեֆորմացիա և ջերմային հոգնածության ճաքեր:

Երկրաչափական բարդությունը կտրուկ բարձրացնում է արտադրության դժվարությունը.

• Օդաշերտի բարակ պատի հաստությունը (հաճախ 1 մմ-ից ցածր) առաջացնում է հալված խառնուրդի վատ լցում և անհավասար ամրացում:
• Ներքին հովացման բարդ անցուղիները պահանջում են ներկառուցված կերամիկական միջուկներ, որոնք հեշտությամբ տեղաշարժվում կամ կոտրվում են լցնելու ժամանակ:
• Բարդ ազատ ձևի կոր մակերեսները չեն կարող արտադրվել սովորական ավազի ձուլման միջոցով: Միայն վակուումային ճշգրիտ ձուլումը կարող է ապահովել մոտ ցանցի ձևի ձուլման բլանկներ:
• Նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքները ցույց են տալիս ուժեղ սառը աշխատանքով կարծրացում: Սա արագացնում է գործիքների մաշվածությունը և ապակայունացնում չափերի ճշգրտությունը CNC հաստոցների ժամանակ:

Արտադրության հիմնական ցավի կետերը ներառում են ձուլման ծակոտկենությունը, միջուկի օֆսեթը, շեղբերի պրոֆիլի խեղաթյուրումը, հաստոցների դեֆորմացիան և հովացման թաղանթի ոչ որակավորված անցքերի չափերի ճշգրտությունը:

2. Ձուլված տուրբինային շեղբերների համար բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդի նյութերի ընտրություն

Ճիշտ գերհամաձուլվածք ընտրելը շեղբերի երկար սպասարկման հիմքն է: Նյութի դասակարգումը պետք է համապատասխանի աշխատանքային ջերմաստիճանին, քայքայիչ միջավայրին և սողացող դիմադրության պահանջներին: Այս բաժինը կենտրոնանում է հիմնական նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքների վրա, որոնք լայնորեն օգտագործվում են ձուլածո տուրբինի շեղբեր.

2.1 Տուրբինային շեղբերների հիմնական գերհամաձուլման դասակարգեր

• Ինկոնել 718 (UNS N07718)
  Շարունակական սպասարկման ջերմաստիճանը մինչև 700°C, գերազանց առաձգական ուժով և չափավոր սողացող գործունակությամբ: Այն լայնորեն օգտագործվում է ցածր և միջին ջերմաստիճանի տուրբինային շեղբերների և կոմպրեսորային շեղբերների համար՝ լավ դիմադրություն ցույց տալով թթու գազի և խոնավ կոռոզիայից:
• Ինկոնել 625 (UNS N06625)
  Ուժեղ դիմադրություն փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից, որը համապատասխանում է NACE MR0175 թթու սպասարկման ստանդարտներին: Այն կայունորեն աշխատում է մինչև 650°C և համապատասխանում է ծխատար գազերի քայքայիչ պայմաններին ենթարկված շեղբերներին:
• Ռենե 80
  Սովորական համահավասարաձև ձուլածո գերհամաձուլվածք՝ հավասարակշռված բարձր ջերմաստիճանի ուժով և օքսիդացման դիմադրությամբ, որը նախատեսված է 950°C-ից ցածր ջերմաստիճանում աշխատող տուրբինի միջին աստիճանի շեղբերների համար:
• CMSX-4 (մեկ բյուրեղյա խառնուրդ)
  HPHT առաջին աստիճանի շեղբերների համար բարձրակարգ սողուն դիմացկուն դասարան: Շարունակական սպասարկումը կարող է հասնել 1150°C առանց ակնհայտ սողացող թուլացման: Ուղղորդված ամրացումը վերացնում է հացահատիկի սահմանները՝ բարելավելու բարձր ջերմաստիճանի կայունությունը:

2.2 Նյութերի ընտրության կանոններ՝ հիմնվելով սպասարկման միջավայրի վրա

1. Թաց թթու գազի և ծովի ջրի կոռոզիայի պայմանները. Ընտրեք Inconel 625 կոռոզիոն գերազանց դիմադրության համար (կոռոզիոն դիմացկուն մասեր):
2. Միջին ջերմաստիճանի էներգիայի արտադրության տուրբինի շեղբեր (≤700°C). Inconel 718-ը ծախսարդյունավետ տարբերակ է՝ հավասարակշռված մշակման և մեխանիկական կատարողականությամբ:
3. Գազի տուրբինի բարձր ջերմաստիճանի տաք հատվածի շեղբեր (950–1150°C). Ընդունեք Rene 80 հավասարեցված ձուլումը կամ CMSX-4 մեկ բյուրեղյա ուղղորդված կարծրացման ձուլումը հակասողացող արդյունավետության համար:
4. Խուսափեք աստիճանի չափից ավելի ճշգրտումից. միաբյուրեղային համաձուլվածքները բերում են ձուլման շատ ավելի բարձր ծախսեր; օգտագործեք դրանք միայն ամենաբարձր ջերմաստիճանի սայրերի դիրքերի համար:

Սպասվող ստուգում. ASTM նյութի ճշգրիտ ստանդարտներ, NACE կոռոզիայի աստիճան և երկարաժամկետ սողունի խզման տվյալներ խառնուրդի յուրաքանչյուր դասի համար:

3. Ճշգրիտ ներդրումային ձուլման հսկողություն տուրբինային շեղբերների համար

Ճշգրիտ ձուլում (ներդրումային ձուլում / կորած մոմ ձուլում) միակ հասուն տեխնոլոգիան է՝ ներքին հովացման ալիքներով խոռոչ տուրբինային շեղբեր արտադրելու համար: Գործընթացի վատ կառավարումը կհանգեցնի նեղացման ծակոտկենության, միջուկի տեղաշարժի և շեղբերի պրոֆիլի աղավաղման:

3.1 Հիմնական դժվարությունները Blade Investment Casting-ում

1. Բարակ պատի լցոնում. հալած գերհամաձուլվածքն արագորեն ամրանում է: Օդափոխման բարակ հատվածները հակված են ձևավորել սառը փակ և թերի լցոնում:
2. Կերամիկական միջուկի կայունություն. Ներկառուցված միջուկները կոտրվում կամ տեղաշարժվում են բարձր ջերմաստիճանի մետաղի ազդեցության տակ, ինչը հանգեցնում է սառեցման անցուղիների արգելափակման կամ անջատման:
3. Պինդացման նեղացում. անհավասար սառեցումը առաջացնում է մեծ չափերի շեղում և ներքին նեղացման ծակոտկենություն:
4. Հացահատիկի կառուցվածքի վերահսկում. Հավասարակշռված հատիկները հեշտությամբ ձևավորվում են առանց ուղղորդված պնդացման, ինչը նվազեցնում է բարձր ջերմաստիճանի սողացող կյանքը:

3.2 Գործընթացի վերահսկում մոտ ցանցաձև ձուլման համար

• Վակուումային հալեցում և հորդումՆիկելի սուպերհամաձուլվածքները հալեցնում են բարձր վակուումի տակ՝ նվազեցնելու թթվածնի պարունակությունը և խուսափելու օքսիդի ընդգրկման թերություններից: Նախապես տաքացրեք կերամիկական պատյան կաղապարը մինչև 900–1100°C՝ հալած մետաղի հեղուկությունը բարելավելու համար:
• Ուղղորդված ամրացման հսկողությունՍահմանեք վերահսկվող հովացման գրադիենտ (10–50°C/րոպե սառեցման արագություն)՝ սյունաձև հատիկներ կամ միաբյուրեղային կառուցվածքներ ձևավորելու համար, ինչը մեծապես բարելավում է բարձր ջերմաստիճանի սողացող դիմադրությունը:
• HIP տաք իզոստատիկ սեղմումՁուլման բլանկները մշակեք HIP-ով, որպեսզի փակեք ներքին միկրո ծակոտիները և կծկվող խոռոչները՝ բարելավելով ներքին խտությունը և հոգնածության աշխատանքը:
• Մոմի նմուշի նեղացման փոխհատուցումՆախապես սահմանված կաղապարի կրճատման արագությունը (մոտ 1,6%-1,7% երկարության ուղղությամբ)՝ ձուլման կծկումը փոխհատուցելու և ընդհանուր չափերի շեղումը վերահսկելու համար:

3.3 Տուրբինի շեղբերների ձուլման հանդուրժողականության ելակետը

Ձուլման դատարկ հանդուրժողականությունը հետևում է ISO 8062 և VDG P690 ստանդարտներին: Ներդրումային ձուլված տուրբինի շեղբերների ձուլման բլանկների համար.

• Օդափայլի պրոֆիլի ծավալային շեղում. ±0,30 մմ սեղմման փոխհատուցումից հետո:
• Առաջարկվող միակողմանի հաստոցների չափը՝ 0,3–1,5 մմ; ավելի հաստ թույլատրելի չափը, որը վերապահված է դեֆորմացված սայրի ծայրին և ծայրամասերին:
• Ձուլված խոռոչ շեղբերների պատի հաստության հանդուրժողականությունը՝ ±0,15 մմ բարակ պատերով հատվածների համար:

Սպասվող ստուգում. Full VDG P690 հանդուրժողականության աստիճաններ և հաստոցների թույլատրելի ճշգրիտ արժեքներ տարբեր չափերի շեղբերների համար:

4. Ձուլման պահանջներ սայրի ներքին հովացման կառույցների համար

Տուրբինի խոռոչի շեղբերները հենվում են ներքին հովացման ալիքների վրա՝ սայրերի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար: Սառեցման անցուղիների որակը ուղղակիորեն որոշում է տուրբինի ջերմային արդյունավետությունը, իսկ միջուկի արտադրությունը որոշում է, թե արդյոք ներքին կառուցվածքը կարող է ամբողջությամբ ձևավորվել:

4.1 Սառեցման ալիքների ընդհանուր ձևավորում և արտադրության սահմանափակումներ

Սառեցման տիպիկ կառույցները ներառում են օձաձև բազմանցուղային ալիքներ, առաջատար եզրային բախման հովացման խոռոչներ, հետևի եզրային նեղ ճեղքեր և պտտվող պտույտային տուրբուլենտ կառուցվածքներ:

Հիմնական ձուլման սահմանափակումները.

• Նվազագույն գործնական ձուլվող պատի հաստությունը որակյալ կերամիկական միջուկներով և վակուումային հոսմամբ՝ 0,5 մմ: Այս արժեքը կախված է սայրի չափից և խառնուրդի տեսակից:
• Միջուկի առանձնահատկությունների նվազագույն չափը. 0,5 մմ տրամագիծ փոքր հովացման ֆիլմի անցքերի միջուկների համար; չափազանց բարակ միջուկները լցնելու ժամանակ կկոտրվեն:
• Նեղ ճեղքերով անցումները պահանջում են միջուկի բարձր ամրություն և ցածր ջերմային ընդլայնում` բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում դեֆորմացիան կանխելու համար:

4.2 Հիմնական պատրաստման և կոտրման դեմ միջոցառումներ

Ալյումինի վրա հիմնված կերամիկական միջուկները հիմնական ընտրությունն են տուրբինի շեղբերների ներդրումային ձուլման համար: Հիմնական կատարողական պահանջներ.

1. Բարձր հրակայունություն. դիմակայել 1500°C-ից բարձր ջերմաստիճաններին՝ չփափկելով խառնուրդ լցնելու ժամանակ:
2. Ցածր ջերմային ընդլայնման գործակից (4×10-6/K-ից ցածր)՝ ջերմային սթրեսի ճեղքումից և ծավալային շեղումից խուսափելու համար:
3. Չափավոր ճկման ուժ (>15 ՄՊա) և լավ տարրալվացում՝ հետձուլման քիմիական հեռացման համար:

Հիմնական հակակոտրվածքների լուծումներ.

• Երկար և բարակ միջուկի հատվածներին ավելացրեք հենարանային կողիկներ՝ մետաղի հոսքի ազդեցությանը դիմակայելու համար:
• Համապատասխանեցրեք ջերմային ընդարձակման գործակիցը կերամիկական միջուկի և գերհամաձուլվածքի միջև, որպեսզի խուսափեք ջերմային ընդարձակման անհամապատասխանության ճեղքումից:
• Վերահսկեք միջուկի սինթերինգի կծկումը 5%-ից ցածր՝ ներքին ալիքի ծավալային կայունությունը պահպանելու համար:

5. Ճշգրիտ հաստոցների հանդուրժողականության և մշակման սխեման

Նույնիսկ մոտ ցանցի ձևի ներդրումային ձուլման բլանկները պահանջում են 5 առանցքի CNC ճշգրիտ մշակում` աերոդինամիկ պրոֆիլի և հավաքման հանդուրժողականության պահանջներին համապատասխանելու համար: Գերհամաձուլվածքի հաստոցները ենթարկվում են ծանր աշխատանքային կարծրացման, որը պետք է վերահսկվի կտրման օպտիմալացված պարամետրերով:

5.1 Չափային հանդուրժողականության պահանջներ հիմնական հատկանիշների համար

1. Airfoil կոր մակերեսGD&T պրոֆիլի հանդուրժողականություն ±0,02~0,05 մմ; մակերեսի կոշտություն Ra 0,8–1,6 մկմ՝ օդի հոսքի շփման կորուստը նվազեցնելու համար:
2. Եղեւնիի սայրի արմատըԱռաձգական հավաքման մակերեսի հանդուրժողականություն ±0,015 մմ; Մակերեւույթի ավարտը Ra 0,2–0,8 մկմ՝ ցիկլային բեռի տակ շփման հոգնածությունից խուսափելու համար:
3. Պլատֆորմի կնքման մակերեսըՀարթության հանդուրժողականություն 0,02 մմ սահմաններում; հարթության խիստ հսկողությունը կանխում է գազի արտահոսքը սայրերի շարքերի միջև:
4. Սառեցնող ֆիլմի անցքերԴիրքի հանդուրժողականություն ±0,03 մմ; անցքի տրամագծի հանդուրժողականություն ± 0,02 մմ, հիմնականում մշակվում է EDM էլեկտրական լիցքաթափման մշակմամբ:

5.2 Մեքենաների երթուղի և գործիքների ընտրություն

Ձուլված տուրբինի շեղբերների մշակման ստանդարտ աշխատանքային հոսք.

1. Ձուլումից հետո բուժում. պատյանների հեռացում, միջուկի տարրալվացում, կրակոցային պայթեցում և HIP-ի խտացում:
2. Կոպիտ մշակում. Հեռացրեք ձուլման թույլատրելի մասը ծածկված կարբիդային կտրիչներով, պահեք 0,2–0,4 մմ կիսաֆաբրիկատների եզրագիծ:
3. Կիսաֆաբրիկատներ. օդափոխիչի կոր մակերևույթների 5 առանցք կապող ֆրեզեր, վերահսկել հաստոցների դեֆորմացիան, որն առաջանում է կտրող ջերմության հետևանքով:
4. Հարդարում. Բարձր արագությամբ ֆրեզեր կամ մակերեսային մանրացում՝ վերջնական պրոֆիլի հանդուրժողականության և մակերեսի կոշտության հասնելու համար:
5. Երկրորդական հաստոցներ. EDM-ը փորում է սառեցնող թաղանթի փոքրիկ անցքեր սայրի առաջատար և հետևի եզրերին:

Գերհամաձուլվածքների մշակման խորհուրդներ.

• Աշխատանքի կարծրացումը նվազեցնելու համար օգտագործեք կտրման ցածր արագություն; պահեք սնուցման արագությունը բավականին բարձր՝ կարծրացած մակերեսային շերտը կտրելու համար:
• Խուսափեք կրկնվող մակերեսային ավարտական անցումներից, որոնք միայն փայլեցնում են կարծրացած մաշկը և արագացնում գործիքի մաշվածությունը:

5.3 Նպաստների վերահսկում` գրության դրույքաչափը նվազեցնելու համար

Ձուլման դեֆորմացիան անխուսափելի է, ուստի դատարկ չափը սահմանելիս պետք է հաշվի առնել անհավասար հաստոցների չափը.

• Բարձրացրեք հաստոցների թույլատրելիությունը 0,3–0,5 մմ-ով սայրի ծայրին, հետևի եզրին և բարակ պատերով հատվածներին՝ մեծ նեղացման դեֆորմացիայով:
• Օգտագործեք 3D կապույտ լույսի սկանավորում՝ չափելու ձուլման իրական դեֆորմացիան նախքան մշակումը, այնուհետև կարգավորեք CNC ծրագիրը՝ փոխհատուցելու տեղական չափերի շեղումը:

6. NDT և որակի ստուգման ստանդարտներ ձուլված տուրբինային շեղբերների համար

Ամբողջական ստուգման համակարգը ներառում է նյութերի ստուգում, չափումների չափումներ, ոչ կործանարար փորձարկումներ և մակերեսի որակի ստուգում, ինչը պարտադիր է գազատուրբիններում օգտագործվող բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն մասերի համար:

6.1 Ոչ կործանարար փորձարկման (NDT) տարրեր

1. Ռադիոգրաֆիկ հետազոտություն (RT/ռենտգեն հետազոտություն)100% զննում` ներքին նեղացման ծակոտկենությունը, ներդիրները և սառը փակման թերությունները սայրի օդափոխիչի և արմատի ներսում հայտնաբերելու համար:
2. Ուլտրաձայնային փորձարկում (UT)Ստուգեք շեղբի արմատի հաստ հատվածները խորը ներքին թերությունների համար, որոնք ռենտգենյան ճառագայթները չեն կարող բացահայտել:
3. Ներթափանցման փորձարկում (PT)Ստուգեք սայրի բոլոր մակերեսները միկրո ճաքերի համար, հատկապես օդափոխման եզրերի և շեղբերի արմատների ֆիլեների վրա:
4. Արդյունաբերական CT սկանավորումՍտուգեք ներքին հովացման անցուղիների ամբողջականությունը, հայտնաբերեք միջուկի մնացորդները և արգելափակված հովացման թաղանթի անցքերը, որոնք չեն կարող երևալ այլ NDT մեթոդներով:

Սպասվող ստուգում. NADCAP օդատիեզերական NDT ստանդարտներ և թերության ընդունման աստիճաններ տուրբինի շեղբերների ձուլման համար:

6.2 Չափային և մակերեսային ստուգում

• CMM (կոորդինատների չափիչ մեքենա)Օդաշերտի պրոֆիլի ամբողջական 3D չափում, շեղբի արմատի չափը և սառեցնող ֆիլմի անցքի դիրքը մինչև ±0,002 մմ չափման ճշգրտությամբ:
• Օպտիկական լազերային սկանավորումՀամեմատեք սայրի իրական ձևը CAD մոդելի հետ՝ ընդհանուր պրոֆիլի շեղումը քանակականացնելու համար:
• Մակերեւույթի կոշտության փորձարկումՍտուգեք Ra-ի արժեքները օդային շերտի, արմատի և կնքման մակերեսների վրա:
• Մետաղագործական զննումՍտուգեք հացահատիկի կառուցվածքը՝ հաստատելու համար հավասարեցված / ուղղորդված ամրացված / մեկ բյուրեղյա հատիկի որակը:

7. Հաճախակի տրվող հարցեր

Q1. Կարո՞ղ է սովորական հավասարազոր խառնուրդը փոխարինել մեկ բյուրեղյա շեղբերով HPHT ծառայության համար:
A: Ոչ: Հավասարակշռված գերհամահալվածքները ունեն հատիկի սահմաններ, որոնք դառնում են թույլ կետեր բարձր ջերմաստիճանի և երկարատև բեռի դեպքում: Մեկ բյուրեղյա CMSX-4-ը վերացնում է հատիկների սահմանները և պահպանում է սողացող կայունությունը 1000°C-ից բարձր, ինչը անփոխարինելի է առաջին աստիճանի տաք հատվածի շեղբերների համար:

Q2. Ո՞րն է պատի նվազագույն հաստությունը, որը կարելի է ձուլել հովացման ալիքի տուրբինի շեղբերների համար:
A: Բարձր մաքրության ալյումինե կերամիկական միջուկներով և վակուումային հոսմամբ, ձուլվող պատի գործնական նվազագույն հաստությունը 0,5 մմ է: Այս սահմանը տատանվում է սայրի երկրաչափության և համաձուլվածքի ընտրության հետ: Ավելի բարակ պատերը կհանգեցնեն թերի լցման և ջարդոնի բարձր մակարդակի:

Q3. Ինչքա՞ն պետք է վերապահվի մեքենաշինության համար նախատեսված ներդրումային ձուլման բլանկները:
A: Ելակետային միակողմանի թույլատրելիությունը 0,3–1,5 մմ է: Բարձրացրեք թույլատրելիությունը 0,3–0,5 մմ-ով ձուլման մեծ դեֆորմացիաներով տարածքներում, ինչպիսիք են շեղբերի ծայրերը և հետևի եզրերը, որպեսզի խուսափեք մեքենայացման ընթացքում նյութի տեղական պակասից:

Q4. Ստուգման ո՞ր մեթոդը կարող է հայտնաբերել հովացման անցուղիների ներքին խցանումները:
A: Արդյունաբերական CT սկանավորումն ամենահուսալի մեթոդն է՝ ստուգելու ներքին հովացման ալիքի խցանումը, միջուկի մնացորդները և անհավասար պատի հաստությունը՝ առանց ձուլման նյութը վնասելու: Ռենտգենը կարող է հայտնաբերել միայն մեծ խցանումները, մինչդեռ միջուկի փոքր մնացորդները կարող են հայտնաբերվել միայն CT սկանավորման միջոցով:

8. Եզրակացություն և հաջորդ քայլեր

Տուրբինի որակյալ շեղբերների արտադրությունը պահանջում է նյութերի ընտրության համակարգված հսկողություն, ճշգրիտ ձուլում, հովացման միջուկի կաղապարում, 5 առանցքով հաստոցներ և ամբողջական NDT ստուգում:

1. Խստորեն համապատասխանեցրեք գերհամաձուլվածքի դասակարգերը աշխատանքային ջերմաստիճանի և քայքայիչ միջավայրի հետ; ընտրել Inconel 718 / 625 միջին ջերմաստիճանի քայքայիչ միջավայրերի համար, իսկ ուղղորդված/մեկ բյուրեղյա համաձուլվածքները բարձր ջերմաստիճանի HPHT պայմանների համար:
2. Ընդունեք վակուումային ներդրումային ձուլում ուղղորդված ամրացումով և HIP մշակմամբ՝ նվազագույնի հասցնելու ներքին ծակոտկենությունը և ձուլման դեֆորմացիան:
3. Նախագծեք կերամիկական միջուկներ ցածր ջերմային ընդարձակմամբ և բավարար ուժով՝ միջուկի կոտրվածքից խուսափելու և ներքին հովացման ուղիների ամբողջական ձևավորումն ապահովելու համար:
4. Պահպանել խելամիտ հաստոցների չափը՝ ըստ ձուլման դեֆորմացիայի. օգտագործեք 5 առանցք CNC և EDM՝ պրոֆիլի հանդուրժողականությունը վերահսկելու և ֆիլմի հովացման անցքերի ճշգրտությունը:
5. Իրականացնել ամբողջական RT, UT, PT և CT ոչ կործանարար փորձարկում, գումարած CMM չափերի ստուգում՝ սայրի որակը երաշխավորելու համար:

Եթե դուք ունեք տուրբինի շեղբերով 2D/3D գծագրեր և կարիք ունեք նյութերի գնահատման, ձուլման գործընթացի պլանավորման, հաստոցների հանդուրժողականության վերլուծության կամ ճշգրիտ ձուլման տուրբինի շեղբերների համար, կարող եք ներկայացնել ձեր տեխնիկական բնութագրերը ամբողջական ինժեներական վերանայման համար: