ٽربائن بليڊ: کاسٽنگ مواد، رواداري ۽ سڌائي واري مشين جي گهرج 

ٽربائن بليڊ انتهائي تيز گرمي پد جي گيس جي وهڪري، سائيڪلڪ تھرمل دٻاءُ، ۽ corrosive ميڊيا جي تحت هلن ٿا، انهن کي توانائي جي صنعت ۾ درست نموني لاءِ سڀ کان مشڪل جزن مان هڪ بڻائي ٿو. اڪثر خريداري ۽ انجنيئرنگ ٽيمن کي مسلسل پيداواري چئلينجن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جڏهن ٽربائن بليڊ کي سورس ڪيو وڃي ٿو: پتلي ڀت وارا ايئر فولز ڪاسٽنگ جي ڇڪڻ ۽ خراب ٿيڻ جو شڪار ٿين ٿا، پيچيده اندروني کولنگ چينلز بنيادي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجن ٿا، ۽ سپر آلائي مواد سخت مشيني سختي ۽ سخت رواداري ڪنٽرول چئلينج پيدا ڪري ٿو.

هي گائيڊ شامل آهي مصر جي مواد جي چونڊ، سيڙپڪاري جي ڪاسٽنگ پروسيسنگ ڪنٽرول، کولنگ چينل جي جوڙجڪ جي حد، طول و عرض رواداري معيار، درست مشيني رستن، ۽ ٽربائن بليڊ لاء مڪمل NDT معائنو ضابطا. اهو ڪسٽم ڊرائنگ جي بنياد تي بليڊ جي پيداوار کي نشانو بڻائيندو آهي، توهان کي ڪاسٽنگ اسڪريپ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندي، مشيني الاؤنس کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمتي ۽ سنکنرن جي مزاحمتي حصن تي قيمتي ٻيهر ڪم کان بچڻ.

1. ڪم ڪندڙ حالتون ۽ ٽربائن بليڊز جا بنيادي پيداواري چئلينج

ٽربائن بليڊ مسلسل تيز گرمي، حرارتي سائيڪل، ۽ سلفائيڊ سنکنرن جي تحت هلندا آهن. پهرين اسٽيج گيس ٽربائن بلڊز 900 ° C کان مٿي ڊگهي مدت جي خدمت کي برقرار رکي سگهن ٿيون. بار بار حرارتي توسيع ۽ ٺهڪندڙ ٺهڪندڙ خرابي ۽ حرارتي ٿڪڻ واري شگاف پيدا ڪري ٿي.

جاميٽري پيچيدگي تيزيء سان پيداوار جي مشڪلات کي وڌائي ٿو:

• ٿلهي ايئر فوليل ڀت جي ٿلهي (اڪثر ڪري 1 ملي ايم کان هيٺ) خراب پگھريل مصر جي ڀرڻ ۽ اڻ برابري مضبوط ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي.
• پيچيده اندروني ٿڌي پاسن لاءِ سرايت ٿيل سيرامڪ ڪور جي ضرورت هوندي آهي، جيڪي آساني سان ڦيرائي يا ڀڃڻ دوران ڀڃندا آهن.
• ڪمپليڪس فري فارم مڙيل مٿاڇريون عام ريل ڪاسٽنگ ذريعي پيدا نه ٿيون ڪري سگهجن. صرف ويڪيوم سڌائي ڪاسٽنگ ويجھي-نيٽ-شڪل ڪاسٽنگ خالن کي پهچائي سگھي ٿي.
• Nickel-based superalloys ڏيکارين ٿا سخت ٿڌي ڪم سخت. هي ٽول پائڻ کي تيز ڪري ٿو ۽ سي اين سي مشيننگ دوران طول و عرض جي درستگي کي غير مستحڪم ڪري ٿو.

مکيه پيداوار جي درد جي پوائنٽن ۾ شامل آهن کاسٽنگ پورسيٽي، ڪور آفسيٽ، بليڊ پروفائل مسخ، مشين جي خرابي، ۽ اڻڄاتل کولنگ فلم سوراخ طول و عرض جي درستگي.

2. کاسٽ ٽربائن بلڊز لاءِ اعليٰ درجه حرارت مصري مواد جي چونڊ

صحيح superalloy چونڊڻ ڊگهي بليڊ سروس جي زندگي جو بنياد آهي. مواد جي گريڊ کي لازمي طور تي آپريٽنگ گرمي پد، corrosive ماحول، ۽ چرڻ جي مزاحمت جي گهرج سان ملندو. هي سيڪشن مرڪزي ڌارا تي ڌيان ڏئي ٿو نڪل تي ٻڌل سپرالائيز لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل cast turbine blades.

2.1 ٽربائن بلڊز لاءِ مين سپر الائي گريڊ

• انڪونل 718 (UNS N07718)
  مسلسل خدمت جو گرمي پد 700 ° C تائين، شاندار ٽينسل طاقت ۽ اعتدال پسند چرپر ڪارڪردگي سان. اهو وڏي پئماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي گهٽ ۽ وچولي گرمي پد turbine blades ۽ ڪمپريسر blades، سڪي گئس ۽ گندي corrosion کي سٺي مزاحمت جي آڇ.
• انڪونل 625 (UNS N06625)
  pitting ۽ crevice corrosion لاء مضبوط مزاحمت، NACE MR0175 سور سروس معيار سان تعميل. اهو 650 ° C تائين مسلسل ڪم ڪري ٿو ۽ corrosive flue gas جي حالتن ۾ بي نقاب ٿيل بليڊ کي سوٽ ڪري ٿو.
• ريني 80
  متوازن تيز گرمي پد جي طاقت ۽ آڪسائيڊشن جي مزاحمت سان گڏ هڪ عام برابري وارو ڪاسٽ سپرالائي، 950 ° C کان هيٺ ڪم ڪندڙ وچ اسٽيج ٽربائن بلڊز لاءِ ٺهيل آهي.
• CMSX-4 (سنگل-ڪرسٽل مصر)
  HPHT فرسٽ اسٽيج بلڊز لاءِ اعليٰ درجي جي ڪرپ-مزاحمتي گريڊ. مسلسل خدمت 1150 ° C تائين پهچي سگھي ٿو بغير پڌري چرپر آرام جي. هدايتي استحڪام کي ختم ڪري ٿو اناج جي حدن کي تيز گرمي جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء.

2.2 مواد جي چونڊ ضابطن جي بنياد تي خدمت ماحول

1. گندي سڪل گئس ۽ سامونڊي پاڻي جي سنکنرن جون حالتون: شاندار سنکنرن جي مزاحمت لاءِ Inconel 625 چونڊيو (corrosion-resistant Parts).
2. وچولي گرمي پد پاور جنريشن ٽربائن بليڊ (≤700 °C): انڪونل 718 قيمتي موثر اختيار آهي متوازن مشيني صلاحيت ۽ مشيني ڪارڪردگي سان.
3. تيز گرمي پد گيس ٽربائن گرم-سيڪشن بليڊ (950–1150°C): ريني 80 ايڪيڪسڊ ڪاسٽنگ يا CMSX-4 سنگل-ڪرسٽل ڊائريڪشنل سولائيفڪيشن ڪاسٽنگ کي مخالف ڪرپ ڪارڪردگي لاءِ اپنائڻ.
4. گريڊ اوور اسپيسيفڪيشن کان پاسو ڪريو: سنگل-ڪرسٽل الائيز تمام گهڻي کاسٽنگ لاڳت آڻيندا آهن؛ صرف انهن کي استعمال ڪريو بلند ترين گرمي پد جي پوزيشن لاء.

التوا جي تصديق: درست ASTM مواد معيار، NACE سنکنرن گريڊ ۽ ڊگھي مدت واري ڪرپ رچر ڊيٽا هر مصر جي گريڊ لاء.

3. ٽربائن بلڊز لاءِ پريسيجن انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ڪنٽرول

درستي ڪاسٽنگ (سيڙپڪاري ڪاسٽنگ / گم ٿيل موم ڪاسٽنگ) اندروني کولنگ چينلز سان سوراخ ٽربائن بليڊ پيدا ڪرڻ لاءِ واحد بالغ ٽيڪنالاجي آهي. ضعيف پروسيس ڪنٽرول ڇڪڻ جي پورائيزيشن، بنيادي بي گھرڻ، ۽ بليڊ پروفائل جي خرابي کي ڏسندي.

3.1 بليڊ انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ۾ اهم مشڪلاتون

1. ٿلهي ڀت ڀرڻ: پگھريل سپر الائي تيزيءَ سان مضبوط ٿئي ٿو. ٿلهي ايئر فوليل سيڪشن کي ٿڌو بند ۽ نامڪمل ڀرڻ جو رجحان هوندو آهي.
2. سيرامڪ بنيادي استحڪام: سرايت ٿيل ڪور بريڪ يا تيز گرمي جي ڌاتو جي اثر هيٺ شفٽ، نتيجي ۾ کولنگ پاسن کي بند يا بند ڪري ٿو.
3. Solidification shrinkage: uneven cooling سبب وڏي طول و عرض جي انحراف ۽ اندروني ڇڪتاڻ جي پورسيٽي.
4. اناج جي جوڙجڪ تي ڪنٽرول: هڪجهڙائي وارو اناج آسانيءَ سان ٺهي ٿو بغير سڌي مضبوطيءَ جي، تيز گرمي پد جي زندگي کي گھٽائي ٿو.

3.2 ويجھي-نيٽ-شڪل ڪاسٽنگ لاءِ پروسيس ڪنٽرول

• ويڪيوم پگھلڻ ۽ ڀرڻ: آڪسيجن جي مواد کي گھٽائڻ ۽ آڪسائيڊ جي شموليت جي خرابين کان بچڻ لاءِ نڪل سپر آلائيز کي اعليٰ ويڪيوم ھيٺ ڳاريو. سيرامڪ شيل مولڊ کي 900-1100°C تي اڳي گرم ڪريو ته جيئن پگھليل ڌاتو جي روانگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
• هدايتي استحڪام ڪنٽرول: ڪالمن گرين يا سنگل-ڪرسٽل ڍانچي ٺاهڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل کولنگ گريڊيئنٽ (10-50°C/min ٿڌڻ جي شرح) مقرر ڪريو، جيڪو تمام گهڻو بهتر ڪري ٿو تيز گرمي پد جي چرپر جي مزاحمت.
• HIP گرم isostatic پريسنگ: HIP سان casting blanks جو علاج ڪريو اندروني مائڪرو پورز ۽ ڇڪڻ واري گفا کي بند ڪرڻ لاءِ، اندروني کثافت ۽ ٿڪائي ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ.
• موم جي نموني ڇڪڻ جو معاوضو: اڳواٽ مقرر ڪيل مولڊ ڇڪڻ جي شرح (تقريبن 1.6% – 1.7% ڊگھائي طرف لاءِ) ڪاسٽنگ جي ڀڃڪڙي کي ختم ڪرڻ ۽ مجموعي طول و عرض جي انحراف کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ.

3.3 ٽربائن بلڊز لاءِ ڪاسٽنگ رواداري بيس لائين

کاسٽنگ خالي رواداري ISO 8062 ۽ VDG P690 معيار جي پيروي ڪري ٿو. سيڙپڪاري-ڪاسٽ ٽربائن بليڊ ڪاسٽنگ خالن لاءِ:

• Airfoil پروفائيل dimensional انحراف: ± 0.30 mm shrinkage معاوضي کان پوء.
• تجويز ڪيل هڪ طرفي مشيني الاؤنس: 0.3-1.5 ملي ميٽر؛ ٿلهو الائونس خراب ٿيل بليڊ ٽپ ۽ ڪنڊ وارن علائقن تي محفوظ آهي.
• ڀت جي ٿولهه رواداري ڪاسٽ هولو بليڊ جي: ±0.15 ملي ميٽر پتلي ڀت واري حصي لاءِ.

انتظار ۾ تصديق: مڪمل VDG P690 رواداري گريڊ ۽ مختلف بليڊ جي سائزن لاءِ درست مشيني الائونس ويلز.

4. بليڊ جي اندروني کولنگ جي جوڙجڪ لاء گهربل گهربل

کولنگ ٽربائن بليڊ بليڊ جي درجه حرارت کي گهٽائڻ لاءِ اندروني کولنگ چينلز تي ڀاڙين ٿا. ٿڌي پاسن جو معيار سڌو سنئون ٽربائن جي حرارتي ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو، ۽ بنيادي پيداوار اهو فيصلو ڪري ٿو ته ڇا اندروني جوڙجڪ مڪمل طور تي ٺاهي سگهجي ٿي.

4.1 عام کولنگ چينل ڊيزائن ۽ پيداوار جون حدون

عام کولنگ ڍانچي ۾ شامل آهن سرپينٽائن ملٽي پاس چينلز، اڳواٽ-ايج امنگمينٽ کولنگ ڪيويٽيز، ٽريلنگ-ايج تنگ سلِٽ، ۽ پن-فن ٽربولنس ڍانچي.

بنيادي ڪاسٽنگ جون حدون:

• قابليت واري سيرامڪ ڪور ۽ ويڪيوم ڀرڻ سان گھٽ ۾ گھٽ عملي castable ڀت جي ٿلهي: 0.5 ملي ايم. هي قدر بليڊ جي سائيز ۽ مصر جي قسم تي منحصر آهي.
• گھٽ ۾ گھٽ بنيادي خصوصيت جي ماپ: 0.5 ملي ميٽر قطر ننڍي کولنگ فلم سوراخ ڪور لاء؛ گهڻو پتلي ڪورون ڀرڻ دوران ڀڄي ويندا.
• تنگ سلِٽ پاسن کي اعليٰ بنيادي طاقت ۽ گھٽ حرارتي توسيع جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن تيز گرمي پد هيٺ خراب ٿيڻ کي روڪي سگهجي.

4.2 بنيادي ٺاھڻ ۽ ضد ٽوڙڻ وارا طريقا

ايلومينا تي ٻڌل سيرامڪ ڪور ٽربائن بليڊ سيڙپڪاري جي کاسٽنگ لاءِ مکيه اسٽريم پسند آهن. بنيادي ڪارڪردگي گهرجن:

1. هاء ريفريڪٽريشن: 1500 ° C کان مٿي گرمي پد جي مزاحمت ڪريو بغير نرم ڪرڻ کان سواء مصر جي ڀرڻ دوران.
2. گھٽ حرارتي توسيع جي گنجائش (هيٺان 4×10⁻⁶/K) حرارتي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي ۽ طول و عرض کان بچڻ لاءِ.
3. وچولي لچڪدار طاقت (> 15 ايم پي اي) ۽ پوسٽ ڪاسٽنگ ڪيميائي هٽائڻ لاءِ سٺي ليچ قابليت.

اهم اينٽي فريڪچر حل:

• دات جي وهڪري جي اثر کي مزاحمت ڪرڻ لاءِ ڊگھي ۽ پتلي بنيادي حصن تي سپورٽ ريب شامل ڪريو.
• حرارتي توسيع جي کوٽائي کي ملايو سيرامڪ ڪور ۽ سپرالائي جي وچ ۾ حرارتي توسيع جي بي ترتيبي ڀڃڪڙي کان بچڻ لاءِ.
• اندروني چينل جي طول و عرض جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاء 5٪ هيٺان ڪور sintering جي ڇڪڻ کي ڪنٽرول ڪريو.

5. درست مشيني رواداري ۽ پروسيسنگ اسڪيم

ايروڊينامڪ پروفائل ۽ اسيمبليءَ جي رواداري جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ايستائين ويجھي-نيٽ-شڪل انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ خالن کي 5-محور سي اين سي پريزين مشيننگ جي ضرورت آھي. Superalloy مشين کي سخت محنت جي سختي جو شڪار ٿئي ٿو، جنهن کي لازمي ڪٽڻ واري پيٽرولر سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.

5.1 اهم خصوصيتن لاءِ طول و عرض رواداري جي گهرج

1. Airfoil وکر مٿاڇري: GD&T پروفائل رواداري ±0.02~0.05mm؛ مٿاڇري جي خرابي Ra 0.8-1.6 μm هوا جي وهڪري جي رگڻ جي نقصان کي گهٽائڻ لاءِ.
2. Fir-tree blade root: tensile اسيمبلي مٿاڇري رواداري ± 0.015 mm؛ مٿاڇري ختم Ra 0.2-0.8 μm cyclic لوڊ هيٺ رابطي جي ٿڪ کان بچڻ لاء.
3. پليٽ فارم سيل جي مٿاڇري: 0.02 ملي ميٽر اندر فليٽ جي رواداري؛ سخت فليٽ ڪنٽرول بليڊ قطارن جي وچ ۾ گئس جي رسي کي روڪي ٿو.
4. ٿڌي فلم سوراخ: پوزيشن رواداري ±0.03 ملي ميٽر؛ سوراخ قطر رواداري ± 0.02 ملي ايم، اڪثر ڪري پروسيس ٿيل EDM برقي خارج ڪرڻ واري مشين ذريعي.

5.2 مشيني رستو ۽ اوزار جي چونڊ

کاسٽ ٽربائن بلڊز لاءِ معياري پروسيسنگ ورڪ فلو:

1. پوسٽ ڪاسٽنگ علاج: شيل هٽائڻ، ڪور ليچنگ، شاٽ بلاسٽنگ، ۽ HIP densification.
2. رَف مشيننگ: ڪوٽيڊ ڪاربائيڊ ڪٽرن سان اڪثر ڪاسٽنگ الائونس هٽايو، 0.2-0.4 ملي ميٽر نيم ختم ڪرڻ وارو مارجن محفوظ ڪريو.
3. سيمي فائنشنگ: 5-محور لنڪج ملنگ ايئر فوليل مڙيل مٿاڇري، ڪنٽرول مشيننگ خرابي جي ڪري گرمي کي ڪٽڻ جي ڪري.
4. ختم ڪرڻ: تيز رفتار ملنگ يا مٿاڇري پيسڻ لاء آخري پروفائل رواداري ۽ سطح جي خرابي حاصل ڪرڻ لاء.
5. ثانوي مشين: EDM ڊرل ننڍڙا کولنگ فلم سوراخ بليڊ جي اڳوڻن ۽ پيچرن جي ڪنارن تي.

superalloys لاء مشيني صلاح:

• ڪم جي سختي کي گھٽائڻ لاء گھٽ ڪٽڻ جي رفتار استعمال ڪريو؛ سخت مٿاڇري جي پرت کي ڪٽڻ لاء فيڊ جي شرح کي مناسب طور تي بلند رکو.
• بار بار ايٿلي فائننگ پاسن کان پاسو ڪريو جيڪي صرف سخت چمڙي کي پالش ڪن ۽ اوزار جي لباس کي تيز ڪن.

5.3 اسڪريپ جي شرح کي گهٽائڻ لاء الائونس ڪنٽرول

ڪاسٽنگ جي خرابي ناگزير آهي، تنهنڪري اڻ برابر مشيني الاؤنس کي غور ڪيو وڃي جڏهن خالي سائيز کي ترتيب ڏيو:

• مشيني الاؤنس کي 0.3-0.5 ملي ميٽر تائين وڌايو بليڊ جي ٽپ، پيچرن جي ڪنڊن ۽ پتلي ڀت وارن علائقن تي وڏي ڇڪڻ واري خرابي سان.
• مشيننگ کان اڳ حقيقي ڪاسٽنگ جي خرابي کي ماپڻ لاءِ 3D بليو-لائيٽ اسڪيننگ استعمال ڪريو، پوءِ مقامي طول و عرض جي انحراف کي پورو ڪرڻ لاءِ CNC پروگرام کي ترتيب ڏيو.

6. ڪاسٽ ٽربائن بلڊز لاءِ NDT ۽ معيار جي چڪاس جا معيار

هڪ مڪمل انسپيڪشن سسٽم مواد جي تصديق، طول و عرض، غير تباهي واري جاچ، ۽ سطح جي معيار جي چڪاس تي مشتمل آهي، جيڪو گئس ٽربائنز ۾ استعمال ٿيندڙ تيز گرمي جي مزاحمتي حصن لاء لازمي آهي.

6.1 غير تباهي واري جاچ (NDT) شيون

1. ريڊيوگرافڪ ٽيسٽنگ (RT / X-ray انسپيڪشن): 100٪ معائنو اندروني ڇڪڻ جي پورائيت، شموليت ۽ سرد بند جي خرابين کي ڳولڻ لاء بليڊ ايئر فوليل ۽ روٽ اندر.
2. الٽراسونڪ ٽيسٽنگ (UT): گھڻن اندروني خامين لاءِ ٿلهي بليڊ جي روٽ حصن کي چيڪ ڪريو جن کي ايڪس ري سڃاڻي نٿو سگھي.
3. داخل ٿيل ٽيسٽنگ (PT): سڀني بليڊ مٿاڇري جو معائنو ڪريو مائڪرو ڪرڪس لاءِ، خاص طور تي ايئر فوليل ڪنارن تي ۽ بليڊ روٽ فليٽ تي.
4. صنعتي سي ٽي اسڪيننگ: اندروني کولنگ پاسن جي سالميت جي تصديق ڪريو، بنيادي رهائش ۽ بلاڪ ٿيل کولنگ فلم سوراخ کي ڳوليو جيڪي ٻين NDT طريقن سان نه ڏسي سگهجن.

انتظار ۾ تصديق: NADCAP ايرو اسپيس NDT معيار ۽ خرابي قبوليت گريڊ ٽربائن بليڊ ڪاسٽنگ لاءِ.

6.2 طول و عرض ۽ سطح جي چڪاس

• سي ايم ايم (ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشين): ايئر فوليل پروفائل جي مڪمل 3D ماپ، بليڊ روٽ سائيز ۽ کولنگ فلم ھول پوزيشن ماپ جي درستگي سان ±0.002 ملي ايم تائين.
• آپٽيڪل ليزر اسڪيننگ: مجموعي پروفائل جي انحراف کي ماپڻ لاءِ CAD ماڊل سان اصل بليڊ جي شڪل جو مقابلو ڪريو.
• مٿاڇري جي خرابي ٽيسٽ: ايئر فوليل، روٽ ۽ سيلنگ سطحن تي Ra قدر جي تصديق ڪريو.
• ڌاتو جي چڪاس: چيڪ ڪريو اناج جي جوڙجڪ جي تصديق ڪرڻ لاءِ هڪجهڙائي / هدايتي مضبوط / سنگل-ڪرسٽل اناج جي معيار جي تصديق ڪرڻ لاءِ.

7. اڪثر پڇيا ويا سوال

Q1: ڇا HPHT سروس لاءِ عام برابري وارو مصر واحد-ڪرسٽل بليڊ تبديل ڪري سگھي ٿو؟
A: نه. Equiaxed superalloys ۾ اناج جون حدون هونديون آهن جيڪي تيز گرمي پد ۽ ڊگهي مدي واري لوڊ هيٺ ڪمزور پوائنٽ بڻجي وينديون آهن. سنگل-ڪرسٽل CMSX-4 اناج جي حدن کي ختم ڪري ٿو ۽ 1000°C کان مٿي چرپر جي استحڪام کي برقرار رکي ٿو، جيڪا پهرين اسٽيج جي گرم-سيڪشن بلڊز لاءِ ناقابل بدلائي سگهجي ٿي.

Q2: گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي ڇا آهي جيڪا کولنگ چينل ٽربائن بلڊز لاءِ اڇلائي سگهجي ٿي؟
ج: اعلي پاڪائي واري ايلومينا سيرامڪ ڪور ۽ ويڪيوم ڀرڻ سان، عملي طور تي گھٽ ۾ گھٽ ڪاسٽبل ڀت جي ٿولهه 0.5 ملي ميٽر آهي. هي حد بليڊ جاميٽري ۽ مصر جي چونڊ سان مختلف آهي. ٿلهي ڀتين کي نامڪمل ڀرڻ ۽ اعلي اسڪريپ جي شرحن جو سبب بڻائيندو.

Q3: ڪيتري مشيني الائونس رکيل هجڻ گهرجي سيڙپڪاري لاءِ ڪاسٽنگ بليڪ؟
ج: بيس لائين هڪ طرفي الائونس 0.3-1.5 ملي ميٽر آهي. 0.3-0.5 ملي ميٽر جي الاؤنس کي وڌايو انهن علائقن تي جن ۾ وڏي ڪاسٽنگ جي خرابي آهي جيئن ته بليڊ جا ٽپس ۽ پيچرن جي ڪنارن تي مشيننگ دوران مقامي مواد جي گهٽتائي کان بچڻ لاء.

Q4: ڪهڙو معائنو طريقو کولنگ پاسن جي اندروني رڪاوٽ کي ڳولي سگھي ٿو؟
ج: صنعتي CT اسڪيننگ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد طريقو آهي جيڪو اندروني کولنگ چينل جي رڪاوٽ، بنيادي رهائش ۽ غير برابر ڀت جي ٿلهي کي معائنو ڪرڻ کان سواء ڪاسٽنگ کي نقصان پهچائڻ کان سواء. ايڪس-ري صرف وڏي رڪاوٽن کي ڳولي سگهي ٿو، جڏهن ته ننڍن بنيادي باقيات کي صرف CT اسڪيننگ ذريعي سڃاڻي سگهجي ٿو.

8. نتيجو ۽ ايندڙ قدم

تيار ڪرڻ جي قابل ٽربائن بليڊ کي مواد جي چونڊ، درست نموني، کولنگ ڪور مولڊنگ، 5-محور مشيننگ ۽ مڪمل NDT معائنو جي مربوط ڪنٽرول جي ضرورت آهي.

1. ملائي superalloy گريڊ سختي سان آپريٽنگ گرمي پد ۽ corrosive ميڊيا سان؛ وچولي درجه حرارت جي corrosive ماحول لاء Inconel 718 / 625 چونڊيو، ۽ اعلي-پد حرارت HPHT حالتن لاء سڌو / سنگل-ڪرسٽل مصر.
2. اندروني پورسيٽي ۽ ڪاسٽنگ جي خرابي کي گھٽائڻ لاءِ هدايت واري مضبوطي ۽ HIP علاج سان ويڪيوم سيڙپڪاري ڪاسٽنگ کي اپنائڻ.
3. سيرامڪ ڪور ڊيزائن ڪريو گھٽ حرارتي توسيع ۽ ڪافي طاقت سان بنيادي ڀڃڻ کان بچڻ ۽ اندروني کولنگ چينلز جي مڪمل ٺهڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
4. کاسٽنگ جي خرابي جي مطابق مناسب مشيني الاؤنس محفوظ ڪريو؛ استعمال ڪريو 5-محور CNC ۽ EDM پروفائل رواداري ۽ کولنگ فلم سوراخ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.
5. بليڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مڪمل RT، UT، PT ۽ CT غير تباهي واري جاچ پلس CMM طول و عرض جي چڪاس کي لاڳو ڪريو.

جيڪڏهن توهان وٽ ٽربائن بليڊ 2D/3D ڊرائنگ آهن ۽ توهان کي مواد جي تشخيص جي ضرورت آهي، ڪاسٽنگ جي عمل جي منصوبابندي، مشيني رواداري تجزيو يا درست ڪاسٽنگ ٽربائن بليڊ لاءِ ڪسٽم ڪوٽا، توهان مڪمل انجنيئرنگ جائزو لاءِ پنهنجا ٽيڪنيڪل وضاحتون جمع ڪرائي سگهو ٿا.