සාරාංශය: ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන ද්රව්ය ඇගයීම, ස්ටෙලයිට් 6 සහ ස්ටෙලයිට් 21 සංසන්දනය කිරීම සහ OEM සංරචක අවශ්යතා නිර්වචනය කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගන්න.
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන ඉල්ලුම් කරන කපාට යෙදුම්වල භාවිතා වන අතර එහිදී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ගැලීමට ප්රතිරෝධය, විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් එකට සලකා බැලිය යුතුය. සුදුසු මිශ්ර ලෝහයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය ශ්රේණියක් තෝරා ගැනීමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්ය වේ: ඉංජිනේරුවන්ට වැඩ කරන මාධ්‍යය, සම්බන්ධතා කොන්දේසි, උෂ්ණත්වය, මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහ සංරචක සැලසුම් කිරීම ද ඇගයීමට අවශ්ය වේ.
Stellite 6 සහ Stellite 21 යනු විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහිත කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ දෙකකි. ස්ටෙලයිට් 6 සාමාන්ය කාර්ය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, ස්ටෙලයිට් 21 ගාලින් සහ ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම් වලට ඇති ප්රතිරෝධය මෙන්ම ඇතැම් ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන් තුළ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. සුදුසු තේරීම ප්‍රමුඛ ඇඳුම් යාන්ත්රණය සහ සැබෑ සේවා කොන්දේසි මත රඳා පවතී. Stellite 6 සහ Stellite 21 සඳහා නිෂ්පාදකයන්ගේ තාක්ෂණික තොරතුරු බලන්න.
මෙම මාර්ගෝපදේශය ඉංජිනේරුවන්ට සහ OEM මිලදී ගැනීමේ කණ්ඩායම්වලට ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන ද්රව්ය ඇගයීමට, මිශ්ර ලෝහ විකල්ප සංසන්දනය කිරීමට සහ සැපයුම්කරුවන්ගේ සමාලෝචනය සඳහා සංරචක අවශ්යතා සකස් කළ හැකි ආකාරය පැහැදිලි කරයි.
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන මොනවාද?
කාර්මික කපාට වල කපාට ආසනයක භූමිකාව
කපාට ආසනයක් යනු තැටියක්, බෝලයක් හෝ ප්ලග් එකක් වැනි කපාට වැසීමේ මූලද්‍රව්‍යයක් ස්පර්ශ වන මුද්රා තැබීමේ මතුපිටයි. එහි ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට තත්ත්වය ද්රව ප්රවාහය පාලනය කිරීමට හෝ නැවැත්වීමට කපාටයේ හැකියාවට බලපායි.
කපාට සැලසුම මත පදනම්ව, ආසනය නැවත නැවත ස්පර්ශ වීම, ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණය, පීඩනය පැටවීම, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ ක්‍රියාවලි මාධ්‍යයට නිරාවරණය වීම අත්විඳිය හැකිය. මෙම තත්වයන් ඇඳීම, මතුපිට හානි හෝ කාන්දු වීම සඳහා දායක විය හැක.
ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් වලදී, කපාට ආසනයක් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර ලෝහයකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය හෝ උපස්ථරයක් මත ආරක්ෂිත මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඝන-මිශ්ර ලෝහ සංරචකයක් සහ දෘඪ මුහුණුවරකින් යුත් සංරචකයක් විවිධ නිෂ්පාදන විසඳුම් වේ, එබැවින් පිරිවිතරය අවශ්ය වන්නේ කුමන නිර්මාණයද යන්න පැහැදිලිව හඳුනාගත යුතුය.
කපාට ආසන සඳහා ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ සලකන්නේ ඇයි?
ස්ටෙලයිට් යනු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ගැලීමට ප්රතිරෝධය සහ ඉල්ලුම් කරන තාප හෝ රසායනික තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සංයෝජන අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද කොබෝල්ට් පාදක මිශ්ර ලෝහ පවුලකි.
තනි ශ්‍රේණිවල ගුණාංග ඒවායේ රසායනික සංයුතිය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ සැකසුම් ඉතිහාසය මත රඳා පවතී. කාබයිඩ් අන්තර්ගතයේ සහ අනුකෘති සංයුතියේ වෙනස්කම් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ අතර සමතුලිතතාවයට බලපායි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ස්ටෙලයිට් පවුලේ සාමාන්ය ගුණාංග සෑම ශ්‍රේණියකම සමාන ලෙස නොසැලකිය යුතුය.
ස්ටෙලයිට් 6 එහි නිෂ්පාදකයා විසින් විස්තර කර ඇත්තේ හොඳ සමස්ත කාර්ය සාධනයක් සහිත සාමාන්ය කාර්ය සඳහා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහයක් ලෙස ය. අදාළ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සංරචක ඇතුළත් වේ ඇලෝයි 6 බුෂිං. එහි ලේඛනගත යෙදුම් අතර කපාට ආසන සහ ගේට්ටු ඇතුළත් වේ. ස්ටෙලයිට් 21 එහි කැවිටේෂන්, ගැල්ලිං සහ ලෝහ-ලෝහ ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි.
මෙම වෙනස්කම් මිශ්ර ලෝහ තේරීම යෙදුමට විශේෂිත තීරණයක් බවට පත් කරයි. මූලික වශයෙන් පුනරාවර්තන ලෝහ ස්පර්ශයට නිරාවරණය වන ආසනයක් උල්ෙල්ඛ අංශු හෝ රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී ද්‍රවයකට නිරාවරණය වූ එකකට වඩා වෙනස් තේරීමේ ගැටලුවක් ඉදිරිපත් කරයි.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපාන ප්රධාන මෙහෙයුම් කොන්දේසි
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් තෝරාගැනීමේ පළමු පියවර වන්නේ සංරචක කාර්ය සාධනය සීමා කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති කොන්දේසි හඳුනා ගැනීමයි. එක් සේවා පරිසරයක හොඳින් ක්රියා කරන ද්‍රව්‍යයක් තවත් සේවා පරිසරයකට නුසුදුසු විය හැකිය.
ඇඳීම, සීරීම් සහ නැවත නැවත සම්බන්ධ වීම
මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියක් තෝරා ගැනීමට පෙර ඇඳුම් යාන්ත්රණයන් හඳුනාගත යුතුය.
- ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම්: ස්පර්ශ වන පෘෂ්ඨයන් අතර නැවත නැවත චලනය ද්රව්යය ක්රමයෙන් හානි විය හැක, විශේෂයෙන්ම ලිහිසි තෙල් සීමා කර ඇත.
- Galling: ස්පර්ශ වන ලෝහ අතර දේශීය ඇලවීම සහ ද්රව්ය මාරු කිරීම චලනය බාධා කළ හැකි අතර මුද්රා තැබීමේ අතුරු මුහුණතට හානි කළ හැකිය.
- දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛය: පෘෂ්ඨයන් අතර සිරවී ඇති ඝන අංශු ද්රව්ය සීරීමට, කැපීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.
- ඛාදනය සහ කුහරය: තරල ප්රවාහය, අංශු බලපෑම හෝ කුහරය ආශ්‍රිත බලපෑම් ක්‍රමානුකූලව මතුපිටට හානි කළ හැකිය.
- පුනරාවර්තන ආසන චක්‍ර: නිතර විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සම්බන්ධතා අතුරුමුහුණතෙහි සමුච්චිත ඇඳුම් නිපදවිය හැක.
ස්ටෙලයිට් 6 යනු සාමාන්ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් සඳහා පොදු අපේක්ෂකයෙකු වන අතර බලපෑමට සහ කුහර ඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවට ලේඛනගත කර ඇත. ස්ටෙලයිට් 21 විශේෂයෙන් අදාළ වන්නේ ගැලීම සහ ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳීම වැදගත් වන නමුත් දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි.
ප්‍රමුඛ අසාර්ථක යාන්ත්රණය ද්රව්ය නාමයට වඩා වැදගත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නැවත නැවත ලෝහ ස්පර්ශයක් සහිත පිරිසිදු තරලයක් හැසිරවීමේ කපාටයක් අංශු පිරවූ පොහොරක් හසුරුවන කපාටයකින් වෙනස් අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, අංශු දෘඪතාව, සාන්ද්රණය සහ ප්රමාණය යන සියල්ලම ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපෑම් කළ හැකිය.
ඉංජිනේරුවන් සංසර්ගයේ මතුපිට ද ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. එහි ද්රව්ය, දෘඪතාව, මතුපිට නිමාව සහ ජ්යාමිතිය සම්පූර්ණ මුද්රා තැබීමේ යුගලයේ ඇඳුම් හැසිරීම් වලට බලපෑම් කළ හැකිය.
විඛාදන සහ තරල අනුකූලතාව
කපාට ආසන තෝරාගැනීමේදී ක්‍රියාවලි මාධ්‍යය තවත් වැදගත් සාධකයකි.
කපාටයක් ජලය, වාෂ්ප, හයිඩ්‍රොකාබන, ක්‍රියාවලි රසායනික ද්රව්ය, විඛාදන වායූන් හෝ ද්‍රාවිත ද්රව්ය සහ ඝන දූෂක අඩංගු මිශ්‍රණවලට නිරාවරණය විය හැක. මෙම තත්වයන් ආසන ද්රව්ය, එහි උපස්ථරය සහ ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සහ යටින් පවතින සංරචකය අතර අතුරු මුහුණතට බලපෑම් කළ හැකිය.
ස්ටෙලයිට් ශ්‍රේණිවල විවිධ විඛාදන ලක්ෂණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ස්ටෙලයිට් 21, කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර, ස්ටෙලයිට් 6 හි ටංස්ටන් අඩංගු වන අතර ඉහළ නාමික කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත. මෙම සංයුතියේ වෙනස්කම් ඔවුන්ගේ විවිධ කාර්ය සාධන පැතිකඩ සඳහා දායක වේ, නමුත් සංයුතිය පමණක් නිශ්චිත තරලයක් සමඟ අනුකූලතාවයක් ඇති නොකරයි.
ශ්රේණියක් නියම කිරීමට පෙර, ඉංජිනේරුවන් ලේඛනගත කළ යුතුය:
- ක්රියාවලිය මධ්යම සහ අදාළ රසායනික සංයුතිය.
- දන්නා විඛාදන දූෂක සහ ඒවායේ සාන්ද්රණය.
- මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය.
- ආරම්භයේදී, වසා දැමීමේදී හෝ පිරිසිදු කිරීමේදී පරිසරය වෙනස් වන්නේද යන්න.
- තැන්පතු හෝ අත්හිටුවන ලද ඝන ද්රව්ය තිබීම.
- ඕනෑම ද්රව්යමය සීමාවන් හෝ යෙදුම්-විශේෂිත අවශ්යතා.
"විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී" වැනි සාමාන්ය විස්තරයක් යම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා සුදුසු බව ඔප්පු කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. පරිසරය රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී වන විට, යෝජිත ද්රව්ය අදාළ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ සේවා කොන්දේසිවලට එරෙහිව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ තාප බයිසිකල් පැදීම
උෂ්ණත්වය ද්රව්යමය හැසිරීම්, මාන සම්බන්ධතා සහ කපාට මුද්රා තැබීමේ අතුරු මුහුණතේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. පීඩනය ආසනය සහ එහි ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් මත ක්රියා කරන යාන්ත්රික පැටවීම් වලට බලපායි.
නැවත නැවත උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය මාන වෙනස්කම් සහ තාප ආතතීන් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ආසනය සහ එහි ආධාරක සංරචකය විවිධ ද්රව්යමය ගුණ ඇති විට.
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් ඇගයීමේදී, සලකා බලන්න:
- සාමාන්ය ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ අපේක්ෂිත උෂ්ණත්ව පරාසය.
- ආරම්භක, වසා දැමීම සහ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අවම සහ උපරිම උෂ්ණත්වය.
- ක්රියාකාරී පීඩනය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යාන්ත්රික පැටවීම්.
- තාප චක්රවල සංඛ්යාතය සහ බරපතලකම.
- ආසනය, උපස්ථරය සහ සංසර්ග සංරචකය අතර තාප ප්රසාරණයෙහි වෙනස්කම්.
- ඇඳුම් පැළඳුම්, විඛාදන සහ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මත උෂ්ණත්වයේ බලපෑම්.
ස්ටෙලයිට් 6 ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ප්රයෝජනවත් දෘඪතාව රඳවා තබා ගැනීම ලෙස ලේඛනගත කර ඇති අතර, ස්ටෙලයිට් 21 තාප හා යාන්ත්රික කම්පනය සඳහා ප්රතිරෝධය සඳහා සටහන් වේ. මෙම පොදු ලක්ෂණ සෑම ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ අධි පීඩන කපාටයක් සඳහාම යෝග්‍යතාවය තහවුරු නොකරයි. අවසාන තීරණය සම්පූර්ණ කපාට නිර්මාණය සහ නිශ්චිත මෙහෙයුම් ලියුම් කවරය සඳහා ගණන් ගත යුතුය.
මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහ ප්‍රතිමුහුණත් ගැළපුම
ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පමණක් විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම සහතික නොවේ. කපාට ආසනයක් එහි අපේක්ෂිත සේවා කාලය පුරාම අවශ්ය සම්බන්ධතා ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට තත්ත්වය පවත්වා ගත යුතුය.
වැදගත් සැලසුම් සලකා බැලීම් අතර ආසන මානයන්, සම්බන්ධතා පළල, මතුපිට නිමාව, පෙළගැස්ම සහ ආසනය සහ ප්රතිවිරුද්ධ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය ඇතුළත් වේ.
ඉංජිනේරුවන් ප්රධාන සාධක හතරක් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:
- අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය: අදාළ කාන්දුවීම් නිර්ණායක සහ පරීක්ෂණ කොන්දේසි නිර්වචනය කරන්න.
- සම්බන්ධතා ජ්යාමිතිය: කපාට සැලසුමට අවශ්ය ආසන පැතිකඩ, මානයන් සහ සම්බන්ධතා ප්රදේශය තහවුරු කරන්න.
- සංසර්ග ද්රව්ය: ආසනය සහ තැටිය, බෝල, ප්ලග් හෝ වෙනත් සම්බන්ධතා සංරචක අතර ගැළපුම පරීක්ෂා කරන්න.
- මතුපිට නිමාව සහ මාන ස්ථායීතාවය: නිම කිරීමේ අවශ්යතා ස්ථාපිත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය, උෂ්ණත්වය සහ පැටවීමේ බලපෑම් සලකා බලන්න.
ප්රතිවිරුද්ධ මතුපිට විශේෂ අවධානයක් ලැබිය යුතුය. සංසර්ග සංරචකය සමාලෝචනය නොකර ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ආසනයක් තෝරා ගැනීමෙන් සම්පූර්ණ මුද්රා තැබීමේ යුගලය ගැලීම, අසමාන ඇඳීම හෝ කාන්දු වීම අවදානමට ලක් විය හැක.
ආසනයක් දෘඪ පෘෂ්ඨයක් භාවිතා කරන විට, පිරිවිතර මගින් තැන්පත් කළ මිශ්ර ලෝහය සහ මූලික ද්රව්ය අතර සම්බන්ධයද ආමන්ත්‍රණය කළ යුතුය. නිමි තට්ටුව, යන්ත්රෝපකරණ සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් නිෂ්පාදනයට පෙර එකඟ විය යුතුය.
Valve Seat යෙදුම් සඳහා Stellite 6 එදිරිව Stellite 21
ස්ටෙලයිට් 6 සහ ස්ටෙලයිට් 21 යන දෙකම කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ වේ, නමුත් ඒවායේ ලක්ෂණ කපාට ආසන ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ආකාරවලින් වෙනස් වේ. පහත සැසඳීම මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදකයා විසින් ලේඛනගත කර ඇති සාමාන්ය ලක්ෂණ සාරාංශ කරයි. එය මූලික ඇගැයීමට මඟ පෙන්වීමට අදහස් කරන අතර, යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු සමාලෝචනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නොවේ.
ද්රව්යමය ලක්ෂණ වල වෙනස්කම්
| තේරීමේ සාධකය | ස්ටෙලයිට් 6 | ස්ටෙලයිට් 21 |
| සාමාන්ය ස්ථානගත කිරීම | පොදු කාර්ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහය | මිශ්ර ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම්, ගැලීම සහ තෝරාගත් ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන් සඳහා සලකා බලයි |
| ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ ලක්ෂණ | ක්‍රෝමියම්, ටංස්ටන් සහ කාබන් සහිත කොබෝල්ට් මත පදනම් වේ | කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ, ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් සහ අඩු කාබන් අන්තර්ගතය |
| සලකා බැලීම් පළඳින්න | පුළුල් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑමට සහ කුහර ඛාදනය සඳහා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් | galling සහ ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම් සඳහා දැඩි ප්රතිරෝධය |
| දෘඪ අංශු ඝර්ෂණය | යෙදුමේ බරපතලකම සහ කොන්දේසි අනුව ඇගයීම | දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා නිර්දේශ නොකරයි |
| විඛාදන සලකා බැලීම් | බොහෝ පරිසරවල විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි; ගැළපුම තහවුරු කළ යුතුය | විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි; සුදුසුකම නිශ්චිත පරිසරය මත රඳා පවතී |
| නිෂ්පාදන සලකා බැලීම් | පවතින ක්‍රියාවලි තෝරාගත් ද්රව්ය ආකෘතිය සහ සැපයුම්කරු මත රඳා පවතී | නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම මගින් දේපල සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය |
මිශ්ර ලෝහ වර්ගීකරණයෙන් වඩා හොඳ බව වගුවෙන් තහවුරු නොවේ. කාර්ය සාධනය සේවා කොන්දේසි, සංරචක නිර්මාණය, ද්රව්ය ආකෘතිය සහ සැකසුම් මාර්ගය මත රඳා පවතී.
යෙදුම් කොන්දේසි ශ්රේණි තේරීමට බලපාන ආකාරය
ප්‍රායෝගික තේරීම් ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ වන්නේ වඩාත් වැදගත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතාවයෙනි.
සාමාන්ය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ප්රධාන අවශ්යතාව වන විට
ස්ටෙලයිට් 6 මූලික ඇගයීම සඳහා සාධාරණ අපේක්ෂකයෙකු විය හැකිය, මන්ද එය සාමාන්ය ඇඳුම් ආරක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර කපාට ආසන යෙදුම් සඳහා ලේඛනගත කර ඇත. තීරණය තවමත් ඇඳුමේ බරපතලකම, සංසර්ගයේ මතුපිට සහ අවශ්ය මෙහෙයුම් කාලය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ගැලීම සහ ලෝහයෙන් ලෝහයට ලිස්සා යාම ප්රධාන වශයෙන් සැලකිලිමත් වන විට
ස්ටෙලයිට් 21 සැලකිල්ලට ගත යුතු වන්නේ එහි ලේඛනගත ප්රතිරෝධය ගැලීම සහ ලෝහ-ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම් නිසාය. කෙසේ වෙතත්, කපාටය දෘඪ උල්ෙල්ඛ අංශු සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් හසුරුවන්නේ නම්, එම වාසිය සම්පූර්ණ යෙදුම සඳහා යෝග්‍ය බවට සාක්ෂි ලෙස අර්ථ දැක්විය යුතු නොවේ.
විඛාදන ද්රව්ය තෝරාගැනීමට බලපාන විට
සැබෑ තරල රසායනය සංසන්දනය කිරීමට මඟ පෙන්විය යුතුය. මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය සහ අවට සංරචක ද්රව්ය යන දෙකම නිශ්චිත මාධ්‍ය, උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට එරෙහිව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. ගැළපුම අවිනිශ්චිත නම්, ද්රව්ය අනුමත කිරීමට පෙර යෙදුමට විශේෂිත තාක්ෂණික උපදෙස් ලබා ගන්න.
තාප බයිසිකල් පැදීම හෝ බලපෑම වැදගත් වන විට
සාමාන්ය මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සහ තාවකාලික තත්ත්වයන් දෙකම සමාලෝචනය කරන්න. ස්ටෙලයිට් 21 තාප හා යාන්ත්රික කම්පනය සඳහා ප්රතිරෝධය සඳහා ලේඛනගත කර ඇති අතර, ස්ටෙලයිට් 6 හි බලපෑමට සහ කුහර ඛාදනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මේවා විවිධ කාර්ය සාධන සලකා බැලීම් වේ, එබැවින් තීරණයක් ගැනීමට පෙර අදාළ පැටවීමේ යාන්ත්රණය හඳුනාගත යුතුය.
ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා, අවසාන තේරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත, ඉංජිනේරු සමාලෝචනය හෝ නියෝජිත සේවා කොන්දේසි යටතේ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
ශ්රේණියක් තෝරා ගැනීමට පෙර ඇසිය යුතු ප්‍රශ්න
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන පිරිවිතර තහවුරු කිරීමට පෙර, ඉංජිනේරුවන් පහත ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු සැපයිය යුතුය:
- ප්‍රමුඛ හානි යාන්ත්රණය කුමක්ද: ස්ලයිඩින් ඇඳුම්, ගැලීම, උල්ෙල්ඛ, ඛාදනය, විඛාදනය හෝ සංයෝජනයක්?
- සාමාන්ය සහ තාවකාලික මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩන මොනවාද?
- ආසනය සමඟ සම්බන්ධ වන තරලය හෝ වායුව කුමක්ද සහ එහි ඇති අපවිත්‍ර ද්රව්ය මොනවාද?
- සංසර්ග සංරචකය සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ද්රව්ය සහ මතුපිට නිමාව කුමක්ද?
- සැලසුම ඝන-මිශ්ර ලෝහ සංරචකයක් හෝ දෘඩ මුහුණැති උපස්ථරයක් මත පදනම් වූවක්ද?
- කුමන මානයන්, ඉවසීම සහ මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා තීරණාත්මකද?
- අවශ්ය පරීක්ෂණ වාර්තා, ද්රව්ය හඳුනාගැනීම හෝ පරීක්ෂණ ලියකියවිලි මොනවාද?
ඇඳීම, උපුටා දැක්වීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමට පෙර අපේක්ෂක ශ්රේණියක් සුදුසු දැයි තහවුරු කිරීමට මෙම ප්‍රශ්න උපකාරී වේ.
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන සඳහා නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව සලකා බැලීම්
සුදුසු මිශ්ර ලෝහයක් යනු විශ්වසනීය කපාට ආසනයක එක් කොටසක් පමණි. නිමි සංරචකය එහි මාන සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ අවසාන පරීක්ෂාව ද බලපායි. පවතින නිශ්චිත ක්‍රියාවලීන් සංරචක සැලසුම, අවශ්ය ද්රව්ය ආකෘතිය සහ සැපයුම්කරුගේ හැකියාවන් මත රඳා පවතී.
සංරචක සැලසුම් සහ මාන අවශ්යතා
ඇඳීම, ගැලපීම, එකලස් කිරීම සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ලක්ෂණ නිර්වචනය කළ යුතුය.
සැලසුම මත පදනම්ව, මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
- සමස්ත මානයන් සහ විවේචනාත්මක විෂ්කම්භයන්.
- ආසන පැතිකඩ සහ මුද්රා තැබීමේ ජ්යාමිතිය.
- විශේෂාංග සවි කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම.
- අවශ්ය ඉවසීම් සහ දත්ත යොමු කිරීම්.
- අදාළ වන විට, ආලේපනය, තැන්පත් කිරීම හෝ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු නිමි මානයන්.
- ද්රව්ය ශ්රේණියේ සහ අවශ්ය ද්රව්ය ආකෘතිය.
- පරීක්ෂා කිරීම සහ පිළිගැනීමේ අවශ්යතා.
දෘඩ මුහුණැති ආසනයක් සඳහා, චිත්‍ර ඇඳීම හෝ ආශ්‍රිත පිරිවිතර මගින් මූලික සංරචකයට යොමු වන මානයන් සහ නිමි කොටසට යොමු වන මානයන් පැහැදිලි කළ යුතුය. එය ආරක්ෂිත ස්ථරය සහ අවසන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සඳහා ඕනෑම අවශ්යතාවක් ද නිර්වචනය කළ යුතුය.
පැහැදිලි ලියකියවිලි උපුටා ගැනීම, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ අවසාන පරීක්ෂණය අතරතුර අපැහැදිලි බව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
යන්ත්රෝපකරණ සහ මතුපිට නිමාව
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ සඳහා සුදුසු යන්ත්‍ර ක්‍රම සහ මෙවලම් අවශ්ය වේ. ඔවුන්ගේ හැසිරීම ශ්රේණියේ සහ ද්රව්යමය තත්ත්වය අනුව වෙනස් වේ.
ස්ටෙලයිට් 21 ඇඳීමේදී සහ යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර පවා දැඩි ලෙස ක්රියා කළ හැකි අතර, සුදුසු මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර ශිල්පීය ක්‍රම වැදගත් වේ. ස්ටෙලයිට් 6 ද අදාළ ද්රව්ය ආකෘතිවල කාබයිඩ් මෙවලම් සමඟ යන්ත්රෝපකරණ ලෙස ලේඛනගත කර ඇත.
කපාට ආසන සඳහා, මාන අනුකූලතාවයට වඩා අවසාන ක්රියාකාරී අවශ්යතා වටා යන්ත්රෝපකරණ සැලසුම් කළ යුතුය. විවේචනාත්මක සලකා බැලීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- නිශ්චිත පැතිකඩ සහ ඉවසීම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
- අවශ්ය මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නිමාව පවත්වා ගැනීම.
- නිම කිරීමේදී ක්රියාකාරී පෘෂ්ඨයට හානි වීම වැළැක්වීම.
- ද්රව්යමය තත්ත්වය සහ පෙර නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සඳහා ගිණුම්කරණය.
- අවශ්ය සියලුම සැකසුම් වලින් පසු අවසාන ජ්යාමිතිය සත්යාපනය කිරීම.
උපස්ථරයකට ආරක්ෂිත මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් යොදන විට, යන්ත්‍ර සැකසීම සහ නිම කිරීමේ සැලසුම් අවශ්ය ස්ථර මානයන් සහ යටින් පවතින සංරචක සැලසුම සඳහා ගණන් ගත යුතුය. චිත්රය, ද්රව්ය ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගයෙන් නිශ්චිත අනුපිළිවෙල තීරණය කළ යුතුය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ පිළිගැනීමේ අවශ්යතා
නිෂ්පාදනයට පෙර පරීක්ෂණ අවශ්යතා එකඟ විය යුතුය, විශේෂයෙන් කපාට ආසන තීරනාත්මක සේවයේ භාවිතා කරන විට.
| පරීක්ෂණ ප්රදේශය | නිර්වචනය කළ යුතු දේ |
| ද්රව්ය සත්යාපනය | අවශ්ය ශ්රේණිය, ද්රව්ය හඳුනා ගැනීම සහ අදාළ ලියකියවිලි |
| මාන පරීක්ෂාව | විවේචනාත්මක මානයන්, ඉවසීම්, දත්ත යොමු කිරීම් සහ මිනුම් ක්‍රම |
| මතුපිට පරීක්ෂාව | අදාළ මතුපිට දෝෂ සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක |
| මුද්රා තැබීම ජ්යාමිතිය | අවශ්ය පැතිකඩ, සම්බන්ධතා ජ්යාමිතිය සහ නිමාව |
| දෘඪ මුහුණත්, අදාළ නම් | ස්තර මානයන් සහ කිසියම් නිශ්චිත බන්ධන හෝ අඛණ්ඩතා චෙක්පත් |
| ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය | අදාළ වන විට අවශ්ය කාන්දුවීම් හෝ වෙනත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ |
| ලේඛනගත කිරීම | පරීක්ෂණ වාර්තා, සොයාගැනීමේ වාර්තා සහ අනෙකුත් එකඟ වූ බෙදාහැරීම් |
සෑම කපාට ආසනයක් සඳහාම සෑම අයිතමයක්ම අවශ්ය නොවේ. පිරික්සුම් සැලැස්ම සැලසුම් කිරීම, සේවා විවේචනය, අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා පිළිබිඹු කළ යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, මාන පරීක්ෂාවකින් පමණක් කපාටයක් එහි නිශ්චිත කාන්දු වීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලන බව පෙන්නුම් නොකරයි. ක්රියාකාරී පරීක්ෂණයක් අවශ්ය නම්, පරීක්ෂණ ක්රමය, කොන්දේසි සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක වෙන වෙනම අර්ථ දැක්විය යුතුය.
ද්රව්ය සහතික කිරීම, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණය සහ සොයාගැනීමේ හැකියාව සැපයුම්කරුවෙකුගේ සම්මත විෂය පථයට ඇතුළත් යැයි උපකල්පනය නොකළ යුතුය. ඇණවුම ලබා දීමට පෙර ගැනුම්කරු විසින් අවශ්ය ලියකියවිලි හඳුනාගෙන එහි ඇති බව තහවුරු කළ යුතුය.
OEM ඇණවුමක් සඳහා ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් නියම කරන්නේ කෙසේද
උපුටා ගැනීම සඳහා පැහැදිලි ඉල්ලීමක් (RFQ) සැපයුම්කරුවන්ට සංරචකය ඇගයීමට උපකාර වන අතර ද්රව්ය, නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂාව පිළිබඳ නොගැලපෙන උපකල්පනවල අවදානම අඩු කරයි.
මෙහෙයුම් පරිසරය නිර්වචනය කරන්න
කපාට ආසනය ක්රියාත්මක වන කොන්දේසි ලේඛනගත කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.
ඇතුළත් කරන්න, අදාළ තැන්වල:
- ක්රියාවලිය මධ්යම සහ අදාළ රසායනික සංයුතිය.
- සාමාන්ය, අවම සහ උපරිම ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය.
- සාමාන්ය සහ උපරිම ක්රියාකාරී පීඩනය.
- අපේක්ෂිත ආරම්භක සහ අවසන් චක්‍ර.
- දන්නා ඇඳුම්, විඛාදන, ඛාදනය, හෝ පිත්තාශයේ ගැටළු.
- අවශ්ය සේවා කාලය හෝ නඩත්තු සලකා බැලීම්.
- අදාළ සැලසුම් කේත, ද්රව්ය සීමා, සහ පාරිභෝගික පිරිවිතර.
සංරචකය පවතින ආසනයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, එහි සේවා ඉතිහාසය සහ පවතින විට නිරීක්ෂණය කළ අසාර්ථක මාදිලිය ලබා දෙන්න. සැබෑ හානි යාන්ත්‍රණයේ සාක්ෂි ද්රව්යමය ගැටලුවක්, සැලසුම් ගැටලුවක් සහ මෙහෙයුම් තත්ත්ව ගැටලුවක් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
එය සමාන කපාටයක භාවිතා කර ඇති නිසා පමණක් ශ්රේණියක් තෝරා ගැනීමෙන් වළකින්න. තරල රසායන විද්‍යාව, පැටවීම, ස්පර්ශ ජ්යාමිතිය සහ මෙහෙයුම් චක්රවල වෙනස්කම් අවශ්යතා වෙනස් කළ හැකිය.
ඇඳීම් සහ සංරචක අවශ්යතා සකස් කරන්න
වත්මන් ඉංජිනේරු චිත්‍රයක් හෝ සම්පූර්ණ සංරචක පිරිවිතර කට්ටලයක් සපයන්න.
RFQ පැකේජය හඳුනාගත යුත්තේ:
- කොටස් මානයන් සහ ඇඳීම් සංශෝධනය.
- ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ පිළිගත හැකි විකල්ප තිබේ නම්.
- ආසනය ඝන සංඝටකයක් හෝ දෘඪ මුහුණත සහිත කොටසක්ද යන්න.
- අවශ්ය මතුපිට නිමාව සහ විවේචනාත්මක ඉවසීම.
- සංසර්ග සංරචක ද්රව්ය සහ අදාළ සම්බන්ධතා අවශ්යතා.
- ඇණවුම් ප්රමාණය සහ අපේක්ෂිත ඇණවුම් රටාව, දන්නා තැන.
- ඇසුරුම්කරණය, හඳුනාගැනීම් සහ සොයා ගැනීමේ අවශ්යතා.
සැලසුම මඟින් සැපයුම්කරුවෙකුට විකල්ප නිෂ්පාදන මාර්ගයක් හෝ මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණියක් යෝජනා කිරීමට අවසර දෙන්නේ නම්, එය පැහැදිලිව සඳහන් කරන්න. ද්රව්ය ශ්රේණිය අනිවාර්ය නම්, එය ස්ථාවර අවශ්යතාවයක් ලෙස හඳුනා ගන්න.
මෙම වෙනස වැදගත් වන්නේ විකල්පයක් නිෂ්පාදන පියවර, පරීක්ෂණ අවශ්යතා, සුදුසුකම් අවශ්යතා සහ පවතින කපාට සැලසුම සමඟ ගැළපීම කෙරෙහි බලපාන බැවිනි.
ද්රව්ය ශ්රේණි සහ ලේඛන තහවුරු කරන්න
ද්රව්ය පිරිවිතර මගින් අවශ්ය මිශ්ර ලෝහය පැහැදිලිව හඳුනාගත යුතුය.
Stellite 6 හෝ Stellite 21 සලකා බලන විට, අදාළ තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට එරෙහිව ශ්රේණිය සත්යාපනය කරන්න. සැකසුම් ඉතිහාසය සමඟ ගුණාංග වෙනස් විය හැකි බැවින්, අවශ්ය ද්රව්ය ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගයද තහවුරු කරන්න.
ස්ටෙලයිට් 21 සඳහා, නිෂ්පාදකයා විශේෂයෙන් සඳහන් කරන්නේ යාන්ත්රික ගුණාංග නිෂ්පාදන මාර්ගය සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම මත සැලකිය යුතු ලෙස රඳා පවතින බවයි. එබැවින් යෙදුමට නිශ්චිත ගුණාංග හෝ විශේෂිත ද්රව්ය ආකෘතියක් අවශ්ය වූ විට ශ්රේණියේ තනතුරක් පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවිය හැක.
අනුමැතියට පෙර, පැහැදිලි කරන්න:
- නිශ්චිත ද්රව්ය තනතුර සහ අදාළ පිරිවිතර.
- ද්රව්ය ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය.
- ද්රව්යමය සහතිකයක් හෝ වෙනත් උපකාරක ලියකියවිලි අවශ්යද යන්න.
- අවශ්ය ඕනෑම පරීක්ෂණයක්, පරීක්ෂණයක් හෝ සොයා ගැනීමේ වාර්තා.
- විකල්ප ද්රව්ය හෝ ක්‍රියාවලි සඳහා පාරිභෝගික අනුමැතිය අවශ්යද යන්න.
සංරචකය දෘඪ මුහුණත භාවිතා කරන්නේ නම්, පිරිවිතරය අදාළ ස්ථානවල මූලික ද්රව්ය සහ තැන්පත් කළ මිශ්ර ලෝහය වෙන වෙනම ආමන්ත්‍රණය කළ යුතුය. නිමි ස්තරය, අවසන් යන්ත්රෝපකරණ සහ පිළිගැනීම සඳහා අවශ්යතාවයන් ද ස්ථාපිත කළ යුතුය.
සාම්පල සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සමාලෝචනය කරන්න
සැලසුම්, යෙදුම් අවදානම හෝ මිලදී ගැනීමේ ගිවිසුම නියැදි අනුමැතිය ඉල්ලා සිටින විට, තොග නිෂ්පාදනයට පෙර අනුමත කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්ථාපිත කරන්න.
සමාලෝචනයට මාන සත්යාපනය, ද්රව්ය ලේඛන, මතුපිට පරීක්ෂාව සහ ඉංජිනේරු පිරිවිතරයට අවශ්ය අනෙකුත් චෙක්පත් ඇතුළත් විය හැකිය.
ක්රියාකාරී කාර්ය සාධනය ප්‍රදර්ශනය කළ යුතු නම්, පරීක්ෂණ ක්රමය සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක කල්තියා නිර්වචනය කරන්න. චිත්රයට ගැලපෙන නියැදියක් ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ දිගුකාලීන ඇඳුම් හෝ විඛාදන කාර්ය සාධනය ස්වයංක්රීයව පෙන්නුම් නොකරයි.
පුනරාවර්තන ඇණවුම් සඳහා, ඇඳීම් සංශෝධන, ද්රව්ය ආදේශන, ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් සහ නොගැලපෙන කොටස් හසුරුවන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරන්න. මෙය නියැදි අනුමැතිය සහ පසුව නිෂ්පාදනය අතර අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
නිතර අසන පැන
කපාට ආසනවල ස්ටෙලයිට් භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ කපාට ආසන යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ගැලීම සඳහා ප්රතිරෝධය සහ ඉල්ලුම් කරන තාප හෝ රසායනික තත්ව යටතේ ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්ය වේ. ස්ටෙලයිට් 6 කපාට ආසන සහ ගේට්ටු සඳහා ලේඛනගත කර ඇති අතර, ස්ටෙලයිට් 21 ලෝහයෙන් ලෝහ ස්ලයිඩින් ඇඳුම් සහ ගැලීමේ ප්රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. යෝග්‍යතාවය මෙහෙයුම් පරිසරය සහ සංරචක නිර්මාණය මත රඳා පවතී.
Stellite 6 සහ Stellite 21 අතර වෙනස කුමක්ද?
ස්ටෙලයිට් 6 සාමාන්ය ඇඳුම් ආරක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර යාන්ත්රික ක්ෂයවීම් කිහිපයකට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. ස්ටෙලයිට් 21 බොහෝ විට ලෝහ-ලෝහ ලිස්සා යාම, ගැලීම සහ ඇතැම් ඉල්ලුම සහිත පරිසරයන් සඳහා සැලකේ. දැඩි දෘඪ අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි. අවසාන තේරීම ප්‍රමුඛ අසාර්ථක යාන්ත්රණය සහ සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් කොන්දේසි මත පදනම් විය යුතුය.
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් නියම කිරීමට අවශ්ය තොරතුරු මොනවාද?
ප්රයෝජනවත් පිරිවිතරයකට ඉංජිනේරු ඇඳීම, ද්රව්ය ශ්රේණිය, අවශ්ය ද්රව්ය ආකෘතිය, මෙහෙයුම් මාධ්‍යය, උෂ්ණත්ව හා පීඩන පරාසය, ඇඳුම් තත්ත්වයන්, තීරණාත්මක මානයන්, මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා සහ පරීක්ෂණ නිර්ණායක ඇතුළත් වේ. සංරචකය දෘඪ මුහුණුවරකින් යුක්ත නම්, පිරිවිතරය උපස්ථරය සහ නිමි මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයද ආමන්ත්‍රණය කළ යුතුය.
සෑම අධි-උෂ්ණත්ව යෙදුමක් සඳහාම ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් සුදුසුද?
නැත. යෝග්‍යතාවය මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය, ද්රව්ය තත්ත්වය, යාන්ත්රික පැටවීම, තාප සයිකල් පැදීම, ක්‍රියාවලි මාධ්‍යය සහ කපාට නිර්මාණය මත රඳා පවතී. සත්‍ය සේවා කොන්දේසි වලට එරෙහිව සාමාන්ය ද්රව්ය දත්ත සමාලෝචනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, ද්රව්ය අනුමත කිරීමට පෙර යෙදුම්-විශේෂිත ඉංජිනේරු උපදෙස් ලබා ගන්න.
නිගමනය
ස්ටෙලයිට් කපාට ආසනයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඇඳුම් යාන්ත්‍රණ, විඛාදන තත්ත්වයන්, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, මුද්රා තැබීමේ ජ්යාමිතිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා පිළිබඳ සම්බන්ධීකරණ තක්සේරුවක් අවශ්ය වේ.
ස්ටෙලයිට් 6 යනු සාමාන්ය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී යෙදුම් ඇගයීම සඳහා පොදු ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයකි. Stellite 21 galling, metal-to-metal sliding, හෝ විශේෂිත ඉල්ලුම් තත්වයන් වැදගත් වන්නේ කොතැනද යන්න සලකා බැලීම වටී, නමුත් දැඩි දෘඪ-අංශු උල්ෙල්ඛ සඳහා එය නිර්දේශ නොකරයි. සත්‍ය මෙහෙයුම් පරිසරය සහ සංරචක අවශ්යතා පරීක්ෂා නොකර ශ්රේණි කිසිවක් තෝරා නොගත යුතුය.
OEM ව්‍යාපෘති සඳහා, සම්පූර්ණ චිත්‍රයක්, පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන ලද මෙහෙයුම් කොන්දේසි, නොපැහැදිලි ද්රව්ය පිරිවිතර සහ එකඟ වූ පරීක්ෂණ නිර්ණායක සැපයුම්කරු ඇගයීම සඳහා හොඳ පදනමක් සපයයි.
ඔබ ස්ටෙලයිට් කපාට ආසන ලබා ගන්නේ නම්, මිල කැඳවීමක් ඉල්ලා සිටීමට පෙර සංරචක ඇඳීම, අවශ්ය මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිය, මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහ තත්ත්ව අවශ්යතා සකස් කරන්න. යෝජිත ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය ඔබේ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට එරෙහිව ඇගයීමට මෙම විස්තර සැපයුම්කරුවන්ට උදවු කරයි. ගැන තව දැනගන්න අපගේ වාත්තු සහ CNC යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන්.
