ٹربائن بلیڈ: معدنیات سے متعلق مواد، رواداری اور صحت سے متعلق مشینی ضروریات 

ٹربائن بلیڈ انتہائی اعلی درجہ حرارت والے گیس کے بہاؤ، سائیکلک تھرمل تناؤ، اور سنکنرن میڈیا کے تحت کام کرتے ہیں، جو انہیں توانائی کی صنعت میں درست کاسٹنگ کے لیے سب سے مشکل ترین اجزاء میں سے ایک بناتے ہیں۔ زیادہ تر پروکیورمنٹ اور انجینئرنگ ٹیموں کو ٹربائن بلیڈز کو سورس کرتے وقت مسلسل پیداواری چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے: پتلی دیواروں والی ایئرفائلز کاسٹنگ سکڑنے اور خرابی کا شکار ہوتی ہیں، پیچیدہ اندرونی کولنگ چینلز بنیادی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتے ہیں، اور سپر الائے مواد سخت مشینی سختی اور سخت برداشت کنٹرول چیلنجز پیدا کرتا ہے۔

اس گائیڈ میں الائے میٹریل سلیکشن، انویسٹمنٹ کاسٹنگ پروسیس کنٹرول، کولنگ چینل کی ساخت کی حد، جہتی رواداری کے معیارات، درست مشینی راستے، اور ٹربائن بلیڈ کے لیے مکمل NDT معائنہ کے اصول شامل ہیں۔ یہ اپنی مرضی کے مطابق ڈرائنگ پر مبنی بلیڈ مینوفیکچرنگ کو نشانہ بناتا ہے، آپ کو کاسٹنگ اسکریپ کو کم کرنے، مشینی الاؤنس کو کنٹرول کرنے، اور اعلی درجہ حرارت کے مزاحم اور سنکنرن مزاحم حصوں پر مہنگے دوبارہ کام سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔

1. ٹربائن بلیڈ کے کام کرنے کے حالات اور بنیادی مینوفیکچرنگ چیلنجز

ٹربائن بلیڈ مسلسل تیز گرمی، تھرمل سائیکلنگ، اور سلفائیڈ سنکنرن کے تحت چلتے ہیں۔ پہلے مرحلے کے گیس ٹربائن بلیڈ 900°C سے اوپر طویل مدتی سروس کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ بار بار تھرمل توسیع اور سنکچن رینگنے کی اخترتی اور تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرتی ہے۔

ہندسی پیچیدگی تیزی سے مینوفیکچرنگ کی دشواری کو بڑھاتی ہے:

• پتلی ایئر فوائل کی دیوار کی موٹائی (اکثر 1 ملی میٹر سے کم) ناقص پگھلے ہوئے کھوٹ بھرنے اور ناہموار ٹھوس ہونے کا سبب بنتی ہے۔
• ٹھنڈک کے پیچیدہ داخلی راستوں میں سرایت شدہ سیرامک کور کی ضرورت ہوتی ہے، جو ڈالنے کے دوران آسانی سے شفٹ یا فریکچر ہوتے ہیں۔
• پیچیدہ فری فارم مڑے ہوئے سطحیں عام ریت کاسٹنگ کے ذریعہ تیار نہیں کی جاسکتی ہیں۔ صرف ویکیوم پریزین کاسٹنگ ہی نیٹ شیپ کاسٹنگ خالی جگہ فراہم کر سکتی ہے۔
• نکل پر مبنی سپر الائیز ٹھنڈے کام کی سختی کو ظاہر کرتے ہیں۔ یہ ٹول پہننے کو تیز کرتا ہے اور CNC مشینی کے دوران جہتی درستگی کو غیر مستحکم کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے درد کے اہم نکات میں کاسٹنگ پورسٹی، کور آفسیٹ، بلیڈ پروفائل ڈسٹورشن، مشیننگ ڈیفارمیشن، اور نا اہل کولنگ فلم ہولز جہتی درستگی شامل ہیں۔

2. کاسٹ ٹربائن بلیڈز کے لیے اعلی درجہ حرارت کے مرکب مواد کا انتخاب

صحیح سپر الائے کا انتخاب طویل بلیڈ سروس لائف کی بنیاد ہے۔ مواد کا درجہ آپریٹنگ درجہ حرارت، سنکنرن ماحول، اور رینگنے والی مزاحمت کی ضروریات سے مماثل ہونا چاہیے۔ یہ سیکشن مرکزی دھارے میں سے نکل پر مبنی سپر الائیز پر توجہ مرکوز کرتا ہے جس کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ ٹربائن بلیڈ.

2.1 ٹربائن بلیڈز کے لیے مین سپر الائے گریڈز

• Inconel 718 (UNS N07718)
  مسلسل سروس کا درجہ حرارت 700°C تک، بہترین تناؤ کی طاقت اور اعتدال پسند کریپ کارکردگی کے ساتھ۔ یہ بڑے پیمانے پر کم اور درمیانے درجے کے ٹربائن بلیڈ اور کمپریسر بلیڈ کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو کھٹی گیس اور گیلے سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتا ہے۔
• Inconel 625 (UNS N06625)
  NACE MR0175 کھٹی سروس کے معیارات کے مطابق گڑھے اور کریوس سنکنرن کے خلاف سخت مزاحمت۔ یہ 650 ° C تک مستقل طور پر کام کرتا ہے اور سنکنرن فلو گیس کے حالات کے سامنے آنے والے بلیڈ کے مطابق ہوتا ہے۔
• رینے 80
  متوازن اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ ایک عام مساوی کاسٹ سپر الائے، جو 950 ° C سے نیچے کام کرنے والے وسط مرحلے کے ٹربائن بلیڈ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
• CMSX-4 (سنگل کرسٹل الائے)
  HPHT پہلے مرحلے کے بلیڈ کے لیے اعلی درجے کا کریپ ریزسٹنٹ گریڈ۔ مسلسل سروس 1150 ° C تک پہنچ سکتی ہے بغیر واضح رینگنے والی نرمی کے۔ دشاتمک استحکام اعلی درجہ حرارت کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اناج کی حدود کو ختم کرتا ہے۔

2.2 خدمت کے ماحول کی بنیاد پر مواد کے انتخاب کے قواعد

1. گیلی کھٹی گیس اور سمندری پانی کے سنکنرن حالات: شاندار سنکنرن مزاحمت (سنکنرن سے بچنے والے حصے) کے لیے انکونل 625 کو منتخب کریں۔
2. درمیانے درجے کے درجہ حرارت سے بجلی پیدا کرنے والے ٹربائن بلیڈ (≤700°C): انکونل 718 متوازن مشینی صلاحیت اور مکینیکل کارکردگی کے ساتھ سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہے۔
3. ہائی ٹمپریچر گیس ٹربائن ہاٹ سیکشن بلیڈ (950–1150°C): اینٹی کریپ پرفارمنس کے لیے Rene 80 ایکویکسڈ کاسٹنگ یا CMSX-4 سنگل کرسٹل ڈائریکشنل سولڈیفیکیشن کاسٹنگ کو اپنائے۔
4. گریڈ اوور اسپیسیفکیشن سے پرہیز کریں: سنگل کرسٹل مرکبات کاسٹنگ کی لاگت بہت زیادہ لاتے ہیں۔ انہیں صرف اعلی درجہ حرارت والی بلیڈ پوزیشنوں کے لیے استعمال کریں۔

زیر التواء توثیق: عین مطابق ASTM مواد کے معیارات، NACE سنکنرن گریڈ اور ہر الائے گریڈ کے لیے طویل مدتی کریپ رچر ڈیٹا۔

3. ٹربائن بلیڈ کے لئے صحت سے متعلق سرمایہ کاری کاسٹنگ کنٹرول

درستگی کاسٹنگ (سرمایہ کاری کاسٹنگ / کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ) اندرونی کولنگ چینلز کے ساتھ کھوکھلی ٹربائن بلیڈ تیار کرنے کی واحد بالغ ٹیکنالوجی ہے۔ ناقص پروسیس کنٹرول سکڑنے کی پورسٹی، بنیادی نقل مکانی، اور بلیڈ پروفائل کو مسخ کرنے کا باعث بنے گا۔

3.1 بلیڈ انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں کلیدی مشکلات

1. پتلی دیوار بھرنا: پگھلا ہوا سپر الائے تیزی سے مضبوط ہوتا ہے۔ باریک ایئر فوائل والے حصے ٹھنڈے بند اور نامکمل بھرنے کا رجحان رکھتے ہیں۔
2. سیرامک کور استحکام: اعلی درجہ حرارت کے دھاتی اثرات کے تحت ایمبیڈڈ کور ٹوٹ جاتے ہیں یا شفٹ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کولنگ کے راستے بلاک یا آفسیٹ ہوتے ہیں۔
3. سالیڈیفیکیشن سکڑنا: غیر مساوی ٹھنڈک بڑے جہتی انحراف اور اندرونی سکڑنے کی پورسٹی کا سبب بنتی ہے۔
4. اناج کے ڈھانچے کا کنٹرول: مساوی دانے بغیر دشاتمک مضبوطی کے آسانی سے بنتے ہیں، جس سے اعلی درجہ حرارت کی رینگنے والی زندگی کم ہوتی ہے۔

3.2 قریبی نیٹ شیپ کاسٹنگ کے لیے پروسیس کنٹرولز

• ویکیوم پگھلنا اور ڈالنا: آکسیجن کے مواد کو کم کرنے اور آکسائیڈ کو شامل کرنے کے نقائص سے بچنے کے لیے نکل سپر اللویز کو ہائی ویکیوم کے نیچے پگھلا دیں۔ پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے سیرامک ​​شیل مولڈ کو 900–1100°C پر پہلے سے گرم کریں۔
• دشاتمک استحکام کنٹرول: کالم کے دانے یا سنگل کرسٹل ڈھانچے بنانے کے لیے ایک کنٹرول شدہ کولنگ گریڈینٹ (10–50°C/min کولنگ ریٹ) سیٹ کریں، جو کہ اعلی درجہ حرارت کی کریپ مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
• HIP گرم isostatic پریسنگ: اندرونی مائیکرو پورز اور سکڑنے والی گہاوں کو بند کرنے کے لیے HIP کے ساتھ کاسٹنگ خالی جگہوں کا علاج کریں، اندرونی کثافت اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
• موم پیٹرن سکڑنے کا معاوضہ: کاسٹنگ کے سنکچن کو آفسیٹ کرنے اور مجموعی جہتی انحراف کو کنٹرول کرنے کے لیے پہلے سے سیٹ مولڈ سکڑنے کی شرح (لمبائی سمت کے لیے تقریباً 1.6%–1.7%)۔

3.3 ٹربائن بلیڈز کے لیے کاسٹنگ ٹولرنس بیس لائن

کاسٹنگ خالی رواداری ISO 8062 اور VDG P690 معیارات کی پیروی کرتی ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹ ٹربائن بلیڈ کاسٹنگ خالی جگہوں کے لیے:

• ایئر فوائل پروفائل جہتی انحراف: سکڑنے کے معاوضے کے بعد ±0.30 ملی میٹر۔
• تجویز کردہ یکطرفہ مشینی الاؤنس: 0.3–1.5 ملی میٹر؛ موٹا الاؤنس درست شکل والے بلیڈ کی نوک اور کنارے والے علاقوں پر محفوظ ہے۔
• کاسٹ ہولو بلیڈ کی دیوار کی موٹائی رواداری: پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے ±0.15 ملی میٹر۔

زیر التواء توثیق: مکمل VDG P690 رواداری کے درجات اور بلیڈ کے مختلف سائز کے لیے درست مشینی الاؤنس کی قدریں۔

4. بلیڈ کے اندرونی کولنگ سٹرکچرز کے لیے معدنیات سے متعلق ضروریات

کھوکھلی ٹربائن بلیڈ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے اندرونی کولنگ چینلز پر انحصار کرتے ہیں۔ کولنگ حصئوں کا معیار براہ راست ٹربائن کی تھرمل کارکردگی کا تعین کرتا ہے، اور بنیادی مینوفیکچرنگ یہ فیصلہ کرتی ہے کہ آیا اندرونی ڈھانچہ مکمل طور پر بن سکتا ہے۔

4.1 کولنگ چینل کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی مشترکہ حدود

ٹھنڈک کے عام ڈھانچے میں سرپینٹائن ملٹی پاس چینلز، لیڈنگ ایج امنگمنٹ کولنگ کیویٹیز، ٹریلنگ ایج تنگ سلِٹس، اور پن فن ٹربولنس ڈھانچے شامل ہیں۔

کور کاسٹنگ کی حدود:

• کوالیفائیڈ سیرامک کور اور ویکیوم پیورنگ کے ساتھ کم از کم عملی کاسٹ ایبل دیوار کی موٹائی: 0.5 ملی میٹر۔ یہ قیمت بلیڈ کے سائز اور کھوٹ کی قسم پر منحصر ہے۔
• کم از کم بنیادی خصوصیت کا سائز: چھوٹے کولنگ فلم ہول کور کے لیے 0.5 ملی میٹر قطر؛ ضرورت سے زیادہ پتلی کور ڈالنے کے دوران ٹوٹ جائیں گے۔
• تنگ کٹے ہوئے راستوں کو اعلی درجہ حرارت میں خرابی کو روکنے کے لیے اعلی بنیادی طاقت اور کم تھرمل توسیع کی ضرورت ہوتی ہے۔

4.2 کور فیبریکیشن اور اینٹی بریکیج اقدامات

ایلومینا پر مبنی سیرامک کور ٹربائن بلیڈ انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے لیے مرکزی دھارے کا انتخاب ہیں۔ بنیادی کارکردگی کی ضروریات:

1. ہائی ریفریکٹورینس: کھوٹ ڈالنے کے دوران نرم کیے بغیر 1500 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کریں۔
2. کم تھرمل ایکسپینشن گتانک (4×10⁻⁶/K سے نیچے) تھرمل تناؤ کے ٹوٹنے اور جہتی بڑھنے سے بچنے کے لیے۔
3. معتدل لچکدار طاقت (> 15 MPa) اور پوسٹ کاسٹنگ کیمیکل ہٹانے کے لئے اچھی لیچ ایبلٹی۔

کلیدی اینٹی فریکچر حل:

• دھات کے بہاؤ کے اثرات کو روکنے کے لیے لمبے اور پتلے بنیادی حصوں پر معاون پسلیاں شامل کریں۔
• تھرمل ایکسپینشن گتانک کو سیرامک کور اور سپر الائے کے درمیان جوڑیں تاکہ تھرمل ایکسپینشن بے میل کریکنگ سے بچ سکے۔
• اندرونی چینل کے جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے کور سنٹرنگ سکڑنے کو 5% سے نیچے کنٹرول کریں۔

5. صحت سے متعلق مشینی رواداری اور پروسیسنگ اسکیم

ایروڈینامک پروفائل اور اسمبلی رواداری کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے قریب قریب خالص شکل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ خالی جگہوں کو بھی 5-محور CNC درستگی کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ Superalloy مشینی کو سخت محنت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جسے آپٹمائزڈ کٹنگ پیرامیٹرز کے ساتھ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

5.1 کلیدی خصوصیات کے لیے جہتی رواداری کے تقاضے

1. ایئر فوائل کی مڑے ہوئے سطح: GD&T پروفائل رواداری ±0.02~0.05 ملی میٹر؛ ہوا کے بہاؤ کے رگڑ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے سطح کی کھردری Ra 0.8–1.6 μm۔
2. Fir-tree بلیڈ جڑ: ٹینسائل اسمبلی سطح کی رواداری ±0.015 ملی میٹر؛ چکراتی بوجھ کے تحت رابطے کی تھکاوٹ سے بچنے کے لیے سطح ختم Ra 0.2–0.8 μm۔
3. پلیٹ فارم سگ ماہی کی سطح: چپٹی رواداری 0.02 ملی میٹر کے اندر سخت چپٹا کنٹرول بلیڈ کی قطاروں کے درمیان گیس کے رساو کو روکتا ہے۔
4. کولنگ فلم کے سوراخ: پوزیشن رواداری ±0.03 ملی میٹر؛ سوراخ قطر رواداری ±0.02 ملی میٹر، زیادہ تر EDM الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے۔

5.2 مشینی راستے اور ٹولنگ کا انتخاب

کاسٹ ٹربائن بلیڈ کے لیے معیاری پروسیسنگ ورک فلو:

1. کاسٹنگ کے بعد کا علاج: شیل ہٹانا، کور لیچنگ، شاٹ بلاسٹنگ، اور HIP کثافت۔
2. کھردری مشینی: لیپت کاربائیڈ کٹر کے ساتھ زیادہ تر کاسٹنگ الاؤنس ہٹائیں، 0.2–0.4 ملی میٹر نیم فنشنگ مارجن محفوظ کریں۔
3. سیمی فنشنگ: 5-محور لنکیج کی گھسائی کرنے والی ایئر فوائل کی خمیدہ سطحیں، گرمی کو کاٹنے کی وجہ سے مشینی اخترتی کو کنٹرول کرنا۔
4. فنشنگ: حتمی پروفائل رواداری اور سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے تیز رفتار ملنگ یا سطح پیسنا۔
5. ثانوی مشینی: بلیڈ کے آگے اور پچھلے کناروں پر EDM چھوٹے کولنگ فلم کے سوراخوں کو ڈرل کریں۔

سپراللویز کے لیے مشینی تجاویز:

• کام کی سختی کو کم کرنے کے لیے کم کاٹنے کی رفتار کا استعمال کریں؛ سخت سطح کی تہہ کو کاٹنے کے لیے فیڈ کی شرح کو کافی زیادہ رکھیں۔
• بار بار اتلی فنشنگ پاسز سے گریز کریں جو صرف سخت جلد کو پالش کرتے ہیں اور ٹول پہننے کو تیز کرتے ہیں۔

5.3 سکریپ کی شرح کو کم کرنے کے لیے الاؤنس کنٹرول

معدنیات سے متعلق اخترتی ناگزیر ہے، لہذا خالی سائز مقرر کرتے وقت غیر مساوی مشینی الاؤنس پر غور کیا جانا چاہئے:

• بلیڈ کی نوک، پچھلے کنارے اور پتلی دیواروں والے علاقوں پر مشینی الاؤنس کو 0.3–0.5 ملی میٹر تک بڑھائیں جس میں بڑی سکڑائی ہوئی اخترتی ہو۔
• مشیننگ سے پہلے اصل کاسٹنگ کی خرابی کی پیمائش کرنے کے لیے 3D بلیو لائٹ اسکیننگ کا استعمال کریں، پھر مقامی جہتی انحراف کی تلافی کے لیے CNC پروگرام کو ایڈجسٹ کریں۔

6. کاسٹ ٹربائن بلیڈز کے لیے NDT اور معیار کے معائنہ کے معیارات

ایک مکمل معائنہ کا نظام مواد کی تصدیق، جہتی پیمائش، غیر تباہ کن جانچ، اور سطح کے معیار کی جانچ کا احاطہ کرتا ہے، جو گیس ٹربائنز میں استعمال ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے مزاحم حصوں کے لیے لازمی ہے۔

6.1 غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) اشیاء

1. ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT / ایکس رے معائنہ): بلیڈ ایئر فوائل اور جڑ کے اندر اندرونی سکڑنے والی پورسٹی، شمولیت اور کولڈ شٹ نقائص کا پتہ لگانے کے لیے 100% معائنہ۔
2. الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): گہری اندرونی خامیوں کے لیے موٹی بلیڈ کی جڑوں کے حصے چیک کریں جن کی ایکس رے شناخت نہیں کر سکتی۔
3. پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): مائیکرو کریکس کے لیے بلیڈ کی تمام سطحوں کا معائنہ کریں، خاص طور پر ایئر فوائل کے کناروں اور بلیڈ روٹ فللیٹس پر۔
4. صنعتی سی ٹی اسکیننگ: اندرونی کولنگ کے حصئوں کی سالمیت کی تصدیق کریں، بنیادی باقیات اور بلاک شدہ کولنگ فلم کے سوراخوں کا پتہ لگائیں جو دوسرے NDT طریقوں سے نہیں دیکھے جا سکتے ہیں۔

زیر التواء توثیق: NADCAP ایرو اسپیس NDT معیارات اور ٹربائن بلیڈ کاسٹنگ کے لیے عیب قبولیت کے درجات۔

6.2 جہتی اور سطح کا معائنہ

• CMM (کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین): ایئر فوائل پروفائل کی مکمل 3D پیمائش، بلیڈ روٹ سائز اور کولنگ فلم ہول پوزیشن پیمائش کی درستگی کے ساتھ ±0.002 ملی میٹر تک۔
• آپٹیکل لیزر اسکیننگ: پروفائل کے مجموعی انحراف کو درست کرنے کے لیے بلیڈ کی اصل شکل کا CAD ماڈل سے موازنہ کریں۔
• سطح کی کھردری جانچ: ایئر فوائل، جڑ اور سگ ماہی کی سطحوں پر Ra اقدار کی تصدیق کریں۔
• میٹالرجیکل معائنہ: مساوی / دشاتمک ٹھوس / سنگل کرسٹل اناج کے معیار کی تصدیق کے لیے اناج کی ساخت کو چیک کریں۔

7. اکثر پوچھے جانے والے سوالات

Q1: کیا عام مساوی مرکب HPHT سروس کے لیے سنگل کرسٹل بلیڈ کی جگہ لے سکتا ہے؟
A: نہیں، Equiaxed superalloys میں اناج کی حدود ہوتی ہیں جو زیادہ درجہ حرارت اور طویل مدتی بوجھ کے تحت کمزور پوائنٹ بن جاتی ہیں۔ سنگل کرسٹل CMSX-4 اناج کی حدود کو ختم کرتا ہے اور 1000 ° C سے اوپر کریپ استحکام کو برقرار رکھتا ہے، جو پہلے مرحلے کے ہاٹ سیکشن بلیڈز کے لیے ناقابل تلافی ہے۔

Q2: دیوار کی کم از کم موٹائی کتنی ہے جو کولنگ چینل ٹربائن بلیڈ کے لیے ڈالی جا سکتی ہے؟
A: اعلی پیوریٹی ایلومینا سیرامک کور اور ویکیوم ڈالنے کے ساتھ، عملی طور پر کم از کم کاسٹ ایبل دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر ہے۔ یہ حد بلیڈ جیومیٹری اور کھوٹ کے انتخاب کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ پتلی دیواریں نامکمل بھرنے اور سکریپ کی اعلی شرحوں کا باعث بنیں گی۔

Q3: سرمایہ کاری کاسٹنگ خالی جگہوں کے لیے کتنا مشینی الاؤنس مختص کیا جانا چاہیے؟
A: بیس لائن یکطرفہ الاؤنس 0.3–1.5 ملی میٹر ہے۔ مشینی کے دوران مقامی مواد کی کمی سے بچنے کے لیے بلیڈ ٹپس اور ٹریلنگ کناروں جیسے بڑے کاسٹنگ ڈیفارمیشن والے علاقوں پر الاؤنس میں 0.3–0.5 ملی میٹر اضافہ کریں۔

Q4: کون سا معائنے کا طریقہ ٹھنڈک راستے کی اندرونی رکاوٹ کا پتہ لگا سکتا ہے؟
A: صنعتی CT سکیننگ کاسٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر اندرونی کولنگ چینل کی رکاوٹ، بنیادی باقیات اور دیوار کی ناہموار موٹائی کا معائنہ کرنے کا سب سے قابل اعتماد طریقہ ہے۔ ایکس رے صرف بڑی رکاوٹوں کا پتہ لگا سکتا ہے، جبکہ چھوٹے بنیادی باقیات کو صرف CT سکیننگ کے ذریعے ہی پہچانا جا سکتا ہے۔

8. نتیجہ اور اگلے اقدامات

کوالیفائیڈ ٹربائن بلیڈ تیار کرنے کے لیے مواد کے انتخاب، درست کاسٹنگ، کولنگ کور مولڈنگ، 5-ایکسس مشیننگ اور مکمل NDT معائنہ کے مربوط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. آپریٹنگ درجہ حرارت اور corrosive میڈیا کے ساتھ سختی سے superalloy کے درجات کا مقابلہ کریں۔ درمیانے درجہ حرارت کے سنکنرن ماحول کے لیے Inconel 718/625، اور اعلی درجہ حرارت HPHT حالات کے لیے دشاتمک/سنگل کرسٹل مرکبات کا انتخاب کریں۔
2. دشاتمک استحکام اور HIP علاج کے ساتھ ویکیوم انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو اپنائیں تاکہ اندرونی پورسٹی اور کاسٹنگ کی خرابی کو کم سے کم کیا جا سکے۔
3. سیرامک کور کو کم تھرمل توسیع اور کافی طاقت کے ساتھ ڈیزائن کریں تاکہ بنیادی ٹوٹ پھوٹ سے بچا جا سکے اور اندرونی کولنگ چینلز کی مکمل تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. معدنیات سے متعلق اخترتی کے مطابق مناسب مشینی الاؤنس محفوظ کریں۔ پروفائل رواداری اور کولنگ فلم ہولز کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے 5-axis CNC اور EDM کا استعمال کریں۔
5. بلیڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مکمل RT، UT، PT اور CT غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے علاوہ CMM جہتی معائنہ کو لاگو کریں۔

اگر آپ کے پاس ٹربائن بلیڈ 2D/3D ڈرائنگ ہیں اور آپ کو مواد کی جانچ، کاسٹنگ کے عمل کی منصوبہ بندی، مشینی رواداری کے تجزیے یا درست کاسٹنگ ٹربائن بلیڈز کے لیے حسب ضرورت کوٹیشن کی ضرورت ہے، تو آپ انجینئرنگ کے مکمل جائزے کے لیے اپنی تکنیکی تفصیلات جمع کر سکتے ہیں۔