Vendet e valvulave Stellite: Zgjedhja e materialit dhe konsideratat e aplikimit 

Përmbledhje: Mësoni se si të vlerësoni materialet e sediljeve të valvulave Stellite, krahasoni Stellite 6 dhe Stellite 21 dhe përcaktoni kërkesat e komponentëve OEM.

Vendet e valvulave stellite përdoren në aplikime të kërkuara të valvulave ku rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj vrerit, performanca ndaj korrozionit dhe kushtet e funksionimit duhet të merren parasysh së bashku. Përzgjedhja e një aliazhi të përshtatshëm kërkon më shumë sesa zgjedhjen e një kategorie materiali: inxhinierët gjithashtu duhet të vlerësojnë mjedisin e punës, kushtet e kontaktit, temperaturën, kërkesat e vulosjes dhe dizajnin e komponentëve.

Stellite 6 dhe Stellite 21 janë dy lidhje me bazë kobalti me karakteristika të ndryshme të performancës. Stellite 6 përdoret gjerësisht për rezistencë ndaj konsumit për qëllime të përgjithshme, ndërsa Stellite 21 është i njohur për rezistencën e tij ndaj gërryerjes dhe veshjes me rrëshqitje nga metali në metal, si dhe për performancën e tij në mjedise të caktuara kërkuese. Zgjedhja e duhur varet nga mekanizmi mbizotërues i veshjes dhe kushtet aktuale të shërbimit. Shikoni informacionin teknik të prodhuesit për Stellite 6 dhe Stellite 21.

Ky udhëzues shpjegon se si inxhinierët dhe ekipet e blerjeve OEM mund të vlerësojnë materialet e sediljeve të valvulave Stellite, të krahasojnë opsionet e aliazhit dhe të përgatisin kërkesat e komponentëve për rishikimin e furnizuesit.

Cilat janë sediljet e valvulave Stellite?

Roli i një sediljeje valvulash në valvulat industriale

Një sedilje valvule është sipërfaqja mbyllëse me të cilën një element mbyllës i valvulës, si një disk, top ose prizë, bën kontakt. Gjeometria e saj dhe gjendja e sipërfaqes ndikojnë në aftësinë e valvulës për të kontrolluar ose ndaluar rrjedhën e lëngut.

Në varësi të modelit të valvulës, sedilja mund të përjetojë kontakte të përsëritura, fërkime rrëshqitëse, ngarkim presioni, ndryshime të temperaturës dhe ekspozim ndaj mjedisit të procesit. Këto kushte mund të kontribuojnë në konsumim, dëmtim të sipërfaqes ose rrjedhje.

Në aplikime kërkuese, një vend i valvulës mund të prodhohet nga një aliazh rezistent ndaj konsumit ose të përdorë një shtresë aliazhi mbrojtës në një nënshtresë. Një komponent me aliazh të ngurtë dhe një komponent me fytyrë të fortë janë zgjidhje të ndryshme prodhuese, kështu që specifikimi duhet të identifikojë qartë se cili dizajn kërkohet.

Pse lidhjet Stellite konsiderohen për sediljet e valvulave

Stellite është një familje aliazhesh me bazë kobalti, e zhvilluar për aplikime që kërkojnë kombinime të rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj tëmthit dhe performancës në kushte të vështira termike ose kimike.

Vetitë e klasave individuale varen nga përbërja e tyre kimike, mikrostruktura dhe historia e përpunimit. Dallimet në përmbajtjen e karabit dhe përbërjen e matricës ndikojnë në ekuilibrin midis rezistencës ndaj konsumit dhe karakteristikave të tjera. Si rezultat, vetitë e përgjithshme të familjes Stellite nuk duhet të trajtohen si identike në çdo klasë.

Stellite 6 përshkruhet nga prodhuesi i tij si një aliazh rezistent ndaj konsumit për qëllime të përgjithshme me performancë të mirë të përgjithshme. Komponentët e lidhur me bazë kobalti rezistent ndaj konsumit përfshijnë Tufa aliazh 6. Aplikimet e tij të dokumentuara përfshijnë sediljet dhe portat e valvulave. Stellite 21 është i njohur për rezistencën e tij ndaj kavitacionit, vrerit dhe konsumit të rrëshqitjes nga metali në metal, por nuk rekomandohet për gërryerje të rënda të grimcave të forta.

Këto dallime e bëjnë zgjedhjen e aliazhit një vendim specifik për aplikimin. Një ndenjëse e ekspozuar kryesisht ndaj kontaktit të përsëritur të metalit paraqet një problem të ndryshëm përzgjedhjeje nga ai i ekspozuar ndaj grimcave gërryese ose një lëngu kimikisht agresiv.

Kushtet kryesore të funksionimit që ndikojnë në përzgjedhjen e materialit

Hapi i parë në zgjedhjen e një ndenjëseje valvulash Stellite është identifikimi i kushteve që kanë më shumë gjasa të kufizojnë performancën e komponentit. Një material që funksionon mirë në një mjedis shërbimi mund të jetë i papërshtatshëm për një tjetër.

Veshja, gërryerja dhe kontakti i përsëritur

Mekanizmat e veshjes duhet të identifikohen përpara se të zgjidhni një klasë aliazhi.

• Veshja me rrëshqitje metal-metal: Lëvizjet e përsëritura ndërmjet sipërfaqeve kontaktuese mund të dëmtojnë gradualisht materialin, veçanërisht aty ku lubrifikimi është i kufizuar.
• Gërmimi: Ngjitja lokale dhe transferimi i materialit ndërmjet metaleve në kontakt mund të ndërhyjnë në lëvizje dhe të dëmtojnë ndërfaqen e vulosjes.
• Gërvishtja e grimcave të forta: Grimcat e ngurta të bllokuara midis sipërfaqeve mund të gërvishtin, presin ose heqin materialin.
• Erozioni dhe kavitacioni: Rrjedha e lëngut, ndikimi i grimcave ose efektet e lidhura me kavitacionin mund të dëmtojnë në mënyrë progresive një sipërfaqe.
• Ciklet e përsëritura të uljes: Hapja dhe mbyllja e shpeshtë mund të prodhojë konsumim kumulativ në ndërfaqen e kontaktit.

Stellite 6 është një kandidat i zakonshëm për aplikime të përgjithshme rezistente ndaj konsumit dhe është dokumentuar se ka rezistencë të mirë ndaj ndikimit dhe erozionit të kavitacionit. Stellite 21 është veçanërisht i rëndësishëm kur gërryerja dhe veshja me rrëshqitje metal-metal janë të rëndësishme, por nuk rekomandohet për gërryerje të rënda të grimcave të forta.

Mekanizmi dominues i dështimit ka më shumë rëndësi sesa vetëm emri i materialit. Për shembull, një valvul që trajton lëngun e pastër me kontakt të përsëritur metalik paraqet kërkesa të ndryshme nga një valvul që trajton një pluhur të ngarkuar me grimca. Në rastin e fundit, fortësia, përqendrimi dhe madhësia e grimcave mund të ndikojnë në përzgjedhjen e materialit.

Inxhinierët gjithashtu duhet të vlerësojnë sipërfaqen e çiftëzimit. Materiali, fortësia, përfundimi i sipërfaqes dhe gjeometria e tij mund të ndikojnë në sjelljen e konsumimit të çiftit të plotë të vulosjes.

Përputhshmëria me korrozionin dhe lëngjet

Mediumi i procesit është një tjetër faktor i rëndësishëm në zgjedhjen e sediljes së valvulave.

Një valvul mund të ekspozohet ndaj ujit, avullit, hidrokarbureve, kimikateve të procesit, gazrave gërryes ose përzierjeve që përmbajnë substanca të tretura dhe ndotës të ngurtë. Këto kushte mund të ndikojnë në materialin e sediljes, nënshtresën e tij dhe ndërfaqen midis një shtrese mbrojtëse dhe përbërësit themelor.

Notat e stelitit kanë karakteristika të ndryshme korrozioni. Stellite 21, për shembull, është një aliazh kobalt-krom-molibden, ndërsa Stellite 6 përmban tungsten dhe ka një përmbajtje nominale më të lartë karboni. Këto dallime kompozicionale kontribuojnë në profilet e tyre të ndryshme të performancës, por vetëm përbërja nuk krijon përputhshmëri me një lëng specifik.

Para se të specifikojnë një notë, inxhinierët duhet të dokumentojnë:

• Mjeti i procesit dhe përbërja kimike përkatëse.
• Ndotësit e njohur gërryes dhe përqendrimet e tyre.
• Temperatura dhe presioni i funksionimit.
• Nëse mjedisi ndryshon gjatë nisjes, mbylljes ose pastrimit.
• Prania e depozitave ose lëndëve të ngurta të pezulluara.
• Çdo kufizim material ose kërkesë specifike për aplikim.

Një përshkrim i përgjithshëm si "rezistent ndaj korrozionit" nuk është i mjaftueshëm për të provuar përshtatshmërinë për një proces të caktuar. Kur mjedisi është kimikisht agresiv, materiali i propozuar duhet të kontrollohet kundrejt dokumentacionit teknik të zbatueshëm dhe kushteve të shërbimit.

Temperatura, Presioni dhe Cikli termik

Temperatura ndikon në sjelljen e materialit, marrëdhëniet dimensionale dhe performancën e ndërfaqes së mbylljes së valvulave. Presioni ndikon në ngarkesat mekanike që veprojnë mbi sediljen dhe sipërfaqet e kontaktit të saj.

Ngrohja dhe ftohja e përsëritur mund të prodhojë gjithashtu ndryshime dimensionale dhe strese termike, veçanërisht kur sedilja dhe përbërësi i saj mbështetës kanë veti materiale të ndryshme.

Kur vlerësoni një vend të valvulës Stellite, merrni parasysh:

• Temperatura normale e funksionimit dhe diapazoni i pritur i temperaturës.
• Temperaturat minimale dhe maksimale gjatë nisjes, fikjes dhe funksionimit jonormal.
• Presioni i funksionimit dhe ngarkesat mekanike që rezultojnë.
• Frekuenca dhe ashpërsia e cikleve termike.
• Dallimet në zgjerimin termik midis sediljes, nënshtresës dhe komponentit të çiftëzimit.
• Efektet e temperaturës në konsumin, korrozionin dhe performancën e mbylljes.

Stellite 6 është dokumentuar se ruan fortësi të dobishme në temperatura të ngritura, ndërsa Stellite 21 shquhet për rezistencën ndaj goditjeve termike dhe mekanike. Këto karakteristika të përgjithshme nuk përcaktojnë përshtatshmërinë për çdo valvul me temperaturë të lartë ose presion të lartë. Vendimi përfundimtar duhet të marrë parasysh dizajnin e plotë të valvulës dhe zarfin e specifikuar të funksionimit.

Kërkesat e vulosjes dhe përputhshmëria me ballinë

Rezistenca ndaj konsumit vetëm nuk garanton vulosje të besueshme. Një vend i valvulës duhet të ruajë gjeometrinë e kërkuar të kontaktit dhe gjendjen e sipërfaqes gjatë gjithë jetës së synuar të shërbimit.

Konsiderata të rëndësishme të projektimit përfshijnë dimensionet e sediljes, gjerësinë e kontaktit, përfundimin e sipërfaqes, shtrirjen dhe marrëdhënien midis sediljes dhe sipërfaqes së vulosjes kundërshtare.

Inxhinierët duhet të vlerësojnë katër faktorë kryesorë:

1. Performanca e kërkuar e vulosjes: Përcaktoni kriteret e zbatueshme të rrjedhjes dhe kushtet e testimit.
2. Gjeometria e kontaktit: Konfirmoni profilin e sediljes, dimensionet dhe zonën e kontaktit të kërkuar nga dizajni i valvulës.
3. Materialet e çiftëzimit: Kontrolloni përputhshmërinë midis sediljes dhe diskut, topit, prizës ose komponentëve të tjerë kontaktues.
4. Mbarimi i sipërfaqes dhe stabiliteti dimensional: Vendosni kërkesat e përfundimit dhe merrni parasysh efektet e prodhimit, temperaturës dhe ngarkimit.

Sipërfaqja e kundërt meriton vëmendje të veçantë. Përzgjedhja e një ndenjëseje rezistente ndaj konsumit pa rishikuar komponentin e çiftëzimit mund ta lërë palën e plotë të vulosjes të pambrojtur ndaj vrerit, konsumimit të pabarabartë ose rrjedhjeve.

Kur një ndenjëse përdor një sipërfaqe me fytyrë të fortë, specifikimi duhet të trajtojë gjithashtu marrëdhënien midis aliazhit të depozituar dhe materialit bazë. Kërkesat për shtresën e përfunduar, përpunimin dhe inspektimin duhet të bien dakord përpara prodhimit.

Stellite 6 vs. Stellite 21 për aplikimet e sediljeve të valvulave

Stellite 6 dhe Stellite 21 janë të dy lidhje me bazë kobalti, por karakteristikat e tyre ndryshojnë në mënyra që mund të ndikojnë në performancën e sediljes së valvulave. Krahasimi më poshtë përmbledh karakteristikat e përgjithshme të dokumentuara nga prodhuesi i aliazhit. Ai synon të drejtojë vlerësimin fillestar, jo të zëvendësojë rishikimin inxhinierik specifik për aplikacionin.

Dallimet në karakteristikat materiale

Tabela nuk përcakton se asnjëra aliazh është kategorikisht më e mirë. Performanca varet nga kushtet e shërbimit, dizajni i komponentit, forma e materialit dhe rruga e përpunimit.

Si ndikojnë kushtet e aplikimit në përzgjedhjen e notave

Një proces praktik përzgjedhjeje fillon me kërkesën e performancës që ka më shumë rëndësi.

Kur rezistenca e përgjithshme ndaj konsumit është kërkesa kryesore

Stellite 6 mund të jetë një kandidat i arsyeshëm për vlerësimin fillestar sepse përdoret gjerësisht për mbrojtjen e përgjithshme ndaj konsumit dhe është i dokumentuar për aplikimet e sediljeve të valvulave. Vendimi duhet të marrë ende parasysh ashpërsinë e konsumit, sipërfaqen e çiftëzimit dhe jetëgjatësinë e kërkuar të funksionimit.

Kur vreri dhe rrëshqitja nga metali në metal janë shqetësime kryesore

Stellite 21 meriton konsideratë për shkak të rezistencës së tij të dokumentuar ndaj gërryerjes dhe veshjes me rrëshqitje metal-metal. Megjithatë, nëse valvula trajton gjithashtu sasi të konsiderueshme të grimcave të forta gërryese, ky avantazh nuk duhet të interpretohet si dëshmi e përshtatshmërisë për aplikimin e plotë.

Kur korrozioni ndikon në përzgjedhjen e materialit

Kimia aktuale e lëngjeve duhet të udhëheqë krahasimin. Si niveli i aliazhit ashtu edhe materialet përbërëse përreth duhet të vlerësohen kundrejt mjedisit, temperaturës dhe kushteve të specifikuara të funksionimit. Nëse përputhshmëria është e pasigurt, merrni këshilla teknike specifike për aplikacionin përpara se të miratoni materialin.

Kur çiklizmi termik ose ndikimi është i rëndësishëm

Rishikoni si temperaturat normale të funksionimit ashtu edhe kushtet kalimtare. Stellite 21 është i dokumentuar për rezistencë ndaj goditjeve termike dhe mekanike, ndërsa Stellite 6 ka rezistencë të mirë ndaj goditjes dhe erozionit të kavitacionit. Këto janë konsiderata të ndryshme të performancës, kështu që mekanizmi përkatës i ngarkimit duhet të identifikohet përpara se të merret një vendim.

Për aplikime kërkuese, zgjedhja përfundimtare mund të kërkojë të dhëna teknike të prodhuesit, rishikim inxhinierik ose testim sipas kushteve përfaqësuese të shërbimit.

Pyetje që duhen bërë përpara se të zgjidhni një notë

Para se të konfirmojnë një specifikim të sediljes së valvulës Stellite, inxhinierët duhet t'u përgjigjen pyetjeve të mëposhtme:

• Cili është mekanizmi mbizotërues i dëmtimit: konsumimi i rrëshqitjes, gërryerja, gërryerja, erozioni, korrozioni apo një kombinim?
• Cilat janë temperaturat dhe presionet normale dhe kalimtare të punës?
• Çfarë lëngu ose gazi kontakton sediljen dhe çfarë ndotësish ka?
• Çfarë materiali dhe përfundimi i sipërfaqes janë specifikuar për komponentin e çiftëzimit?
• A bazohet dizajni në një përbërës të aliazhit të ngurtë ose në një nënshtresë me sipërfaqe të fortë?
• Cilat dimensione, toleranca dhe kërkesa për vulosje janë kritike?
• Çfarë të dhënash inspektimi, identifikimi material ose dokumentacion testimi kërkohen?

Këto pyetje ndihmojnë në përcaktimin nëse nota e kandidatit është e përshtatshme përpara se të finalizohet vizatimi, kuotimi dhe procesi i prodhimit.

Konsiderata të prodhimit dhe cilësisë për sediljet e valvulave Stellite

Një aliazh i përshtatshëm është vetëm një pjesë e një sediljeje të besueshme valvulash. Rruga e prodhimit dhe inspektimi përfundimtar gjithashtu ndikojnë nëse komponenti i përfunduar i plotëson kërkesat e tij dimensionale dhe funksionale. Proceset specifike të disponueshme varen nga dizajni i komponentit, forma e kërkuar e materialit dhe aftësitë e furnizuesit.

Dizajni i komponentit dhe kërkesat dimensionale

Vizatimi duhet të përcaktojë tiparet që ndikojnë në përshtatjen, montimin dhe performancën e vulosjes.

Në varësi të dizajnit, këto mund të përfshijnë:

• Dimensionet e përgjithshme dhe diametrat kritikë.
• Profili i sediljes dhe gjeometria e vulosjes.
• Karakteristikat e montimit dhe vendndodhjes.
• Tolerancat e kërkuara dhe referencat e të dhënave.
• Dimensionet e përfunduara pas veshjes, depozitimit ose përpunimit, sipas rastit.
• Klasa e materialit dhe forma e kërkuar e materialit.
• Kërkesat e inspektimit dhe pranimit.

Për një sedilje me fytyrë të fortë, vizatimi ose specifikimi përkatës duhet të qartësojë se cilat dimensione i referohen komponentit bazë dhe cilat i referohen pjesës së përfunduar. Ai gjithashtu duhet të përcaktojë çdo kërkesë për shtresën mbrojtëse dhe sipërfaqen e mbylljes përfundimtare.

Dokumentacioni i qartë ndihmon në reduktimin e paqartësisë gjatë kuotimit, planifikimit të prodhimit dhe inspektimit përfundimtar.

Përpunimi dhe përfundimi i sipërfaqes

Lidhjet rezistente ndaj konsumit me bazë kobalti kërkojnë metoda të përshtatshme përpunimi dhe vegla pune. Sjellja e tyre ndryshon sipas shkallës dhe gjendjes materiale.

Stellite 21 mund të punojë fort gjatë konsumimit dhe madje edhe gjatë përpunimit, duke i bërë të rëndësishme teknikat e përshtatshme të përpunimit dhe përpunimit. Stellite 6 është gjithashtu i dokumentuar si i përpunueshëm me vegla karabit në format përkatëse materiale.

Për sediljet e valvulave, përpunimi duhet të planifikohet rreth kërkesave përfundimtare funksionale dhe jo vetëm konformitetit dimensional. Konsideratat kritike përfshijnë:

• Arritja e profilit dhe tolerancave të përcaktuara.
• Ruajtja e sipërfaqes së kërkuar të vulosjes.
• Shmangia e dëmtimit të sipërfaqes funksionale gjatë përfundimit.
• Kontabiliteti për gjendjen materiale dhe operacionet e mëparshme të prodhimit.
• Verifikimi i gjeometrisë përfundimtare pas gjithë përpunimit të kërkuar.

Kur një shtresë mbrojtëse e aliazhit aplikohet në një nënshtresë, planet e përpunimit dhe të përfundimit duhet të kenë parasysh dimensionet e kërkuara të shtresës dhe dizajnin e komponentit themelor. Sekuenca e saktë duhet të përcaktohet nga vizatimi, forma e materialit dhe rruga e prodhimit.

Kërkesat e inspektimit dhe pranimit

Kërkesat e inspektimit duhet të bien dakord përpara prodhimit, veçanërisht kur sediljet e valvulave përdoren në shërbimin kritik.

Jo çdo artikull është i nevojshëm për çdo vend të valvulës. Plani i inspektimit duhet të pasqyrojë dizajnin, kritikën e shërbimit, standardet e zbatueshme dhe kërkesat e klientëve.

Për shembull, vetëm inspektimi dimensional nuk tregon se një valvul do të përmbushë kërkesat e tij të specifikuara për rrjedhje. Nëse kërkohet testimi funksional, metoda e testimit, kushtet dhe kriteret e pranimit duhet të përcaktohen veçmas.

Çertifikimi i materialit, ekzaminimi jo-shkatërrues dhe gjurmueshmëria nuk duhet të supozohet se përfshihen në objektin standard të një furnizuesi. Blerësi duhet të identifikojë dokumentacionin e kërkuar dhe të konfirmojë disponueshmërinë e tij përpara se të bëjë porosinë.

Si të specifikoni një vend të valvulës Stellite për një porosi OEM

Një kërkesë e qartë për kuotim (RFQ) i ndihmon furnitorët të vlerësojnë komponentin dhe redukton rrezikun e supozimeve të gabuara në lidhje me materialin, prodhimin dhe inspektimin.

Përcaktoni mjedisin operativ

Filloni duke dokumentuar kushtet në të cilat do të funksionojë sedilja e valvulës.

Përfshi, aty ku është e aplikueshme:

• Mjeti i procesit dhe përbërja kimike përkatëse.
• Temperaturat normale, minimale dhe maksimale të funksionimit.
• Presionet normale dhe maksimale të funksionimit.
• Ciklet e pritshme të hapjes dhe mbylljes.
• Probleme të njohura të konsumimit, korrozionit, erozionit ose vrerit.
• Jetëgjatësia e kërkuar e shërbimit ose konsideratat e mirëmbajtjes.
• Kodet e aplikueshme të projektimit, kufizimet e materialeve dhe specifikimet e klientit.

Nëse komponenti është duke zëvendësuar një sedilje ekzistuese, jepni historinë e tij të shërbimit dhe mënyrën e vërejtur të dështimit kur është e disponueshme. Dëshmia e mekanizmit aktual të dëmtimit mund të ndihmojë në dallimin midis një problemi material, një problemi projektimi dhe një problemi të gjendjes së funksionimit.

Shmangni zgjedhjen e një note vetëm sepse është përdorur në një valvul të ngjashëm. Dallimet në kiminë e lëngjeve, ngarkimin, gjeometrinë e kontaktit dhe ciklet e funksionimit mund të ndryshojnë kërkesat.

Përgatitni vizatimet dhe kërkesat për përbërës

Jepni një vizatim inxhinierik aktual ose një grup të plotë të specifikimeve të komponentëve.

Paketa RFQ duhet të identifikojë:

• Dimensionet e pjesës dhe rishikimi i vizatimit.
• Nota e materialit dhe alternativat e pranueshme, nëse ka.
• Nëse sedilja është një pjesë e fortë ose një pjesë e fortë.
• Mbarimi i kërkuar i sipërfaqes dhe tolerancat kritike.
• Materiali përbërës i çiftëzimit dhe kërkesat përkatëse të kontaktit.
• Sasia e porosisë dhe modeli i pritshëm i porosisë, aty ku dihet.
• Kërkesat e paketimit, identifikimit dhe gjurmueshmërisë.

Nëse dizajni i lejon një furnizuesi të propozojë një rrugë alternative të prodhimit ose shkallë aliazhi, deklarojeni atë në mënyrë eksplicite. Nëse nota e materialit është e detyrueshme, identifikojeni atë si një kërkesë fikse.

Ky dallim ka rëndësi sepse një alternativë mund të ndikojë në hapat e prodhimit, kërkesat e inspektimit, nevojat e kualifikimit dhe përputhshmërinë me modelin ekzistues të valvulave.

Konfirmo notën e materialit dhe dokumentacionin

Specifikimi i materialit duhet të identifikojë aliazhin e kërkuar pa mëdyshje.

Kur merrni parasysh Stellite 6 ose Stellite 21, verifikoni notën kundrejt dokumentacionit teknik të zbatueshëm. Konfirmoni gjithashtu formën e kërkuar të materialit dhe rrugën e prodhimit, pasi vetitë mund të ndryshojnë me historinë e përpunimit.

Për Stellite 21, prodhuesi vëren në mënyrë specifike se vetitë mekanike varen në mënyrë të konsiderueshme nga rruga e prodhimit dhe trajtimi pasues i nxehtësisë. Prandaj, vetëm një përcaktim i klasës mund të jetë i pamjaftueshëm kur aplikimi kërkon veti të përcaktuara ose një formë të veçantë materiali.

Para miratimit, sqaroni:

• Përcaktimi i saktë i materialit dhe specifikimi i aplikueshëm.
• Forma e materialit dhe rruga e prodhimit.
• Nëse kërkohet një certifikatë materiale ose dokumentacion tjetër mbështetës.
• Çdo inspektim, testim ose regjistrim i kërkuar i gjurmueshmërisë.
• Nëse materialet ose proceset alternative kërkojnë miratimin e klientit.

Nëse komponenti përdor sipërfaqe të forta, specifikimi duhet të trajtojë veçmas materialin bazë dhe aliazhin e depozituar aty ku është e përshtatshme. Duhet të vendosen gjithashtu kërkesat për shtresën e përfunduar, përpunimin përfundimtar dhe pranimin.

Shqyrtoni mostrat dhe kriteret e pranimit

Kur dizajni, rreziku i aplikimit ose marrëveshja e blerjes kërkon miratimin e mostrës, vendosni procesin e miratimit përpara prodhimit me shumicë.

Rishikimi mund të përfshijë verifikimin e dimensioneve, dokumentacionin e materialit, inspektimin e sipërfaqes dhe kontrolle të tjera të kërkuara nga specifikimi inxhinierik.

Nëse duhet të demonstrohet performanca funksionale, përcaktoni paraprakisht metodën e testimit dhe kriteret e pranimit. Një mostër që përputhet me vizatimin nuk demonstron automatikisht performancën afatgjatë të konsumit ose korrozionit në kushtet e funksionimit.

Për porositë e përsëritura, sqaroni se si do të trajtohen rishikimet e vizatimit, zëvendësimet e materialit, ndryshimet e procesit dhe pjesët jokonformuese. Kjo ndihmon në ruajtjen e konsistencës ndërmjet miratimit të mostrës dhe prodhimit pasues.

FAQ

Për çfarë përdoret Stellite në sediljet e valvulave?

Lidhjet stellite përdoren në aplikimet e sediljeve të valvulave që kërkojnë kombinime të rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj gërryerjes dhe performancës në kushte të vështira termike ose kimike. Stellite 6 është i dokumentuar për sediljet dhe portat e valvulave, ndërsa Stellite 21 është i njohur për konsumimin e rrëshqitjes nga metali në metal dhe rezistencën ndaj vrerit. Përshtatshmëria varet nga mjedisi i funksionimit dhe dizajni i komponentit.

Cili është ndryshimi midis Stellite 6 dhe Stellite 21?

Stellite 6 përdoret gjerësisht për mbrojtjen e përgjithshme ndaj konsumit dhe ofron rezistencë të mirë ndaj disa formave të degradimit mekanik. Stellite 21 shpesh konsiderohet për rrëshqitje metal-metal, gërvishtje dhe mjedise të caktuara kërkuese. Nuk rekomandohet për gërryerje të rënda të grimcave të forta. Përzgjedhja përfundimtare duhet të bazohet në mekanizmin dominues të dështimit dhe kushtet e plota të funksionimit.

Çfarë informacioni nevojitet për të specifikuar një vend të valvulës Stellite?

Një specifikim i dobishëm përfshin vizatimin inxhinierik, shkallën e materialit, formën e materialit të kërkuar, mjedisin e funksionimit, diapazonin e temperaturës dhe presionit, kushtet e konsumit, dimensionet kritike, kërkesat e vulosjes dhe kriteret e inspektimit. Nëse komponenti është me sipërfaqe të fortë, specifikimi duhet të adresojë gjithashtu shtresën e nënshtresës dhe të aliazhit të përfunduar.

A është një vend i valvulës Stellite i përshtatshëm për çdo aplikim në temperaturë të lartë?

Jo. Përshtatshmëria varet nga klasa e aliazhit, gjendja e materialit, ngarkesa mekanike, cikli termik, mjedisi i procesit dhe dizajni i valvulave. Të dhënat e përgjithshme materiale duhet të rishikohen kundrejt kushteve aktuale të shërbimit. Kur është e nevojshme, merrni këshilla inxhinierike specifike për aplikimin përpara se të miratoni materialin.

konkluzioni

Përzgjedhja e një sediljeje valvule Stellite kërkon një vlerësim të koordinuar të mekanizmave të konsumit, kushteve të korrozionit, temperaturës, presionit, gjeometrisë së vulosjes dhe kërkesave të prodhimit.

Stellite 6 është një pikënisje e zakonshme për vlerësimin e aplikacioneve të përgjithshme rezistente ndaj konsumit. Stellite 21 mund të jetë me vlerë të merret në konsideratë se ku janë të rëndësishme gërryerja, rrëshqitja nga metali në metal ose kushtet e veçanta kërkuese, por nuk rekomandohet për gërryerje të rënda të grimcave të forta. Asnjëra nga notat nuk duhet të zgjidhet pa kontrolluar mjedisin aktual të funksionimit dhe kërkesat e përbërësve.

Për projektet OEM, një vizatim i plotë, kushtet e funksionimit të përcaktuara qartë, një specifikim i qartë i materialit dhe kriteret e dakorduara të inspektimit ofrojnë një bazë të shëndoshë për vlerësimin e furnizuesit.

Nëse jeni duke blerë ndenjëset e valvulave Stellite, përgatitni vizatimin e komponentit, shkallën e kërkuar të aliazhit, kushtet e funksionimit dhe kërkesat e cilësisë përpara se të kërkoni një kuotim. Këto detaje i ndihmojnë furnitorët të vlerësojnë materialin e propozuar dhe rrugën e prodhimit kundrejt nevojave tuaja të aplikimit. Mësoni më shumë rreth aftësitë tona të derdhjes dhe përpunimit CNC.