Stellite Valve ထိုင်ခုံများ- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ 

အနှစ်ချုပ်- Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်နည်းကို လေ့လာပါ၊ Stellite 6 နှင့် Stellite 21 တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး OEM အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

Stellite valve ထိုင်ခုံများကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သည်းခြေအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော အဆို့ရှင်အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သင့်လျော်သောအလွိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအဆင့်ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုလိုအပ်သည်- အင်ဂျင်နီယာများသည် အလုပ်လုပ်သည့်ကြားခံ၊ အဆက်အသွယ်အခြေအနေ၊ အပူချိန်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Stellite 6 နှင့် Stellite 21 တို့သည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများရှိသည့် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ် နှစ်ခုဖြစ်သည်။ Stellite 6 ကို ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြု ထားပြီး Stellite 21 သည် သည်းခြေ နှင့် သတ္တု မှ သတ္တု လျှော များကို ခံနိုင်ရည် ရှိပြီး အချို့သော လိုအပ်ချက် ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင် များတွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကြောင့် လူသိများသည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် လွှမ်းမိုးကြီးစိုးသော ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားနှင့် အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Stellite 6 နှင့် Stellite 21 အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်တွင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် OEM ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံပစ္စည်းများကို မည်သို့အကဲဖြတ်နိုင်သည်၊ သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ကာ ပေးသွင်းသူပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်နိုင်ပုံကို ဤလမ်းညွှန်တွင် ရှင်းပြထားသည်။

Stellite Valve ထိုင်ခုံတွေက ဘာလဲ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး Valves များတွင် Valve Seat ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံသည် ဒစ်ပြား၊ ဘောလုံး သို့မဟုတ် ပလပ်ပေါက်ကဲ့သို့ အဆို့ရှင်ပိတ်သည့်ဒြပ်စင်ကို အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်သည့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင် အခြေအနေသည် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ရန် အဆို့ရှင်၏ စွမ်းရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဆို့ရှင်ပုံစံပေါ်မူတည်၍ ထိုင်ခုံသည် ထပ်ခါတလဲလဲထိတွေ့မှု၊ ပွတ်တိုက်ပွတ်တိုက်မှု၊ ဖိအားတင်မှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြားခံနှင့် ထိတွေ့မှုတို့ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများသည် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွှာပေါ်တွင် အကာအကွယ်သတ္တုစပ်အလွှာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲ-အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းနှင့် hardfaced အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများ ကွဲပြားသောကြောင့် သတ်မှတ်ချက်သည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းလိုအပ်သည်ကို ရှင်းလင်းစွာခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

Valve Seats အတွက် Stellite Alloys ကို အဘယ်ကြောင့် ယူဆသနည်း။

Stellite သည် အပူဒဏ် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအခြေအနေများအောက်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သည်းခြေကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားသော ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်မျိုးဖြစ်သည်။

အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းအပေါ် မူတည်သည်။ ကာဗိုက်ပါဝင်မှုနှင့် မက်ထရစ်ပါဝင်မှု ကွာခြားချက်များသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ Stellite မိသားစု၏ ယေဘုယျဂုဏ်သတ္တိများကို အဆင့်တိုင်းတွင် တူညီသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

Stellite 6 ကို အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သော ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းအဖြစ် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်သူမှ ဖော်ပြသည်။ ဆက်စပ်သော ကိုဘော့အခြေခံ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ အလွိုင်း ၆ ခု. ၎င်း၏ မှတ်တမ်းပြုစုထားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများနှင့် တံခါးများ ပါဝင်သည်။ Stellite 21 သည် ကြွက်တက်ခြင်း၊ သည်းခြေဖျက်ခြင်းနှင့် သတ္တုမှသတ္တုလျှောခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော်လည်း ပြင်းထန်သော အမှုန်အမွှားများ ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

ဤခြားနားချက်များသည် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုအား အက်ပလီကေးရှင်းအလိုက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။ အဓိကအားဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ သတ္တုထိတွေ့မှုနှင့် ထိတွေ့ရသည့် ထိုင်ခုံသည် ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ပြင်းထန်သောအရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုမှ မတူညီသော ရွေးချယ်မှုပြဿနာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ

Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ရန် ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံး အခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အခြားတစ်ခုအတွက် မသင့်လျော်ပေ။

ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ထိတွေ့ခြင်း။

သတ္တုစပ်အဆင့်ကို မရွေးချယ်မီ ဝတ်ဆင်သည့် ယန္တရားများကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။

• သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်း- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များကြား ထပ်ခါထပ်ခါ ရွေ့လျားမှုသည် အထူးသဖြင့် ချောဆီကန့်သတ်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးနိုင်သည်။
• သည်းထိတ်ရင်ဖိုခြင်း- သတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြားတွင် ဒေသဆိုင်ရာ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုသည် ရွေ့လျားမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး တံဆိပ်ခတ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။
• Hard-particle ပွန်းပဲ့ခြင်း- မျက်နှာပြင်များကြားတွင် ပိတ်မိနေသော အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ပစ္စည်းကို ခြစ်ရာ၊ ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
• တိုက်စားခြင်း နှင့် ကြွက်တက်ခြင်း- အရည်စီးဆင်းမှု၊ အမှုန်အမွှား သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ကြွက်တက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များသည် မျက်နှာပြင်ကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
• ထပ်ခါတလဲလဲ ထိုင်ရသည့် စက်ဝန်းများ- မကြာခဏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ် မျက်နှာပြင်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Stellite 6 သည် ယေဘူယျ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ယေဘူယျ ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦးဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုနှင့် cavitation တိုက်စားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ Stellite 21 သည် သည်းခြေနှင့် သတ္တုမှ သတ္တုလျှောများ ဝတ်ဆင်ရန် အရေးကြီးသောအခါတွင် အထူးသက်ဆိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အမှုန်အမွှားများ ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။

လွှမ်းမိုးချုပ်ကိုင်မှု ပျက်ကွက်မှု ယန္တရားသည် ပစ္စည်းအမည်တစ်ခုတည်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ သတ္တုထိတွေ့မှုဖြင့် သန့်ရှင်းသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အဆို့ရှင်သည် အမှုန်အမွှားများသယ်ဆောင်သော slurry ကို ကိုင်တွယ်သည့်အဆို့ရှင်မှ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြသည်။ နောက်ဆုံးအခြေအနေတွင်၊ အမှုန်မာကျောမှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အရွယ်အစားအားလုံးသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်ကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ၎င်း၏ပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဂျီသြမေတြီသည် ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်စုံတွဲ၏ ဝတ်ဆင်မှုအပြုအမူအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အရည် လိုက်ဖက်မှု

အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်အလတ်သည် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

အဆို့ရှင်တစ်ခုသည် ရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ၊ သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်နေသော အရာများနှင့် အစိုင်အခဲ ညစ်ညမ်းစေသော အရောအနှောများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ဤအခြေအနေများသည် ထိုင်ခုံပစ္စည်း၊ ၎င်း၏အလွှာနှင့် အကာအကွယ်အလွှာနှင့် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းတို့ကြား မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Stellite အဆင့်များသည် မတူညီသော သံချေးတက်ခြင်းလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် Stellite 21 သည် ကိုဘော့-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး၊ Stellite 6 တွင် တေ့စတင်ပါဝင်ပြီး အမည်ခံကာဗွန်ပါဝင်မှုပိုများသည်။ ဤဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ကွဲပြားချက်များသည် ၎င်းတို့၏ မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ပရိုဖိုင်များကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုတည်းက တိကျသော အရည်တစ်ခုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မတည်ဆောက်နိုင်ပါ။

အဆင့်တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်-

• လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်အလတ်နှင့်သက်ဆိုင်သောဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။
• အဆိပ်သင့်စေသော ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြင်းအားကို သိရှိသည်။
• လည်ပတ်အပူချိန်နှင့်ဖိအား။
• စတင်ချိန်၊ ပိတ်ချိန် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင် ပြောင်းလဲမှုရှိမရှိ
• အသိုက်များ သို့မဟုတ် ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများ ရှိနေခြင်း။
• မည်သည့်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်းသက်သေပြရန် "တိုက်စားခံနိုင်ရည်" ကဲ့သို့သော ယေဘုယျဖော်ပြချက်သည် မလုံလောက်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဓာတုဗေဒအရ ရန်လိုသည့်အခါ၊ အဆိုပြုထားသော ပစ္စည်းအား သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း။

အပူချိန်သည် ပစ္စည်းအမူအကျင့်၊ အတိုင်းအတာ ဆက်ဆံရေးနှင့် valve sealing interface ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားသည် ထိုင်ခုံနှင့် ၎င်း၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များကို လွှမ်းမိုးသည်။

ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း သည် အထူးသဖြင့် ထိုင်ခုံနှင့် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်း ကွဲပြားသော ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါက အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု နှင့် အပူဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် မျှော်မှန်းထားသော အပူချိန်အပိုင်းအခြား။
• စတင်ချိန်၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်များ။
• လည်ပတ်ဖိအားနှင့်ရရှိလာသောစက်မှုဝန်။
• အပူစက်ဝန်း၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် ပြင်းထန်မှု။
• ထိုင်ခုံ၊ အလွှာနှင့် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကြား အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ကွာခြားချက်များ။
• ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အပူချိန်သက်ရောက်မှုများ။

Stellite 6 သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အသုံးဝင်သော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်ဟု မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး Stellite 21 သည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့ခ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မှတ်သားထားသည်။ ဤယေဘူယျလက္ခဏာများသည် အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်တိုင်းအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ နောက်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အဆို့ရှင်ပုံစံ အပြည့်အစုံနှင့် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုစာအိတ်အတွက် တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် Counterface Compatibility

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တစ်ခုတည်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အာမမခံနိုင်ပါ။ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံတစ်ခုသည် ၎င်း၏ရည်မှန်းထားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး လိုအပ်သော ဆက်သွယ်မှုဂျီဩမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် ထိုင်ခုံအတိုင်းအတာ၊ အဆက်အသွယ် အကျယ်၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ထိုင်ခုံနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်တို့ကြား ဆက်စပ်မှု ပါဝင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အဓိကအချက်လေးချက်ကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

1. လိုအပ်သော အလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်- သက်ဆိုင်ရာ ယိုစိမ့်မှု စံနှုန်းများနှင့် စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါ။
2. ဆက်သွယ်ရန်ဂျီသြမေတြီ- အဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းအတွက် လိုအပ်သော ထိုင်ခုံပရိုဖိုင်၊ အတိုင်းအတာနှင့် အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို အတည်ပြုပါ။
3. မိတ်လိုက်သည့်ပစ္စည်းများ- ထိုင်ခုံနှင့် disc၊ ဘောလုံး၊ ပလပ် သို့မဟုတ် အခြားအဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းတို့ကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။
4. မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၊ အပူချိန်နှင့် တင်ဆောင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဆန့်ကျင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် အထူးသတိပြုသင့်သည်။ မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို မသုံးသပ်ဘဲ ဝတ်ဆင်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထိုင်ခုံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်စုံတွဲသည် သည်းခြေ၊ မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထိုင်ခုံတစ်ခုသည် hardfaced မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သတ်မှတ်ချက်သည် စုဆောင်းထားသော အလွိုင်းနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကြားရှိ ဆက်စပ်မှုကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးသင့်သည်။ ကုန်ချောအလွှာအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို မထုတ်လုပ်မီတွင် သဘောတူညီသင့်သည်။

Valve Seat Applications အတွက် Stellite 6 နှင့် Stellite 21

Stellite 6 နှင့် Stellite 21 တို့သည် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ် နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်ကြသော်လည်း valve seat စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ၎င်းတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အလွိုင်းထုတ်လုပ်သူမှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ယေဘူယျလက္ခဏာများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြပါသည်။ အပလီကေးရှင်းအလိုက် အင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်ကို အစားထိုးရန်မဟုတ်ဘဲ ကနဦးအကဲဖြတ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ကွဲပြားမှုများ

သတ္တုစပ်နှစ်ခုစလုံးသည် အမျိုးအစားအလိုက် ပိုကောင်းသည်ဟု ဇယားက မသတ်မှတ်ထားပေ။ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းပုံစံနှင့် လုပ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။

Application Conditions သည် Grade Selection ကို မည်ကဲ့သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

လက်တွေ့ကျသောရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်ဖြင့် စတင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် wear resistance သည် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

Stellite 6 သည် ယေဘူယျ ဝတ်ဆင်မှု ကာကွယ်ရေး အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပြီး valve seat applications များအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသောကြောင့် ကနဦး အကဲဖြတ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ဝတ်ဆင်မှု ပြင်းထန်မှု၊ မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်နှင့် လိုအပ်သော လည်ပတ်မှုဘဝတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

သည်းခြေတက်ခြင်း နှင့် သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်းတို့သည် ကြီးမားသောစိုးရိမ်ပူပန်မှုဖြစ်သည်။

Stellite 21 သည် သည်းခြေနှင့် သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်းတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ထိုက်တန်ပါသည်။ သို့သော်လည်း valve သည် hard abrasive particles အများအပြားကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါက၊ ထိုအားသာချက်ကို ပြီးပြည့်စုံသော အသုံးချမှုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အထောက်အထားအဖြစ် အဓိပ္ပာယ်မကောက်ယူသင့်ပါ။

သံချေးတက်သည့်အခါ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည်။

တကယ့်အရည်ဓာတုဗေဒသည် နှိုင်းယှဉ်မှုကို လမ်းညွှန်သင့်သည်။ အလွိုင်းအဆင့်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော အလယ်အလတ်၊ အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ မသေချာပါက၊ ပစ္စည်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အသုံးချနည်းပညာဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်ကို ရယူပါ။

အပူစက်ဘီးစီးတဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် သက်ရောက်မှုက အရေးကြီးပါတယ်။

ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် ယာယီအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ Stellite 21 သည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့တိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး Stellite 6 သည် ထိခိုက်မှုနှင့် cavitation တိုက်စားမှုတို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သောကြောင့် ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ သက်ဆိုင်ရာ loading ယန္တရားကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်သင့်သည်။

တောင်းဆိုနေသောလျှောက်လွှာများအတွက်၊ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူနည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ၊ အင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုယ်စားလှယ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။

အတန်းမရွေးချယ်မီ မေးရမည့်မေးခွန်းများ

Stellite valve seat specification ကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ပါမေးခွန်းများကို ဖြေသင့်သည်-

• ကြီးစိုးသော ပျက်စီးမှု ယန္တရားကား အဘယ်နည်း- ချော်လဲခြင်း၊ သည်းခြေတက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း
• ပုံမှန်နှင့် ယာယီလည်ပတ်မှု အပူချိန်နှင့် ဖိအားများသည် အဘယ်နည်း။
• အဘယ်အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သည် ထိုင်ခုံကို ထိတွေ့သနည်း၊ အဘယ်အရာ ညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေသနည်း။
• မိတ်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သတ်မှတ်ထားသနည်း။
• ဒီဇိုင်းသည် အစိုင်အခဲ-အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မာကျောသော အလွှာအပေါ် အခြေခံပါသလား။
• မည်သည့်အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များသည် အရေးကြီးသနည်း။
• မည်သည့်စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများ၊ ပစ္စည်းအထောက်အထားများ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုစာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်သနည်း။

ဤမေးခွန်းများသည် ပုံဆွဲခြင်း၊ ကိုးကားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ လျှောက်ထားသူအဆင့်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဖော်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

Stellite Valve ထိုင်ခုံများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏အတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ ရရှိနိုင်သော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၊ လိုအပ်သောပစ္စည်းပုံစံနှင့် ပေးသွင်းနိုင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် Dimensional လိုအပ်ချက်များ

ပုံဆွဲခြင်းသည် အံဝင်ခွင်ကျ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အင်္ဂါရပ်များကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသင့်သည်။

ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့ပါဝင်နိုင်သည်-

• ယေဘုယျအတိုင်းအတာနှင့် အရေးကြီးသော အချင်းများ။
• ထိုင်ခုံ ပရိုဖိုင်နှင့် ဂျီသြမေတြီ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။
• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်တည်နေရာအသွင်အပြင်။
• လိုအပ်သောသည်းခံမှုနှင့် datum ရည်ညွှန်းချက်များ။
• အပေါ်ယံ၊ အပ်နှံမှု သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြီးမြောက်သည့်အတိုင်းအတာ၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင်
• ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပုံစံ။
• စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း လိုအပ်ချက်။

မျက်နှာမာသောထိုင်ခုံတစ်ခုအတွက်၊ ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်စပ်သတ်မှတ်ချက်များသည် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းကိုရည်ညွှန်းသည့်အတိုင်းအတာများနှင့် ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းကိုရည်ညွှန်းသည့်အတိုင်းအတာကို ရှင်းလင်းသင့်သည်။ အကာအကွယ်အလွှာနှင့် နောက်ဆုံးပိတ်မျက်နှာပြင်အတွက် လိုအပ်ချက်များကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

ရှင်းလင်းသောစာရွက်စာတမ်းများသည် ကိုးကားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းကာလအတွင်း မသေချာမရေရာမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

Machining နှင့် Surface Finish

ကိုဘော့အခြေခံ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များသည် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ သူတို့၏ အပြုအမူသည် အဆင့်နှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေအလိုက် ကွဲပြားသည်။

Stellite 21 သည် ၀တ်ဆင်နေစဉ်အတွင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်းပင် မာကျောစေပြီး သင့်လျော်သောကိရိယာနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ Stellite 6 ကို သက်ဆိုင်ရာ ပစ္စည်းပုံစံများတွင် ကာဘိုင်တူးလ်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်ဟု မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများအတွက်၊ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတစ်ခုတည်းထက် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ စက်ပစ္စည်းပိုင်းဖြတ်ရန် စီစဉ်သင့်သည်။ အရေးပါသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ ပါဝင်သည်။

• သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဖိုင်နှင့် သည်းခံမှုများကို ရရှိခြင်း။
• လိုအပ်သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
• ပြီးသွားချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်မှုမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ယခင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စာရင်းအင်း။
• လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးပြီးနောက် နောက်ဆုံး ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးခြင်း

အကာအကွယ်အလွိုင်းအလွှာကို အလွှာတစ်ခုတွင် အသုံးချသည့်အခါ၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအစီအစဉ်များသည် လိုအပ်သော အလွှာအတိုင်းအတာနှင့် အရင်းခံအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအတွက် ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။ ပုံဆွဲပုံ၊ ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတို့မှ အတိအကျ အစီအစဥ်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

စစ်ဆေးရေးနှင့် လက်ခံရေးလိုအပ်ချက်များ

အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသောဝန်ဆောင်မှုတွင် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို သဘောတူညီသင့်သည်။

valve seat တိုင်းအတွက် ပစ္စည်းတိုင်း မလိုအပ်ပါဘူး။ စစ်ဆေးရေးအစီအစဥ်သည် ဒီဇိုင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုဝေဖန်ချက်၊ သက်ဆိုင်သည့် စံနှုန်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ထင်ဟပ်စေသင့်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းက အဆို့ရှင်သည် သတ်မှတ်ထားသော ယိုစိမ့်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေမပြပါ။ လုပ်ငန်းဆောင်တာ စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါက၊ စမ်းသပ်မှု နည်းလမ်း၊ အခြေအနေများနှင့် လက်ခံမှု စံနှုန်းများကို သီးခြားစီ သတ်မှတ်သင့်သည်။

ပစ္စည်းထောက်ခံချက်၊ အဖျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ကို ပေးသွင်းသူ၏ စံဘောင်တွင် ထည့်သွင်းသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ ဝယ်ယူသူသည် လိုအပ်သောစာရွက်စာတမ်းများကို ဖော်ထုတ်ပြီး အော်ဒါမတင်မီ ၎င်း၏ရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုရပါမည်။

OEM မှာယူမှုအတွက် Stellite Valve ထိုင်ခုံကို သတ်မှတ်နည်း

ကိုးကားခြင်းအတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တောင်းဆိုချက် (RFQ) သည် ပေးသွင်းသူများသည် အစိတ်အပိုင်းကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးတို့နှင့် ပတ်သက်သော မကိုက်ညီသော ယူဆချက်များ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Operating Environment ကို သတ်မှတ်ပါ။

valve seat လည်ပတ်မည့် အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

ပါဝင်နိုင်သည်-

• လုပ်ငန်းစဉ်အလယ်အလတ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု။
• ပုံမှန်၊ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်။
• ပုံမှန် နှင့် အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု ဖိအားများ။
• အဖွင့် နှင့် အပိတ် သံသရာ များ ကို မျှော်လင့် ထား သည် ။
• ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်မှု၊ တိုက်စားမှု သို့မဟုတ် သည်းခြေရည်ပြဿနာများ လူသိများသည်။
• လိုအပ်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
• သက်ဆိုင်သော ဒီဇိုင်းကုဒ်များ၊ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် သုံးစွဲသူ၏ သတ်မှတ်ချက်များ။

အစိတ်အပိုင်းသည် ရှိပြီးသားထိုင်ခုံကို အစားထိုးနေပါက၊ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းနှင့် သတိပြုမိသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ကို ရနိုင်သည့်အခါတွင် ပေးပါ။ အမှန်တကယ် ပျက်စီးသည့် ယန္တရား၏ အထောက်အထားများသည် ပစ္စည်းပြဿနာ၊ ဒီဇိုင်းပြဿနာနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေပြဿနာတို့အကြား ပိုင်းခြားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အလားတူ အဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အဆင့်တစ်ခုသာ ရွေးချယ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အရည် ဓာတုဗေဒ ကွဲပြားချက်များ၊ တင်ခြင်း၊ အဆက်အသွယ် ဂျီသြမေတြီ နှင့် လည်ပတ်မှု သံသရာ တို့သည် လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ပုံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။

လက်ရှိ အင်ဂျင်နီယာ ပုံဆွဲ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း သတ်မှတ်ချက် အပြည့်အစုံကို ပေးပါ။

RFQ ပက်ကေ့ဂျ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်-

• အပိုင်းအတိုင်းအတာများနှင့် ပုံဆွဲပြင်ဆင်မှု။
• ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် လက်ခံနိုင်သော အခြားရွေးချယ်စရာများရှိလျှင်။
• ထိုင်ခုံသည် ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာမာသော အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်မဖြစ်။
• လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် နှင့် အရေးပါသော ခံနိုင်ရည်များ။
• မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရန် လိုအပ်ချက်များ။
• မှာယူမှုပမာဏနှင့် မျှော်မှန်းထားသော မှာယူမှုပုံစံကို သိရှိပြီးဖြစ်သည်။
• ထုပ်ပိုးမှု၊ ဖော်ထုတ်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ။

ဒီဇိုင်းသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား အစားထိုးထုတ်လုပ်ရေးလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အဆင့်ကို အဆိုပြုခွင့်ပြုပါက၊ ယင်းကို အတိအလင်းဖော်ပြပါ။ ပစ္စည်းအဆင့်သည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို ပုံသေလိုအပ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။

အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ၊ အရည်အချင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ရှိ valve ဒီဇိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဤထူးခြားချက်သည် အရေးပါသည်။

ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် စာရွက်စာတမ်းကို အတည်ပြုပါ။

ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်သည် လိုအပ်သော အလွိုင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။

Stellite 6 သို့မဟုတ် Stellite 21 ကို စဉ်းစားသောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ဆောင်ချက်မှတ်တမ်းနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုပါ။

Stellite 21 အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ကြောင်း အထူးသတိပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှောက်လွှာတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် သီးခြားပစ္စည်းပုံစံတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ။

အတည်ပြုချက်မပေးမီ၊ ရှင်းလင်းပါ-

• ပစ္စည်းအတိအကျသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သောသတ်မှတ်ချက်။
• ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း။
• ပစ္စည်းသက်သေခံလက်မှတ် သို့မဟုတ် အခြားထောက်ခံချက်စာရွက်စာတမ်းများ လိုအပ်သည်။
• လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်မှု မှတ်တမ်းများ။
• အစားထိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖောက်သည်၏ ခွင့်ပြုချက် လိုအပ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းသည် hardfacing ကိုအသုံးပြုပါက၊ သတ်မှတ်ချက်သည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် အပ်နှံထားသောသတ္တုစပ်ကို သီးခြားစီဖော်ပြသင့်သည်။ အချောထည်အလွှာအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ နောက်ဆုံးစက်စက်နှင့် လက်ခံမှုတို့ကိုလည်း ချမှတ်သင့်သည်။

နမူနာများနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ဒီဇိုင်း၊ အပလီကေးရှင်းအန္တရာယ်၊ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူမှုသဘောတူညီချက်သည် နမူနာအတည်ပြုချက်ကို တောင်းဆိုသည့်အခါ၊ အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ပါ။

ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်း၊ ပစ္စည်းစာရွက်စာတမ်းအထောက်အထားများ၊ မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်အရ လိုအပ်သော အခြားစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ပြရမည်ဆိုပါက စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပါ။ ပုံနှင့်ကိုက်ညီသောနမူနာသည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ရေရှည်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အလိုအလျောက်ပြသမည်မဟုတ်ပါ။

ထပ်ခါတလဲလဲ အမှာစာများအတွက်၊ ပြင်ဆင်မှုပုံဆွဲခြင်း၊ အစားထိုးမှုများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် မကိုက်ညီသည့်အပိုင်းများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်မည်ကို ရှင်းလင်းပါ။ ၎င်းသည် နမူနာခွင့်ပြုချက်နှင့် နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုကြား ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

FAQ

အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများတွင် Stellite ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုသနည်း။

Stellite သတ္တုစပ်များကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ သည်းခြေကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သော အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံအပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ Stellite 6 ကို အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများနှင့် တံခါးများအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး Stellite 21 သည် သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်းနှင့် သည်းခြေကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ သင့်လျော်မှုသည် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းအပေါ် မူတည်သည်။

Stellite 6 နှင့် Stellite 21 အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

Stellite 6 ကို ယေဘူယျ ဝတ်ဆင်မှု အကာအကွယ်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ပုံစံများစွာကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည် ရှိပါသည်။ Stellite 21 ကို သတ္တုမှ သတ္တုလျှောခြင်း၊ သည်းခြေဖျက်ခြင်းနှင့် အချို့သော လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော အမှုန်အမွှားများ ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် မထောက်ခံပါ။ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသည် ကြီးကြီးမားမားပျက်ကွက်မှုယန္တရားနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို သတ်မှတ်ရန် အဘယ်အချက်အလက် လိုအပ်သနည်း။

အသုံးဝင်သော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတွင် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲခြင်း၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ လိုအပ်သောပစ္စည်းပုံစံ၊ လည်ပတ်မှုအလယ်အလတ်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအပိုင်းအခြား၊ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေ၊ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းသည် မာကျောပါက၊ သတ်မှတ်ချက်သည် အလွှာနှင့် အချောထည်အလွိုင်းအလွှာတို့ကိုလည်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်သည်။

Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံသည် အပူချိန်မြင့်သည့်အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။

နံပါတ်၊ သင့်လျော်မှုမှာ သတ္တုစပ်အဆင့်၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ စက်တင်ဆောင်မှု၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အလတ်စားနှင့် အဆို့ရှင်ဒီဇိုင်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပစ္စည်းဒေတာကို အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ဆန့်ကျင်ပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ ပစ္စည်းကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ လျှောက်လွှာဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်ကို ရယူပါ။

နိဂုံး

Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများ၊ သံချေးတက်ခြင်းအခြေအနေများ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ညှိနှိုင်းအကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

Stellite 6 သည် ယေဘူယျ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ဘုံအစမှတ်ဖြစ်သည်။ Stellite 21 သည် သည်းခြေရည်၊ သတ္တုမှ သတ္တုလျှောကျခြင်း သို့မဟုတ် အထူးလိုအပ်သော အခြေအနေများ အရေးကြီးသည့်နေရာများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော်လည်း ပြင်းထန်သော အမှုန်အမွှားများ ပွန်းပဲ့ခြင်းအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို မစစ်ဆေးဘဲ အဆင့်နှစ်ခုကို မရွေးချယ်သင့်ပါ။

OEM ပရောဂျက်များအတွက်၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပုံဆွဲခြင်း၊ ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၊ မရှင်းလင်းသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် သဘောတူညီထားသည့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများသည် ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံကို ပေးပါသည်။

အကယ်၍ သင်သည် Stellite အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံများကို ရှာဖွေနေပါက၊ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း၊ လိုအပ်သော အလွိုင်းအဆင့်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို quotation မတောင်းဆိုမီ ပြင်ဆင်ပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်များ သည် သင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တင်သွင်းသူအား အဆိုပြုထားသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ အကြောင်းပိုမိုလေ့လာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Casting နှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များ။