Turbine Blades: សម្ភារៈ Casting, ភាពអត់ធ្មត់ និងតម្រូវការម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់ 

ទួរប៊ីន blades ដំណើរការនៅក្រោមលំហូរឧស្ម័នដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង ភាពតានតឹងកម្ដៅរង្វិល និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាក្លាយជាសមាសធាតុដ៏លំបាកបំផុតមួយសម្រាប់ការផលិតភាពជាក់លាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មថាមពល។ ក្រុមលទ្ធកម្ម និងវិស្វករភាគច្រើនប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតស្របគ្នានៅពេលស្វែងរកប្រភពម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន៖ ស្រទាប់ខ្យល់ដែលមានជញ្ជាំងស្តើងទទួលរងការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ បណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុងស្មុគស្មាញនាំឱ្យខូចស្នូល ហើយសម្ភារៈ superalloy បង្កើតការឡើងរឹងម៉ាស៊ីនខ្លាំង និងបញ្ហាប្រឈមក្នុងការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់លើការជ្រើសរើសសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការការបោះទុនវិនិយោគ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឆានែលត្រជាក់ ស្តង់ដារភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ ផ្លូវម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់ និងច្បាប់ត្រួតពិនិត្យ NDT ពេញលេញសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន។ វាផ្តោតលើការផលិតកាំបិតដែលមានមូលដ្ឋានលើគំនូរផ្ទាល់ខ្លួន ជួយអ្នកកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ គ្រប់គ្រងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន និងជៀសវាងការកែច្នៃឡើងវិញដែលមានតម្លៃថ្លៃលើផ្នែកដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការច្រេះ។

1. លក្ខខណ្ឌការងារ និងបញ្ហាប្រឈមក្នុងការផលិតស្នូលនៃម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន

ទួរប៊ីន blades ដំណើរការក្រោមកំដៅខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ ការជិះកង់កម្ដៅ និងការ corrosion sulfide ។ ទួរប៊ីនហ្គាសដំណាក់កាលទី 1 អាចទ្រទ្រង់សេវាកម្មរយៈពេលវែងលើសពី 900 អង្សារសេ។ ការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់ម្តងហើយម្តងទៀតបង្កើតឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ creep និងការបង្ក្រាបអស់កម្លាំងកម្ដៅ។

ភាពស្មុគស្មាញធរណីមាត្របង្កើនការលំបាកក្នុងការផលិតយ៉ាងខ្លាំង៖

• កំរាស់ជញ្ជាំងខ្យល់ស្តើង (ជាញឹកញាប់ក្រោម 1 ម.ម) បណ្តាលឱ្យការបំពេញយ៉ាន់ស្ព័រមិនល្អ និងការរឹងមិនស្មើគ្នា។
• ច្រកត្រជាក់ខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញត្រូវការស្នូលសេរ៉ាមិចដែលបានបង្កប់ ដែលងាយផ្លាស់ប្តូរ ឬប្រេះស្រាំកំឡុងពេលចាក់។
• ផ្ទៃ​កោង​ដែល​មាន​ទម្រង់​សេរី​មិន​អាច​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ដោយ​ការ​បូម​ខ្សាច់​ធម្មតា​ទេ។ មានតែការបញ្ចោញភាពជាក់លាក់ដោយសុញ្ញកាសប៉ុណ្ណោះដែលអាចផ្តល់ចន្លោះប្រហោងដែលមានរាងជិតសំណាញ់។
• superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលបង្ហាញពីការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់ខ្លាំង។ នេះបង្កើនល្បឿនការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC ។

ចំណុចឈឺចាប់ក្នុងការផលិតរួមមាន ភាពផុយស្រួយនៃការខាស អុហ្វសិតស្នូល ការបង្ខូចទម្រង់សន្លឹក ការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្ររន្ធនៃខ្សែភាពយន្តត្រជាក់ដែលមិនមានគុណភាព។

2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈលោហធាតុដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក

ការជ្រើសរើស superalloy ត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃជីវិតសេវាកម្ម blade វែង។ ថ្នាក់សម្ភារៈត្រូវតែផ្គូផ្គងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ បរិស្ថានច្រេះ និងតម្រូវការធន់នឹងការច្រេះ។ ផ្នែកនេះផ្តោតលើ superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ ដេញ turbine blades.

2.1 ថ្នាក់ Superalloy ចម្បងសម្រាប់ Turbine Blades

• Inconel 718 (UNS N07718)
  សីតុណ្ហភាពសេវាកម្មបន្តរហូតដល់ 700 អង្សារសេ ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងដំណើរការកាត់កម្រិតមធ្យម។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​ទួរប៊ីន​សីតុណ្ហភាព​ទាប និង​មធ្យម និង​ម៉ាស៊ីន​បង្ហាប់ ដោយ​ផ្តល់​នូវ​ការ​ធន់​ទ្រាំ​ល្អ​ចំពោះ​ឧស្ម័ន​ជូរ និង​ការ​ច្រេះ​សើម។
• Inconel 625 (UNS N06625)
  ធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះការច្រេះ និងការច្រេះច្រេះ អនុលោមតាមស្តង់ដារសេវាកម្ម NACE MR0175 ។ វាដំណើរការជាលំដាប់រហូតដល់ 650 អង្សារសេ និងស័ក្តិសមជាមួយស្លឹកដែលប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌឧស្ម័នដែលច្រេះ។
• រ៉េន ៨០
  Superalloy ធម្មតាដែលមានតុល្យភាពកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនដំណាក់កាលកណ្តាលដែលដំណើរការក្រោម 950°C ។
• CMSX-4 (ដែកអ៊ីណុកតែមួយ-គ្រីស្តាល់)
  ថ្នាក់ធន់នឹងការរអិលកំពូលសម្រាប់ HPHT ដំណាក់កាលទីមួយ។ សេវាកម្មបន្តអាចឡើងដល់ 1150°C ដោយមិនមានការបន្ធូរបន្ថយជាក់ស្តែង។ ការពង្រឹងទិសដៅជួយលុបបំបាត់ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

2.2 ច្បាប់ជ្រើសរើសសម្ភារៈដោយផ្អែកលើបរិយាកាសសេវាកម្ម

1. ឧស្ម័នជូរសើម និងលក្ខខណ្ឌច្រេះនៃទឹកសមុទ្រ៖ ជ្រើសរើស Inconel 625 សម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះល្អ (ផ្នែកដែលធន់នឹងការច្រេះ)។
2. ដាវទួរប៊ីនផលិតថាមពលសីតុណ្ហភាពមធ្យម (≤700°C)៖ Inconel 718 គឺជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការចំណាយជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដែលមានតុល្យភាព និងដំណើរការមេកានិច។
3. ផ្នែកក្តៅនៃទួរប៊ីនហ្គាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (950-1150°C)៖ ទទួលយក Rene 80 equiaxed casting ឬ CMSX-4 single-crystal directional solidification casting for anti-creep.
4. ជៀសវាងការបញ្ជាក់លើសកម្រិត៖ យ៉ាន់ស្ព័រគ្រីស្តាល់តែមួយ នាំមកនូវការចំណាយខ្ពស់ក្នុងការខាស។ ប្រើពួកវាសម្រាប់តែទីតាំង blade សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលមិនទាន់សម្រេច៖ ស្តង់ដារសម្ភារៈ ASTM ពិតប្រាកដ កម្រិតនៃការច្រេះ NACE និងទិន្នន័យការដាច់រហែករយៈពេលវែងសម្រាប់កម្រិតយ៉ាន់ស្ព័រនីមួយៗ។

3. ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃការវិនិយោគសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន

ភាពជាក់លាក់នៃការដេញ (ការបោះចោលការវិនិយោគ / ការបាត់បង់ក្រមួន) គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាចាស់ទុំតែមួយគត់សម្រាប់ផលិតម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនប្រហោងជាមួយនឹងបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុង។ ការគ្រប់គ្រងដំណើរការមិនល្អនឹងនាំឱ្យមានការរួញតូច porosity ការផ្លាស់ទីលំនៅស្នូល និងការបង្ខូចទម្រង់ blade ។

3.1 ភាពលំបាកសំខាន់ៗក្នុងការវិនិយោគ Blade Casting

1. ការបំពេញជញ្ជាំងស្តើង៖ Molten superalloy រឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ផ្នែក airfoil ស្តើងមានទំនោរបង្កើតបានបិទត្រជាក់ និងបំពេញមិនពេញលេញ។
2. ស្ថេរភាពស្នូលសេរ៉ាមិច៖ ស្នូលដែលបានបង្កប់បំបែក ឬផ្លាស់ប្តូរនៅក្រោមឥទ្ធិពលលោហធាតុដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ ឬអុហ្វសិតច្រកត្រជាក់។
3. ការរួញតូចរបស់រឹង៖ ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រធំ និង porosity រួញខាងក្នុង។
4. ការគ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិ៖ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានលក្ខណៈស្មើគ្នាបង្កើតបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនមានទិសដៅរឹងមាំ កាត់បន្ថយអាយុជីវិតនៃការជ្រៀតចូលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

3.2 ការគ្រប់គ្រងដំណើរការសម្រាប់ការ Casting រាងជិតសុទ្ធ

• ការ​រលាយ​និង​ការ​បូម​ធូលី​៖ រលាយ superalloys នីកែល នៅក្រោមម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណអុកស៊ីហ្សែន និងជៀសវាងពិការភាពនៃការរួមបញ្ចូលអុកស៊ីដ។ កំដៅផ្សិតសែលសេរ៉ាមិចមុនដល់ 900-1100°C ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃលោហធាតុដែលរលាយ។
• ការគ្រប់គ្រងភាពរឹងមាំនៃទិសដៅ៖ កំណត់ជម្រាលត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង (10–50°C/min cooling rate) ដើម្បីបង្កើតជា columnar grains ឬ single-crystal structures ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងការជ្រាបចូលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
• ការចុច isostatic ក្តៅ HIP៖ ព្យាបាលភាពទទេរដោយប្រើ HIP ដើម្បីបិទរន្ធញើសតូចៗខាងក្នុង និងប្រហោងដែលរួញ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេខាងក្នុង និងដំណើរការអស់កម្លាំង។
• សំណងការបង្រួញលំនាំ wax៖ កំណត់ជាមុននូវអត្រារួញរបស់ផ្សិត (ប្រហែល 1.6%–1.7% សម្រាប់ទិសដៅប្រវែង) ដើម្បីទូទាត់ការកន្ត្រាក់ និងគ្រប់គ្រងគម្លាតវិមាត្ររួម។

3.3 Casting Tolerance Baseline for Turbine Blades

ការ​បញ្ចេញ​ភាព​អត់​ឱន​ទទេ​តាម​ស្តង់ដារ ISO 8062 និង VDG P690។ សម្រាប់ការវិនិយោគ turbine-cast blade casting blanks:

• គម្លាតវិមាត្រនៃទម្រង់ Airfoil: ± 0.30 មមបន្ទាប់ពីសំណងរួញតូច។
• ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនឯកតោភាគីដែលបានណែនាំ: 0.3-1.5 មម; ប្រាក់ឧបត្ថម្ភក្រាស់ជាងនេះត្រូវបានបម្រុងទុកនៅលើចុង blade ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងតំបន់គែម។
• ភាពធន់នឹងកំរាស់ជញ្ជាំងនៃបន្ទះប្រហោងដែក៖ ± 0.15 មមសម្រាប់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលមិនទាន់សម្រេច៖ ថ្នាក់អត់ធ្មត់ VDG P690 ពេញលេញ និងតម្លៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដសម្រាប់ទំហំ blade ផ្សេងគ្នា។

4. តម្រូវការ Casting សម្រាប់ Blade រចនាសម្ព័ន្ធត្រជាក់ខាងក្នុង

បន្ទះទួរប៊ីនប្រហោងពឹងផ្អែកលើបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុងដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់ផ្លុំ។ គុណភាពនៃច្រកត្រជាក់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាពកំដៅរបស់ទួរប៊ីន ហើយការផលិតស្នូលសម្រេចថាតើរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងទាំងស្រុងឬអត់។

4.1 ការរចនាឆានែលត្រជាក់ទូទៅ និងដែនកំណត់នៃការផលិត

រចនាសម្ព័ន្ធត្រជាក់ធម្មតារួមមាន serpentine multi-pass channel, បែហោងធ្មែញត្រជាក់ឈានមុខគេ, រន្ធតូចចង្អៀតតាមគែម និងរចនាសម្ព័ន្ធច្របូកច្របល់ pin-fin ។

ដែនកំណត់ស្នូល៖

• កំរាស់ជញ្ជាំងដែលអាចអនុវត្តបានអប្បបរមាជាមួយនឹងស្នូលសេរ៉ាមិចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងការចាក់បូមធូលី៖ 0.5 ម។ តម្លៃនេះអាស្រ័យលើទំហំកាំបិត និងប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រ។
• ទំហំលក្ខណៈពិសេសស្នូលអប្បបរមា៖ អង្កត់ផ្ចិត 0.5 មីលីម៉ែត្រ សម្រាប់ស្នូលរន្ធខ្សែភាពយន្តត្រជាក់តូច; ស្នូលស្តើងពេកនឹងបាក់កំឡុងពេលចាក់។
• ផ្លូវកាត់តូចចង្អៀតត្រូវការកម្លាំងស្នូលខ្ពស់ និងការពង្រីកកម្ដៅទាប ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

4.2 ការបង្កើតស្នូល និងវិធានការប្រឆាំងនឹងការបំបែក

ស្នូលសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមគឺជាជម្រើសចម្បងសម្រាប់ការវិនិយោគលើម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន។ តម្រូវការដំណើរការស្នូល៖

1. ភាពធន់នឹងការឆ្លុះខ្ពស់៖ ទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពលើសពី 1500°C ដោយមិនមានសភាពទន់កំឡុងពេលចាក់យ៉ាន់ស្ព័រ។
2. មេគុណពង្រីកកំដៅទាប (ក្រោម 4 × 10⁻⁶/K) ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការរសាត់តាមវិមាត្រ។
3. កម្លាំងបត់បែនកម្រិតមធ្យម (> 15 MPa) និងអាចជ្រាបចូលបានល្អសម្រាប់ការដកសារធាតុគីមីចេញក្រោយការបោះចោល។

ដំណោះស្រាយប្រឆាំងនឹងការបាក់ឆ្អឹងសំខាន់ៗ៖

• បន្ថែមឆ្អឹងជំនីរនៅលើផ្នែកស្នូលវែង និងស្តើង ដើម្បីទប់ទល់នឹងឥទ្ធិពលលំហូរលោហៈ។
• ផ្គូផ្គងមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅរវាងស្នូលសេរ៉ាមិច និង superalloy ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកការពង្រីកកម្ដៅមិនត្រូវគ្នា។
• គ្រប់គ្រងការរួញតូចរបស់ស្នូល sintering ក្រោម 5% ដើម្បីរក្សាស្ថេរភាពវិមាត្រនៃឆានែលខាងក្នុង។

5. Precision Machining Tolerance & Processing Scheme

សូម្បីតែចន្លោះប្រហោងនៃការវិនិយោគដែលមានរាងជិតសុទ្ធក៏ត្រូវការម៉ាស៊ីន CNC 5-axis precision ដើម្បីបំពេញតាមទម្រង់ aerodynamic និងតម្រូវការធន់នឹងការជួបប្រជុំគ្នា។ ម៉ាស៊ីន Superalloy ទទួលរងការឡើងរឹងនៃការងារធ្ងន់ធ្ងរ ដែលត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលប្រសើរឡើង។

5.1 តម្រូវការអត់ធ្មត់វិមាត្រសម្រាប់លក្ខណៈសំខាន់ៗ

1. Airfoil ផ្ទៃកោងភាពអត់ធ្មត់ទម្រង់ GD&T ± 0.02 ~ 0.05 mm; ភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra 0.8-1.6 μm ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការកកិតនៃលំហូរខ្យល់។
2. ឫសគល់ស្លឹកគ្រៃ: ភាពធន់នឹងផ្ទៃនៃការជួបប្រជុំគ្នា tensile ± 0.015 mm; ផ្ទៃបញ្ចប់ Ra 0.2-0.8 μmដើម្បីជៀសវាងការអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនងនៅក្រោមបន្ទុករង្វិល។
3. ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់នៃវេទិកា: ភាពធន់នឹងផ្ទៃរាបស្មើក្នុងរង្វង់ 0.02 មម; ការគ្រប់គ្រងភាពរាបស្មើយ៉ាងតឹងរ៉ឹងការពារការលេចធ្លាយឧស្ម័នរវាងជួរនៃ blade ។
4. រន្ធខ្សែភាពយន្តត្រជាក់: ភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំង ± 0.03 មម; ការអត់ធ្មត់អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ± 0.02 មមដែលភាគច្រើនដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី EDM ។

5.2 ការជ្រើសរើសផ្លូវម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍

ដំណើរការដំណើរការស្តង់ដារសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនខាស៖

1. ការព្យាបាលក្រោយការខាស៖ ការដកសែល ការលេចធ្លាយស្នូល ការបាញ់ផ្លោង និងការធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេ HIP ។
2. ការកែច្នៃរដុប៖ ដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើនចេញដោយប្រើឧបករណ៍កាត់កាបូអ៊ីដ្រាតដែលស្រោប ទុករឹមពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ 0.2-0.4 ម។
3. ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល៖ ការកិនភ្ជាប់តាមអ័ក្ស 5 នៃផ្ទៃកោងរបស់ airfoil គ្រប់គ្រងការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីការកាត់កំដៅ។
4. ការបញ្ចប់៖ ការកិន ឬកិនផ្ទៃដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីទទួលបានភាពធន់នឹងទម្រង់ចុងក្រោយ និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។
5. គ្រឿងម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំ៖ EDM ខួងរន្ធខ្សែភាពយន្តត្រជាក់តូចៗនៅលើគែមស្លឹក និងផ្នែកខាងក្រោយ។

គន្លឹះម៉ាស៊ីនសម្រាប់ superalloys:

• ប្រើល្បឿនកាត់ទាបដើម្បីកាត់បន្ថយការឡើងរឹងនៃការងារ; រក្សាអត្រាចំណីឱ្យខ្ពស់ល្មមដើម្បីកាត់ស្រទាប់ផ្ទៃរឹង។
• ជៀសវាងការបញ្ចប់រាក់ម្តងហើយម្តងទៀត ដែលគ្រាន់តែខាត់ស្បែករឹង និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍។

5.3 ការត្រួតពិនិត្យប្រាក់ឧបត្ថម្ភដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ

ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការខាសគឺជៀសមិនរួច ដូច្នេះការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនមិនស្មើគ្នាត្រូវតែគិតនៅពេលកំណត់ទំហំទទេ៖

• បង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន 0.3-0.5 មីលីម៉ែត្រ នៅលើចុងកាំបិត គែមក្រោយ និងតំបន់ជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយរួញធំ។
• ប្រើការស្កែនពន្លឺពណ៌ខៀវ 3D ដើម្បីវាស់ស្ទង់ការខូចទ្រង់ទ្រាយជាក់ស្តែងមុនពេលម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មកកែតម្រូវកម្មវិធី CNC ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់គម្លាតវិមាត្រមូលដ្ឋាន។

6. NDT & ស្តង់ដារអធិការកិច្ចគុណភាពសម្រាប់ Cast Turbine Blades

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេញលេញគ្របដណ្តប់លើការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈ ការវាស់វែងវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ ដែលជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ផ្នែកធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងទួរប៊ីនឧស្ម័ន។

6.1 ធាតុធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT)

1. ការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិច (RT / ការពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច): ការត្រួតពិនិត្យ 100% ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវភាពរួញតូចខាងក្នុង ការរួមបញ្ចូល និងពិការភាពបិទត្រជាក់នៅខាងក្នុង blade airfoil និង root ។
2. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)៖ ពិនិត្យផ្នែកឬសរបស់ blade ក្រាស់សម្រាប់កំហុសខាងក្នុងជ្រៅ ដែលកាំរស្មីអ៊ិចមិនអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណបាន។
3. ការធ្វើតេស្ត Penetrant (PT)៖ ពិនិត្យផ្ទៃ blade ទាំងអស់សម្រាប់ការប្រេះតូច ជាពិសេសនៅលើគែម airfoil និង blade fillets ។
4. ការស្កេន CT ឧស្សាហកម្ម៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃច្រកត្រជាក់ខាងក្នុង រកឃើញសំណល់ស្នូល និងរន្ធខ្សែភាពយន្តត្រជាក់ដែលបិទ ដែលមិនអាចមើលឃើញដោយវិធីសាស្ត្រ NDT ផ្សេងទៀត។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលមិនទាន់សម្រេច៖ ស្តង់ដារ NADCAP Aerospace NDT និងចំណាត់ថ្នាក់នៃការទទួលយកពិការភាពសម្រាប់ការដាក់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន។

6.2 ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងផ្ទៃ

• CMM (ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល)៖ ការវាស់វែង 3D ពេញលេញនៃទម្រង់ airfoil ទំហំឫស blade និងទីតាំងរន្ធខ្សែភាពយន្តត្រជាក់ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរហូតដល់ ±0.002 mm។
• ការស្កេនឡាស៊ែរអុបទិក៖ ប្រៀបធៀបរូបរាង blade ពិតប្រាកដជាមួយនឹងគំរូ CAD ដើម្បីកំណត់បរិមាណគម្លាតទម្រង់ទាំងមូល។
• ការធ្វើតេស្តភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់តម្លៃ Ra នៅលើ airfoil, root និងផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់។
• ការត្រួតពិនិត្យលោហធាតុ៖ ពិនិត្យរចនាសម្ព័នគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដើម្បីបញ្ជាក់គុណភាពគ្រាប់ធញ្ញជាតិ equiaxed / directional solidified / single-crystal grain quality។

7. សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: តើយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតាអាចជំនួសបន្ទះគ្រីស្តាល់តែមួយសម្រាប់សេវា HPHT បានទេ?
ចម្លើយ៖ ទេ អ៊ីដ្រូឡូអ៊ីតអ៊ីលឡុក មានព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលក្លាយទៅជាចំណុចខ្សោយក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការផ្ទុករយៈពេលវែង។ គ្រីស្តាល់តែមួយ CMSX-4 លុបបំបាត់ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងរក្សាលំនឹងការរអិលលើសពី 1000°C ដែលមិនអាចជំនួសបានសម្រាប់ blades ផ្នែកក្តៅដំណាក់កាលដំបូង។

សំណួរទី 2: តើកំរាស់ជញ្ជាំងអប្បរមានៃអ្វីខ្លះ ដែលអាចចាក់បានសម្រាប់បន្ទះទួរប៊ីនរបស់បណ្តាញត្រជាក់?
A: ជាមួយនឹងស្នូលសេរ៉ាមិច alumina ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងការបូមធូលី កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលអាចដាក់បានអប្បបរមាជាក់ស្តែងគឺ 0.5 មីលីម៉ែត្រ។ ដែនកំណត់នេះប្រែប្រួលទៅតាមធរណីមាត្ររបស់ blade និងការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រ។ ជញ្ជាំងស្តើងនឹងនាំឱ្យមានការបំពេញមិនពេញលេញនិងអត្រាសំណល់អេតចាយខ្ពស់។

សំណួរទី 3: តើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនប៉ុន្មានគួរត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការវិនិយោគទទេ?
A: ប្រាក់ឧបត្ថម្ភឯកតោភាគីជាមូលដ្ឋានគឺ 0.3-1.5 ម។ បង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ 0.3–0.5 ម.ម លើតំបន់ដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធំ ដូចជាគន្លឹះនៃកាំបិត និងគែមខាងក្រោយ ដើម្បីជៀសវាងការខ្វះខាតសម្ភារៈក្នុងតំបន់កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។

សំណួរទី 4: តើវិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ចមួយណាអាចរកឃើញការស្ទះខាងក្នុងនៃច្រកត្រជាក់?
A: ការស្កែន CT ឧស្សាហកម្ម គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលអាចទុកចិត្តបំផុតក្នុងការត្រួតពិនិត្យការស្ទះនៃបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុង សំណល់ស្នូល និងកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នាដោយមិនធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ការសម្ដែង។ កាំរស្មីអ៊ិចអាចរកឃើញតែការស្ទះធំប៉ុណ្ណោះ ចំណែកសំណល់ស្នូលតូចៗអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណបានដោយការស្កែន CT ប៉ុណ្ណោះ។

8. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងជំហានបន្ទាប់

ការផលិតម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទាមទារការគ្រប់គ្រងដោយសំរបសំរួលនៃការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការដេញដោយភាពជាក់លាក់ ការបង្កើតស្នូលត្រជាក់ ការកែច្នៃអ័ក្ស 5 និងការត្រួតពិនិត្យ NDT ពេញលេញ។

1. ផ្គូផ្គងថ្នាក់ superalloy យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ។ ជ្រើសរើស Inconel 718 / 625 សម្រាប់បរិស្ថាន corrosive សីតុណ្ហភាពមធ្យម និង alloys ទិសដៅ / គ្រីស្តាល់តែមួយសម្រាប់លក្ខខណ្ឌ HPHT សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
2. ទទួលយកការវិនិយោគដោយខ្វះចន្លោះជាមួយនឹងការពង្រឹងទិសដៅ និងការព្យាបាល HIP ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយខាងក្នុង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយតួ។
3. រចនាស្នូលសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងការពង្រីកកំដៅទាប និងកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកស្នូល និងធានាឱ្យមានការបង្កើតពេញលេញនៃបណ្តាញត្រជាក់ខាងក្នុង។
4. បម្រុងទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនសមហេតុផលយោងទៅតាមការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការខាស; ប្រើ 5-axis CNC និង EDM ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពធន់នៃទម្រង់និងភាពជាក់លាក់នៃរន្ធខ្សែភាពយន្ត។
5. អនុវត្តការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ RT, UT, PT និង CT ពេញលេញ បូកនឹងការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ CMM ដើម្បីធានាគុណភាពរបស់កាំបិត។

ប្រសិនបើអ្នកមានគំនូរ turbine blade 2D/3D ហើយត្រូវការការវាយតម្លៃសម្ភារៈ ការធ្វើផែនការដំណើរការដេញ ការវិភាគភាពអត់ធ្មត់នៃម៉ាស៊ីន ឬការដកស្រង់ផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ អ្នកអាចដាក់ស្នើលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកសម្រាប់ការពិនិត្យមើលវិស្វកម្មពេញលេញ។