Stellite szelepülések: Anyagválasztás és alkalmazási szempontok 

Összegzés: Tanulja meg a Stellite szelepülékek anyagainak értékelését, a Stellite 6 és a Stellite 21 összehasonlítását, valamint az OEM alkatrészek követelményeinek meghatározását.

A sztellitszelep-ülékeket olyan igényes szelepalkalmazásokban használják, ahol a kopásállóságot, a kopásállóságot, a korrózióállóságot és az üzemi feltételeket együtt kell figyelembe venni. A megfelelő ötvözet kiválasztása többet igényel, mint az anyagminőség kiválasztása: a mérnököknek értékelniük kell a munkaközeget, az érintkezési feltételeket, a hőmérsékletet, a tömítési követelményeket és az alkatrésztervet is.

A Stellite 6 és a Stellite 21 két kobalt alapú ötvözet, eltérő teljesítményjellemzőkkel. A Stellite 6-ot széles körben használják általános célú kopásállóságra, míg a Stellite 21-et a kopásállóságáról és a fém-fém csúszó kopásállóságáról, valamint bizonyos igényes környezetben nyújtott teljesítményéről ismert. A megfelelő választás a domináns kopási mechanizmustól és a tényleges üzemi körülményektől függ. Tekintse meg a Stellite 6 és Stellite 21 gyártóinak műszaki adatait.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy a mérnökök és az OEM-beszerző csapatok hogyan értékelhetik a Stellite szelepülék-anyagokat, hogyan hasonlíthatják össze az ötvözetopciókat, és hogyan készíthetik elő az alkatrész-követelményeket a beszállítói felülvizsgálathoz.

Mik azok a Stellite szelepülések?

A szelepülés szerepe az ipari szelepekben

A szelepülék az a tömítőfelület, amelyhez egy szelepzáró elem, például tárcsa, golyó vagy dugó érintkezik. Geometriája és felületi állapota befolyásolja a szelep azon képességét, hogy szabályozza vagy leállítsa a folyadékáramlást.

A szelep kialakításától függően az ülés ismétlődő érintkezést, csúszósúrlódást, nyomásterhelést, hőmérséklet-változásokat és a technológiai közeg hatását tapasztalhatja. Ezek a körülmények hozzájárulhatnak a kopáshoz, a felület károsodásához vagy a szivárgáshoz.

Igényes alkalmazásokban a szelepülék kopásálló ötvözetből készülhet, vagy védőötvözet réteget alkalmazhat az aljzaton. A szilárd ötvözet alkatrész és a keményfelületű alkatrész különböző gyártási megoldások, ezért a specifikációnak egyértelműen meg kell határoznia, hogy melyik kialakításra van szükség.

Miért érdemes a sztellitötvözeteket szelepülékként használni?

A Stellite a kobalt alapú ötvözetek családja, amelyet olyan alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, ahol a kopásállóság, a kopásállóság és a magas követelményeket támasztó hő- és kémiai viszonyok közötti teljesítmény kombinációja szükséges.

Az egyes minőségek tulajdonságai a kémiai összetételüktől, mikroszerkezetüktől és a feldolgozási történetüktől függenek. A karbidtartalom és a mátrix összetételének különbségei befolyásolják a kopásállóság és más jellemzők közötti egyensúlyt. Ennek eredményeként a Stellite család általános tulajdonságait nem szabad minden fokozatban azonosnak tekinteni.

A Stellite 6-ot gyártója általános célú kopásálló ötvözetként írja le, jó általános teljesítménnyel. A kapcsolódó kobalt alapú kopásálló alkatrészek közé tartozik 6-os ötvözet perselyek. Dokumentált alkalmazásai közé tartoznak a szelepülések és a kapuk. A Stellite 21 a kavitációval szembeni ellenálló képességéről, a sápadtságról és a fém-fém csúszó kopásról ismert, de nem ajánlott erős, kemény részecskék okozta kopás esetén.

Ezek a különbségek az ötvözet kiválasztását alkalmazás-specifikus döntéssé teszik. Az elsősorban ismétlődő fémkontaktusnak kitett ülés más kiválasztási problémát jelent, mint az, amelyik koptató részecskéknek vagy kémiailag agresszív folyadéknak van kitéve.

Az anyagválasztást befolyásoló legfontosabb működési feltételek

A Stellite szelepülék kiválasztásának első lépése az, hogy azonosítsa azokat a körülményeket, amelyek leginkább korlátozzák az alkatrész teljesítményét. Előfordulhat, hogy az egyik szolgáltatási környezetben jól teljesítő anyag egy másikban nem megfelelő.

Kopás, kopás és ismételt érintkezés

Az ötvözetminőség kiválasztása előtt meg kell határozni a kopási mechanizmusokat.

• Fém-fém csúszó kopás: Az érintkező felületek közötti ismételt mozgás fokozatosan károsíthatja az anyagot, különösen ott, ahol a kenés korlátozott.
• Kopás: Az érintkező fémek közötti helyi tapadás és anyagátvitel zavarhatja a mozgást és károsíthatja a tömítő felületet.
• Kemény részecskék okozta kopás: A felületek közé beszorult szilárd részecskék megkarcolhatják, vághatják vagy eltávolíthatják az anyagot.
• Erózió és kavitáció: A folyadékáramlás, a részecskék becsapódása vagy a kavitációval kapcsolatos hatások fokozatosan károsíthatják a felületet.
• Ismételt ültetési ciklusok: A gyakori nyitás és zárás halmozott kopást okozhat az érintkezési felületen.

A Stellite 6 gyakori jelölt az általános kopásálló alkalmazásokhoz, és dokumentáltan jól ellenáll az ütésnek és a kavitációs eróziónak. A Stellite 21 különösen akkor releváns, ha fontos a fém-fém csúszási kopás, de nem ajánlott erős, kemény részecskék okozta kopás esetén.

A domináns meghibásodási mechanizmus többet számít, mint önmagában az anyag neve. Például egy ismétlődő fémkontaktusú, tiszta folyadékot kezelő szelep más követelményeket támaszt, mint egy részecskékkel teli iszapot kezelő szelep. Az utóbbi esetben a részecskék keménysége, koncentrációja és mérete egyaránt befolyásolhatja az anyagválasztást.

A mérnököknek értékelniük kell az illeszkedési felületet is. Anyaga, keménysége, felületi minősége és geometriája befolyásolhatja a teljes tömítőpár kopási viselkedését.

Korrózió és folyadékkompatibilitás

A folyamatközeg egy másik fontos tényező a szelepülék kiválasztásában.

A szelep víznek, gőznek, szénhidrogéneknek, technológiai vegyszereknek, korrozív gázoknak vagy oldott anyagokat és szilárd szennyeződéseket tartalmazó keverékeknek lehet kitéve. Ezek a feltételek hatással lehetnek az ülés anyagára, annak hordozójára, valamint a védőréteg és az alatta lévő alkatrész közötti határfelületre.

A sztellit minőségek különböző korróziós jellemzőkkel rendelkeznek. A Stellite 21 például kobalt-króm-molibdén ötvözet, míg a Stellite 6 volfrámot tartalmaz, és nagyobb a névleges széntartalma. Ezek az összetételbeli különbségek hozzájárulnak az eltérő teljesítményprofilokhoz, de az összetétel önmagában nem bizonyítja a kompatibilitást egy adott folyadékkal.

A fokozat meghatározása előtt a mérnököknek dokumentálniuk kell:

• A folyamatközeg és a vonatkozó kémiai összetétel.
• Ismert korrozív szennyeződések és koncentrációik.
• Üzemi hőmérséklet és nyomás.
• Függetlenül attól, hogy a környezet változik-e az indítás, a leállítás vagy a tisztítás során.
• Lerakódások vagy lebegő szilárd anyagok jelenléte.
• Bármilyen anyagi korlátozás vagy alkalmazás-specifikus követelmény.

Egy általános leírás, mint például a „korrózióálló”, nem elegendő egy adott eljárásra való alkalmasság bizonyításához. Ha a környezet kémiailag agresszív, a javasolt anyagot ellenőrizni kell a vonatkozó műszaki dokumentáció és a szolgáltatási feltételek alapján.

Hőmérséklet, nyomás és termikus ciklus

A hőmérséklet befolyásolja az anyag viselkedését, a méretviszonyokat és a szeleptömítési interfész teljesítményét. A nyomás befolyásolja az ülésre és annak érintkezési felületeire ható mechanikai terheléseket.

Az ismételt felfűtés és hűtés méretváltozásokat és hőfeszültségeket is okozhat, különösen akkor, ha az ülés és a tartóeleme eltérő anyagtulajdonságokkal rendelkezik.

A Stellite szelepülés értékelésekor vegye figyelembe:

• Normál üzemi hőmérséklet és a várható hőmérséklet-tartomány.
• Minimális és maximális hőmérséklet indításkor, leállításkor és rendellenes működés közben.
• Üzemi nyomás és az ebből eredő mechanikai terhelések.
• A termikus ciklusok gyakorisága és súlyossága.
• Különbségek a hőtágulásban az ülés, a hordozó és az illeszkedő komponens között.
• A hőmérséklet hatása a kopásra, a korrózióra és a tömítési teljesítményre.

A Stellite 6 magas hőmérsékleten is megtartja hasznos keménységét, míg a Stellite 21 hő- és mechanikai ütésállóságáról ismert. Ezek az általános jellemzők nem teszik lehetővé minden magas hőmérsékletű vagy nagynyomású szelep alkalmasságát. A végső döntésnek figyelembe kell vennie a szelep teljes kialakítását és a megadott működési tartományt.

Tömítési követelmények és az ellenfelület kompatibilitása

A kopásállóság önmagában nem garantálja a megbízható tömítést. A szelepüléknek fenn kell tartania a szükséges érintkezési geometriát és felületi állapotot a tervezett élettartama alatt.

A fontos tervezési szempontok közé tartozik az ülés mérete, az érintkezési szélesség, a felületi minőség, az igazítás, valamint az ülés és a szemben lévő tömítőfelület közötti kapcsolat.

A mérnököknek négy fő tényezőt kell értékelniük:

1. Szükséges tömítési teljesítmény: Határozza meg az alkalmazandó szivárgási kritériumokat és vizsgálati feltételeket.
2. Érintkező geometriája: Erősítse meg a szelep kialakítása által megkövetelt ülésprofilt, méreteket és érintkezési felületet.
3. Illesztési anyagok: Ellenőrizze az ülés és a tárcsa, golyó, dugó vagy más érintkező alkatrész kompatibilitását.
4. Felületkezelés és méretstabilitás: Határozza meg a befejezési követelményeket, és vegye figyelembe a gyártás, a hőmérséklet és a terhelés hatásait.

Különös figyelmet érdemel a szemben lévő felület. Ha kopásálló ülést választ az illeszkedő alkatrész áttekintése nélkül, a teljes tömítéspár sebezhetővé válhat a szennyeződésekkel, egyenetlen kopással vagy szivárgással szemben.

Ha az ülés kemény felületet használ, a specifikációnak ki kell térnie a felvitt ötvözet és az alapanyag közötti kapcsolatra is. A kész réteggel, a megmunkálással és az ellenőrzéssel kapcsolatos követelményeket a gyártás előtt egyeztetni kell.

Stellite 6 és Stellite 21 szelepülék-alkalmazásokhoz

A Stellite 6 és a Stellite 21 egyaránt kobalt alapú ötvözetek, de jellemzőik különböznek egymástól, ami befolyásolhatja a szelepülék teljesítményét. Az alábbi összehasonlítás az ötvözet gyártója által dokumentált általános jellemzőket foglalja össze. Célja, hogy a kezdeti értékelést irányítsa, nem helyettesíti az alkalmazás-specifikus műszaki felülvizsgálatot.

Anyagjellemzők különbségei

A táblázat nem állapítja meg, hogy bármelyik ötvözet kategorikusan jobb lenne. A teljesítmény függ a szolgáltatási feltételektől, az alkatrésztervezéstől, az anyagformától és a feldolgozási módtól.

Hogyan befolyásolják a pályázati feltételek az osztályzat kiválasztását

A gyakorlati kiválasztási folyamat a legfontosabb teljesítménykövetelményekkel kezdődik.

Amikor az általános kopásállóság a fő követelmény

A Stellite 6 ésszerű jelölt lehet a kezdeti értékeléshez, mivel széles körben használják általános kopásvédelemre, és dokumentálják a szelepülék-alkalmazásokhoz. A döntésnek továbbra is figyelembe kell vennie a kopás mértékét, az illeszkedő felületet és a szükséges élettartamot.

Amikor az epés és a fém-fém csúszás komoly gondot okoz

A Stellite 21 figyelmet érdemel, mivel dokumentáltan ellenáll az epedésnek és a fém-fém csúszó kopásnak. Ha azonban a szelep jelentős mennyiségű kemény csiszolórészecskét is kezel, ez az előny nem értelmezhető a teljes alkalmazásra való alkalmasság bizonyítékaként.

Amikor a korrózió befolyásolja az anyagválasztást

A tényleges folyadékkémiának kell vezérelnie az összehasonlítást. Mind az ötvözet minőségét, mind a környező alkatrészek anyagait értékelni kell a megadott közeg, hőmérséklet és működési feltételek alapján. Ha a kompatibilitás bizonytalan, az anyag jóváhagyása előtt kérjen alkalmazás-specifikus műszaki tanácsot.

Amikor fontos a hőciklus vagy az ütközés

Tekintse át mind a normál üzemi hőmérsékletet, mind az átmeneti állapotokat. A Stellite 21 hő- és mechanikai ütésállósága dokumentált, míg a Stellite 6 jól ellenáll az ütéseknek és a kavitációs eróziónak. Ezek különböző teljesítmény-megfontolások, ezért a megfelelő terhelési mechanizmust a döntés meghozatala előtt meg kell határozni.

Igényes alkalmazások esetén a végső választás megkövetelheti a gyártó műszaki adatait, mérnöki felülvizsgálatot vagy reprezentatív szolgáltatási feltételek melletti tesztelést.

Kérdések, amelyeket fel kell tenni az osztályzat kiválasztása előtt

A Stellite szelepülés specifikációjának megerősítése előtt a mérnököknek válaszolniuk kell a következő kérdésekre:

• Mi a domináns károsodási mechanizmus: csúszó kopás, kopás, kopás, erózió, korrózió vagy ezek kombinációja?
• Melyek a normál és átmeneti üzemi hőmérsékletek és nyomások?
• Milyen folyadék vagy gáz érintkezik az üléssel, és milyen szennyeződések vannak jelen?
• Milyen anyagot és felületi minőséget írnak elő az illeszkedő komponenshez?
• A tervezés szilárd ötvözet komponensen vagy kemény felületű hordozón alapul?
• Mely méretek, tűréshatárok és tömítési követelmények kritikusak?
• Milyen ellenőrzési jegyzőkönyvekre, anyagazonosítókra vagy vizsgálati dokumentációra van szükség?

Ezek a kérdések segítenek eldönteni, hogy a jelölt fokozat megfelelő-e, mielőtt a rajz, az árajánlat és a gyártási folyamat befejeződik.

Gyártási és minőségi szempontok a sztellitszelepülésekhez

A megfelelő ötvözet csak egy része a megbízható szelepüléknek. A gyártási út és a végső ellenőrzés is befolyásolja, hogy a kész alkatrész megfelel-e a méret- és funkcionális követelményeinek. Az elérhető konkrét folyamatok az alkatrész tervezésétől, a szükséges anyagformától és a beszállítói képességektől függenek.

Alkatrészek tervezése és méretkövetelményei

A rajznak meg kell határoznia azokat a jellemzőket, amelyek befolyásolják az illeszkedést, az összeszerelést és a tömítési teljesítményt.

A tervezéstől függően ezek a következők lehetnek:

• Teljes méretek és kritikus átmérők.
• Ülésprofil és tömítési geometria.
• Szerelési és helymeghatározási jellemzők.
• Szükséges tűrések és referenciapontok.
• Kész méretek bevonat, lerakás vagy megmunkálás után, ahol lehetséges.
• Anyagminőség és szükséges anyagforma.
• Ellenőrzési és átvételi követelmények.

Kemény felületű ülés esetén a rajznak vagy a kapcsolódó specifikációnak tisztáznia kell, hogy mely méretek vonatkoznak az alapelemre és melyek a kész alkatrészre. Meg kell határoznia a védőrétegre és a végső tömítőfelületre vonatkozó követelményeket is.

A világos dokumentáció segít csökkenteni a kétértelműséget az árajánlatkészítés, a gyártástervezés és a végső ellenőrzés során.

Megmunkálás és felületkezelés

A kobalt alapú kopásálló ötvözetek megfelelő megmunkálási módszereket és szerszámokat igényelnek. Viselkedésük évfolyamonként és anyagi állapotonként változik.

A Stellite 21 megkeményedhet kopás közben és még megmunkálás közben is, ezért fontos a megfelelő szerszámozás és megmunkálási technikák. A Stellite 6 a megfelelő anyagformákban keményfém szerszámokkal is megmunkálható.

A szelepülékeknél a megmunkálást a végső funkcionális követelmények alapján kell megtervezni, nem pedig pusztán a méretmegfelelőség alapján. A kritikus szempontok közé tartozik:

• A megadott profil és tűrések elérése.
• A szükséges tömítőfelület fenntartása.
• Kerülje el a funkcionális felület sérülését a befejezés során.
• Az anyagállapot és a megelőző gyártási műveletek elszámolása.
• A végső geometria ellenőrzése az összes szükséges feldolgozás után.

Ha egy védőötvözet réteget visznek fel az aljzatra, a megmunkálási és befejezési terveknek figyelembe kell venniük a szükséges rétegméreteket és az alapul szolgáló alkatrésztervet. A pontos sorrendet a rajz, az anyagforma és a gyártási út alapján kell meghatározni.

Ellenőrzési és átvételi követelmények

Az ellenőrzési követelményekről a gyártás előtt meg kell állapodni, különösen, ha a szelepülékeket kritikus üzemben használják.

Nem minden elem szükséges minden szelepülékhez. Az ellenőrzési tervnek tükröznie kell a tervezést, a szolgáltatás kritikusságát, az alkalmazandó szabványokat és a vevői követelményeket.

Például a méretvizsgálat önmagában nem bizonyítja, hogy egy szelep megfelel a megadott szivárgási követelményeinek. Ha funkcionális tesztelésre van szükség, a vizsgálati módszert, feltételeket és elfogadási kritériumokat külön kell meghatározni.

Az anyagtanúsítást, a roncsolásmentes vizsgálatot és a nyomon követhetőséget nem szabad feltételezni a szállító szabványos hatályának. A vevőnek azonosítania kell a szükséges dokumentációt, és meg kell erősítenie annak elérhetőségét a megrendelés leadása előtt.

Stellite szelepülés megadása OEM-megrendeléshez

Az egyértelmű árajánlatkérés (RFQ) segít a beszállítóknak az alkatrész értékelésében, és csökkenti annak kockázatát, hogy az anyagra, a gyártásra és az ellenőrzésre vonatkozó feltételezések nem egyeznek.

Határozza meg a működési környezetet

Kezdje azzal, hogy dokumentálja azokat a feltételeket, amelyek között a szelepülék működik.

Adott esetben tartalmazza:

• A folyamatközeg és a vonatkozó kémiai összetétel.
• Normál, minimális és maximális üzemi hőmérséklet.
• Normál és maximális üzemi nyomás.
• Várható nyitási és zárási ciklusok.
• Ismert kopás, korrózió, erózió vagy kopás.
• Szükséges élettartam vagy karbantartási szempontok.
• Alkalmazandó tervezési kódok, anyagkorlátozások és vevői specifikációk.

Ha az alkatrész egy meglévő ülést cserél, adja meg a szervizelőzményeket és a megfigyelt hibamódot, ha elérhető. A tényleges károsodási mechanizmus bizonyítéka segíthet megkülönböztetni az anyagi problémát, a tervezési problémát és a működési állapot problémáját.

Ne válasszon minőséget kizárólag azért, mert azt egy hasonló szelepben használták. A folyadékkémiában, a terhelésben, az érintkezési geometriában és a működési ciklusokban mutatkozó különbségek megváltoztathatják a követelményeket.

Rajzok és alkatrészkövetelmények elkészítése

Adja meg az aktuális műszaki rajzot vagy az alkatrészspecifikációk teljes készletét.

Az ajánlatkérő csomagnak azonosítania kell:

• Alkatrész méretei és rajz felülvizsgálata.
• Anyagminőség és elfogadható alternatívák, ha vannak.
• Mindegy, hogy az ülés szilárd alkatrész, vagy kemény felületű alkatrész.
• Szükséges felületkezelés és kritikus tűrések.
• Az illeszkedő alkatrészek anyaga és a vonatkozó érintkezési követelmények.
• Rendelési mennyiség és várható rendelési minta, ha ismert.
• Csomagolási, azonosítási és nyomon követhetőségi követelmények.

Ha a terv lehetővé teszi a szállító számára, hogy alternatív gyártási módot vagy ötvözetminőséget javasoljon, ezt kifejezetten jelezze. Ha az anyagminőség kötelező, akkor azt fix követelményként azonosítsa.

Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert egy alternatíva hatással lehet a gyártási lépésekre, az ellenőrzési követelményekre, a minősítési igényekre és a meglévő szelepkonstrukcióval való kompatibilitásra.

Erősítse meg az anyagminőséget és a dokumentációt

Az anyagleírásnak egyértelműen azonosítania kell a szükséges ötvözetet.

A Stellite 6 vagy Stellite 21 kiválasztásakor ellenőrizze a minőséget a vonatkozó műszaki dokumentáció alapján. Ellenőrizze a szükséges anyagformát és gyártási utat is, mivel a tulajdonságok a feldolgozási előzmények függvényében változhatnak.

A Stellite 21 esetében a gyártó külön megjegyzi, hogy a mechanikai tulajdonságok jelentősen függnek a gyártási módtól és az azt követő hőkezeléstől. Ezért önmagában a minőségjelölés nem elegendő, ha az alkalmazás meghatározott tulajdonságokat vagy egy adott anyagformát igényel.

Jóváhagyás előtt tisztázza:

• A pontos anyagmegnevezés és az alkalmazandó specifikáció.
• Anyagforma és gyártási út.
• Függetlenül attól, hogy tárgyi bizonyítvány vagy egyéb igazoló dokumentáció szükséges.
• Bármilyen szükséges ellenőrzési, tesztelési vagy nyomon követhetőségi feljegyzés.
• Függetlenül attól, hogy az alternatív anyagokhoz vagy eljárásokhoz az ügyfél jóváhagyása szükséges.

Ha az alkatrész keményburkolatot használ, a specifikációnak külön kell tartalmaznia az alapanyagot és a lerakott ötvözetet, ahol releváns. A kész rétegre, a végső megmunkálásra és az átvételre vonatkozó követelményeket is meg kell határozni.

Tekintse át a mintákat és az elfogadási kritériumokat

Ha a tervezés, az alkalmazás kockázata vagy a beszerzési megállapodás minta-jóváhagyást tesz szükségessé, az ömlesztett gyártás előtt alakítsa ki a jóváhagyási folyamatot.

A felülvizsgálat kiterjedhet a méretellenőrzésre, az anyagdokumentációra, a felületvizsgálatra és a műszaki specifikáció által előírt egyéb ellenőrzésekre.

Ha a funkcionális teljesítményt bizonyítani kell, előzetesen határozza meg a vizsgálati módszert és az elfogadási kritériumokat. A rajznak megfelelő minta nem mutatja automatikusan a hosszú távú kopási vagy korróziós teljesítményt működési körülmények között.

Ismételt rendelések esetén tisztázza, hogyan kell kezelni a rajz felülvizsgálatát, az anyagcseréket, a folyamatmódosításokat és a nem megfelelő alkatrészeket. Ez segít fenntartani az összhangot a minta jóváhagyása és a későbbi gyártás között.

GYIK

Mire használják a Stellite-et a szelepülésekben?

A sztellitötvözetek olyan szelepülék-alkalmazásokban használatosak, ahol a kopásállóság, a kopásállóság és a magas követelményeket támasztó hő- vagy kémiai viszonyok közötti teljesítmény kombinációja szükséges. A Stellite 6 a szelepülékekre és a kapukra van dokumentálva, míg a Stellite 21 a fém-fém csúszási kopásról és kopásállóságáról ismert. Az alkalmasság a működési környezettől és az alkatrészek kialakításától függ.

Mi a különbség a Stellite 6 és a Stellite 21 között?

A Stellite 6-ot széles körben használják általános kopás elleni védelemre, és jó ellenálló képességet biztosít a mechanikai károsodás számos formájával szemben. A Stellite 21-et gyakran használják fém-fém csúszáshoz, csúszáshoz és bizonyos igényes környezetekhez. Erős, kemény részecskék okozta kopás esetén nem ajánlott. A végső kiválasztásnak a domináns meghibásodási mechanizmuson és a teljes működési feltételeken kell alapulnia.

Milyen információk szükségesek a Stellite szelepülés meghatározásához?

A hasznos specifikáció tartalmazza a műszaki rajzot, az anyagminőséget, a szükséges anyagformát, az üzemi közeget, a hőmérséklet- és nyomástartományt, a kopási feltételeket, a kritikus méreteket, a tömítési követelményeket és az ellenőrzési kritériumokat. Ha az alkatrész kemény felületű, a specifikációnak ki kell térnie a hordozóra és a kész ötvözetrétegre is.

A Stellite szelepülés alkalmas minden magas hőmérsékletű alkalmazáshoz?

Nem. Az alkalmasság az ötvözet minőségétől, az anyagállapottól, a mechanikai terheléstől, a hőciklustól, a folyamatközegtől és a szelep kialakításától függ. Az általános tárgyi adatokat össze kell hasonlítani a tényleges szolgáltatási feltételekkel. Ha szükséges, kérjen alkalmazás-specifikus műszaki tanácsot az anyag jóváhagyása előtt.

Következtetés

A Stellite szelepülés kiválasztása a kopási mechanizmusok, a korróziós körülmények, a hőmérséklet, a nyomás, a tömítési geometria és a gyártási követelmények összehangolt értékelését igényli.

A Stellite 6 általános kiindulópont az általános kopásálló alkalmazások értékeléséhez. A Stellite 21-et érdemes lehet megfontolni ott, ahol fontosak az epedés, a fém-fém csúszás vagy a különösen nehéz körülmények, de nem ajánlott erős, kemény részecskék okozta kopás esetén. Egyik minőséget sem szabad a tényleges működési környezet és az alkatrészek követelményeinek ellenőrzése nélkül kiválasztani.

Az OEM projekteknél a teljes rajz, a világosan meghatározott működési feltételek, az egyértelmű anyagspecifikáció és az egyeztetett ellenőrzési kritériumok szilárd alapot adnak a szállító értékeléséhez.

Ha Stellite szelepüléseket szerez be, árajánlat kérése előtt készítse el az alkatrészrajzot, a szükséges ötvözetminőséget, az üzemeltetési feltételeket és a minőségi követelményeket. Ezek az adatok segítenek a szállítóknak abban, hogy a javasolt anyagot és gyártási utat az Ön alkalmazási igényeihez képest értékeljék. További információ: öntési és CNC megmunkálási képességeinket.