Stellite klapipesad: materjali valiku ja rakenduse kaalutlused 

Kokkuvõte: Siit saate teada, kuidas hinnata Stellite'i klapipesa materjale, võrrelda Stellite 6 ja Stellite 21 ning määratleda OEM-komponentide nõuded.

Stellite klapipesasid kasutatakse nõudlikes klapirakendustes, kus tuleb arvestada kulumiskindlust, vastupidavust määrdumisele, korrosioonikindlust ja töötingimusi. Sobiva sulami valimine nõuab enamat kui materjaliklassi valimine: insenerid peavad hindama ka töökeskkonda, kokkupuutetingimusi, temperatuuri, tihendusnõudeid ja komponendi konstruktsiooni.

Stellite 6 ja Stellite 21 on kaks koobaltipõhist sulamit, millel on erinevad jõudlusnäitajad. Stellite 6 kasutatakse laialdaselt üldotstarbelise kulumiskindluse tagamiseks, samas kui Stellite 21 on tuntud oma vastupidavuse tõttu kulumisele ja metall-metalli libisemisele, samuti selle jõudluse poolest teatud nõudlikes keskkondades. Sobiv valik sõltub domineerivast kulumismehhanismist ja tegelikest kasutustingimustest. Vaadake Stellite 6 ja Stellite 21 tootjate tehnilist teavet.

Selles juhendis selgitatakse, kuidas insenerid ja OEM-i ostumeeskonnad saavad hinnata Stellite klapipesa materjale, võrrelda sulamivalikuid ja valmistada ette komponentide nõuded tarnija ülevaatamiseks.

Mis on stelliitventiili istmed?

Klapipesa roll tööstuslikes ventiilides

Klapipesa on tihenduspind, mille vastu klapi sulgurelement, näiteks ketas, kuul või kork, puutub kokku. Selle geomeetria ja pinna seisukord mõjutavad klapi võimet kontrollida või peatada vedeliku voolu.

Sõltuvalt klapi konstruktsioonist võib istmel esineda korduvat kokkupuudet, libisevat hõõrdumist, survekoormust, temperatuurimuutusi ja kokkupuudet protsessikeskkonnaga. Need tingimused võivad kaasa aidata kulumisele, pinnakahjustustele või lekkimisele.

Nõudlikes rakendustes võib klapipesa valmistada kulumiskindlast sulamist või kasutada aluspinnal kaitsvat sulamikihti. Tahkesulamist komponent ja kõvakattega komponent on erinevad tootmislahendused, seega peaks spetsifikatsioon selgelt määratlema, millist disaini on vaja.

Miks kasutatakse klapipesade jaoks stelliitsulameid?

Stellite on koobaltipõhiste sulamite perekond, mis on välja töötatud rakenduste jaoks, kus on vaja kombineerida kulumiskindlust, vastupidavust määrdumisele ja jõudlust nõudlikes termilistes või keemilistes tingimustes.

Üksikute klasside omadused sõltuvad nende keemilisest koostisest, mikrostruktuurist ja töötlemise ajaloost. Erinevused karbiidisisalduses ja maatriksi koostises mõjutavad tasakaalu kulumiskindluse ja muude omaduste vahel. Selle tulemusena ei tohiks Stellite perekonna üldisi omadusi käsitleda kõigis klassides identsetena.

Tootja kirjeldab Stellite 6 kui üldotstarbelist kulumiskindlat sulamit, millel on hea üldine jõudlus. Seotud koobaltipõhised kulumiskindlad komponendid hõlmavad Legeeritud 6 puksid. Selle dokumenteeritud rakendused hõlmavad klapipesasid ja väravaid. Stellite 21 on tuntud oma vastupidavuse poolest kavitatsioonile, lõhenemisele ja metall-metalli libisemisele, kuid seda ei soovitata tugevate kõvade osakeste hõõrdumise korral.

Need erinevused muudavad sulami valiku rakendusepõhiseks otsuseks. Peamiselt korduva metalliga kokkupuutumisega kokkupuutunud iste kujutab endast teistsugust valikuprobleemi kui see, mis puutub kokku abrasiivsete osakeste või keemiliselt agressiivse vedelikuga.

Peamised töötingimused, mis mõjutavad materjali valikut

Esimene samm Stellite klapipesa valimisel on tuvastada tingimused, mis kõige tõenäolisemalt piiravad komponentide jõudlust. Ühes teeninduskeskkonnas hästi toimiv materjal ei pruugi teise jaoks sobida.

Kulumine, hõõrdumine ja korduv kokkupuude

Enne sulamiklassi valimist tuleks kindlaks teha kulumismehhanismid.

• Metall-metalli libisemine: korduv liikumine kokkupuutuvate pindade vahel võib materjali järk-järgult kahjustada, eriti kui määrimine on piiratud.
• Kilp: Lokaalne nakkumine ja materjali ülekanne kokkupuutuvate metallide vahel võib häirida liikumist ja kahjustada tihendusliidest.
• Kõvade osakeste hõõrdumine: pindade vahele jäänud tahked osakesed võivad materjali kriimustada, lõigata või eemaldada.
• Erosioon ja kavitatsioon: vedelikuvool, osakeste löök või kavitatsiooniga seotud mõjud võivad pinda järk-järgult kahjustada.
• Korduvad istumistsüklid: sagedane avamine ja sulgemine võib põhjustada kontaktliidese kumulatiivset kulumist.

Stellite 6 on levinud kandidaat üldiste kulumiskindlate rakenduste jaoks ning on dokumenteeritud kui hea vastupidavuse löögi- ja kavitatsioonierosioonile. Stellite 21 on eriti asjakohane, kui on oluline määrdumine ja metall-metalli libisemine, kuid seda ei soovitata kasutada tugevate kõvade osakeste hõõrdumise korral.

Domineeriv rikkemehhanism on olulisem kui ainult materjali nimi. Näiteks esitab korduva metallikontaktiga puhast vedelikku käitlevale ventiilile erinevad nõuded kui klapile, mis käitleb osakestega täidetud läga. Viimasel juhul võivad materjali valikut mõjutada osakeste kõvadus, kontsentratsioon ja suurus.

Insenerid peaksid hindama ka paarituspinda. Selle materjal, kõvadus, pinnaviimistlus ja geomeetria võivad mõjutada kogu tihenduspaari kulumiskäitumist.

Korrosiooni ja vedelike ühilduvus

Protsessi keskkond on teine oluline tegur klapipesa valikul.

Klapp võib kokku puutuda vee, auru, süsivesinike, protsessikemikaalide, söövitavate gaaside või lahustunud aineid ja tahkeid saasteaineid sisaldavate segudega. Need tingimused võivad mõjutada istme materjali, selle aluspinda ning kaitsekihi ja aluskomponendi vahelist liidest.

Stellite klassidel on erinevad korrosiooniomadused. Näiteks Stellite 21 on koobalt-kroom-molübdeeni sulam, samas kui Stellite 6 sisaldab volframi ja selle süsiniku nominaalsisaldus on suurem. Need koostise erinevused aitavad kaasa nende erinevatele toimivusprofiilidele, kuid koostis üksi ei taga ühilduvust konkreetse vedelikuga.

Enne hinde määramist peaksid insenerid dokumenteerima:

• Protsessi keskkond ja asjakohane keemiline koostis.
• Tuntud söövitavad saasteained ja nende kontsentratsioonid.
• Töötemperatuur ja rõhk.
• Kas keskkond muutub käivitamise, seiskamise või puhastamise ajal.
• Sademete või hõljuvate ainete olemasolu.
• Kõik materjalipiirangud või rakendusepõhised nõuded.

Üldine kirjeldus, näiteks "korrosioonikindel", ei ole konkreetse protsessi jaoks sobivuse tõestamiseks piisav. Kui keskkond on keemiliselt agressiivne, tuleks pakutavat materjali kontrollida kehtivate tehniliste dokumentide ja kasutustingimustega.

Temperatuur, rõhk ja termiline tsükkel

Temperatuur mõjutab materjali käitumist, mõõtmete suhteid ja klapi tihendusliidese jõudlust. Rõhk mõjutab istmele ja selle kontaktpindadele mõjuvaid mehaanilisi koormusi.

Korduv kuumutamine ja jahutamine võib samuti põhjustada mõõtmete muutusi ja termilisi pingeid, eriti kui istmel ja selle tugikomponendil on erinevad materjaliomadused.

Stellite klapipesa hindamisel arvestage:

• Tavaline töötemperatuur ja eeldatav temperatuurivahemik.
• Minimaalne ja maksimaalne temperatuur käivitamise, seiskamise ja ebatavalise töö ajal.
• Töörõhk ja sellest tulenevad mehaanilised koormused.
• Termotsüklite sagedus ja raskusaste.
• Erinevused istme, substraadi ja paarituskomponendi soojuspaisumises.
• Temperatuuri mõju kulumisele, korrosioonile ja tihendusvõimele.

On dokumenteeritud, et Stellite 6 säilitab kasuliku kõvaduse ka kõrgetel temperatuuridel, samas kui Stellite 21 on vastupidav termilisele ja mehaanilisele šokile. Need üldised omadused ei kinnita iga kõrge temperatuuri või kõrgsurve ventiili sobivust. Lõplikus otsuses tuleb arvesse võtta kogu klapi konstruktsiooni ja kindlaksmääratud tööpiirkonda.

Tihendusnõuded ja vastupindade ühilduvus

Ainuüksi kulumiskindlus ei taga usaldusväärset tihendamist. Klapipesa peab säilitama nõutava kontakti geomeetria ja pinna seisukorra kogu ettenähtud kasutusaja jooksul.

Olulised konstruktsioonikaalutlused hõlmavad istme mõõtmeid, kontakti laiust, pinnaviimistlust, joondamist ning istme ja vastas oleva tihenduspinna vahelist suhet.

Insenerid peaksid hindama nelja peamist tegurit:

1. Nõutav tihendusvõime: määratlege kohaldatavad lekkekriteeriumid ja katsetingimused.
2. Kontakti geomeetria: kinnitage klapi konstruktsioonis nõutav istme profiil, mõõtmed ja kontaktpind.
3. Paaritusmaterjalid: kontrollige istme ja ketta, kuuli, pistiku või muu kokkupuutuva komponendi ühilduvust.
4. Pinnaviimistlus ja mõõtmete stabiilsus: kehtestage viimistlusnõuded ja arvestage tootmise, temperatuuri ja laadimise mõjudega.

Erilist tähelepanu väärib vastandpind. Kulumiskindla istme valimine ilma ühilduvat komponenti üle vaatamata võib jätta kogu tihenduspaari haavatavaks määrdumise, ebaühtlase kulumise või lekke suhtes.

Kui istmel on kõva pinnaga pind, tuleks spetsifikatsioonis käsitleda ka sadestatud sulami ja alusmaterjali vahelist suhet. Nõuded valmis kihile, töötlemisele ja kontrollile tuleks enne tootmist kokku leppida.

Stellite 6 vs. Stellite 21 klapipesade rakenduste jaoks

Stellite 6 ja Stellite 21 on mõlemad koobaltipõhised sulamid, kuid nende omadused erinevad nii, et need võivad klapipesa jõudlust mõjutada. Alljärgnev võrdlus võtab kokku sulami tootja dokumenteeritud üldised omadused. See on mõeldud esialgseks hindamiseks, mitte asendama rakendusepõhist tehnilist ülevaatust.

Materjali omaduste erinevused

Tabel ei kinnita, et kumbki sulam oleks kategooriliselt parem. Toimivus sõltub teenindustingimustest, komponentide konstruktsioonist, materjali vormist ja töötlemisviisist.

Kuidas taotlemise tingimused mõjutavad hinde valikut

Praktiline valikuprotsess algab jõudlusnõudest, mis on kõige olulisem.

Kui üldine kulumiskindlus on peamine nõue

Stellite 6 võib olla mõistlik kandidaat esialgseks hindamiseks, kuna seda kasutatakse laialdaselt üldiseks kulumiskaitseks ja see on dokumenteeritud klapipesa rakenduste jaoks. Otsuse tegemisel tuleks siiski arvesse võtta kulumise raskust, ühenduspinda ja nõutavat kasutusiga.

Kui peamiseks probleemiks on libisemine ja metall-metalli libisemine

Stellite 21 väärib kaalumist, kuna see on dokumenteeritud vastupidavus lõhenemisele ja metall-metalli libisemisele. Kui aga klapp käsitleb ka märkimisväärses koguses kõvasid abrasiivseid osakesi, ei tohiks seda eelist tõlgendada kui tõendit selle sobivuse kohta täielikuks rakenduseks.

Kui korrosioon mõjutab materjali valikut

Tegelik vedeliku keemia peaks võrdluse aluseks olema. Nii sulami klassi kui ka ümbritsevate komponentide materjale tuleb hinnata kindlaksmääratud keskkonna, temperatuuri ja töötingimuste suhtes. Kui ühilduvus on ebakindel, hankige enne materjali heakskiitmist rakendusspetsiifilist tehnilist nõu.

Kui termiline tsükkel või löök on oluline

Vaadake üle nii tavalised töötemperatuurid kui ka mööduvad tingimused. Stellite 21 on dokumenteeritud vastupidavuse kohta termilisele ja mehaanilisele šokile, samas kui Stellite 6-l on hea vastupidavus löögi- ja kavitatsioonierosioonile. Need on erinevad jõudluskaalutlused, seega tuleks enne otsuse tegemist kindlaks teha asjakohane laadimismehhanism.

Nõudlike rakenduste puhul võib lõplik valik nõuda tootja tehnilisi andmeid, inseneriülevaatust või katsetamist tüüpilistes teenindustingimustes.

Küsimused, mida küsida enne hinde valimist

Enne Stellite klapipesa spetsifikatsiooni kinnitamist peaksid insenerid vastama järgmistele küsimustele:

• Mis on domineeriv kahjumehhanism: libisemine, kulumine, lõhestumine, hõõrdumine, erosioon, korrosioon või kombinatsioon?
• Millised on normaalsed ja mööduvad töötemperatuurid ja rõhud?
• Milline vedelik või gaas puutub kokku istmega ja millised saasteained on seal?
• Milline materjal ja pinnaviimistlus on paarituskomponendi jaoks ette nähtud?
• Kas disain põhineb tahkesulamist komponendil või kõvakattega aluspinnal?
• Millised mõõtmed, tolerantsid ja tihendusnõuded on kriitilised?
• Milliseid ülevaatusdokumente, materjali identifitseerimis- või katsedokumentatsiooni nõutakse?

Need küsimused aitavad kindlaks teha, kas kandidaadi hinne on sobiv enne joonise, pakkumise ja tootmisprotsessi lõpuleviimist.

Stellite klapipesade tootmis- ja kvaliteedikaalutlused

Sobiv sulam on vaid üks osa usaldusväärsest klapipesast. Tootmisviis ja lõppkontroll mõjutavad ka seda, kas valmis komponent vastab mõõtmetele ja funktsionaalsetele nõuetele. Saadaolevad konkreetsed protsessid sõltuvad komponendi konstruktsioonist, nõutavast materjalivormist ja tarnija võimalustest.

Komponentide disain ja mõõtmete nõuded

Joonisel tuleks määratleda omadused, mis mõjutavad sobivust, kokkupanekut ja tihendamist.

Sõltuvalt disainist võivad need hõlmata järgmist:

• Üldmõõtmed ja kriitilised läbimõõdud.
• Istme profiil ja tihendi geomeetria.
• Paigaldus- ja asukoha määramise funktsioonid.
• Nõutavad tolerantsid ja nullpunktide viited.
• Valmis mõõtmed pärast katmist, sadestamist või töötlemist, kui see on asjakohane.
• Materjali klass ja nõutav materjalivorm.
• Ülevaatuse ja vastuvõtmise nõuded.

Kõvakattega istme puhul peaks joonisel või sellega seotud spetsifikatsioonil selgitama, millised mõõtmed viitavad põhikomponendile ja millised viimistletud osale. Samuti peaks see määratlema kõik nõuded kaitsekihile ja lõplikule tihenduspinnale.

Selge dokumentatsioon aitab vähendada ebaselgust pakkumise, tootmise planeerimise ja lõppkontrolli ajal.

Mehaaniline töötlemine ja pinnaviimistlus

Koobaltipõhised kulumiskindlad sulamid nõuavad sobivaid töötlemismeetodeid ja tööriistu. Nende käitumine erineb sõltuvalt palgaastmest ja materiaalsest seisundist.

Stellite 21 võib kulumise ja isegi töötlemise ajal kõvastuda, mistõttu sobivad tööriistad ja töötlemistehnikad on olulised. Stellite 6 on dokumenteeritud ka sobivas vormis karbiidtööriistadega töödeldavana.

Klapipesade puhul tuleks töötlemine kavandada pigem lõplike funktsionaalsete nõuete kui ainult mõõtmete vastavuse järgi. Kriitilised kaalutlused hõlmavad järgmist:

• Määratud profiili ja tolerantside saavutamine.
• Nõutava tihenduspinna viimistluse säilitamine.
• Funktsionaalse pinna kahjustamise vältimine viimistlemisel.
• Materjali seisukorra ja eelnevate tootmistoimingute arvestamine.
• Lõpliku geomeetria kontrollimine pärast kogu nõutavat töötlemist.

Kui aluspinnale kantakse kaitsesulami kiht, peavad töötlus- ja viimistlusplaanid arvestama nõutavate kihi mõõtmetega ja selle aluseks oleva komponendi kujundusega. Täpne järjestus tuleks määrata joonise, materjali vormi ja tootmisviisi järgi.

Ülevaatus- ja vastuvõtunõuded

Kontrollimise nõuded tuleks kokku leppida enne tootmist, eriti kui klapipesasid kasutatakse kriitilises teeninduses.

Mitte iga üksus pole iga klapipesa jaoks vajalik. Ülevaatusplaan peaks kajastama disaini, teenuse kriitilisust, kohaldatavaid standardeid ja kliendi nõudeid.

Näiteks mõõtmete ülevaatus üksi ei näita, et klapp vastab kindlaksmääratud lekkenõuetele. Kui on vaja funktsionaalset testimist, tuleks katsemeetod, tingimused ja aktsepteerimiskriteeriumid määratleda eraldi.

Materjali sertifitseerimist, mittepurustavat kontrolli ja jälgitavust ei tohiks eeldada, et need kuuluvad tarnija standardsesse ulatusse. Ostja peaks enne tellimuse esitamist tuvastama nõutavad dokumendid ja kinnitama selle olemasolu.

Kuidas määrata OEM-tellimuse jaoks satelliitklapipesa

Selge hinnapakkumise taotlus (RFQ) aitab tarnijatel komponenti hinnata ja vähendab materjali, tootmist ja kontrolli puudutavate eelduste mittevastavuse ohtu.

Määratlege töökeskkond

Alustage klapipesa töötingimuste dokumenteerimisest.

Vajadusel lisage:

• Töötlemiskeskkond ja asjakohane keemiline koostis.
• Normaalne, minimaalne ja maksimaalne töötemperatuur.
• Normaalne ja maksimaalne töörõhk.
• Eeldatavad avamis- ja sulgemistsüklid.
• Teadaolevad kulumis-, korrosiooni-, erosiooni- või tuhmumisprobleemid.
• Nõutav kasutusiga või hoolduse kaalutlused.
• Kohaldatavad disainikoodid, materjalipiirangud ja kliendi spetsifikatsioonid.

Kui komponent asendab olemasolevat istet, esitage selle hooldusajalugu ja täheldatud rikkerežiim, kui see on saadaval. Tõendid tegeliku kahjumehhanismi kohta võivad aidata eristada materiaalset probleemi, disainiprobleemi ja töötingimuste probleemi.

Vältige klassi valimist ainult seetõttu, et seda kasutati sarnases ventiilis. Erinevused vedeliku keemias, laadimises, kontaktgeomeetrias ja töötsüklites võivad nõudeid muuta.

Valmistage ette joonised ja komponentide nõuded

Esitage praegune tehniline joonis või täielik komponentide spetsifikatsioonide komplekt.

RFQ pakett peaks tuvastama:

• Osade mõõtmed ja joonise läbivaatamine.
• Materjali klass ja vastuvõetavad alternatiivid, kui neid on.
• Olenemata sellest, kas iste on tahke või kõvakattega osa.
• Nõutav pinnaviimistlus ja kriitilised tolerantsid.
• Komponentide materjal ja asjakohased kontaktinõuded.
• Tellimuse kogus ja eeldatav tellimuse muster, kui see on teada.
• Pakendamise, identifitseerimise ja jälgitavuse nõuded.

Kui konstruktsioon võimaldab tarnijal pakkuda alternatiivset tootmisviisi või sulami klassi, märkige see selgesõnaliselt. Kui materjali klass on kohustuslik, määratlege see fikseeritud nõudena.

See eristamine on oluline, kuna alternatiiv võib mõjutada tootmisetappe, kontrollinõudeid, kvalifikatsioonivajadusi ja ühilduvust olemasoleva klapi konstruktsiooniga.

Kinnitage materjali hinne ja dokumentatsioon

Materjali spetsifikatsioon peaks vajaliku sulami üheselt määratlema.

Stellite 6 või Stellite 21 kaalumisel kontrollige hinnet kehtiva tehnilise dokumentatsiooni alusel. Kinnitage ka vajalik materjali vorm ja valmistamisviis, kuna omadused võivad töötlemise ajaloost sõltuvalt erineda.

Stellite 21 puhul märgib tootja konkreetselt, et mehaanilised omadused sõltuvad oluliselt tootmisviisist ja sellele järgnevast kuumtöötlusest. Ainuüksi klassi tähistus võib seetõttu olla ebapiisav, kui rakendus nõuab määratletud omadusi või konkreetset materjali vormi.

Enne kinnitamist selgitage:

• Materjali täpne nimetus ja kohaldatav spetsifikatsioon.
• Materjali vorm ja tootmisviis.
• Kas on vaja materjali sertifikaati või muid tõendavaid dokumente.
• Kõik nõutavad ülevaatuse, katsetamise või jälgitavuse dokumendid.
• Kas alternatiivsed materjalid või protsessid nõuavad kliendi heakskiitu.

Kui komponendil kasutatakse kõvakatet, tuleks spetsifikatsioonis käsitleda eraldi alusmaterjali ja sadestatud sulamit, kui see on asjakohane. Samuti tuleks kehtestada nõuded valmiskihile, lõplikule töötlemisele ja vastuvõtmisele.

Vaadake üle näidised ja aktsepteerimiskriteeriumid

Kui projekteerimine, rakendusrisk või ostuleping nõuavad näidiskinnitust, kehtestage enne hulgitootmist heakskiitmisprotsess.

Ülevaatus võib hõlmata mõõtmete kontrollimist, materjali dokumentatsiooni, pinna kontrollimist ja muid tehniliste kirjeldustega nõutavaid kontrolle.

Kui funktsionaalset jõudlust tuleb demonstreerida, määratlege eelnevalt katsemeetod ja aktsepteerimiskriteeriumid. Joonisele vastav näidis ei näita töötingimustes automaatselt pikaajalist kulumist või korrosioonikindlust.

Korduvate tellimuste puhul täpsustage, kuidas käsitletakse jooniste parandusi, materjalide asendusi, protsessimuudatusi ja mittevastavaid osi. See aitab säilitada järjepidevust proovide kinnitamise ja järgneva tootmise vahel.

KKK

Milleks Stelliteit klapipesades kasutatakse?

Stellite sulameid kasutatakse klapipesa rakendustes, mis nõuavad kulumiskindluse, vastupidavuse määrdumisele ja jõudluse kombinatsiooni nõudlikes termilistes või keemilistes tingimustes. Stellite 6 on dokumenteeritud klapipesade ja väravate jaoks, samas kui Stellite 21 on tuntud metall-metalli libisemise ja kulumiskindluse poolest. Sobivus sõltub töökeskkonnast ja komponentide konstruktsioonist.

Mis vahe on Stellite 6 ja Stellite 21 vahel?

Stellite 6 kasutatakse laialdaselt üldiseks kulumiskaitseks ja see pakub head vastupidavust erinevatele mehaanilistele kahjustustele. Stellite 21 kasutatakse sageli metall-metalli libisemiseks, libisemiseks ja teatud nõudlikes keskkondades. Seda ei soovitata kasutada tugevate kõvade osakeste hõõrdumise korral. Lõplik valik peaks põhinema domineerival rikkemehhanismil ja täielikel töötingimustel.

Millist teavet on vaja Stellite klapipesa määramiseks?

Kasulik spetsifikatsioon sisaldab tehnilist joonist, materjali klassi, nõutavat materjali vormi, töökeskkonda, temperatuuri ja rõhu vahemikku, kulumistingimusi, kriitilisi mõõtmeid, tihendusnõudeid ja kontrollikriteeriume. Kui komponent on kõvakattega, tuleks spetsifikatsioonis käsitleda ka aluspinda ja viimistletud sulamikihti.

Kas Stellite klapipesa sobib igaks kõrgel temperatuuril kasutamiseks?

Ei. Sobivus sõltub sulami klassist, materjali seisukorrast, mehaanilisest koormusest, termilisest tsüklist, protsessikeskkonnast ja klapi konstruktsioonist. Üldisi materiaalseid andmeid tuleks võrrelda tegelike kasutustingimustega. Vajadusel hankige enne materjali kinnitamist rakendusespetsiifiline insenerinõu.

Järeldus

Stellite klapipesa valimine nõuab kulumismehhanismide, korrosioonitingimuste, temperatuuri, rõhu, tihendusgeomeetria ja tootmisnõuete kooskõlastatud hindamist.

Stellite 6 on üldine lähtepunkt üldiste kulumiskindlate rakenduste hindamisel. Stellite 21 võib olla kaalumist väärt seal, kus on olulised lõhestumine, metallist metalli libisemine või eriti nõudlikud tingimused, kuid seda ei soovitata kasutada tugevate osakeste tekitatud hõõrdumise korral. Kumbagi klassi ei tohiks valida tegelikku töökeskkonda ja komponentide nõudeid kontrollimata.

OEM-projektide puhul on täielik joonis, selgelt määratletud töötingimused, üheselt mõistetav materjali spetsifikatsioon ja kokkulepitud kontrollikriteeriumid tarnija hindamiseks usaldusväärse aluse.

Kui hankite Stellite klapipesasid, valmistage enne hinnapakkumise taotlemist ette komponendi joonis, nõutav sulami klass, töötingimused ja kvaliteedinõuded. Need üksikasjad aitavad tarnijatel hinnata pakutud materjali ja tootmisteed vastavalt teie rakenduse vajadustele. Learn more about meie valu- ja CNC-töötlusvõimalused.