صندلی‌های شیر استلایت: ملاحظات انتخاب مواد و کاربرد 

خلاصه: نحوه ارزیابی مواد صندلی شیر Stellite، مقایسه Stellite 6 و Stellite 21 و تعریف الزامات قطعات OEM را بیاموزید.

صندلی‌های شیر استلایت در کاربردهای درخواستی دریچه‌ها استفاده می‌شود که در آن مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، عملکرد خوردگی و شرایط عملیاتی باید با هم در نظر گرفته شوند. انتخاب یک آلیاژ مناسب به چیزی بیش از انتخاب درجه مواد نیاز دارد: مهندسان همچنین باید محیط کار، شرایط تماس، دما، الزامات آب بندی و طراحی اجزا را ارزیابی کنند.

Stellite 6 و Stellite 21 دو آلیاژ مبتنی بر کبالت با ویژگی های عملکرد متفاوت هستند. Stellite 6 به طور گسترده ای برای مقاومت در برابر سایش همه منظوره استفاده می شود، در حالی که Stellite 21 به دلیل مقاومت در برابر سایش و سایش فلز به فلز و همچنین عملکرد آن در محیط های خاص خاص شناخته شده است. انتخاب مناسب به مکانیزم سایش غالب و شرایط خدمات واقعی بستگی دارد. اطلاعات فنی سازنده برای Stellite 6 و Stellite 21 را ببینید.

این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه مهندسان و تیم‌های خرید OEM می‌توانند مواد صندلی شیر Stellite را ارزیابی کنند، گزینه‌های آلیاژی را با هم مقایسه کنند، و الزامات اجزا را برای بررسی تامین‌کننده آماده کنند.

صندلی های شیر استلایت چیست؟

نقش صندلی سوپاپ در شیرآلات صنعتی

صندلی سوپاپ، سطح آب بندی است که یک عنصر بسته کننده سوپاپ، مانند دیسک، توپ، یا دوشاخه با آن تماس برقرار می کند. هندسه و وضعیت سطح آن بر توانایی شیر برای کنترل یا توقف جریان سیال تأثیر می گذارد.

بسته به طراحی دریچه، صندلی ممکن است تماس مکرر، اصطکاک لغزشی، بارگذاری فشار، تغییرات دما و قرار گرفتن در معرض محیط فرآیند را تجربه کند. این شرایط می تواند منجر به سایش، آسیب سطح یا نشتی شود.

در کاربردهای سخت، یک صندلی سوپاپ ممکن است از یک آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شود یا از یک لایه آلیاژ محافظ روی یک بستر استفاده شود. یک جزء آلیاژی جامد و یک جزء سخت، راه حل های مختلف تولیدی هستند، بنابراین مشخصات باید به وضوح مشخص کند که کدام طراحی مورد نیاز است.

چرا آلیاژهای Stellite برای صندلی های شیر در نظر گرفته می شوند؟

Stellite خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر کبالت است که برای کاربردهایی که نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر گاز و عملکرد در شرایط حرارتی یا شیمیایی سخت دارند، توسعه یافته است.

خواص گریدهای فردی به ترکیب شیمیایی، ریزساختار و تاریخچه پردازش آنها بستگی دارد. تفاوت در محتوای کاربید و ترکیب ماتریس بر تعادل بین مقاومت در برابر سایش و سایر ویژگی ها تأثیر می گذارد. در نتیجه، ویژگی های کلی خانواده Stellite نباید در هر درجه یکسان در نظر گرفته شود.

Stellite 6 توسط سازنده آن به عنوان یک آلیاژ مقاوم در برابر سایش همه منظوره با عملکرد کلی خوب توصیف شده است. اجزای مرتبط مقاوم در برابر سایش مبتنی بر کبالت عبارتند از بوش آلیاژی 6. کاربردهای مستند آن شامل صندلی‌های سوپاپ و دروازه‌ها است. Stellite 21 به دلیل مقاومت در برابر کاویتاسیون، گالش و سایش فلز به فلز شناخته شده است، اما برای سایش شدید ذرات سخت توصیه نمی شود.

این تفاوت ها انتخاب آلیاژ را به یک تصمیم خاص برای کاربرد تبدیل می کند. صندلی‌ای که عمدتاً در معرض تماس مکرر فلزی قرار می‌گیرد، مشکل انتخاب متفاوتی از صندلی‌هایی که در معرض ذرات ساینده یا یک سیال تهاجمی شیمیایی قرار می‌گیرد، دارد.

شرایط عملیاتی کلیدی که بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد

اولین قدم در انتخاب صندلی شیر Stellite، شناسایی شرایطی است که احتمالاً عملکرد قطعه را محدود می کند. ماده ای که در یک محیط سرویس به خوبی عمل می کند ممکن است برای محیط دیگر نامناسب باشد.

سایش، سایش و تماس مکرر

مکانیسم های سایش باید قبل از انتخاب درجه آلیاژ مشخص شود.

• سایش کشویی فلز به فلز: حرکت مکرر بین سطوح در تماس می تواند به تدریج به مواد آسیب برساند، به ویژه در جاهایی که روغن کاری محدود است.
• گالینگ: چسبندگی موضعی و انتقال مواد بین فلزات در حال تماس می تواند در حرکت اختلال ایجاد کند و به رابط آب بندی آسیب برساند.
• سایش ذرات سخت: ذرات جامد که بین سطوح به دام افتاده اند می توانند مواد را خراش دهند، برش دهند یا حذف کنند.
• فرسایش و کاویتاسیون: جریان سیال، ضربه ذرات یا اثرات مرتبط با حفره می تواند به تدریج به سطح آسیب برساند.
• چرخه های مکرر نشستن: باز و بسته شدن مکرر می تواند باعث سایش تجمعی در رابط تماس شود.

Stellite 6 یک کاندید رایج برای کاربردهای عمومی مقاوم در برابر سایش است و به عنوان دارای مقاومت خوب در برابر ضربه و فرسایش حفره ای مستند شده است. Stellite 21 مخصوصاً در مواقعی مهم است که سایش فلز به فلز مهم است، اما برای سایش شدید ذرات سخت توصیه نمی شود.

مکانیسم شکست غالب بیش از نام ماده به تنهایی اهمیت دارد. به عنوان مثال، شیری که سیال تمیز را با تماس مکرر فلزی کنترل می کند، نیازهای متفاوتی را نسبت به شیری که دوغاب مملو از ذرات را مدیریت می کند، ارائه می دهد. در مورد دوم، سختی ذرات، غلظت و اندازه ممکن است بر انتخاب مواد تأثیر بگذارند.

مهندسان باید سطح جفت گیری را نیز ارزیابی کنند. مواد، سختی، پرداخت سطح و هندسه آن می تواند بر رفتار سایش جفت آب بندی کامل تأثیر بگذارد.

سازگاری با خوردگی و سیال

محیط فرآیند یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب صندلی سوپاپ است.

یک شیر ممکن است در معرض آب، بخار، هیدروکربن ها، مواد شیمیایی فرآیند، گازهای خورنده یا مخلوط های حاوی مواد محلول و آلاینده های جامد قرار گیرد. این شرایط می تواند بر روی مواد نشیمنگاه، بستر آن و رابط بین یک لایه محافظ و جزء زیرین تأثیر بگذارد.

گریدهای استلایت ویژگی های خوردگی متفاوتی دارند. به عنوان مثال، Stellite 21 یک آلیاژ کبالت-کروم-مولیبدن است، در حالی که Stellite 6 حاوی تنگستن است و محتوای کربن اسمی بالاتری دارد. این تفاوت های ترکیبی به پروفایل های عملکرد متفاوت آنها کمک می کند، اما ترکیب به تنهایی سازگاری با یک سیال خاص را ایجاد نمی کند.

قبل از تعیین درجه، مهندسان باید مستندسازی کنند:

• محیط فرآیند و ترکیب شیمیایی مربوطه.
• آلاینده های خورنده شناخته شده و غلظت آنها
• دما و فشار عملیاتی
• این که آیا محیط در هنگام راه اندازی، خاموش شدن یا تمیز کردن تغییر می کند.
• وجود رسوبات یا جامدات معلق.
• هرگونه محدودیت مواد یا الزامات خاص برنامه.

یک توصیف کلی مانند "مقاوم در برابر خوردگی" برای اثبات مناسب بودن برای یک فرآیند خاص کافی نیست. در مواردی که محیط از نظر شیمیایی تهاجمی است، ماده پیشنهادی باید در برابر اسناد فنی قابل اجرا و شرایط خدمات بررسی شود.

دما، فشار، و چرخه حرارتی

دما بر رفتار مواد، روابط ابعادی و عملکرد رابط آب بندی شیر تأثیر می گذارد. فشار بر بارهای مکانیکی وارد بر صندلی و سطوح تماس آن تأثیر می گذارد.

گرمایش و سرمایش مکرر همچنین می‌تواند تغییرات ابعادی و تنش‌های حرارتی ایجاد کند، به‌ویژه زمانی که نشیمنگاه و اجزای نگهدارنده آن دارای خواص مواد متفاوتی باشند.

هنگام ارزیابی نشیمنگاه شیر Stellite، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• دمای عملیاتی معمولی و محدوده دمایی مورد انتظار.
• حداقل و حداکثر دما در هنگام راه اندازی، خاموش شدن و عملکرد غیرعادی.
• فشار عملیاتی و بارهای مکانیکی ناشی از آن.
• فرکانس و شدت چرخه های حرارتی.
• تفاوت در انبساط حرارتی بین نشیمنگاه، زیرلایه و جزء جفت گیری.
• اثرات دما بر سایش، خوردگی و عملکرد آب بندی.

Stellite 6 به عنوان حفظ سختی مفید در دماهای بالا ثبت شده است، در حالی که Stellite 21 برای مقاومت در برابر شوک حرارتی و مکانیکی مورد توجه قرار گرفته است. این مشخصات کلی مناسب بودن را برای هر شیر با دمای بالا یا فشار بالا ایجاد نمی کند. تصمیم نهایی باید شامل طراحی کامل شیر و پاکت عملیاتی مشخص شود.

الزامات آب بندی و سازگاری با سطح روبرو

مقاومت در برابر سایش به تنهایی آب بندی قابل اعتماد را تضمین نمی کند. یک صندلی سوپاپ باید هندسه تماس و شرایط سطح مورد نیاز را در طول عمر مورد نظر خود حفظ کند.

ملاحظات مهم طراحی شامل ابعاد نشیمنگاه، عرض تماس، پرداخت سطح، تراز و رابطه بین صندلی و سطح آب بندی مقابل است.

مهندسان باید چهار عامل اصلی را ارزیابی کنند:

1. عملکرد آب بندی مورد نیاز: معیارهای نشتی قابل اجرا و شرایط آزمایش را تعریف کنید.
2. هندسه تماس: مشخصات صندلی، ابعاد و سطح تماس مورد نیاز توسط طراحی شیر را تأیید کنید.
3. مواد جفت گیری: سازگاری بین صندلی و دیسک، توپ، دوشاخه یا سایر اجزای تماس را بررسی کنید.
4. پایان سطح و پایداری ابعادی: الزامات پایان را تعیین کنید و تأثیرات تولید، دما و بارگذاری را در نظر بگیرید.

سطح مقابل مستحق توجه ویژه است. انتخاب یک صندلی مقاوم در برابر سایش بدون بررسی اجزای جفت، ممکن است جفت آب بندی کامل را در برابر ضربه، سایش ناهموار یا نشتی آسیب پذیر کند.

در جایی که صندلی از یک سطح سخت استفاده می کند، مشخصات باید به رابطه بین آلیاژ رسوب شده و مواد پایه نیز بپردازد. الزامات برای لایه نهایی، ماشینکاری و بازرسی باید قبل از تولید توافق شود.

Stellite 6 در مقابل Stellite 21 برای کاربردهای صندلی شیر

Stellite 6 و Stellite 21 هر دو آلیاژهای مبتنی بر کبالت هستند، اما ویژگی های آنها به گونه ای متفاوت است که می تواند بر عملکرد صندلی سوپاپ تأثیر بگذارد. مقایسه زیر مشخصات کلی مستند شده توسط سازنده آلیاژ را خلاصه می کند. در نظر گرفته شده است که ارزیابی اولیه را هدایت کند، نه جایگزینی برای بررسی مهندسی خاص برنامه.

تفاوت در ویژگی های مواد

جدول مشخص نمی کند که هر یک از آلیاژها به طور کلی بهتر است. عملکرد به شرایط سرویس، طراحی اجزا، شکل مواد و مسیر پردازش بستگی دارد.

چگونه شرایط برنامه بر انتخاب نمره تأثیر می گذارد

یک فرآیند انتخاب عملی با الزامات عملکردی که بیشترین اهمیت را دارد آغاز می شود.

هنگامی که مقاومت در برابر سایش عمومی نیاز اصلی است

Stellite 6 ممکن است یک کاندید منطقی برای ارزیابی اولیه باشد زیرا به طور گسترده برای محافظت از سایش عمومی استفاده می شود و برای کاربردهای صندلی سوپاپ مستند شده است. این تصمیم همچنان باید شدت سایش، سطح جفت گیری و عمر عملیاتی مورد نیاز را در نظر بگیرد.

هنگامی که گالوانیزه و سر خوردن فلز به فلز نگرانی های اصلی هستند

Stellite 21 به دلیل مقاومت مستند آن در برابر سایش لغزشی و فلز به فلز، شایسته توجه است. با این حال، اگر شیر مقادیر قابل توجهی از ذرات ساینده سخت را نیز کنترل می کند، این مزیت نباید به عنوان شواهدی مبنی بر مناسب بودن برای کاربرد کامل تفسیر شود.

هنگامی که خوردگی بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد

شیمی مایعات واقعی باید مقایسه را راهنمایی کند. هم درجه آلیاژ و هم مواد اجزای اطراف باید در برابر محیط، دما و شرایط عملیاتی مشخص شده ارزیابی شوند. اگر سازگاری نامطمئن است، قبل از تأیید مواد، توصیه های فنی ویژه برنامه را دریافت کنید.

زمانی که چرخه حرارتی یا ضربه مهم است

هم دماهای عملیاتی عادی و هم شرایط گذرا را بررسی کنید. Stellite 21 برای مقاومت در برابر شوک حرارتی و مکانیکی مستند شده است، در حالی که Stellite 6 مقاومت خوبی در برابر ضربه و فرسایش حفره ای دارد. اینها ملاحظات عملکرد متفاوتی هستند، بنابراین مکانیسم بارگذاری مربوطه باید قبل از تصمیم گیری شناسایی شود.

برای برنامه های کاربردی، انتخاب نهایی ممکن است به داده های فنی سازنده، بررسی مهندسی یا آزمایش تحت شرایط خدمات نمایندگی نیاز داشته باشد.

سوالاتی که باید قبل از انتخاب نمره بپرسید

قبل از تایید مشخصات صندلی شیر Stellite، مهندسان باید به سوالات زیر پاسخ دهند:

• مکانیسم آسیب غالب چیست: سایش لغزشی، خراشیدگی، سایش، فرسایش، خوردگی، یا ترکیبی؟
• دما و فشار عملیاتی معمولی و گذرا چقدر است؟
• چه مایع یا گازی با صندلی تماس می گیرد و چه آلاینده هایی وجود دارد؟
• چه مواد و پرداخت سطحی برای جزء جفت گیری مشخص شده است؟
• آیا طراحی بر اساس یک جزء آلیاژی جامد است یا یک بستر سخت؟
• کدام ابعاد، تلورانس ها و الزامات آب بندی حیاتی هستند؟
• چه سوابق بازرسی، شناسایی مواد، یا اسناد آزمایشی مورد نیاز است؟

این سوالات به تعیین اینکه آیا نمره نامزد قبل از نهایی شدن نقشه، نقل قول و فرآیند تولید مناسب است یا خیر کمک می کند.

ملاحظات ساخت و کیفیت برای صندلی‌های شیر Stellite

یک آلیاژ مناسب تنها یک بخش از صندلی شیر قابل اعتماد است. مسیر تولید و بازرسی نهایی نیز بر این موضوع تأثیر می‌گذارد که آیا قطعه نهایی نیازهای ابعادی و عملکردی آن را برآورده می‌کند. فرآیندهای خاص موجود به طراحی جزء، فرم مواد مورد نیاز و قابلیت های تامین کننده بستگی دارد.

طراحی اجزا و الزامات ابعادی

نقشه باید ویژگی هایی را مشخص کند که بر تناسب، مونتاژ و عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد.

بسته به طراحی، این موارد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد کلی و قطر بحرانی
• مشخصات صندلی و هندسه آب بندی.
• ویژگی های نصب و مکان یابی
• تلورانس های مورد نیاز و مراجع مبنا.
• ابعاد تمام شده پس از پوشش، رسوب، یا ماشین کاری، در صورت لزوم.
• درجه مواد و فرم مواد مورد نیاز.
• الزامات بازرسی و پذیرش

برای یک صندلی سخت، نقشه یا مشخصات مرتبط باید روشن کند که کدام ابعاد به جزء پایه و کدام به قسمت تمام شده اشاره دارد. همچنین باید هر الزامی را برای لایه محافظ و سطح آب بندی نهایی تعریف کند.

مستندات واضح به کاهش ابهام در هنگام نقل قول، برنامه ریزی تولید و بازرسی نهایی کمک می کند.

ماشینکاری و پایان سطح

آلیاژهای مقاوم در برابر سایش مبتنی بر کبالت به روش‌های ماشینکاری و ابزار مناسب نیاز دارند. رفتار آنها بر اساس درجه و شرایط مادی متفاوت است.

Stellite 21 می تواند در حین سایش و حتی در حین ماشین کاری سخت کار کند و ابزار مناسب و تکنیک های ماشین کاری را مهم می کند. Stellite 6 همچنین به عنوان قابل ماشین کاری با ابزار کاربید در اشکال مواد مرتبط مستند شده است.

برای صندلی سوپاپ، ماشینکاری باید بر اساس الزامات عملکردی نهایی برنامه ریزی شود تا انطباق ابعادی به تنهایی. ملاحظات انتقادی عبارتند از:

• دستیابی به مشخصات و تلورانس های مشخص شده.
• حفظ سطح آب بندی مورد نیاز.
• جلوگیری از آسیب به سطح عملکردی در حین تکمیل.
• حسابداری وضعیت مواد و عملیات تولیدی قبلی.
• بررسی هندسه نهایی پس از تمام پردازش های مورد نیاز.

در جایی که یک لایه آلیاژی محافظ روی یک بستر اعمال می شود، نقشه های ماشینکاری و تکمیل باید ابعاد لایه مورد نیاز و طراحی اجزای زیرین را در نظر بگیرند. توالی دقیق باید از روی نقشه، فرم مواد و مسیر تولید تعیین شود.

الزامات بازرسی و پذیرش

الزامات بازرسی باید قبل از تولید مورد توافق قرار گیرد، به ویژه هنگامی که صندلی های شیر در سرویس های حیاتی استفاده می شود.

هر موردی برای هر صندلی شیر ضروری نیست. طرح بازرسی باید منعکس کننده طراحی، اهمیت خدمات، استانداردهای قابل اجرا و نیازهای مشتری باشد.

به عنوان مثال، بازرسی ابعادی به تنهایی نشان نمی دهد که یک شیر نیاز نشتی مشخص شده خود را برآورده می کند. در صورت نیاز به تست عملکردی، روش آزمون، شرایط و معیارهای پذیرش باید جداگانه تعریف شود.

گواهی مواد، بررسی غیر مخرب و قابلیت ردیابی نباید در محدوده استاندارد یک تامین کننده گنجانده شود. خریدار باید مدارک مورد نیاز را شناسایی کرده و قبل از ثبت سفارش، در دسترس بودن آن را تایید کند.

نحوه تعیین صندلی سوپاپ Stellite برای سفارش OEM

درخواست روشن برای نقل قول (RFQ) به تامین کنندگان کمک می کند تا اجزا را ارزیابی کنند و خطر فرضیات ناهماهنگ در مورد مواد، ساخت و بازرسی را کاهش می دهد.

محیط عملیاتی را تعریف کنید

با مستند کردن شرایطی که صندلی سوپاپ در آن کار می کند شروع کنید.

در صورت لزوم شامل:

• محیط فرآیند و ترکیب شیمیایی مربوطه.
• دمای عملیاتی نرمال، حداقل و حداکثر.
• فشارهای عملیاتی معمولی و حداکثر
• چرخه های باز و بسته مورد انتظار
• مشکلات شناخته شده سایش، خوردگی، فرسایش یا سوزش
• عمر سرویس مورد نیاز یا ملاحظات نگهداری.
• کدهای طراحی قابل اجرا، محدودیت های مواد، و مشخصات مشتری.

اگر قطعه جایگزین صندلی موجود است، سابقه سرویس و حالت خرابی مشاهده شده آن را در صورت موجود بودن ارائه دهید. شواهدی از مکانیسم آسیب واقعی می تواند به تمایز بین یک مشکل مادی، یک مسئله طراحی و یک مشکل شرایط عملیاتی کمک کند.

از انتخاب درجه صرفاً به دلیل استفاده از آن در شیر مشابه خودداری کنید. تفاوت در شیمی سیالات، بارگذاری، هندسه تماس و چرخه های عملیاتی ممکن است الزامات را تغییر دهد.

نقشه ها و الزامات اجزا را آماده کنید

یک نقشه مهندسی فعلی یا مجموعه کاملی از مشخصات اجزا را ارائه دهید.

بسته RFQ باید مشخص کند:

• ابعاد قطعه و اصلاح نقشه
• درجه مواد و جایگزین های قابل قبول، در صورت وجود.
• چه صندلی یک جزء جامد باشد یا یک قطعه سخت.
• پرداخت سطح مورد نیاز و تحمل بحرانی.
• مواد جزء جفت و الزامات تماس مربوطه.
• مقدار سفارش و الگوی سفارش مورد انتظار، در صورت معلوم.
• الزامات بسته بندی، شناسایی و قابلیت ردیابی

اگر طرح به یک تامین کننده اجازه می دهد تا یک مسیر تولید جایگزین یا درجه آلیاژ پیشنهاد کند، آن را به صراحت بیان کنید. اگر درجه مواد اجباری است، آن را به عنوان یک نیاز ثابت شناسایی کنید.

این تمایز اهمیت دارد زیرا یک جایگزین ممکن است بر مراحل ساخت، الزامات بازرسی، نیازهای صلاحیت و سازگاری با طراحی شیر موجود تأثیر بگذارد.

درجه مواد و مستندات را تأیید کنید

مشخصات مواد باید آلیاژ مورد نیاز را بدون ابهام مشخص کند.

هنگامی که Stellite 6 یا Stellite 21 را در نظر می گیرید، درجه را مطابق با اسناد فنی قابل اجرا بررسی کنید. همچنین فرم مواد مورد نیاز و مسیر ساخت را تأیید کنید، زیرا خواص ممکن است با تاریخچه پردازش متفاوت باشد.

برای Stellite 21، سازنده به طور خاص خاطرنشان می کند که خواص مکانیکی به طور قابل توجهی به مسیر تولید و عملیات حرارتی بعدی بستگی دارد. بنابراین زمانی که کاربرد به خواص تعریف شده یا فرم ماده خاصی نیاز دارد، تعیین درجه به تنهایی ممکن است کافی نباشد.

قبل از تایید، توضیح دهید:

• تعیین دقیق مواد و مشخصات قابل اجرا.
• شکل مواد و مسیر ساخت.
• آیا گواهی مواد یا سایر اسناد پشتیبانی لازم است.
• هر گونه سوابق بازرسی، آزمایش یا ردیابی مورد نیاز.
• این که آیا مواد یا فرآیندهای جایگزین نیاز به تأیید مشتری دارند.

اگر قطعه از پوشش سخت استفاده می کند، مشخصات باید به طور جداگانه به مواد پایه و آلیاژ رسوب شده در صورت لزوم اشاره کند. الزامات برای لایه نهایی، ماشینکاری نهایی و پذیرش نیز باید تعیین شود.

بررسی نمونه ها و معیارهای پذیرش

در مواردی که طراحی، ریسک برنامه یا قرارداد خرید نیاز به تأیید نمونه دارد، فرآیند تأیید را قبل از تولید انبوه تعیین کنید.

بررسی ممکن است شامل تأیید ابعاد، مستندات مواد، بازرسی سطح و سایر بررسی‌های مورد نیاز مشخصات مهندسی باشد.

اگر عملکرد عملکردی باید نشان داده شود، روش آزمون و معیارهای پذیرش را از قبل تعریف کنید. نمونه ای که با نقشه مطابقت دارد به طور خودکار عملکرد سایش یا خوردگی طولانی مدت را تحت شرایط عملیاتی نشان نمی دهد.

برای سفارش‌های تکراری، نحوه رسیدگی به بازنگری‌های طراحی، جایگزینی مواد، تغییرات فرآیند و قطعات ناسازگار را روشن کنید. این به حفظ سازگاری بین تایید نمونه و تولید بعدی کمک می کند.

سوالات متداول

Stellite برای چه چیزی در صندلی سوپاپ استفاده می شود؟

آلیاژهای استلایت در کاربردهای صندلی سوپاپ استفاده می‌شوند که به ترکیبی از مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر گاز و عملکرد در شرایط گرمایی یا شیمیایی نیاز دارند. Stellite 6 برای صندلی‌ها و دروازه‌های سوپاپ مستند شده است، در حالی که Stellite 21 به دلیل سایش فلز به فلز و مقاومت در برابر ضربه‌زدگی شناخته شده است. مناسب بودن به محیط عملیاتی و طراحی اجزا بستگی دارد.

تفاوت بین Stellite 6 و Stellite 21 چیست؟

Stellite 6 به طور گسترده برای محافظت از سایش عمومی استفاده می شود و مقاومت خوبی در برابر چندین اشکال تخریب مکانیکی ارائه می دهد. Stellite 21 اغلب برای لغزش فلز به فلز، گالینگ و محیط های خاص مورد توجه قرار می گیرد. برای سایش شدید ذرات سخت توصیه نمی شود. انتخاب نهایی باید بر اساس مکانیسم شکست غالب و شرایط عملیاتی کامل باشد.

برای تعیین نشیمنگاه شیر Stellite چه اطلاعاتی لازم است؟

یک مشخصات مفید شامل نقشه مهندسی، درجه مواد، فرم مواد مورد نیاز، محیط کار، محدوده دما و فشار، شرایط سایش، ابعاد بحرانی، الزامات آب بندی و معیارهای بازرسی است. اگر قطعه سخت است، مشخصات باید به لایه زیرلایه و آلیاژ نهایی نیز بپردازد.

آیا نشیمنگاه شیر Stellite برای هر کاربرد در دمای بالا مناسب است؟

نه. مناسب بودن به درجه آلیاژ، شرایط مواد، بارگذاری مکانیکی، چرخه حرارتی، محیط فرآیند و طراحی شیر بستگی دارد. داده‌های عمومی مواد باید با توجه به شرایط خدمات واقعی بررسی شوند. در صورت لزوم، قبل از تأیید مواد، توصیه های مهندسی خاص برنامه را دریافت کنید.

نتیجه گیری

انتخاب صندلی شیر Stellite نیاز به ارزیابی هماهنگ مکانیسم های سایش، شرایط خوردگی، دما، فشار، هندسه آب بندی و الزامات ساخت دارد.

Stellite 6 یک نقطه شروع مشترک برای ارزیابی کاربردهای عمومی مقاوم در برابر سایش است. Stellite 21 ممکن است ارزش در نظر گرفتن را داشته باشد که در چه مواردی گالش، لغزش فلز به فلز یا شرایط خاص مهم است، اما برای سایش شدید ذرات سخت توصیه نمی شود. هیچ یک از گریدها نباید بدون بررسی محیط عملیاتی واقعی و الزامات جزء انتخاب شوند.

برای پروژه های OEM، نقشه کامل، شرایط عملیاتی به وضوح تعریف شده، مشخصات مواد بدون ابهام، و معیارهای بازرسی توافق شده، مبنای مناسبی برای ارزیابی تامین کننده فراهم می کند.

اگر از صندلی‌های شیر Stellite استفاده می‌کنید، قبل از درخواست قیمت، نقشه اجزا، درجه آلیاژ مورد نیاز، شرایط عملیاتی و الزامات کیفیت را آماده کنید. این جزئیات به تامین کنندگان کمک می کند تا مواد پیشنهادی و مسیر تولید را بر اساس نیازهای برنامه شما ارزیابی کنند. بیشتر بدانید قابلیت های ریخته گری و ماشینکاری CNC ما.