Stelitové sedlá ventilov: Výber materiálu a úvahy o aplikácii 

Zhrnutie: Naučte sa hodnotiť materiály sedla ventilov Stellite, porovnať Stellite 6 a Stellite 21 a definovať požiadavky na komponenty OEM.

Stelitové sedlá ventilov sa používajú v náročných ventilových aplikáciách, kde je potrebné brať do úvahy odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti zadretiu, koróziu a prevádzkové podmienky. Výber vhodnej zliatiny si vyžaduje viac než len výber triedy materiálu: inžinieri musia zhodnotiť aj pracovné médium, kontaktné podmienky, teplotu, požiadavky na tesnenie a dizajn komponentov.

Stellite 6 a Stellite 21 sú dve zliatiny na báze kobaltu s rôznymi výkonnostnými charakteristikami. Stellite 6 je široko používaný na všeobecnú odolnosť proti opotrebeniu, zatiaľ čo Stellite 21 je známy svojou odolnosťou voči zadretiu a klznému opotrebovaniu kov na kov, ako aj svojim výkonom v určitých náročných prostrediach. Vhodná voľba závisí od dominantného mechanizmu opotrebovania a skutočných prevádzkových podmienok. Pozrite si technické informácie výrobcov pre Stellite 6 a Stellite 21.

Táto príručka vysvetľuje, ako môžu inžinieri a nákupné tímy OEM hodnotiť materiály sediel ventilov Stellite, porovnávať možnosti zliatin a pripravovať požiadavky na komponenty na kontrolu dodávateľa.

Čo sú stelitové sedlá ventilov?

Úloha sedla ventilu v priemyselných ventiloch

Sedlo ventilu je tesniaca plocha, s ktorou sa dotýka uzatvárací prvok ventilu, ako je kotúč, guľa alebo zátka. Jeho geometria a stav povrchu ovplyvňujú schopnosť ventilu kontrolovať alebo zastaviť prietok tekutiny.

V závislosti od konštrukcie ventilu môže sedlo zaznamenať opakovaný kontakt, klzné trenie, tlakové zaťaženie, zmeny teploty a vystavenie procesnému médiu. Tieto podmienky môžu prispieť k opotrebovaniu, poškodeniu povrchu alebo úniku.

V náročných aplikáciách môže byť sedlo ventilu vyrobené zo zliatiny odolnej voči opotrebovaniu alebo môže byť použitá ochranná vrstva zliatiny na substráte. Komponent z pevnej zliatiny a komponent s tvrdým povrchom sú rôzne výrobné riešenia, takže špecifikácia by mala jasne identifikovať, ktorý dizajn je potrebný.

Prečo sú zliatiny stelitu považované za ventilové sedlá

Stellite je rodina zliatin na báze kobaltu vyvinutá pre aplikácie vyžadujúce kombináciu odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti voči zadretiu a výkonu v náročných tepelných alebo chemických podmienkach.

Vlastnosti jednotlivých druhov závisia od ich chemického zloženia, mikroštruktúry a histórie spracovania. Rozdiely v obsahu karbidov a zložení matrice ovplyvňujú rovnováhu medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a inými charakteristikami. Výsledkom je, že všeobecné vlastnosti rodiny Stellite by sa nemali považovať za rovnaké vo všetkých triedach.

Stellite 6 je výrobcom opísaný ako univerzálna zliatina odolná voči opotrebovaniu s dobrým celkovým výkonom. Súvisiace komponenty na báze kobaltu odolné voči opotrebovaniu zahŕňajú Zliatina 6 puzdier. Jeho zdokumentované aplikácie zahŕňajú ventilové sedlá a vráta. Stellite 21 je známy svojou odolnosťou voči kavitácii, odieraniu a klznému opotrebovaniu kov na kov, ale neodporúča sa na silné oderu tvrdými časticami.

Tieto rozdiely robia výber zliatiny rozhodnutím špecifickým pre aplikáciu. Sedlo vystavené primárne opakovanému kontaktu s kovom predstavuje iný problém pri výbere ako sedadlo vystavené abrazívnym časticiam alebo chemicky agresívnej kvapaline.

Kľúčové prevádzkové podmienky, ktoré ovplyvňujú výber materiálu

Prvým krokom pri výbere sedla ventilu Stellite je identifikácia podmienok, ktoré s najväčšou pravdepodobnosťou obmedzia výkon komponentov. Materiál, ktorý funguje dobre v jednom servisnom prostredí, môže byť nevhodný pre iné.

Opotrebenie, odieranie a opakovaný kontakt

Pred výberom triedy zliatiny by sa mali identifikovať mechanizmy opotrebovania.

• Klzné opotrebovanie kov na kov: Opakovaný pohyb medzi kontaktnými povrchmi môže postupne poškodiť materiál, najmä tam, kde je obmedzené mazanie.
• Odieranie: Miestna adhézia a prenos materiálu medzi kontaktnými kovmi môžu interferovať s pohybom a poškodiť tesniace rozhranie.
• Abrázia tvrdých častíc: Tuhé častice zachytené medzi povrchmi môžu poškriabať, porezať alebo odstrániť materiál.
• Erózia a kavitácia: Prúdenie tekutín, náraz častíc alebo účinky súvisiace s kavitáciou môžu progresívne poškodiť povrch.
• Opakované sedacie cykly: Časté otváranie a zatváranie môže spôsobiť kumulatívne opotrebovanie kontaktného rozhrania.

Stellite 6 je bežným kandidátom pre všeobecné aplikácie odolné voči opotrebovaniu a je zdokumentovaný ako dobrý odolný voči nárazovej a kavitačnej erózii. Stellite 21 je obzvlášť dôležitý, keď je dôležité odieranie a klzné opotrebenie kov na kov, ale neodporúča sa na silné obrusovanie tvrdými časticami.

Dominantný mechanizmus zlyhania je dôležitejší ako samotný názov materiálu. Napríklad ventil manipulujúci s čistou tekutinou s opakovaným kovovým kontaktom predstavuje iné požiadavky ako ventil manipulujúci s kašou naplnenou časticami. V druhom prípade môže výber materiálu ovplyvniť tvrdosť častíc, koncentrácia a veľkosť.

Inžinieri by mali vyhodnotiť aj spojovací povrch. Jeho materiál, tvrdosť, povrchová úprava a geometria môžu ovplyvniť opotrebenie celého páru tesnení.

Kompatibilita s koróziou a kvapalinami

Procesné médium je ďalším dôležitým faktorom pri výbere sedla ventilu.

Ventil môže byť vystavený pôsobeniu vody, pary, uhľovodíkov, procesných chemikálií, korozívnych plynov alebo zmesí obsahujúcich rozpustené látky a pevné nečistoty. Tieto podmienky môžu ovplyvniť materiál sedadla, jeho substrát a rozhranie medzi ochrannou vrstvou a podkladovým komponentom.

Stelitové triedy majú rôzne korózne vlastnosti. Stellite 21 je napríklad zliatina kobaltu, chrómu a molybdénu, zatiaľ čo stellit 6 obsahuje volfrám a má vyšší nominálny obsah uhlíka. Tieto rozdiely v zložení prispievajú k ich rôznym výkonnostným profilom, ale samotné zloženie nezabezpečuje kompatibilitu so špecifickou tekutinou.

Pred špecifikovaním stupňa by mali inžinieri zdokumentovať:

• Procesné médium a príslušné chemické zloženie.
• Známe korozívne kontaminanty a ich koncentrácie.
• Prevádzková teplota a tlak.
• Či sa prostredie zmení počas spúšťania, vypínania alebo čistenia.
• Prítomnosť usadenín alebo nerozpustených látok.
• Akékoľvek materiálové obmedzenia alebo požiadavky špecifické pre aplikáciu.

Všeobecný popis ako „odolný voči korózii“ nestačí na preukázanie vhodnosti pre konkrétny proces. Ak je prostredie chemicky agresívne, navrhovaný materiál by sa mal skontrolovať podľa platnej technickej dokumentácie a prevádzkových podmienok.

Teplota, tlak a tepelný cyklus

Teplota ovplyvňuje správanie materiálu, rozmerové vzťahy a výkon rozhrania tesnenia ventilu. Tlak ovplyvňuje mechanické zaťaženie pôsobiace na sedadlo a jeho kontaktné plochy.

Opakované zahrievanie a ochladzovanie môže tiež spôsobiť zmeny rozmerov a tepelné namáhanie, najmä ak sedadlo a jeho nosný komponent majú odlišné materiálové vlastnosti.

Pri hodnotení stelitového sedla ventilu zvážte:

• Normálna prevádzková teplota a predpokladaný teplotný rozsah.
• Minimálne a maximálne teploty počas spúšťania, vypínania a abnormálnej prevádzky.
• Prevádzkový tlak a z toho vyplývajúce mechanické zaťaženie.
• Frekvencia a závažnosť tepelných cyklov.
• Rozdiely v tepelnej rozťažnosti medzi sedlom, substrátom a protiľahlým komponentom.
• Účinky teploty na opotrebovanie, koróziu a tesniaci výkon.

Stellit 6 je zdokumentovaný ako zachovávajúci si užitočnú tvrdosť pri zvýšených teplotách, zatiaľ čo Stellite 21 je známy svojou odolnosťou voči tepelným a mechanickým nárazom. Tieto všeobecné charakteristiky nezaručujú vhodnosť pre každý vysokoteplotný alebo vysokotlakový ventil. Konečné rozhodnutie musí zohľadniť úplný návrh ventilu a špecifikovanú prevádzkovú obálku.

Požiadavky na tesnenie a kompatibilita s protiľahlými plochami

Samotná odolnosť proti opotrebovaniu nezaručuje spoľahlivé utesnenie. Sedlo ventilu si musí zachovať požadovanú geometriu kontaktu a stav povrchu počas celej svojej plánovanej životnosti.

Dôležité konštrukčné úvahy zahŕňajú rozmery sedla, kontaktnú šírku, povrchovú úpravu, zarovnanie a vzťah medzi sedlom a protiľahlým tesniacim povrchom.

Inžinieri by mali posúdiť štyri hlavné faktory:

1. Požadovaný tesniaci výkon: Definujte príslušné kritériá netesnosti a skúšobné podmienky.
2. Kontaktná geometria: Potvrďte profil sedla, rozmery a kontaktnú plochu požadovanú konštrukciou ventilu.
3. Spojovacie materiály: Skontrolujte kompatibilitu medzi sedlom a kotúčom, guľôčkou, zástrčkou alebo iným kontaktným komponentom.
4. Povrchová úprava a rozmerová stabilita: Stanovte požiadavky na povrchovú úpravu a zvážte vplyvy výroby, teploty a zaťaženia.

Protiľahlý povrch si zaslúži osobitnú pozornosť. Výber sedla odolného proti opotrebeniu bez kontroly spojovacieho komponentu môže spôsobiť, že celý tesniaci pár bude vystavený oderu, nerovnomernému opotrebovaniu alebo úniku.

Ak sedadlo používa tvrdý povrch, špecifikácia by sa mala zaoberať aj vzťahom medzi nanesenou zliatinou a základným materiálom. Požiadavky na hotovú vrstvu, obrábanie a kontrolu by sa mali dohodnúť pred výrobou.

Stellite 6 vs. Stellite 21 pre aplikácie sediel ventilov

Stellite 6 a Stellite 21 sú zliatiny na báze kobaltu, ale ich charakteristiky sa líšia spôsobmi, ktoré môžu ovplyvniť výkon sedla ventilu. Nižšie uvedené porovnanie zhŕňa všeobecné charakteristiky zdokumentované výrobcom zliatiny. Je určený na usmernenie počiatočného hodnotenia, nie na nahradenie technického preskúmania špecifického pre aplikáciu.

Rozdiely v materiálových charakteristikách

Tabuľka neuvádza, že ktorákoľvek zliatina je kategoricky lepšia. Výkon závisí od prevádzkových podmienok, dizajnu komponentov, formy materiálu a spôsobu spracovania.

Ako podmienky aplikácie ovplyvňujú výber ročníka

Praktický výberový proces začína požiadavkou na výkon, na ktorej najviac záleží.

Keď je hlavnou požiadavkou všeobecná odolnosť proti opotrebovaniu

Stellite 6 môže byť primeraným kandidátom na počiatočné hodnotenie, pretože sa široko používa na všeobecnú ochranu proti opotrebovaniu a je zdokumentovaný pre aplikácie sediel ventilov. Rozhodnutie by malo stále zohľadňovať závažnosť opotrebovania, spojovací povrch a požadovanú životnosť.

Pri zadretí a kĺzaní kov na kov sú hlavnými problémami

Stellite 21 si zaslúži pozornosť kvôli svojej zdokumentovanej odolnosti voči zadretiu a klznému opotrebovaniu kov na kov. Ak však ventil spracováva aj značné množstvo tvrdých abrazívnych častíc, táto výhoda by sa nemala interpretovať ako dôkaz vhodnosti pre celú aplikáciu.

Keď korózia ovplyvňuje výber materiálu

Porovnanie by sa malo riadiť skutočným chemickým zložením tekutín. Ako triedu zliatiny, tak aj materiály okolitých komponentov je potrebné posúdiť vzhľadom na špecifikované médium, teplotu a prevádzkové podmienky. Ak je kompatibilita neistá, pred schválením materiálu si vyžiadajte technické poradenstvo špecifické pre danú aplikáciu.

Keď je dôležité tepelné cyklovanie alebo náraz

Skontrolujte normálne prevádzkové teploty a prechodné podmienky. Stellite 21 má zdokumentovanú odolnosť voči tepelným a mechanickým nárazom, zatiaľ čo Stellite 6 má dobrú odolnosť voči nárazovej a kavitačnej erózii. Ide o rôzne aspekty týkajúce sa výkonu, takže pred prijatím rozhodnutia by ste mali identifikovať príslušný mechanizmus nakladania.

Pre náročné aplikácie môže konečná voľba vyžadovať technické údaje výrobcu, technické preskúmanie alebo testovanie v reprezentatívnych prevádzkových podmienkach.

Otázky, ktoré by ste si mali položiť pred výberom ročníka

Pred potvrdením špecifikácie sedla ventilu Stellite by mali inžinieri odpovedať na nasledujúce otázky:

• Aký je dominantný mechanizmus poškodenia: klzné opotrebenie, odieranie, abrázia, erózia, korózia alebo kombinácia?
• Aké sú normálne a prechodné prevádzkové teploty a tlaky?
• Aká kvapalina alebo plyn prichádza do kontaktu so sedadlom a aké nečistoty sú prítomné?
• Aký materiál a povrchová úprava sú určené pre spojovací komponent?
• Je návrh založený na komponente z pevnej zliatiny alebo na tvrdom podklade?
• Ktoré rozmery, tolerancie a požiadavky na tesnenie sú kritické?
• Aké inšpekčné záznamy, identifikácia materiálu alebo skúšobná dokumentácia sú potrebné?

Tieto otázky pomáhajú určiť, či je stupeň kandidáta vhodný pred dokončením výkresu, cenovej ponuky a výrobného procesu.

Výrobné a kvalitatívne úvahy pre stelitové sedlá ventilov

Vhodná zliatina je len jednou časťou spoľahlivého sedla ventilu. Výrobný postup a výstupná kontrola tiež ovplyvňujú, či hotový komponent spĺňa svoje rozmerové a funkčné požiadavky. Dostupné špecifické procesy závisia od konštrukcie komponentu, požadovaného tvaru materiálu a možností dodávateľa.

Dizajn komponentov a požiadavky na rozmery

Výkres by mal definovať vlastnosti, ktoré ovplyvňujú lícovanie, montáž a výkon tesnenia.

V závislosti od dizajnu môžu zahŕňať:

• Celkové rozmery a kritické priemery.
• Profil sedadla a geometria tesnenia.
• Vlastnosti montáže a umiestnenia.
• Požadované tolerancie a referenčné hodnoty.
• Hotové rozmery po potiahnutí, nanesení alebo opracovaní, ak je to vhodné.
• Druh materiálu a požadovaná forma materiálu.
• Požiadavky na kontrolu a prijatie.

V prípade sedadla s tvrdým povrchom by mal výkres alebo súvisiaca špecifikácia objasniť, ktoré rozmery sa vzťahujú na základný komponent a ktoré sa vzťahujú na hotový diel. Mala by tiež definovať akékoľvek požiadavky na ochrannú vrstvu a konečný tesniaci povrch.

Jasná dokumentácia pomáha znižovať nejednoznačnosť počas cenovej ponuky, plánovania výroby a finálnej kontroly.

Obrábanie a povrchová úprava

Zliatiny na báze kobaltu odolné voči opotrebovaniu vyžadujú vhodné metódy obrábania a nástroje. Ich správanie sa líši podľa triedy a stavu materiálu.

Stellite 21 dokáže vytvrdnúť počas opotrebovania a dokonca aj počas obrábania, takže sú dôležité vhodné nástroje a techniky obrábania. Stelit 6 je tiež zdokumentovaný ako opracovateľný karbidovými nástrojmi v príslušných materiálových formách.

V prípade sediel ventilov by sa opracovanie malo plánovať skôr podľa konečných funkčných požiadaviek, než len podľa rozmerovej zhody. Medzi kritické úvahy patria:

• Dosiahnutie špecifikovaného profilu a tolerancií.
• Udržiavanie požadovanej tesniacej povrchovej úpravy.
• Zabránenie poškodeniu funkčného povrchu pri dokončovaní.
• Účtovanie stavu materiálu a predchádzajúcich výrobných operácií.
• Overenie finálnej geometrie po všetkých požadovaných opracovaniach.

Ak sa na substrát nanáša vrstva ochrannej zliatiny, plány obrábania a konečnej úpravy by mali brať do úvahy požadované rozmery vrstvy a návrh základného komponentu. Presné poradie by sa malo určiť z výkresu, formy materiálu a výrobného postupu.

Požiadavky na kontrolu a akceptáciu

Požiadavky na kontrolu by sa mali dohodnúť pred výrobou, najmä ak sa sedlá ventilov používajú v kritickej prevádzke.

Nie každá položka je potrebná pre každé sedlo ventilu. Plán inšpekcií by mal odrážať dizajn, kritickosť služby, platné normy a požiadavky zákazníka.

Napríklad samotná kontrola rozmerov nepreukáže, že ventil splní svoju špecifikovanú požiadavku na únik. Ak sa vyžaduje funkčné testovanie, testovacia metóda, podmienky a akceptačné kritériá by sa mali definovať samostatne.

Certifikácia materiálu, nedeštruktívne preskúmanie a sledovateľnosť by sa nemali považovať za súčasť štandardného rozsahu dodávateľa. Kupujúci by mal pred zadaním objednávky identifikovať požadovanú dokumentáciu a potvrdiť jej dostupnosť.

Ako špecifikovať stelitové sedlo ventilu pre objednávku OEM

Jasná požiadavka na cenovú ponuku (RFQ) pomáha dodávateľom vyhodnotiť komponent a znižuje riziko nesúladu predpokladov o materiáli, výrobe a kontrole.

Definujte prevádzkové prostredie

Začnite zdokumentovaním podmienok, v ktorých bude sedlo ventilu fungovať.

V prípade potreby uveďte:

• Procesné médium a príslušné chemické zloženie.
• Normálne, minimálne a maximálne prevádzkové teploty.
• Normálny a maximálny prevádzkový tlak.
• Očakávané cykly otvárania a zatvárania.
• Známe problémy s opotrebovaním, koróziou, eróziou alebo odieraním.
• Požadovaná životnosť alebo úvahy o údržbe.
• Použiteľné konštrukčné kódy, materiálové obmedzenia a zákaznícke špecifikácie.

Ak komponent nahrádza existujúce sedadlo, uveďte jeho servisnú históriu a pozorovaný poruchový režim, ak je k dispozícii. Dôkaz o skutočnom mechanizme poškodenia môže pomôcť rozlíšiť medzi problémom materiálu, problémom dizajnu a problémom prevádzkových podmienok.

Vyhnite sa výberu triedy len preto, že bola použitá v podobnom ventile. Rozdiely v chémii tekutín, zaťažení, kontaktnej geometrii a prevádzkových cykloch môžu zmeniť požiadavky.

Pripravte si výkresy a požiadavky na komponenty

Poskytnite aktuálny technický výkres alebo úplný súbor špecifikácií komponentov.

Balík RFQ by mal identifikovať:

• Rozmery dielu a revízia výkresu.
• Kvalita materiálu a prijateľné alternatívy, ak existujú.
• Či už je sedadlo pevným komponentom alebo dielom s tvrdou povrchovou úpravou.
• Požadovaná povrchová úprava a kritické tolerancie.
• Materiál zodpovedajúcich komponentov a príslušné kontaktné požiadavky.
• Objednávané množstvo a očakávaný vzor objednávky, ak sú známe.
• Požiadavky na balenie, identifikáciu a sledovateľnosť.

Ak konštrukcia umožňuje dodávateľovi navrhnúť alternatívny spôsob výroby alebo stupeň zliatiny, uveďte to výslovne. Ak je trieda materiálu povinná, označte ju ako pevnú požiadavku.

Toto rozlíšenie je dôležité, pretože alternatíva môže ovplyvniť výrobné kroky, požiadavky na kontrolu, kvalifikačné potreby a kompatibilitu s existujúcou konštrukciou ventilu.

Potvrďte triedu materiálu a dokumentáciu

Špecifikácia materiálu by mala jednoznačne identifikovať požadovanú zliatinu.

Pri zvažovaní Stellite 6 alebo Stellite 21 overte triedu podľa príslušnej technickej dokumentácie. Potvrďte tiež požadovanú formu materiálu a výrobnú cestu, pretože vlastnosti sa môžu líšiť v závislosti od histórie spracovania.

Pri Stellite 21 výrobca konkrétne uvádza, že mechanické vlastnosti výrazne závisia od výrobného postupu a následného tepelného spracovania. Samotné označenie triedy preto môže byť nedostatočné, ak aplikácia vyžaduje definované vlastnosti alebo konkrétnu formu materiálu.

Pred schválením si ujasnite:

• Presné označenie materiálu a príslušná špecifikácia.
• Forma materiálu a spôsob výroby.
• Či je potrebný materiálový certifikát alebo iná podporná dokumentácia.
• Akékoľvek požadované záznamy o kontrole, testovaní alebo sledovateľnosti.
• Či alternatívne materiály alebo procesy vyžadujú súhlas zákazníka.

Ak komponent používa naváranie, špecifikácia by sa mala osobitne týkať základného materiálu a nanesenej zliatiny, ak je to relevantné. Mali by sa stanoviť aj požiadavky na hotovú vrstvu, konečné opracovanie a prevzatie.

Skontrolujte vzorky a akceptačné kritériá

Ak si dizajn, aplikačné riziko alebo dohoda o nákupe vyžaduje schválenie vzorky, zaveďte schvaľovací proces pred hromadnou výrobou.

Preskúmanie môže zahŕňať overenie rozmerov, materiálovú dokumentáciu, kontrolu povrchu a iné kontroly požadované v technickej špecifikácii.

Ak sa musí preukázať funkčný výkon, vopred definujte skúšobnú metódu a akceptačné kritériá. Vzorka, ktorá sa zhoduje s výkresom, nevykazuje automaticky dlhodobé opotrebovanie alebo koróziu v prevádzkových podmienkach.

Pri opakovaných objednávkach objasnite, ako sa bude postupovať s revíziami výkresov, náhradami materiálov, zmenami procesov a nezhodnými dielmi. To pomáha udržiavať konzistentnosť medzi schválením vzorky a následnou výrobou.

FAQ

Na čo sa Stellite používa vo ventilových sedlách?

Stelitové zliatiny sa používajú v aplikáciách sediel ventilov, ktoré si vyžadujú kombinácie odolnosti proti opotrebovaniu, odolnosti voči zadretiu a výkonu v náročných tepelných alebo chemických podmienkach. Stellite 6 je zdokumentovaný pre ventilové sedlá a vráta, zatiaľ čo Stellite 21 je známy pre klzné opotrebovanie kov na kov a odolnosť proti zadretiu. Vhodnosť závisí od operačného prostredia a dizajnu komponentov.

Aký je rozdiel medzi Stellite 6 a Stellite 21?

Stellite 6 je široko používaný na všeobecnú ochranu proti opotrebeniu a ponúka dobrú odolnosť voči niekoľkým formám mechanickej degradácie. Stellite 21 sa často zvažuje pre kĺzanie kov na kov, odieranie a určité náročné prostredia. Neodporúča sa pri silnom odieraní tvrdými časticami. Konečný výber by mal byť založený na dominantnom mechanizme zlyhania a úplných prevádzkových podmienkach.

Aké informácie sú potrebné na špecifikáciu sedla ventilu Stellite?

Užitočná špecifikácia zahŕňa technický výkres, druh materiálu, požadovaný tvar materiálu, prevádzkové médium, rozsah teplôt a tlaku, podmienky opotrebovania, kritické rozmery, požiadavky na tesnenie a kontrolné kritériá. Ak je komponent tvrdý, špecifikácia by sa mala týkať aj substrátu a hotovej zliatinovej vrstvy.

Je stelitové sedlo ventilu vhodné pre každú vysokoteplotnú aplikáciu?

Nie. Vhodnosť závisí od triedy zliatiny, stavu materiálu, mechanického zaťaženia, tepelných cyklov, procesného média a konštrukcie ventilu. Všeobecné materiálové údaje by sa mali porovnať so skutočnými prevádzkovými podmienkami. V prípade potreby si pred schválením materiálu vyžiadajte technické poradenstvo špecifické pre danú aplikáciu.

Záver

Výber stelitového sedla ventilu vyžaduje koordinované posúdenie mechanizmov opotrebovania, koróznych podmienok, teploty, tlaku, geometrie tesnenia a výrobných požiadaviek.

Stellite 6 je bežným východiskovým bodom pre hodnotenie všeobecných aplikácií odolných voči opotrebovaniu. Stellite 21 možno stojí za zváženie tam, kde je dôležité odieranie, kĺzanie kov na kov alebo mimoriadne náročné podmienky, ale neodporúča sa na silné otery tvrdými časticami. Žiadna trieda by sa nemala vyberať bez kontroly skutočných požiadaviek na prevádzkové prostredie a komponenty.

Pre OEM projekty poskytuje kompletný výkres, jasne definované prevádzkové podmienky, jednoznačná špecifikácia materiálu a dohodnuté kontrolné kritériá dobrý základ pre hodnotenie dodávateľa.

Ak získavate stelitové sedlá ventilov, pripravte si pred vyžiadaním cenovej ponuky výkres komponentu, požadovanú triedu zliatiny, prevádzkové podmienky a požiadavky na kvalitu. Tieto podrobnosti pomáhajú dodávateľom vyhodnotiť navrhovaný materiál a výrobnú cestu vzhľadom na potreby vašej aplikácie. Zistite viac o naše možnosti odlievania a CNC obrábania.