Stellite-klepsitplekke: materiaalkeuse en toepassingsoorwegings 

Opsomming: Leer hoe om Stellite-klepsitplekmateriaal te evalueer, vergelyk Stellite 6 en Stellite 21, en definieer OEM-komponentvereistes.

Stellite klepsitplekke word gebruik in veeleisende kleptoepassings waar slytasieweerstand, weerstand teen vorming, korrosieprestasie en bedryfstoestande saam oorweeg moet word. Om 'n geskikte legering te kies, verg meer as om 'n materiaalgraad te kies: ingenieurs moet ook die werkmedium, kontaktoestande, temperatuur, seëlvereistes en komponentontwerp evalueer.

Stellite 6 en Stellite 21 is twee kobalt-gebaseerde legerings met verskillende prestasie-eienskappe. Stellite 6 word wyd gebruik vir algemene slytasieweerstand, terwyl Stellite 21 bekend is vir sy weerstand teen skeur en metaal-tot-metaal gly slytasie, sowel as sy werkverrigting in sekere veeleisende omgewings. Die toepaslike keuse hang af van die dominante slytasiemeganisme en die werklike dienstoestande. Sien die vervaardigers se tegniese inligting vir Stellite 6 en Stellite 21.

Hierdie gids verduidelik hoe ingenieurs en OEM-aankopespanne Stellite-klepsitplekmateriaal kan evalueer, legeringsopsies kan vergelyk en komponentvereistes kan voorberei vir verskafferhersiening.

Wat is Stellite-klepsitplekke?

Die rol van 'n klepsitplek in industriële kleppe

'n Klepsitplek is die seëloppervlak waarteen 'n klepsluitelement, soos 'n skyf, bal of prop, kontak maak. Die geometrie en oppervlaktoestand daarvan beïnvloed die klep se vermoë om vloeistofvloei te beheer of te stop.

Afhangende van die klepontwerp, kan die sitplek herhaalde kontak, glywrywing, druklading, temperatuurveranderinge en blootstelling aan die prosesmedium ervaar. Hierdie toestande kan bydra tot slytasie, oppervlakskade of lekkasie.

In veeleisende toepassings kan 'n klepsitplek van 'n slytvaste legering vervaardig word of 'n beskermende legeringslaag op 'n substraat gebruik. 'n Soliede legeringskomponent en 'n hardevlakkomponent is verskillende vervaardigingsoplossings, so die spesifikasie moet duidelik identifiseer watter ontwerp benodig word.

Waarom Stellite-legerings vir klepsitplekke oorweeg word

Stellite is 'n familie van kobalt-gebaseerde legerings wat ontwikkel is vir toepassings wat kombinasies van slytasieweerstand, weerstand teen slytasie en werkverrigting onder veeleisende termiese of chemiese toestande vereis.

Die eienskappe van individuele grade hang af van hul chemiese samestelling, mikrostruktuur en verwerkingsgeskiedenis. Verskille in karbiedinhoud en matrikssamestelling beïnvloed die balans tussen slytweerstand en ander eienskappe. Gevolglik moet die algemene eienskappe van die Stellite-familie nie oor elke graad as identies hanteer word nie.

Stellite 6 word deur sy vervaardiger beskryf as 'n algemene slijtvaste legering met goeie algehele werkverrigting. Verwante kobalt-gebaseerde slytvaste komponente sluit in Allooi 6 busse. Sy gedokumenteerde toepassings sluit klepsitplekke en hekke in. Stellite 21 is bekend vir sy weerstand teen kavitasie, slytasie en metaal-tot-metaal gly slytasie, maar dit word nie aanbeveel vir ernstige harde deeltjies skuur nie.

Hierdie verskille maak allooikeuse 'n toepassingspesifieke besluit. 'n Sitplek wat hoofsaaklik aan herhaalde metaalkontak blootgestel word, bied 'n ander seleksieprobleem as een wat aan skuurdeeltjies of 'n chemies aggressiewe vloeistof blootgestel word.

Sleutelbedryfstoestande wat materiaalkeuse beïnvloed

Die eerste stap in die keuse van 'n Stellite-klepsitplek is om die toestande te identifiseer wat die werkverrigting van die komponent waarskynlik beperk. 'n Materiaal wat goed presteer in een diensomgewing kan dalk ongeskik wees vir 'n ander.

Dra, skuur en herhaalde kontak

Slytasiemeganismes moet geïdentifiseer word voordat 'n legeringsgraad gekies word.

• Metaal-tot-metaal-glyslytasie: Herhaalde beweging tussen kontakoppervlaktes kan die materiaal geleidelik beskadig, veral waar smering beperk is.
• Skerp: Plaaslike adhesie en materiaaloordrag tussen metale wat in aanraking kom, kan met beweging inmeng en die seëlvlak beskadig.
• Skuur harde deeltjies: Vaste deeltjies wat tussen oppervlaktes vasgevang is, kan materiaal krap, sny of verwyder.
• Erosie en kavitasie: Vloeistofvloei, partikelimpak of kavitasieverwante effekte kan 'n oppervlak geleidelik beskadig.
• Herhaalde sitpleksiklusse: Gereelde oop- en toemaak kan kumulatiewe slytasie by die kontakkoppelvlak veroorsaak.

Stellite 6 is 'n algemene kandidaat vir algemene slytvaste toepassings en word gedokumenteer as 'n goeie weerstand teen impak en kavitasie-erosie. Stellite 21 is veral relevant wanneer slytasie en metaal-tot-metaal gly slytasie belangrik is, maar dit word nie aanbeveel vir erge harde deeltjie skuur nie.

Die dominante mislukkingsmeganisme maak meer saak as die materiaalnaam alleen. Byvoorbeeld, 'n klep wat skoon vloeistof met herhaalde metaalkontak hanteer, bied verskillende vereistes as 'n klep wat 'n deeltjiebelaaide flodder hanteer. In laasgenoemde geval kan partikelhardheid, konsentrasie en grootte almal materiaalkeuse beïnvloed.

Ingenieurs moet ook die paringsoppervlak evalueer. Die materiaal, hardheid, oppervlakafwerking en geometrie kan die slytasiegedrag van die volledige seëlpaar beïnvloed.

Korrosie- en vloeistofversoenbaarheid

Die prosesmedium is nog 'n belangrike faktor in klepsitplekkeuse.

'n Klep kan blootgestel word aan water, stoom, koolwaterstowwe, proseschemikalieë, korrosiewe gasse, of mengsels wat opgeloste stowwe en vaste kontaminante bevat. Hierdie toestande kan die sitplekmateriaal, sy substraat en die koppelvlak tussen 'n beskermende laag en die onderliggende komponent beïnvloed.

Stelliet-grade het verskillende korrosie-eienskappe. Stellite 21 is byvoorbeeld 'n kobalt-chroom-molibdeen-legering, terwyl Stellite 6 wolfraam bevat en 'n hoër nominale koolstofinhoud het. Hierdie komposisieverskille dra by tot hul verskillende uitvoeringsprofiele, maar komposisie alleen vestig nie versoenbaarheid met 'n spesifieke vloeistof nie.

Voordat 'n graad gespesifiseer word, moet ingenieurs dokumenteer:

• Die prosesmedium en relevante chemiese samestelling.
• Bekende korrosiewe kontaminante en hul konsentrasies.
• Bedryfstemperatuur en druk.
• Of die omgewing verander tydens opstart, afskakeling of skoonmaak.
• Die teenwoordigheid van afsettings of gesuspendeerde vaste stowwe.
• Enige wesenlike beperkings of toepassingspesifieke vereistes.

'n Algemene beskrywing soos "korrosiebestand" is nie voldoende om geskiktheid vir 'n bepaalde proses te bewys nie. Waar die omgewing chemies aggressief is, moet die voorgestelde materiaal teen toepaslike tegniese dokumentasie en diensvoorwaardes gekontroleer word.

Temperatuur, druk en termiese fietsry

Temperatuur beïnvloed materiaalgedrag, dimensionele verhoudings en die werkverrigting van die klepseëlvlak. Druk beïnvloed die meganiese ladings wat op die sitplek en sy kontakvlakke inwerk.

Herhaalde verhitting en verkoeling kan ook dimensionele veranderinge en termiese spanning veroorsaak, veral wanneer die sitplek en sy ondersteunende komponent verskillende materiaal eienskappe het.

Wanneer u 'n Stellite-klepsitplek evalueer, oorweeg:

• Normale bedryfstemperatuur en die verwagte temperatuurreeks.
• Minimum en maksimum temperature tydens opstart, afskakeling en abnormale werking.
• Bedryfsdruk en die gevolglike meganiese ladings.
• Die frekwensie en erns van termiese siklusse.
• Verskille in termiese uitsetting tussen die sitplek, substraat en paringskomponent.
• Die uitwerking van temperatuur op slytasie, korrosie en seëlprestasie.

Stellite 6 word gedokumenteer as behou bruikbare hardheid by verhoogde temperature, terwyl Stellite 21 bekend is vir weerstand teen termiese en meganiese skok. Hierdie algemene kenmerke bepaal nie geskiktheid vir elke hoë-temperatuur- of hoëdrukklep nie. Die finale besluit moet rekening hou met die volledige klepontwerp en gespesifiseerde bedryfsomhulsel.

Seëlvereistes en oppervlakversoenbaarheid

Slytasieweerstand alleen waarborg nie betroubare verseëling nie. 'n Klepsitplek moet die vereiste kontakgeometrie en oppervlaktoestand regdeur sy beoogde lewensduur handhaaf.

Belangrike ontwerpoorwegings sluit in sitplekafmetings, kontakwydte, oppervlakafwerking, belyning en die verhouding tussen die sitplek en die opponerende seëloppervlak.

Ingenieurs moet vier hooffaktore evalueer:

1. Vereiste seëlprestasie: Definieer die toepaslike lekkasiekriteria en toetstoestande.
2. Kontakgeometrie: Bevestig die sitplekprofiel, afmetings en kontakarea wat deur die klepontwerp vereis word.
3. Paringsmateriaal: Gaan versoenbaarheid tussen die sitplek en die skyf, bal, prop of ander kontakkomponent na.
4. Oppervlakafwerking en dimensionele stabiliteit: Stel afwerkingvereistes vas en oorweeg die uitwerking van vervaardiging, temperatuur en laai.

Die teenoorgestelde oppervlak verdien besondere aandag. Deur 'n slijtvaste sitplek te kies sonder om die paringskomponent te hersien, kan die volledige verseëlingpaar kwesbaar maak vir slytasie, ongelyke slytasie of lekkasie.

Waar 'n sitplek 'n harde oppervlak gebruik, moet die spesifikasie ook die verwantskap tussen die gedeponeerde legering en die basismateriaal aanspreek. Vereistes vir die voltooide laag, bewerking en inspeksie moet voor produksie ooreengekom word.

Stellite 6 vs. Stellite 21 vir klepsitplektoepassings

Stellite 6 en Stellite 21 is albei kobalt-gebaseerde legerings, maar hul eienskappe verskil op maniere wat klepsitplekverrigting kan beïnvloed. Die vergelyking hieronder som algemene kenmerke op wat deur die allooivervaardiger gedokumenteer is. Dit is bedoel om aanvanklike evaluering te lei, nie om toepassingspesifieke ingenieursoorsig te vervang nie.

Verskille in Materiële Eienskappe

Die tabel stel nie vas dat enige legering kategories beter is nie. Werkverrigting hang af van die diensvoorwaardes, komponentontwerp, materiaalvorm en verwerkingsroete.

Hoe toepassingsvoorwaardes graadkeuse beïnvloed

'n Praktiese keuringsproses begin met die prestasievereiste wat die meeste saak maak.

Wanneer algemene slytasieweerstand die hoofvereiste is

Stellite 6 kan 'n redelike kandidaat vir aanvanklike evaluering wees omdat dit wyd gebruik word vir algemene slytasiebeskerming en gedokumenteer is vir klepsitplektoepassings. Die besluit moet steeds rekening hou met die erns van slytasie, die paringsoppervlak en die vereiste lewensduur.

Wanneer skuur en metaal-tot-metaal gly is groot bekommernisse

Stellite 21 verdien oorweging vanweë sy gedokumenteerde weerstand teen slytasie en metaal-tot-metaal gly slytasie. As die klep egter ook aansienlike hoeveelhede harde skuurdeeltjies hanteer, moet daardie voordeel nie geïnterpreteer word as bewys van geskiktheid vir die volledige toediening nie.

Wanneer korrosie materiaalkeuse beïnvloed

Die werklike vloeistofchemie moet die vergelyking lei. Beide die legeringsgraad en die omliggende komponentmateriaal moet teen die gespesifiseerde medium, temperatuur en bedryfstoestande geëvalueer word. Indien verenigbaarheid onseker is, verkry toepassingspesifieke tegniese advies voordat die materiaal goedgekeur word.

Wanneer termiese fietsry of impak belangrik is

Hersien beide normale bedryfstemperature en verbygaande toestande. Stellite 21 is gedokumenteer vir weerstand teen termiese en meganiese skok, terwyl Stellite 6 goeie weerstand teen impak en kavitasie-erosie het. Dit is verskillende prestasie-oorwegings, so die relevante laaimeganisme moet geïdentifiseer word voordat 'n besluit geneem word.

Vir veeleisende toepassings kan die finale keuse vervaardiger tegniese data, ingenieursoorsig of toetsing onder verteenwoordigende dienstoestande vereis.

Vrae om te vra voordat u 'n graad kies

Voordat 'n Stellite-klepsitplekspesifikasie bevestig word, moet ingenieurs die volgende vrae beantwoord:

• Wat is die dominante skademeganisme: glyslytasie, skuur, skuur, erosie, korrosie of 'n kombinasie?
• Wat is die normale en verbygaande werkstemperature en -drukke?
• Watter vloeistof of gas maak kontak met die sitplek, en watter kontaminante is teenwoordig?
• Watter materiaal en oppervlakafwerking word vir die paringskomponent gespesifiseer?
• Is die ontwerp gebaseer op 'n soliede legering komponent of 'n harde oppervlak substraat?
• Watter afmetings, toleransies en seëlvereistes is van kritieke belang?
• Watter inspeksierekords, materiaalidentifikasie of toetsdokumentasie word vereis?

Hierdie vrae help om vas te stel of 'n kandidaatgraad gepas is voordat die teken-, kwotasie- en vervaardigingsproses afgehandel word.

Vervaardigings- en kwaliteit-oorwegings vir Stellite-klepsitplekke

'n Geskikte legering is slegs een deel van 'n betroubare klepsitplek. Die vervaardigingsroete en finale inspeksie beïnvloed ook of die voltooide komponent aan sy dimensionele en funksionele vereistes voldoen. Die spesifieke prosesse wat beskikbaar is, hang af van die komponentontwerp, vereiste materiaalvorm en verskaffervermoëns.

Komponentontwerp en afmetingsvereistes

Die tekening moet die kenmerke definieer wat pas, samestelling en seëlwerkverrigting beïnvloed.

Afhangende van die ontwerp, kan dit die volgende insluit:

• Algehele afmetings en kritieke diameters.
• Sitplekprofiel en seëlgeometrie.
• Monteer en lokaliseer kenmerke.
• Vereiste toleransies en datumverwysings.
• Voltooide afmetings na bedekking, afsetting of bewerking, waar van toepassing.
• Materiaalgraad en vereiste materiaalvorm.
• Inspeksie- en aanvaardingsvereistes.

Vir 'n geharde sitplek moet die tekening of gepaardgaande spesifikasie duidelik maak watter afmetings na die basiskomponent verwys en watter na die voltooide deel verwys. Dit moet ook enige vereistes vir die beskermende laag en finale seëloppervlak definieer.

Duidelike dokumentasie help om onduidelikheid tydens kwotasie, produksiebeplanning en finale inspeksie te verminder.

Bewerking en oppervlakafwerking

Kobalt-gebaseerde slytvaste legerings vereis toepaslike bewerkingsmetodes en gereedskap. Hul gedrag verskil volgens graad en materiële toestand.

Stellite 21 kan hard werk tydens slytasie en selfs tydens bewerking, wat toepaslike gereedskap en bewerkingstegnieke belangrik maak. Stellite 6 is ook gedokumenteer as bewerkbaar met karbiedgereedskap in relevante materiaalvorme.

Vir klepsitplekke moet bewerking beplan word rondom finale funksionele vereistes eerder as dimensionele ooreenstemming alleen. Kritiese oorwegings sluit in:

• Die bereiking van die gespesifiseerde profiel en toleransies.
• Handhawing van die vereiste seëloppervlakafwerking.
• Vermy skade aan die funksionele oppervlak tydens afwerking.
• Rekeningkunde vir wesenlike toestand en voorafgaande vervaardigingsbedrywighede.
• Verifieer finale meetkunde na alle vereiste verwerking.

Waar 'n beskermende legeringslaag op 'n substraat aangebring word, moet bewerkings- en afwerkingsplanne rekening hou met die vereiste laagafmetings en die onderliggende komponentontwerp. Die presiese volgorde moet uit die tekening, materiaalvorm en produksieroete bepaal word.

Inspeksie- en Aanvaardingsvereistes

Daar moet ooreengekom word op inspeksievereistes voor produksie, veral wanneer klepsitplekke in kritieke diens gebruik word.

Nie elke item is nodig vir elke klepsitplek nie. Die inspeksieplan moet die ontwerp, dienskrititeit, toepaslike standaarde en klantvereistes weerspieël.

Byvoorbeeld, dimensionele inspeksie alleen demonstreer nie dat 'n klep aan sy gespesifiseerde lekkasievereiste sal voldoen nie. Indien funksionele toetsing vereis word, moet die toetsmetode, voorwaardes en aanvaardingskriteria afsonderlik gedefinieer word.

Materiaalsertifisering, nie-vernietigende ondersoek en naspeurbaarheid moet nie aanvaar word om by 'n verskaffer se standaardomvang ingesluit te wees nie. Die koper moet die vereiste dokumentasie identifiseer en die beskikbaarheid daarvan bevestig voordat die bestelling geplaas word.

Hoe om 'n Stellite-klepsitplek vir 'n OEM-bestelling te spesifiseer

'n Duidelike versoek om kwotasie (RFQ) help verskaffers om die komponent te evalueer en verminder die risiko van wanaannames oor materiaal, vervaardiging en inspeksie.

Definieer die bedryfsomgewing

Begin deur die toestande waarin die klepsitplek sal werk, te dokumenteer.

Sluit in, waar van toepassing:

• Prosesmedium en relevante chemiese samestelling.
• Normale, minimum en maksimum bedryfstemperature.
• Normale en maksimum bedryfsdruk.
• Verwagte opening en sluiting siklusse.
• Bekende probleme met slytasie, korrosie, erosie of slytasie.
• Vereiste dienslewe of instandhoudingsoorwegings.
• Toepaslike ontwerpkodes, materiaalbeperkings en klantspesifikasies.

As die komponent 'n bestaande sitplek vervang, verskaf sy diensgeskiedenis en waargenome mislukkingsmodus wanneer beskikbaar. Bewyse van die werklike skademeganisme kan help om te onderskei tussen 'n wesenlike probleem, 'n ontwerpkwessie en 'n bedryfstoestandprobleem.

Vermy die keuse van 'n graad uitsluitlik omdat dit in 'n soortgelyke klep gebruik is. Verskille in vloeistofchemie, laai, kontakgeometrie en bedryfsiklusse kan die vereistes verander.

Berei tekeninge en komponentvereistes voor

Verskaf 'n huidige ingenieurstekening of 'n volledige stel komponentspesifikasies.

Die RFQ-pakket moet identifiseer:

• Deel afmetings en tekening hersiening.
• Materiaalgraad en aanvaarbare alternatiewe, indien enige.
• Of die sitplek 'n soliede komponent of 'n hardevlakdeel is.
• Vereiste oppervlakafwerking en kritieke toleransies.
• Paringskomponentmateriaal en relevante kontakvereistes.
• Bestelhoeveelheid en verwagte bestelpatroon, waar bekend.
• Verpakking, identifikasie en naspeurbaarheid vereistes.

Indien die ontwerp 'n verskaffer toelaat om 'n alternatiewe vervaardigingsroete of legeringsgraad voor te stel, meld dit uitdruklik. Indien die materiaalgraad verpligtend is, identifiseer dit as 'n vaste vereiste.

Hierdie onderskeid maak saak omdat 'n alternatief vervaardigingstappe, inspeksievereistes, kwalifikasiebehoeftes en verenigbaarheid met die bestaande klepontwerp kan beïnvloed.

Bevestig Materiaalgraad en Dokumentasie

Die materiaalspesifikasie moet die vereiste legering ondubbelsinnig identifiseer.

Wanneer Stellite 6 of Stellite 21 oorweeg word, verifieer die graad teen die toepaslike tegniese dokumentasie. Bevestig ook die vereiste materiaalvorm en vervaardigingsroete, aangesien eienskappe kan verskil met verwerkingsgeskiedenis.

Vir Stellite 21 merk die vervaardiger spesifiek op dat meganiese eienskappe aansienlik afhang van die vervaardigingsroete en die daaropvolgende hittebehandeling. 'n Graadbenaming alleen kan dus onvoldoende wees wanneer die toepassing gedefinieerde eienskappe of 'n bepaalde materiaalvorm vereis.

Voor goedkeuring, verduidelik:

• Die presiese materiaalbenaming en toepaslike spesifikasie.
• Die materiaalvorm en vervaardigingsroete.
• Of 'n materiaalsertifikaat of ander stawende dokumentasie vereis word.
• Enige vereiste inspeksie-, toets- of naspeurbaarheidsrekords.
• Of alternatiewe materiale of prosesse kliëntgoedkeuring vereis.

As die komponent hardebekleding gebruik, moet die spesifikasie afsonderlik die basismateriaal en gedeponeerde legering aanspreek waar relevant. Vereistes vir die voltooide laag, finale bewerking en aanvaarding moet ook vasgestel word.

Hersien monsters en aanvaardingskriteria

Waar die ontwerp, toepassingsrisiko of aankoopooreenkoms vir voorbeeldgoedkeuring vereis, stel die goedkeuringsproses voor grootmaatproduksie vas.

Die hersiening kan dimensionele verifikasie, materiaaldokumentasie, oppervlakinspeksie en ander kontrole insluit wat deur die ingenieurspesifikasie vereis word.

Indien funksionele prestasie gedemonstreer moet word, definieer die toetsmetode en aanvaardingskriteria vooraf. 'n Monster wat by die tekening pas, toon nie outomaties langtermyn-slytasie- of korrosieprestasie onder bedryfstoestande nie.

Vir herhaalde bestellings, verduidelik hoe tekenhersienings, materiaalvervangings, prosesveranderings en nie-konformerende dele hanteer sal word. Dit help om konsekwentheid tussen monstergoedkeuring en daaropvolgende produksie te handhaaf.

Gereelde vrae

Waarvoor word Stellite in klepsitplekke gebruik?

Stelliet-legerings word gebruik in klepsitplektoepassings wat kombinasies van slytasieweerstand, weerstand teen slytasie en werkverrigting onder veeleisende termiese of chemiese toestande vereis. Stellite 6 is gedokumenteer vir klepsitplekke en hekke, terwyl Stellite 21 bekend is vir metaal-tot-metaal gly slytasie en slytweerstand. Geskiktheid hang af van die bedryfsomgewing en komponentontwerp.

Wat is die verskil tussen Stellite 6 en Stellite 21?

Stellite 6 word wyd gebruik vir algemene slytasiebeskerming en bied goeie weerstand teen verskeie vorme van meganiese agteruitgang. Stellite 21 word dikwels oorweeg vir metaal-tot-metaal gly, gal en sekere veeleisende omgewings. Dit word nie aanbeveel vir ernstige harde-deeltjies skuur nie. Die finale keuse moet gebaseer wees op die dominante mislukkingsmeganisme en die volledige bedryfstoestande.

Watter inligting is nodig om 'n Stellite-klepsitplek te spesifiseer?

'n Nuttige spesifikasie sluit die ingenieurstekening, materiaalgraad, vereiste materiaalvorm, bedryfsmedium, temperatuur en drukreeks, slytasietoestande, kritieke afmetings, seëlvereistes en inspeksiekriteria in. As die komponent gehard is, moet die spesifikasie ook die substraat en voltooide legeringslaag aanspreek.

Is 'n Stellite-klepsitplek geskik vir elke hoë-temperatuur toediening?

Nee. Geskiktheid hang af van die legeringsgraad, materiaaltoestand, meganiese laai, termiese fietsry, prosesmedium en klepontwerp. Algemene materiaaldata moet hersien word teen die werklike diensvoorwaardes. Indien nodig, verkry toepassingspesifieke ingenieursadvies voordat die materiaal goedgekeur word.

Gevolgtrekking

Die keuse van 'n Stellite-klepsitplek vereis 'n gekoördineerde beoordeling van slytasiemeganismes, korrosietoestande, temperatuur, druk, seëlgeometrie en vervaardigingsvereistes.

Stellite 6 is 'n algemene beginpunt vir die evaluering van algemene slytvaste toepassings. Stellite 21 kan die moeite werd wees om te oorweeg waar skuur, metaal-tot-metaal gly, of besondere veeleisende toestande belangrik is, maar dit word nie aanbeveel vir ernstige harde-deeltjies skuur nie. Geen graad moet gekies word sonder om die werklike bedryfsomgewing en komponentvereistes na te gaan nie.

Vir OEM-projekte bied 'n volledige tekening, duidelik gedefinieerde bedryfstoestande, 'n ondubbelsinnige materiaalspesifikasie en ooreengekome inspeksiekriteria 'n goeie basis vir verskaffersevaluering.

As jy Stellite-klepsitplekke verkry, berei die komponenttekening, vereiste legeringsgraad, bedryfstoestande en kwaliteitvereistes voor voordat jy 'n kwotasie versoek. Hierdie besonderhede help verskaffers om die voorgestelde materiaal en vervaardigingsroete te evalueer teen jou toepassingsbehoeftes. Kom meer te wete oor ons giet- en CNC-bewerkingsvermoëns.