ტურბინის პირები: ჩამოსხმის მასალა, ტოლერანტობა და ზუსტი დამუშავების მოთხოვნები 

ტურბინის პირები მუშაობენ ექსტრემალური მაღალი ტემპერატურის გაზის ნაკადის, ციკლური თერმული სტრესის და კოროზიული მედიის პირობებში, რაც მათ ერთ-ერთ ყველაზე რთულ კომპონენტად აქცევს ენერგეტიკულ ინდუსტრიაში ზუსტი ჩამოსხმისთვის. შესყიდვებისა და ინჟინერიის გუნდების უმეტესობას აწყდება წარმოების თანმიმდევრული გამოწვევები ტურბინის პირების მოპოვებისას: თხელკედლიანი აეროფილები განიცდიან ჩამოსხმის შეკუმშვას და დეფორმაციას, რთული შიდა გაგრილების არხები იწვევს ბირთვის მსხვრევას, ხოლო სუპერშენადნობის მასალა ქმნის მძიმე დამუშავების გამკვრივებას და მჭიდრო ტოლერანტობის კონტროლის გამოწვევებს.

ეს სახელმძღვანელო მოიცავს შენადნობის მასალის შერჩევას, საინვესტიციო ჩამოსხმის პროცესის კონტროლს, გაგრილების არხის სტრუქტურის ლიმიტებს, განზომილებიანი ტოლერანტობის სტანდარტებს, ზუსტი დამუშავების მარშრუტებს და ტურბინის პირების სრული NDT ინსპექტირების წესებს. ის მიზნად ისახავს პირების პერსონალურად ნახაზზე დაფუძნებულ წარმოებას, გეხმარებათ შეამციროთ ჩამოსხმის ჯართი, აკონტროლოთ დამუშავების შემწეობა და თავიდან აიცილოთ ძვირადღირებული გადამუშავება მაღალ ტემპერატურაზე მდგრად და კოროზიისადმი მდგრად ნაწილებზე.

1. ტურბინის პირების სამუშაო პირობები და ძირითადი წარმოების გამოწვევები

ტურბინის პირები მუშაობს უწყვეტი მაღალი სიცხის, თერმული ციკლის და სულფიდური კოროზიის ქვეშ. პირველი ეტაპის გაზის ტურბინის პირებს შეუძლიათ გრძელვადიანი მუშაობის შენარჩუნება 900°C-ზე ზემოთ. განმეორებითი თერმული გაფართოება და შეკუმშვა ქმნის მცოცავი დეფორმაციის და თერმული დაღლილობის ბზარებს.

გეომეტრიული სირთულე მკვეთრად ზრდის წარმოების სირთულეს:

• თხელი აეროზოლის კედლის სისქე (ხშირად 1 მმ-ზე ნაკლები) იწვევს გამდნარი შენადნობის ცუდ შევსებას და არათანაბარ გამაგრებას.
• რთული შიდა გაგრილების გადასასვლელები საჭიროებს ჩაშენებულ კერამიკულ ბირთვებს, რომლებიც ადვილად გადაადგილდებიან ან იშლება ჩამოსხმის დროს.
• რთული თავისუფალი ფორმის მრუდი ზედაპირების წარმოება შეუძლებელია ჩვეულებრივი ქვიშის ჩამოსხმით. მხოლოდ ვაკუუმური სიზუსტით ჩამოსხმა შეიძლება მიაწოდოს თითქმის ქსელის ფორმის ჩამოსხმის ბლანკები.
• ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობები ავლენენ ძლიერ გამაგრებას ცივ სამუშაოებში. ეს აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას და დესტაბილიზებს განზომილების სიზუსტეს CNC დამუშავების დროს.

წარმოების ძირითადი ტკივილის წერტილები მოიცავს ჩამოსხმის ფორიანობას, ბირთვის ოფსეტს, პირის პროფილის დამახინჯებას, დამუშავების დეფორმაციას და არაკვალიფიციური გამაგრილებელი ფირის ხვრელების განზომილების სიზუსტეს.

2. მაღალტემპერატურული შენადნობის მასალის შერჩევა ჩამოსხმული ტურბინის პირებისთვის

სწორი სუპერშენადნობის არჩევა არის დანის ხანგრძლივი მომსახურების ვადის საფუძველი. მასალის ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს სამუშაო ტემპერატურას, კოროზიულ გარემოს და მცოცავი წინააღმდეგობის მოთხოვნებს. ეს განყოფილება ყურადღებას ამახვილებს ნიკელზე დაფუძნებულ სუპერშენადნობებზე, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ჩამოსხმული ტურბინის პირები.

2.1 ძირითადი სუპერშენადნობის კლასები ტურბინის პირებისთვის

• Inconel 718 (UNS N07718)
  უწყვეტი მომსახურების ტემპერატურა 700°C-მდე, შესანიშნავი დაჭიმვის სიძლიერით და ზომიერი მცოცავი მაჩვენებლით. იგი ფართოდ გამოიყენება დაბალი და საშუალო ტემპერატურის ტურბინების და კომპრესორის პირებისთვის, რაც კარგ გამძლეობას სთავაზობს მჟავე აირის და სველი კოროზიის მიმართ.
• Inconel 625 (UNS N06625)
  ძლიერი წინააღმდეგობა ნაპრალისა და ნაპრალის კოროზიის მიმართ, შეესაბამება NACE MR0175 მჟავე მომსახურების სტანდარტებს. ის მუშაობს სტაბილურად 650°C-მდე და ერგება პირებს, რომლებიც ექვემდებარება კოროზიულ გრიპის აირებს.
• რენე 80
  საერთო ეკვაქსიდირებული თუჯის სუპერშენადნობი დაბალანსებული მაღალტემპერატურული სიძლიერით და დაჟანგვის წინააღმდეგობით, შექმნილია 950°C-ზე დაბლა მოქმედი ტურბინის შუა საფეხურის პირებისთვის.
• CMSX-4 (ერთკრისტალური შენადნობი)
  უმაღლესი დონის მცოცავი რეზისტენტული კლასი HPHT პირველი ეტაპის პირებისთვის. უწყვეტი სერვისი შეიძლება მიაღწიოს 1150°C-ს აშკარა მცოცავი დასვენების გარეშე. მიმართულების გამაგრება გამორიცხავს მარცვლის საზღვრებს მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.

2.2 მასალის შერჩევის წესები სამსახურებრივი გარემოდან გამომდინარე

1. სველი მჟავე აირის და ზღვის წყლის კოროზიის პირობები: აირჩიეთ Inconel 625 შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობისთვის (კოროზიისადმი მდგრადი ნაწილები).
2. საშუალო ტემპერატურის ელექტროენერგიის გამომუშავების ტურბინის პირები (≤700°C): Inconel 718 არის ეკონომიური ვარიანტი დაბალანსებული დამუშავებით და მექანიკური შესრულებით.
3. მაღალი ტემპერატურის გაზის ტურბინის ცხელი განყოფილების პირები (950–1150°C): გამოიყენეთ Rene 80 ეკვაქსიდირებული ჩამოსხმა ან CMSX-4 ერთკრისტალური მიმართულების გამყარების ჩამოსხმა ცოცვის საწინააღმდეგო მუშაობისთვის.
4. მოერიდეთ კლასის ზედმეტ დაზუსტებას: ერთკრისტალურ შენადნობებს ჩამოსხმის გაცილებით მაღალი ხარჯები მოაქვთ; გამოიყენეთ ისინი მხოლოდ ყველაზე მაღალი ტემპერატურის დანის პოზიციებისთვის.

მომლოდინე დადასტურება: ზუსტი ASTM მასალის სტანდარტები, NACE კოროზიის ხარისხი და გრძელვადიანი რღვევის მონაცემები თითოეული შენადნობის კლასისთვის.

3. ზუსტი საინვესტიციო ჩამოსხმის კონტროლი ტურბინის პირებისთვის

ზუსტი ჩამოსხმა (საინვესტიციო ჩამოსხმა / დაკარგული ცვილის ჩამოსხმა) არის ერთადერთი მომწიფებული ტექნოლოგია ღრუ ტურბინის პირების წარმოებისთვის შიდა გაგრილების არხებით. პროცესის ცუდი კონტროლი გამოიწვევს შეკუმშვის ფორიანობას, ბირთვის გადაადგილებას და დანის პროფილის დამახინჯებას.

3.1 ძირითადი სირთულეები Blade Investment Casting-ში

1. თხელი კედლის შევსება: გამდნარი სუპერშენადნობი სწრაფად მყარდება. თხელი აეროზოლის სექციები, როგორც წესი, ქმნის ცივად დახურულ და არასრულ შევსებას.
2. კერამიკული ბირთვის სტაბილურობა: ჩაშენებული ბირთვები იშლება ან იცვლება მაღალი ტემპერატურის ლითონის ზემოქმედების შედეგად, რის შედეგადაც იბლოკება ან ოფსეტური გამაგრილებელი არხები.
3. გამყარების შეკუმშვა: არათანაბარი გაგრილება იწვევს დიდ განზომილების გადახრას და შიდა შეკუმშვის ფორიანობას.
4. მარცვლეულის სტრუქტურის კონტროლი: ტოლერანტული მარცვლები ადვილად წარმოიქმნება მიმართულების გამაგრების გარეშე, რაც ამცირებს მაღალი ტემპერატურის მცოცავ სიცოცხლეს.

3.2 პროცესის კონტროლი ქსელის ფორმის ჩამოსხმისთვის

• ვაკუუმური დნობა და ჩამოსხმა: დნება ნიკელის სუპერშენადნობები მაღალი ვაკუუმის პირობებში ჟანგბადის შემცველობის შესამცირებლად და ოქსიდის შეყვანის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად. გააცხელეთ კერამიკული გარსის ფორმა 900–1100°C-მდე, რათა გააუმჯობესოთ გამდნარი ლითონის სითხე.
• მიმართულების გამაგრების კონტროლი: დააყენეთ კონტროლირებადი გაგრილების გრადიენტი (10–50°C/წთ გაგრილების სიჩქარე) სვეტოვანი მარცვლების ან ერთკრისტალური სტრუქტურების შესაქმნელად, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მაღალი ტემპერატურის ცოცვის წინააღმდეგობას.
• HIP ცხელი იზოსტატიკური დაჭერით: ჩამოსხმის ბლანკების დამუშავება HIP-ით შიდა მიკროფორების დახურვისა და ღრუების შესამცირებლად, შიდა სიმკვრივისა და დაღლილობის მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
• ცვილის ნიმუშის შეკუმშვის კომპენსაცია: წინასწარ დაყენებული ყალიბის შეკუმშვის სიჩქარე (დაახლოებით 1.6%-1.7% სიგრძის მიმართულებისთვის) ჩამოსხმის შეკუმშვის კომპენსირებისთვის და საერთო განზომილების გადახრის გასაკონტროლებლად.

3.3 ჩამოსხმის ტოლერანტობის საბაზისო ხაზი ტურბინის პირებისთვის

ჩამოსხმის ბლანკის ტოლერანტობა მიჰყვება ISO 8062 და VDG P690 სტანდარტებს. საინვესტიციო ჩამოსხმული ტურბინის დანის ჩამოსხმის ბლანკებისთვის:

• აეროდრომის პროფილის განზომილებიანი გადახრა: ±0,30 მმ შეკუმშვის კომპენსაციის შემდეგ.
• რეკომენდირებული ცალმხრივი დამუშავების შემწეობა: 0,3–1,5 მმ; უფრო სქელი შემწეობა დაცულია დეფორმირებული პირის წვერზე და კიდეებზე.
• ჩამოსხმული ღრუ პირების კედლის სისქის ტოლერანტობა: ±0,15 მმ თხელკედლიანი სექციებისთვის.

მომლოდინე დადასტურება: სრული VDG P690 ტოლერანტობის კლასები და დამუშავების ზუსტი დასაშვები მნიშვნელობები დანის სხვადასხვა ზომისთვის.

4. ჩამოსხმის მოთხოვნები დანის შიდა გაგრილების სტრუქტურებისთვის

ღრუ ტურბინის პირები ეყრდნობა შიდა გაგრილების არხებს დანის ტემპერატურის შესამცირებლად. გაგრილების გადასასვლელების ხარისხი პირდაპირ განსაზღვრავს ტურბინის თერმული ეფექტურობას, ხოლო ბირთვის წარმოება წყვეტს, შესაძლებელია თუ არა მთლიანად შიდა სტრუქტურის ჩამოყალიბება.

4.1 გაგრილების არხის საერთო დიზაინი და წარმოების ლიმიტები

ტიპიური გამაგრილებელი სტრუქტურები მოიცავს სერპენტინულ მრავალგადასასვლელ არხებს, წინა კიდეების შეჯახების გამაგრილებელ ღრუებს, უკანა კიდეების ვიწრო ნაპრალებს და ქინძისთავით ტურბულენტურ სტრუქტურებს.

ძირითადი ჩამოსხმის შეზღუდვები:

• მინიმალური პრაქტიკული ჩამოსხმის კედლის სისქე კვალიფიციური კერამიკული ბირთვით და ვაკუუმური ჩამოსხმით: 0,5 მმ. ეს მნიშვნელობა დამოკიდებულია დანა ზომაზე და შენადნობის ტიპზე.
• ბირთვის მინიმალური მახასიათებელი ზომა: 0,5 მმ დიამეტრი მცირე გამაგრილებელი ფირის ხვრელების ბირთვებისთვის; ჩამოსხმის დროს ზედმეტად თხელი ბირთვები დაიმსხვრევა.
• ვიწრო ნაპრალები საჭიროებს ბირთვის მაღალ სიმტკიცეს და დაბალ თერმულ გაფართოებას, რათა თავიდან აიცილოს დეფორმაცია მაღალი ტემპერატურის პირობებში.

4.2 ბირთვის დამზადებისა და გატეხვის საწინააღმდეგო ღონისძიებები

ალუმინზე დაფუძნებული კერამიკული ბირთვები არის მთავარი არჩევანი ტურბინის დანის საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის. შესრულების ძირითადი მოთხოვნები:

1. მაღალი ცეცხლგამძლეობა: უძლებს 1500°C-ზე ზევით ტემპერატურას, დარბილების გარეშე შენადნობის ჩამოსხმისას.
2. დაბალი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (4×10-6/K ქვემოთ), რათა თავიდან იქნას აცილებული თერმული სტრესის ბზარი და განზომილებიანი დრიფტი.
3. ზომიერი მოქნილობის სიმტკიცე (>15 მპა) და კარგი გაჟონვა ჩამოსხმის შემდგომი ქიმიური მოცილებისთვის.

მოტეხილობის საწინააღმდეგო ძირითადი გადაწყვეტილებები:

• დაამატეთ საყრდენი ნეკნები გრძელ და თხელ ბირთვის მონაკვეთებზე, რათა გაუძლოს ლითონის ნაკადის ზემოქმედებას.
• შეადარეთ თერმული გაფართოების კოეფიციენტი კერამიკულ ბირთვსა და სუპერშენადნობს შორის, რათა თავიდან აიცილოთ თერმული გაფართოების შეუსაბამობის ბზარი.
• აკონტროლეთ ბირთვის შედუღების შეკუმშვა 5%-ზე ქვემოთ, რათა შეინარჩუნოთ შიდა არხის განზომილებიანი სტაბილურობა.

5. Precision Machining Tolerance & Processing Scheme

თითქმის ქსელის ფორმის საინვესტიციო ჩამოსხმის ბლანკებიც კი საჭიროებენ 5 ღერძიანი CNC ზუსტი დამუშავებას აეროდინამიკური პროფილის და შეკრების ტოლერანტობის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. სუპერშენადნობის დამუშავება განიცდის მძიმე სამუშაო გამკვრივებას, რომელიც უნდა კონტროლდებოდეს ოპტიმიზირებული ჭრის პარამეტრებით.

5.1 განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნები ძირითადი მახასიათებლებისთვის

1. აეროდრომის მრუდი ზედაპირი: GD&T პროფილის ტოლერანტობა ±0,02~0,05 მმ; ზედაპირის უხეშობა Ra 0,8–1,6 μm ჰაერის ნაკადის ხახუნის დანაკარგის შესამცირებლად.
2. ნაძვის ხის ფესვი: დაჭიმვის შეკრების ზედაპირის ტოლერანტობა ±0,015 მმ; ზედაპირის დასრულება Ra 0,2–0,8 μm, რათა თავიდან იქნას აცილებული კონტაქტური დაღლილობა ციკლური დატვირთვის დროს.
3. პლატფორმის დალუქვის ზედაპირი: სიბრტყის ტოლერანტობა 0,02 მმ ფარგლებში; სიბრტყის მკაცრი კონტროლი ხელს უშლის გაზის გაჟონვას დანის რიგებს შორის.
4. გამაგრილებელი ფირის ხვრელები: პოზიციის ტოლერანტობა ±0,03 მმ; ხვრელის დიამეტრის ტოლერანტობა ± 0,02 მმ, ძირითადად დამუშავებული EDM ელექტრული გამონადენის დამუშავებით.

5.2 დამუშავების მარშრუტი და ხელსაწყოების შერჩევა

ჩამოსხმული ტურბინის პირების დამუშავების სტანდარტული მიმდინარეობა:

1. ჩამოსხმის შემდგომი მკურნალობა: ჭურვის მოცილება, ბირთვის გამორეცხვა, გასროლით აფეთქება და HIP-ის გამკვრივება.
2. უხეში დამუშავება: ამოიღეთ ჩამოსხმის შემწეობის უმეტესი ნაწილი დაფარული კარბიდის საჭრელებით, შეინახეთ 0,2–0,4 მმ ნახევრად დამუშავების ზღვარი.
3. ნახევრად დამუშავება: აირფოლგის მოხრილი ზედაპირების 5-ღერძიანი შემაერთებელი დაფქვა, საკონტროლო დამუშავების დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ჭრის სითბოთი.
4. დასრულება: მაღალსიჩქარიანი დაფქვა ან ზედაპირის დაფქვა საბოლოო პროფილის ტოლერანტობისა და ზედაპირის უხეშობის მისაღწევად.
5. მეორადი დამუშავება: EDM გაბურღეთ გამაგრილებელი ფირის პაწაწინა ხვრელები დანის წინა და უკანა კიდეებზე.

სუპერშენადნობების დამუშავების რჩევები:

• გამოიყენეთ ჭრის დაბალი სიჩქარე სამუშაოს გამკვრივების შესამცირებლად; შეინარჩუნეთ კვების სიჩქარე გონივრულად მაღალი გამაგრებული ზედაპირის ფენის გასაჭრელად.
• მოერიდეთ განმეორებით ზედაპირულ დასრულებას, რომლებიც მხოლოდ აპრიალებენ გამაგრებულ კანს და აჩქარებენ ხელსაწყოს ცვეთას.

5.3 შეღავათების კონტროლი ჯართის განაკვეთის შესამცირებლად

ჩამოსხმის დეფორმაცია გარდაუვალია, ამიტომ არათანაბარი დამუშავების შემწეობა მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ცარიელი ზომის დაყენებისას:

• გაზარდეთ დამუშავების შემწეობა 0,3-0,5 მმ-ით დანის წვერზე, უკანა კიდეზე და თხელკედლიან ადგილებში დიდი შეკუმშვის დეფორმაციით.
• გამოიყენეთ 3D ლურჯი შუქის სკანირება, რათა გაზომოთ ჩამოსხმის ფაქტობრივი დეფორმაცია დამუშავებამდე, შემდეგ დაარეგულირეთ CNC პროგრამა ლოკალური განზომილების გადახრის კომპენსაციისთვის.

6. NDT და ხარისხის ინსპექტირების სტანდარტები ჩამოსხმის ტურბინის პირებისთვის

სრული ინსპექტირების სისტემა მოიცავს მასალის შემოწმებას, განზომილების გაზომვას, არადესტრუქციულ ტესტირებას და ზედაპირის ხარისხის შემოწმებას, რაც სავალდებულოა გაზის ტურბინებში გამოყენებული მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული ნაწილებისთვის.

6.1 არადესტრუქციული ტესტირების (NDT) ელემენტები

1. რენტგენოგრაფიული ტესტირება (RT/რენტგენის შემოწმება): 100% ინსპექტირება შიდა შეკუმშვის ფორიანობის, ჩანართებისა და ცივი დახურვის დეფექტების გამოსავლენად დანის აეროდრომის და ფესვის შიგნით.
2. ულტრაბგერითი ტესტირება (UT): შეამოწმეთ სქელი დანის ფესვის სექციები ღრმა შიდა ხარვეზებისთვის, რომელთა ამოცნობა რენტგენის საშუალებით შეუძლებელია.
3. შეღწევადობის ტესტირება (PT): დაათვალიერეთ დანის ყველა ზედაპირი მიკრობზარებზე, განსაკუთრებით აეროდრომების კიდეებზე და დანის ფესვის ფილეებზე.
4. სამრეწველო კომპიუტერული ტომოგრაფიის სკანირება: დაადასტურეთ გაგრილების შიდა გადასასვლელების მთლიანობა, აღმოაჩინეთ ბირთვის ნარჩენები და დაბლოკილი გამაგრილებელი ფირის ხვრელები, რომლებიც არ ჩანს სხვა NDT მეთოდებით.

მომლოდინე დადასტურება: NADCAP აერონავტიკის NDT სტანდარტები და დეფექტების მიღების კლასები ტურბინის დანის ჩამოსხმისთვის.

6.2 განზომილებიანი და ზედაპირული შემოწმება

• CMM (კოორდინატების საზომი მანქანა): აეროზოლის პროფილის სრული 3D გაზომვა, დანის ფესვის ზომა და გამაგრილებელი ფირის ხვრელის პოზიცია გაზომვის სიზუსტით ±0,002 მმ-მდე.
• ოპტიკური ლაზერული სკანირება: შეადარეთ დანის რეალური ფორმა CAD მოდელთან, რათა დადგინდეს მთლიანი პროფილის გადახრები.
• ზედაპირის უხეშობის ტესტი: გადაამოწმეთ Ra მნიშვნელობები აეროდრომზე, ფესვებზე და დალუქვის ზედაპირებზე.
• მეტალურგიული შემოწმება: შეამოწმეთ მარცვლის სტრუქტურა, რათა დაადასტუროთ ტოლი ღერძი / მიმართულების გამყარება / ერთკრისტალური მარცვლის ხარისხი.

7. ხშირად დასმული კითხვები

Q1: შეიძლება თუ არა ჩვეულებრივი ტოლღერძიანი შენადნობის შეცვლა ერთკრისტალური პირები HPHT სერვისისთვის?
პასუხი: არა. ექვიაქსირებულ სუპერშენადნობებს აქვთ მარცვლის საზღვრები, რომლებიც სუსტ წერტილებად იქცევა მაღალი ტემპერატურისა და გრძელვადიანი დატვირთვის პირობებში. ერთკრისტალური CMSX-4 აცილებს მარცვლის საზღვრებს და ინარჩუნებს ცოცვის სტაბილურობას 1000°C-ზე ზემოთ, რაც შეუცვლელია პირველი ეტაპის ცხელი განყოფილების პირებისთვის.

Q2: რა არის კედლის მინიმალური სისქე, რომელიც შეიძლება ჩამოსხმული იყოს გამაგრილებელი არხის ტურბინის პირებისთვის?
A: მაღალი სისუფთავის ალუმინის კერამიკული ბირთვით და ვაკუუმური ჩამოსხმით, პრაქტიკული მინიმალური ჩამოსხმის კედლის სისქე არის 0,5 მმ. ეს ლიმიტი იცვლება დანის გეომეტრიით და შენადნობის შერჩევით. თხელი კედლები გამოიწვევს არასრულ შევსებას და ჯართის მაღალ მაჩვენებელს.

Q3: რა თანხა უნდა იყოს რეზერვირებული საინვესტიციო ჩამოსხმის ბლანკებისთვის?
პასუხი: საბაზისო ცალმხრივი დასაშვები არის 0,3–1,5 მმ. გაზარდეთ დაშვება 0,3–0,5 მმ-ით დიდი ჩამოსხმის დეფორმაციის მქონე ადგილებში, როგორიცაა დანის წვერები და უკანა კიდეები, რათა თავიდან აიცილოთ ადგილობრივი მასალის ნაკლებობა დამუშავების დროს.

Q4: შემოწმების რომელ მეთოდს შეუძლია აღმოაჩინოს გაგრილების გზების შიდა ბლოკირება?
A: სამრეწველო კომპიუტერული ტომოგრაფიის სკანირება არის ყველაზე საიმედო მეთოდი შიდა გაგრილების არხის ბლოკირების, ბირთვის ნარჩენების და კედლის არათანაბარი სისქის შესამოწმებლად ჩამოსხმის დაზიანების გარეშე. რენტგენის საშუალებით შესაძლებელია მხოლოდ დიდი ბლოკირების აღმოჩენა, ხოლო ბირთვის მცირე ნარჩენების იდენტიფიცირება შესაძლებელია მხოლოდ კომპიუტერული ტომოგრაფიის სკანირებით.

8. დასკვნა და შემდეგი ნაბიჯები

კვალიფიციური ტურბინის პირების წარმოება მოითხოვს მასალების შერჩევის კოორდინირებულ კონტროლს, ზუსტი ჩამოსხმის, გაგრილების ბირთვის ჩამოსხმას, 5 ღერძიან დამუშავებას და სრულ NDT შემოწმებას.

1. სუპერშენადნობის კლასების მკაცრად შეხამება სამუშაო ტემპერატურასა და კოროზიულ მედიასთან; აირჩიეთ Inconel 718 / 625 საშუალო ტემპერატურის კოროზიული გარემოსთვის და მიმართულების/ერთკრისტალური შენადნობები მაღალი ტემპერატურის HPHT პირობებისთვის.
2. მიიღეთ ვაკუუმური საინვესტიციო ჩამოსხმა მიმართულების გამყარებით და HIP დამუშავებით, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ შიდა ფორიანობა და ჩამოსხმის დეფორმაცია.
3. შეიმუშავეთ კერამიკული ბირთვები დაბალი თერმული გაფართოებით და საკმარისი სიმტკიცით, რათა თავიდან აიცილოთ ბირთვის გატეხვა და უზრუნველყოთ შიდა გაგრილების არხების სრული ფორმირება.
4. დაჯავშნოთ გონივრული დამუშავების შემწეობა ჩამოსხმის დეფორმაციის მიხედვით; გამოიყენეთ 5 ღერძიანი CNC და EDM პროფილის ტოლერანტობის გასაკონტროლებლად და გამაგრილებელი ფირის ხვრელების სიზუსტით.
5. განახორციელეთ სრული RT, UT, PT და CT არა-დესტრუქციული ტესტირება, პლუს CMM განზომილებიანი შემოწმება დანის ხარისხის გარანტირებისთვის.

თუ თქვენ გაქვთ ტურბინის დანის 2D/3D ნახაზები და გჭირდებათ მასალის შეფასება, ჩამოსხმის პროცესის დაგეგმვა, დამუშავების ტოლერანტობის ანალიზი ან მორგებული ციტატა ზუსტი ჩამოსხმის ტურბინის პირებისთვის, შეგიძლიათ წარმოადგინოთ თქვენი ტექნიკური მახასიათებლები სრული საინჟინრო განხილვისთვის.