ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ, ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆରେ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ପରିଣତ କରେ | ଅଧିକାଂଶ କ୍ରୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସୋର୍ସିଂ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଆହ୍ face ାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି: ପତଳା ପାଚେରୀ ଏୟାରଫଏଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିର ଶିକାର ହୁଏ, ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ମୂଳ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଲାଗେ, ଏବଂ ସୁପରଲୋଏଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ଦୃ tole ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଏହି ଗାଇଡ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗଠନ ସୀମା, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ମାନକ, ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ମାର୍ଗ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ NDT ଯାଞ୍ଚ ନିୟମକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା କଷ୍ଟମ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ-ଆଧାରିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ କରେ, କାଷ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶରେ ବ୍ୟୟବହୁଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଟର୍ବିନ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆହ୍ .ାନ |
ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ, ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ଏବଂ ସଲଫାଇଡ୍ କ୍ଷୟ ଅଧୀନରେ ଚାଲିଥାଏ | ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ 900 ° C ରୁ ଅଧିକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସେବା ବଜାୟ ରଖିପାରେ | ବାରମ୍ବାର ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ କ୍ରିପ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଜ୍ୟାମିତିକ ଜଟିଳତା ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧାକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ ises ାଇଥାଏ:
- ପତଳା ଏୟାରଫଏଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା (ପ୍ରାୟତ 1 1 ମିମିରୁ କମ୍) ଖରାପ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭରିବା ଏବଂ ଅସମାନ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ପାସେଜ୍ ଗୁଡିକ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ସିରାମିକ୍ କୋର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ing ାଳିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ବଦଳିଯାଏ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
- ସାଧାରଣ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଜଟିଳ ଫ୍ରି-ଫର୍ମ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କେବଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ନିକଟ-ନେଟ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ବିତରଣ କରିପାରିବ |
- ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇସ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କଠିନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଏହା ଟୁଲ୍ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ଅସ୍ଥିର କରିଥାଏ |
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରଣା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକରେ କାଷ୍ଟିଂ ପୋରୋସିଟି, କୋର୍ ଅଫସେଟ୍, ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିକୃତି, ମେସିନିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ କୁଲିଂ ଫିଲ୍ମ ଗାତର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
2। କାଷ୍ଟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
ସଠିକ୍ ସୁପରଲୋଇ ବାଛିବା ହେଉଛି ଲମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ ସେବା ଜୀବନର ମୂଳଦୁଆ | ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ଏବଂ କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏହି ବିଭାଗ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ | ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପକାନ୍ତୁ |.
2.1 ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସୁପରଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ |
- ଇନକୋନେଲ୍ 718 (UNS N07718)
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କ୍ରିପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କ୍ରମାଗତ ସେବା ତାପମାତ୍ରା 700 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଏହା ନିମ୍ନ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଖଟା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଓଦା କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ | - ଇନକୋନେଲ 625 (UNS N06625)
NACE MR0175 ଖଟା ସେବା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁରୂପ ପିଟିଂ ଏବଂ କ୍ରାଇଭ୍ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଦୃ resistance ପ୍ରତିରୋଧ | ଏହା ସ୍ଥିର ଭାବରେ 650 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାମ କରେ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡ୍କୁ ସୁଟ୍ କରେ | - ରେନେ 80
ସନ୍ତୁଳିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସାଧାରଣ ସମାନ୍ତରାଳ କାଷ୍ଟ ସୁପରଲୋଇ, 950 ° C ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମଧ୍ୟମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | - CMSX-4 (ଏକକ-କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ମିଶ୍ରଣ)
HPHT ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଶୀର୍ଷ-ସ୍ତରର କ୍ରିପ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରେଡ୍ | କ୍ରମାଗତ ସେବା 1150 ° C ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ରିପ୍ ଆରାମ ବିନା ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ to ଼ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ କଠିନତା ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ଦୂର କରେ |
2.2 ସେବା ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ନିୟମ |
- ଓଦା ଖଟା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ସମୁଦ୍ର ଜଳର କ୍ଷୟ ଅବସ୍ଥା: ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ (କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ) ପାଇଁ ଇନକୋନେଲ୍ 625 ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
- ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ (≤700 ° C): ଇନକୋନେଲ୍ 718 ହେଉଛି ସନ୍ତୁଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିକଳ୍ପ |
- ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ହଟ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ (950–1150 ° C): ଆଣ୍ଟି-କ୍ରିପ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ରେନେ 80 ସମାନ୍ତରାଳ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା CMSX-4 ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଦିଗଦର୍ଶନ କଠିନକରଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
- ଗ୍ରେଡ୍ ଓଭର-ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ: ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଅଧିକ କାଷ୍ଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିଥାଏ | କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବ୍ଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥାନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ବିଚାରାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ASTM ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ, NACE କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ରିପ୍ ଫାଟିବା ତଥ୍ୟ |
ଟର୍ବିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ (ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ / ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସହିତ ହୋଲ୍ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକମାତ୍ର ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ଖରାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, କୋର୍ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ |
3.1 ବ୍ଲେଡ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂରେ ପ୍ରମୁଖ ଅସୁବିଧା |
- ପତଳା-କାନ୍ଥ ଭରିବା: ତରଳ ସୁପରଲୋଇ ଶୀଘ୍ର ଦୃ solid ହୁଏ | ପତଳା ଏୟାରଫଏଲ୍ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳ ବନ୍ଦ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବାରେ ଲାଗିଥାଏ |
- ସେରାମିକ୍ କୋର୍ ସ୍ଥିରତା: ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା କୋରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ପ୍ରଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କୁଲିଂ ପାସ୍ ଗୁଡିକ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
- କଠିନୀକରଣ ସଙ୍କୋଚନ: ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ବଡ଼ ଆକାରର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କ୍ରିପ୍ ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରି ସମାନ୍ତରାଳ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଦିଗଦର୍ଶନ ବିନା ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
2.2 ନିକଟ-ନେଟ-ଆକୃତି କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ଶୂନ୍ୟ ତରଳିବା ଏବଂ ing ାଳିବା |: ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ନିକେଲ୍ ସୁପରଲୋଇଗୁଡିକ ତରଳାନ୍ତୁ | ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ସେଲ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ 900–1100 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତୁ |
- ଦିଗଦର୍ଶନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ସ୍ତମ୍ଭର ଶସ୍ୟ କିମ୍ବା ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ (10–50 ° C / ମିନିଟ୍ କୁଲିଂ ହାର) ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କ୍ରିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
- HIP ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଦବାଇବା |: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରସ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳଗୁଡିକ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ HIP ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘନତା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣର ଉନ୍ନତି |
- ମହମ pattern ାଞ୍ଚା ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ |: କାଷ୍ଟିଂ ସଂକୋଚନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ସେଟ୍ ମଡ୍ଡ ସଙ୍କୋଚନ ହାର (ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1.6% –1.7%) |
3.3 ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ସହନଶୀଳତା ବେସ୍ ଲାଇନ୍ |
ଖାଲି ସହନଶୀଳତା କାଷ୍ଟିଂ ISO 8062 ଏବଂ VDG P690 ମାନକ ଅନୁସରଣ କରେ | ନିବେଶ-କାଷ୍ଟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ପାଇଁ:
- ଏୟାରଫଏଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି: ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ ପରେ ± 0.30 ମିଲିମିଟର |
- ପରାମର୍ଶିତ ଏକପାଖିଆ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା: –.–- .5। Mm ମିମି; ବିକୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ଟିପ୍ ଏବଂ ଧାର ଅଞ୍ଚଳରେ ମୋଟା ଭତ୍ତା ସଂରକ୍ଷିତ |
- କାଷ୍ଟ ହୋଲ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ସହନଶୀଳତା: ପତଳା ପାଚେରୀ ବିଭାଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ± 0.15 ମିଲିମିଟର |
ବିଚାରାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ: ପୂର୍ଣ୍ଣ VDG P690 ସହନଶୀଳତା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକାର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ମୂଲ୍ୟ |
ବ୍ଲେଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳ ସଂରଚନା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
ବ୍ଲେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହୋଲ୍ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥଣ୍ଡା ଚ୍ୟାନେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କୁଲିଂ ପାସେଞ୍ଜର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ଟର୍ବବାଇନ୍ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗଠନ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର କରେ |
4.1 ସାଧାରଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସୀମା |
ସାଧାରଣ କୁଲିଂ ସଂରଚନାରେ ସର୍ପଟାଇନ୍ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ଚ୍ୟାନେଲ, ଅଗ୍ରଣୀ-ଏଜ୍ ଇମ୍ପିଙ୍ଗମେଣ୍ଟ କୁଲିଂ ଗୁହାଳ, ଟ୍ରେଲିଂ-ଏଜ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ପିନ୍-ଫିନ୍ ଅସ୍ଥିରତା ସଂରଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ମୂଳ କାଷ୍ଟିଂ ସୀମା:
- ଯୋଗ୍ୟ ସେରାମିକ୍ କୋର ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ing ାଳିବା ସହିତ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟବହାରିକ କାଷ୍ଟେବଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା: mm। Mm ମିମି | ଏହି ମୂଲ୍ୟ ବ୍ଲେଡ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
- ସର୍ବନିମ୍ନ କୋର ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆକାର: ଛୋଟ ଥଣ୍ଡା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗର୍ତ୍ତ କୋର ପାଇଁ mm। Mm ମିମି ବ୍ୟାସ; ing ାଳିବା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କୋରଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |
- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଲିଟ୍ ପାସ୍ ଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ମୂଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
4.2 କୋର ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ରେକେଜ୍ ମାପ |
ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆଲୁମିନା-ଆଧାରିତ ସେରାମିକ୍ କୋରଗୁଡିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ପସନ୍ଦ | ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା:
- ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା: ମିଶ୍ରିତ ing ାଳିବା ସମୟରେ ନରମ ନକରି 1500 ° C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ |
- ତାପଜ ଚାପ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ (4 × 10⁻⁶ / K ତଳେ) |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି (> 15 MPa) ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଅପସାରଣ ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଭଲ ସୁବିଧା |
ମୂଖ୍ୟ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରାକଚର ସମାଧାନ:
- ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବା ଏବଂ ପତଳା ମୂଳ ବିଭାଗରେ ସହାୟକ ପଟି ଯୋଡନ୍ତୁ |
- ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ମେଳ ଖାଉଥିବା କ୍ରାକିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ କୋର୍ ଏବଂ ସୁପରଲୋଇ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ |
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚ୍ୟାନେଲର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କୋର ସିନ୍ଟରିଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ 5% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
5। ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯୋଜନା |
ଏରୋଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏପରିକି ନେଟ୍ ଆକୃତିର ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲିଗୁଡିକ 5-ଅକ୍ଷ CNC ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସୁପରଲୋଇ ମେସିନିଂ କଠିନ ପରିଶ୍ରମର ଶିକାର ହୁଏ, ଯାହା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
5.1 ମୁଖ୍ୟ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା |
- ଏୟାରଫଏଲ୍ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ |: GD&T ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହନଶୀଳତା ± 0.02 ~ 0.05 ମିମି; ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 0.8–1.6 μm |
- ଗଛର ବ୍ଲେଡ୍ ମୂଳ |: ଟେନସାଇଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହନଶୀଳତା ± 0.015 ମିମି; ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ ଯୋଗାଯୋଗ ଥକ୍କାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶେଷ Ra 0.2–0.8 μm |
- ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ |: 0.02 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ସହନଶୀଳତା; କଠୋର ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ୟାସ ଲିକେଜକୁ ରୋକିଥାଏ |
- ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଛିଦ୍ରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା |: ଅବସ୍ଥାନ ସହନଶୀଳତା ± 0.03 ମିମି; ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ± 0.02 ମିଲିମିଟର, ମୁଖ୍ୟତ ED EDM ବ electrical ଦୁତିକ ନିଷ୍କାସନ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
5.2 ମେସିନିଂ ମାର୍ଗ ଏବଂ ସାଧନ ଚୟନ |
କାଷ୍ଟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ ପାଇଁ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ:
- କାଷ୍ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା: ସେଲ୍ ଅପସାରଣ, କୋର୍ ଲିଚିଂ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ HIP ସାନ୍ଧ୍ରତା |
- କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର: ଆବୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ କଟର ସହିତ ଅଧିକାଂଶ କାଷ୍ଟିଂ ଭତ୍ତା ହଟାନ୍ତୁ, –.–-। 4 ମିଲିମିଟର ସେମି ଫିନିସିଂ ମାର୍ଜିନ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
- ସେମି-ଫିନିସିଂ: ଏୟାରଫଏଲ୍ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର 5-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମିଲିଂ, ଉତ୍ତାପ କାଟିବା ଦ୍ machine ାରା ମେସିନିଂ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ସମାପ୍ତ: ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ହାସଲ କରିବାକୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |
- ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ର: ବ୍ଲେଡ୍ ଅଗ୍ରଣୀ ଏବଂ ଟ୍ରେଲିଂ ଧାରରେ EDM ଡ୍ରିଲ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର କୁଲିଂ ଫିଲ୍ମ ଛିଦ୍ର |
ସୁପରଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟିପ୍ସ:
- କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ କାଟିବା ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; କଠିନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କାଟିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ |
- ବାରମ୍ବାର ଅସ୍ଥାୟୀ ଫିନିସିଂ ପାସ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା କେବଳ କଠିନ ଚର୍ମକୁ ପଲିସ୍ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |
5.3 ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଭତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କାଷ୍ଟିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଖାଲି ଆକାର ସେଟ୍ କରିବାବେଳେ ଅସମାନ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ:
- ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଟିପ୍, ଟ୍ରେଲିଂ ଧାର ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଞ୍ଚଳରେ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତାକୁ –.–-। 5। Mm ମିମି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ମେସିନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ମାପିବା ପାଇଁ 3D ବ୍ଲୁ-ଲାଇଟ୍ ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବାକୁ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
6। କାଷ୍ଟ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ ପାଇଁ NDT ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ମାନକ |
ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ସାମଗ୍ରୀକ ଯାଞ୍ଚ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ, ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ ପାଇଁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
6.1 ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (NDT) ଆଇଟମ୍ |
- ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (RT / X-ray ଯାଞ୍ଚ): ବ୍ଲେଡ୍ ଏୟାରଫଏଲ୍ ଏବଂ ମୂଳ ଭିତରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଶୀତଳ ବନ୍ଦ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ 100% ଯାଞ୍ଚ |
- ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (UT): ଗଭୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମୋଟା ବ୍ଲେଡ୍ ମୂଳ ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
- ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (PT): ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ air ଏୟାରଫଏଲ୍ ଧାର ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ରୁଟ୍ ଫିଲେଟ୍ ଉପରେ |
- ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସିଟି ସ୍କାନିଂ |: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ପାସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ମୂଳ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବରୋଧିତ କୁଲିଂ ଫିଲ୍ମ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଯାହାକି ଅନ୍ୟ NDT ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଯାଞ୍ଚ ବିଚାରାଧୀନ ଅଛି: NADCAP ଏରୋସ୍ପେସ୍ NDT ମାନକ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି ଗ୍ରହଣୀୟ ଗ୍ରେଡ୍ |
6.2 ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ସର୍ଫେସ୍ ଯାଞ୍ଚ |
- CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର): ଏୟାରଫୋଏଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ 3D ମାପ, ବ୍ଲେଡ୍ ମୂଳ ଆକାର ଏବଂ କୁଲିଂ ଫିଲ୍ମ ଗାତ ସ୍ଥିତି ± 0.002 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପର ସଠିକତା ସହିତ |
- ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ |: ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ପରିମାଣ କରିବାକୁ CAD ମଡେଲ୍ ସହିତ ପ୍ରକୃତ ବ୍ଲେଡ୍ ଆକୃତି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ନେସ୍ ପରୀକ୍ଷା |: ଏୟାରଫଏଲ୍, ମୂଳ ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ Ra ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଧାତବ ଯାଞ୍ଚ |: ସମାନ୍ତରାଳ / ଦିଗଦର୍ଶୀ କଠିନ / ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
7। ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ |
Q1: ସାଧାରଣ ସମାନ୍ତରାଳ ମିଶ୍ରଣ HPHT ସେବା ପାଇଁ ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇ ପାରିବ କି?
ଉ: ନା। ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ CMSX-4 ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ 1000 ° C ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହଟ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ ଅପୂରଣୀୟ |
Q2: ଚ୍ୟାନେଲର ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା କ’ଣ?
ଉ: ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ କୋର ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ing ାଳିବା ସହିତ ବ୍ୟବହାରିକ ସର୍ବନିମ୍ନ କାଷ୍ଟେବଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତା 0.5। Mm ମିମି | ଏହି ସୀମା ବ୍ଲେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଚୟନ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ପତଳା କାନ୍ଥଗୁଡିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ନେଇଯିବ |
Q3: ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଖାଲି ପାଇଁ କେତେ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ସଂରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଉ: ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ଏକପାଖିଆ ଭତ୍ତା ହେଉଛି –.–- .5 ମିଲିମିଟର | ବୃହତ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରେଲିଂ ଏଜ୍ ଭଳି ଅଞ୍ଚଳରେ ଭତ୍ତାକୁ –.–-। 5। Mm ମିମି ବ ase ାନ୍ତୁ, ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |
Q4: କେଉଁ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି କୁଲିଂ ପାସେଞ୍ଜର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅବରୋଧ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ?
ଉ: ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସିଟି ସ୍କାନିଂ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଅବରୋଧ, ମୂଳ ଅବଶିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି | ଏକ୍ସ-ରେ କେବଳ ବଡ଼ ବ୍ଲକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ କୋର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ କେବଳ ସିଟି ସ୍କାନିଂ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ |
ଯୋଗ୍ୟ ଟର୍ବବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ, କୁଲିଂ କୋର୍ ମୋଲିଡିଂ, 5-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ NDT ଯାଞ୍ଚର ସମନ୍ୱିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ |
- ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ସହିତ କଠିନ ଭାବରେ ସୁପରଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ମେଳ କରନ୍ତୁ | ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଇନକୋନେଲ୍ 718/625 ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା HPHT ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଦିଗନ୍ତ / ଏକକ-ସ୍ଫଟିକ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବାଛନ୍ତୁ |
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଦିଗଦର୍ଶନ କଠିନତା ଏବଂ HIP ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
- କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ କୋର ଭାଙ୍ଗିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ସେରାମିକ୍ କୋରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
- କାଷ୍ଟିଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ଭତ୍ତା ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଛିଦ୍ରର ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ CNC ଏବଂ EDM ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ RT, UT, PT ଏବଂ CT ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ CMM ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ 2D / 3D ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅଛି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା, ମେସିନିଂ ସହନଶୀଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଟର୍ବାଇନ ବ୍ଲେଡ୍ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ କୋଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଦାଖଲ କରିପାରିବେ |
