Stelitni sedeži ventilov: izbira materiala in vidiki uporabe 

Povzetek: Naučite se oceniti materiale sedežev ventilov Stellite, primerjati Stellite 6 in Stellite 21 ter določiti zahteve za komponente OEM.

Stelitni sedeži ventilov se uporabljajo v zahtevnih aplikacijah ventilov, kjer je treba skupaj upoštevati odpornost proti obrabi, odpornost proti ugrizom, korozijsko učinkovitost in pogoje delovanja. Izbira primerne zlitine zahteva več kot le izbiro razreda materiala: inženirji morajo oceniti tudi delovni medij, kontaktne pogoje, temperaturo, zahteve glede tesnjenja in zasnovo komponent.

Stellite 6 in Stellite 21 sta dve zlitini na osnovi kobalta z različnimi lastnostmi delovanja. Stellite 6 se široko uporablja za splošno odpornost proti obrabi, medtem ko je Stellite 21 znan po svoji odpornosti proti drgnjenju in drsni obrabi kovine na kovino ter po učinkovitosti v določenih zahtevnih okoljih. Ustrezna izbira je odvisna od prevladujočega mehanizma obrabe in dejanskih delovnih pogojev. Oglejte si tehnične informacije proizvajalca za Stellite 6 in Stellite 21.

Ta priročnik pojasnjuje, kako lahko inženirji in nabavne ekipe proizvajalcev originalne opreme ocenijo materiale sedežev ventilov Stellite, primerjajo možnosti zlitin in pripravijo zahteve za komponente za pregled dobavitelja.

Kaj so Stelitni sedeži ventilov?

Vloga sedeža ventila v industrijskih ventilih

Sedež ventila je tesnilna površina, s katero pride v stik element zapiranja ventila, kot je disk, krogla ali čep. Njegova geometrija in stanje površine vplivata na sposobnost ventila za nadzor ali zaustavitev pretoka tekočine.

Odvisno od zasnove ventila lahko pride do ponavljajočega se stika sedeža, drsnega trenja, tlačne obremenitve, temperaturnih sprememb in izpostavljenosti procesnemu mediju. Ti pogoji lahko prispevajo k obrabi, poškodbam površine ali puščanju.

V zahtevnih aplikacijah je lahko sedež ventila izdelan iz zlitine, odporne proti obrabi, ali pa se na podlagi uporabi zaščitna plast zlitine. Komponenta iz trdne zlitine in komponenta s trdim navarjem sta različni proizvodni rešitvi, zato mora specifikacija jasno opredeliti, katera oblika je potrebna.

Zakaj so stelitne zlitine primerne za sedeže ventilov

Stellite je družina zlitin na osnovi kobalta, razvitih za aplikacije, ki zahtevajo kombinacije odpornosti proti obrabi, odpornosti proti raztrganju in učinkovitosti v zahtevnih toplotnih ali kemičnih pogojih.

Lastnosti posameznih vrst so odvisne od njihove kemične sestave, mikrostrukture in zgodovine predelave. Razlike v vsebnosti karbida in sestavi matrice vplivajo na ravnotežje med odpornostjo proti obrabi in drugimi lastnostmi. Posledično splošnih lastnosti družine Stellite ne bi smeli obravnavati kot enake v vseh razredih.

Proizvajalec Stellite 6 opisuje kot zlitino za splošno uporabo, odporno proti obrabi, z dobro splošno zmogljivostjo. Sorodne komponente na osnovi kobalta, odporne proti obrabi, vključujejo Puše iz zlitine 6. Njegove dokumentirane aplikacije vključujejo sedeže ventilov in zapornice. Stellite 21 je znan po svoji odpornosti na kavitacijo, drgnjenje in drsno obrabo kovine na kovino, vendar ni priporočljiv za močno abrazijo s trdimi delci.

Zaradi teh razlik je izbira zlitine odvisna od aplikacije. Sedež, ki je primarno izpostavljen ponavljajočemu se stiku s kovino, predstavlja drugačen problem izbire kot tisti, ki je izpostavljen abrazivnim delcem ali kemično agresivni tekočini.

Ključni delovni pogoji, ki vplivajo na izbiro materiala

Prvi korak pri izbiri sedeža ventila Stellite je določitev pogojev, ki bodo najverjetneje omejili delovanje komponent. Material, ki se dobro obnese v enem storitvenem okolju, je lahko neprimeren za drugo.

Obraba, odrgnina in ponavljajoči se stik

Pred izbiro razreda zlitine je treba identificirati mehanizme obrabe.

• Drsna obraba od kovine do kovine: Ponavljajoče premikanje med kontaktnimi površinami lahko postopoma poškoduje material, zlasti tam, kjer je mazanje omejeno.
• Raztrganje: lokalni oprijem in prenos materiala med kovinami, ki so v stiku, lahko ovirajo premikanje in poškodujejo tesnilni vmesnik.
• Abrazija s trdimi delci: Trdni delci, ujeti med površine, lahko opraskajo, odrežejo ali odstranijo material.
• Erozija in kavitacija: Tok tekočine, udarci delcev ali s kavitacijo povezani učinki lahko postopoma poškodujejo površino.
• Ponavljajoči se cikli sedenja: pogosto odpiranje in zapiranje lahko povzroči kumulativno obrabo kontaktnega vmesnika.

Stellite 6 je pogost kandidat za splošne aplikacije, odporne na obrabo, in je dokumentirano kot dobra odpornost na udarce in kavitacijsko erozijo. Stellite 21 je še posebej ustrezen, kadar sta pomembna drsna obraba in drsna obraba kovine na kovino, ni pa priporočljiva za močno abrazijo s trdimi delci.

Prevladujoči mehanizem odpovedi je pomembnejši od samega imena materiala. Na primer, ventil, ki upravlja čisto tekočino s ponavljajočim se stikom s kovino, predstavlja drugačne zahteve kot ventil, ki upravlja z gnojevko, obremenjeno z delci. V slednjem primeru lahko trdota delcev, koncentracija in velikost vplivajo na izbiro materiala.

Inženirji bi morali oceniti tudi površino parjenja. Njegov material, trdota, površinska obdelava in geometrija lahko vplivajo na obrabno obnašanje celotnega tesnilnega para.

Korozija in združljivost s tekočino

Procesni medij je še en pomemben dejavnik pri izbiri sedeža ventila.

Ventil je lahko izpostavljen vodi, pari, ogljikovodikom, procesnim kemikalijam, jedkim plinom ali mešanicam, ki vsebujejo raztopljene snovi in trdne onesnaževalce. Ti pogoji lahko vplivajo na material sedeža, njegovo podlago in vmesnik med zaščitno plastjo in osnovno komponento.

Stelitni razredi imajo različne korozijske lastnosti. Stellite 21 je na primer zlitina kobalta, kroma in molibdena, medtem ko Stellite 6 vsebuje volfram in ima višjo nazivno vsebnost ogljika. Te razlike v sestavi prispevajo k njihovim različnim profilom delovanja, vendar sama sestava ne zagotavlja združljivosti z določeno tekočino.

Preden določijo oceno, morajo inženirji dokumentirati:

• Procesni medij in ustrezna kemična sestava.
• Znani jedki onesnaževalci in njihove koncentracije.
• Delovna temperatura in tlak.
• Ali se okolje spremeni med zagonom, zaustavitvijo ali čiščenjem.
• Prisotnost usedlin ali suspendiranih trdnih snovi.
• Kakršne koli materialne omejitve ali zahteve, specifične za aplikacijo.

Splošni opis, kot je "odporen proti koroziji", ne zadostuje za dokazovanje primernosti za določen postopek. Če je okolje kemično agresivno, je treba predlagani material preveriti glede na veljavno tehnično dokumentacijo in pogoje uporabe.

Temperatura, tlak in toplotno kroženje

Temperatura vpliva na obnašanje materiala, dimenzijska razmerja in delovanje vmesnika za tesnjenje ventila. Tlak vpliva na mehanske obremenitve, ki delujejo na sedež in njegove kontaktne površine.

Ponavljajoče se ogrevanje in ohlajanje lahko povzroči tudi dimenzijske spremembe in toplotne obremenitve, zlasti če imata sedež in njegova podporna komponenta različne lastnosti materiala.

Pri ocenjevanju sedeža ventila Stellite upoštevajte:

• Normalna delovna temperatura in pričakovano temperaturno območje.
• Najnižje in najvišje temperature med zagonom, zaustavitvijo in nenormalnim delovanjem.
• Delovni tlak in posledične mehanske obremenitve.
• Pogostost in resnost toplotnih ciklov.
• Razlike v toplotnem raztezanju med sedežem, podlago in spojno komponento.
• Učinki temperature na obrabo, korozijo in učinkovitost tesnjenja.

Dokumentirano je, da Stellite 6 ohranja uporabno trdoto pri povišanih temperaturah, medtem ko je Stellite 21 znan po odpornosti na toplotne in mehanske udarce. Te splošne značilnosti ne določajo primernosti za vsak visokotemperaturni ali visokotlačni ventil. Končna odločitev mora upoštevati celotno zasnovo ventila in določen delovni ovoj.

Zahteve za tesnjenje in združljivost nasprotne površine

Sama odpornost proti obrabi ne zagotavlja zanesljivega tesnjenja. Sedež ventila mora ohranjati zahtevano kontaktno geometrijo in stanje površine skozi celotno predvideno življenjsko dobo.

Pomembni vidiki oblikovanja vključujejo dimenzije sedeža, kontaktno širino, površinsko obdelavo, poravnavo in razmerje med sedežem in nasprotno tesnilno površino.

Inženirji bi morali oceniti štiri glavne dejavnike:

1. Zahtevana zmogljivost tesnjenja: Določite veljavna merila puščanja in preskusne pogoje.
2. Geometrija kontakta: potrdite profil sedeža, mere in kontaktno površino, ki jih zahteva konstrukcija ventila.
3. Primerni materiali: preverite združljivost med sedežem in diskom, kroglo, čepom ali drugo komponento, ki je v stiku.
4. Končna obdelava površine in dimenzijska stabilnost: Določite zahteve glede končne obdelave in upoštevajte učinke izdelave, temperature in obremenitve.

Nasprotna površina si zasluži posebno pozornost. Izbira sedeža, odpornega proti obrabi, brez pregleda spojne komponente lahko povzroči, da bo celoten tesnilni par izpostavljen draženju, neenakomerni obrabi ali puščanju.

Kadar sedež uporablja trdo navarjeno površino, mora specifikacija obravnavati tudi razmerje med nanešeno zlitino in osnovnim materialom. Zahteve za končno plast, strojno obdelavo in pregled je treba dogovoriti pred proizvodnjo.

Stellite 6 v primerjavi s Stellite 21 za aplikacije sedeža ventila

Stellite 6 in Stellite 21 sta zlitini na osnovi kobalta, vendar se njune značilnosti razlikujejo v načinih, ki lahko vplivajo na delovanje sedeža ventila. Spodnja primerjava povzema splošne značilnosti, ki jih je dokumentiral proizvajalec zlitine. Namenjen je usmerjanju začetne ocene, ne pa nadomestitvi tehničnega pregleda, specifičnega za aplikacijo.

Razlike v lastnostih materiala

Tabela ne dokazuje, da je katera koli zlitina kategorično boljša. Zmogljivost je odvisna od pogojev delovanja, zasnove komponente, oblike materiala in poti obdelave.

Kako pogoji za prijavo vplivajo na izbiro ocene

Praktični izbirni postopek se začne z zahtevo po uspešnosti, ki je najpomembnejša.

Kadar je glavna zahteva splošna odpornost proti obrabi

Stellite 6 je lahko razumen kandidat za začetno oceno, ker se široko uporablja za splošno zaščito pred obrabo in je dokumentiran za aplikacije sedežev ventilov. Odločitev mora še vedno upoštevati resnost obrabe, spojno površino in zahtevano življenjsko dobo.

Kadar sta drsenje od kovine do kovine glavni problem

Stellite 21 si zasluži pozornost zaradi svoje dokumentirane odpornosti na drgnjenje in obrabo med kovino. Če pa ventil deluje tudi z znatnimi količinami trdih abrazivnih delcev, te prednosti ne bi smeli razumeti kot dokaz primernosti za celotno uporabo.

Ko korozija vpliva na izbiro materiala

Dejanska kemija tekočin bi morala voditi primerjavo. Tako kakovost zlitine kot okoliške materiale komponent je treba ovrednotiti glede na določen medij, temperaturo in pogoje delovanja. Če združljivost ni gotova, pridobite tehnični nasvet za posamezno aplikacijo, preden odobrite material.

Ko je toplotno kroženje ali vpliv pomemben

Preglejte normalne delovne temperature in prehodne pogoje. Stellite 21 ima dokumentirano odpornost na toplotne in mehanske udarce, medtem ko ima Stellite 6 dobro odpornost na udarce in kavitacijsko erozijo. To so različni vidiki delovanja, zato je treba pred odločitvijo določiti ustrezen mehanizem nalaganja.

Za zahtevne aplikacije lahko končna izbira zahteva tehnične podatke proizvajalca, inženirski pregled ali testiranje pod reprezentativnimi servisnimi pogoji.

Vprašanja, ki si jih morate zastaviti, preden izberete oceno

Preden potrdijo specifikacijo sedeža ventila Stellite, morajo inženirji odgovoriti na naslednja vprašanja:

• Kateri je prevladujoči mehanizem poškodb: drsna obraba, drgnjenje, odrgnina, erozija, korozija ali kombinacija?
• Kakšne so normalne in prehodne delovne temperature in tlaki?
• Katera tekočina ali plin pride v stik s sedežem in kateri onesnaževalci so prisotni?
• Kateri material in površinska obdelava sta določena za spojno komponento?
• Ali zasnova temelji na komponenti iz trdne zlitine ali na trdo navarjeni podlagi?
• Katere dimenzije, tolerance in zahteve glede tesnjenja so kritične?
• Kateri zapisi inšpekcijskih pregledov, identifikacija materiala ali testna dokumentacija so potrebni?

Ta vprašanja pomagajo ugotoviti, ali je ocena kandidata ustrezna, preden so risanje, ponudba in proizvodni proces zaključeni.

Premisleki glede proizvodnje in kakovosti stelitnih sedežev ventilov

Primerna zlitina je le del zanesljivega sedeža ventila. Proizvodna pot in končna kontrola prav tako vplivata na to, ali končna komponenta izpolnjuje svoje dimenzijske in funkcionalne zahteve. Specifični postopki, ki so na voljo, so odvisni od zasnove komponente, zahtevane oblike materiala in zmogljivosti dobavitelja.

Zasnova komponent in zahteve glede dimenzij

Risba mora definirati lastnosti, ki vplivajo na prileganje, sestavljanje in tesnjenje.

Odvisno od zasnove lahko vključujejo:

• Skupne mere in kritični premeri.
• Profil sedeža in geometrija tesnila.
• Funkcije montaže in lociranja.
• Zahtevane tolerance in referenčne točke.
• Končne dimenzije po nanosu, nanašanju ali strojni obdelavi, kjer je primerno.
• Vrsta materiala in zahtevana oblika materiala.
• Zahteve glede inšpekcije in prevzema.

Za sedež s trdim navarjem mora risba ali povezana specifikacija pojasnjevati, katere mere se nanašajo na osnovno komponento in katere na končni del. Prav tako mora opredeliti morebitne zahteve za zaščitni sloj in končno tesnilno površino.

Jasna dokumentacija pomaga zmanjšati dvoumnost med ponudbo, načrtovanjem proizvodnje in končnim pregledom.

Strojna obdelava in površinska obdelava

Zlitine na osnovi kobalta, odporne proti obrabi, zahtevajo ustrezne metode obdelave in orodja. Njihovo vedenje se razlikuje glede na razred in materialno stanje.

Stellite 21 se lahko utrdi med obrabo in celo med strojno obdelavo, zaradi česar so ustrezna orodja in tehnike obdelave pomembne. Za Stellite 6 je tudi dokumentirano, da ga je mogoče obdelovati s karbidnimi orodji v ustreznih materialnih oblikah.

Za sedeže ventilov je treba strojno obdelavo načrtovati glede na končne funkcionalne zahteve in ne le glede skladnosti dimenzij. Kritični premisleki vključujejo:

• Doseganje predpisanega profila in toleranc.
• Ohranjanje zahtevane končne obdelave tesnilne površine.
• Preprečevanje poškodb funkcionalne površine med končno obdelavo.
• Obračunavanje materialnega stanja in predhodnih proizvodnih operacij.
• Preverjanje končne geometrije po vseh potrebnih obdelavah.

Če je na substrat nanesen zaščitni sloj zlitine, morajo načrti strojne obdelave in končne obdelave upoštevati zahtevane dimenzije sloja in zasnovo osnovne komponente. Natančno zaporedje je treba določiti iz risbe, oblike materiala in proizvodne poti.

Zahteve za pregled in sprejem

O zahtevah glede inšpekcijskih pregledov se je treba dogovoriti pred proizvodnjo, zlasti kadar se sedeži ventilov uporabljajo v kritičnem obratovanju.

Vsak element ni potreben za vsak sedež ventila. Načrt inšpekcijskega pregleda mora odražati zasnovo, kritičnost storitve, veljavne standarde in zahteve strank.

Na primer, sam pregled dimenzij ne dokazuje, da bo ventil izpolnjeval določene zahteve glede puščanja. Če je potrebno funkcionalno testiranje, je treba preskusno metodo, pogoje in merila sprejemljivosti določiti ločeno.

Certificiranje materiala, neporušitveni pregled in sledljivost se ne bi smeli domnevati, da so vključeni v standardni obseg dobavitelja. Kupec mora pred oddajo naročila identificirati zahtevano dokumentacijo in potrditi njeno razpoložljivost.

Kako določiti sedež ventila Stellite za naročilo OEM

Jasna zahteva za ponudbo (RFQ) pomaga dobaviteljem oceniti komponento in zmanjša tveganje neusklajenih predpostavk o materialu, izdelavi in pregledu.

Določite delovno okolje

Začnite z dokumentiranjem pogojev, v katerih bo deloval sedež ventila.

Po potrebi vključite:

• Procesni medij in ustrezna kemična sestava.
• Normalne, najnižje in najvišje delovne temperature.
• Normalni in maksimalni delovni tlaki.
• Pričakovani cikli odpiranja in zapiranja.
• Znane težave z obrabo, korozijo, erozijo ali ugrizom.
• Zahtevana življenjska doba ali vidiki vzdrževanja.
• Veljavne konstrukcijske kode, omejitve materialov in specifikacije strank.

Če komponenta nadomešča obstoječi sedež, navedite njeno servisno zgodovino in opazovani način okvare, ko je na voljo. Dokazi o dejanskem mehanizmu poškodbe lahko pomagajo pri razlikovanju med materialno težavo, konstrukcijsko težavo in težavo delovnega stanja.

Izogibajte se izbiri razreda samo zato, ker je bil uporabljen v podobnem ventilu. Razlike v kemiji tekočine, obremenitvi, geometriji kontakta in delovnih ciklih lahko spremenijo zahteve.

Pripravite risbe in zahteve za komponente

Navedite trenutno tehnično risbo ali celoten nabor specifikacij komponent.

Paket RFQ mora identificirati:

• Mere delov in revizija risbe.
• Razred materiala in sprejemljive alternative, če obstajajo.
• Ne glede na to, ali je sedež trdna komponenta ali trdo navarjen del.
• Zahtevana površinska obdelava in kritične tolerance.
• Material parnih komponent in ustrezne zahteve za stik.
• Količina naročila in pričakovani vzorec naročila, če sta znana.
• Zahteve glede pakiranja, identifikacije in sledljivosti.

Če načrt dovoljuje dobavitelju, da predlaga alternativno proizvodno pot ali stopnjo zlitine, to izrecno navedite. Če je ocena materiala obvezna, jo opredelite kot fiksno zahtevo.

To razlikovanje je pomembno, ker lahko alternativa vpliva na proizvodne korake, inšpekcijske zahteve, potrebe po kvalifikacijah in združljivost z obstoječo zasnovo ventila.

Potrdite razred materiala in dokumentacijo

Specifikacija materiala mora nedvoumno identificirati zahtevano zlitino.

Ko razmišljate o Stellite 6 ali Stellite 21, preverite razred glede na veljavno tehnično dokumentacijo. Potrdite tudi zahtevano obliko materiala in proizvodno pot, saj se lastnosti lahko razlikujejo glede na zgodovino obdelave.

Za Stellite 21 proizvajalec posebej opozarja, da so mehanske lastnosti močno odvisne od proizvodne poti in naknadne toplotne obdelave. Sama oznaka stopnje je torej lahko nezadostna, če aplikacija zahteva določene lastnosti ali posebno obliko materiala.

Pred odobritvijo pojasnite:

• Natančna oznaka materiala in uporabna specifikacija.
• Oblika materiala in način izdelave.
• Ali se zahteva potrdilo o materialu ali druga dokazna dokumentacija.
• Vsi zahtevani zapisi o pregledu, testiranju ali sledljivosti.
• Ali alternativni materiali ali postopki zahtevajo odobritev stranke.

Če komponenta uporablja trdo navarjanje, mora specifikacija ločeno obravnavati osnovni material in naneseno zlitino, kjer je ustrezno. Določiti je treba tudi zahteve za končni sloj, končno obdelavo in sprejem.

Pregled vzorcev in merila sprejemljivosti

Kadar zasnova, tveganje uporabe ali nabavna pogodba zahtevajo odobritev vzorca, vzpostavite postopek odobritve pred masovno proizvodnjo.

Pregled lahko vključuje preverjanje dimenzij, dokumentacijo materiala, pregled površine in druge preglede, ki jih zahtevajo tehnične specifikacije.

Če je treba dokazati funkcionalno zmogljivost, vnaprej določite preskusno metodo in merila sprejemljivosti. Vzorec, ki se ujema z risbo, ne dokazuje samodejno dolgoročne obrabe ali odpornosti proti koroziji v pogojih delovanja.

Za ponovna naročila pojasnite, kako bodo obravnavane revizije risbe, zamenjave materiala, spremembe postopka in neskladni deli. To pomaga vzdrževati doslednost med odobritvijo vzorca in kasnejšo proizvodnjo.

pogosta vprašanja

Za kaj se Stellite uporablja v sedežih ventilov?

Stelitne zlitine se uporabljajo v aplikacijah sedežev ventilov, ki zahtevajo kombinacijo odpornosti proti obrabi, odpornosti proti drgnjenju in delovanja v zahtevnih toplotnih ali kemičnih pogojih. Stellite 6 je dokumentiran za sedeže ventilov in vrat, medtem ko je Stellite 21 znan po drsni obrabi in odpornosti proti drsenju kovine na kovino. Primernost je odvisna od delovnega okolja in zasnove komponent.

Kakšna je razlika med Stellite 6 in Stellite 21?

Stellite 6 se pogosto uporablja za splošno zaščito pred obrabo in nudi dobro odpornost na več oblik mehanske razgradnje. Stellite 21 se pogosto uporablja za drsenje kovine na kovino, drgnjenje in nekatera zahtevna okolja. Ni priporočljivo za močno obrabo s trdimi delci. Končna izbira mora temeljiti na prevladujočem mehanizmu odpovedi in celotnih pogojih delovanja.

Katere informacije so potrebne za določitev sedeža ventila Stellite?

Uporabna specifikacija vključuje inženirsko risbo, razred materiala, zahtevano obliko materiala, delovni medij, temperaturno in tlačno območje, pogoje obrabe, kritične dimenzije, zahteve glede tesnjenja in inšpekcijska merila. Če je komponenta trdo navarjena, mora specifikacija obravnavati tudi podlago in končno plast zlitine.

Ali je sedež ventila Stellite primeren za vsako uporabo pri visokih temperaturah?

Ne. Primernost je odvisna od stopnje zlitine, stanja materiala, mehanske obremenitve, toplotnega kroženja, procesnega medija in zasnove ventila. Splošne podatke o materialu je treba pregledati v primerjavi z dejanskimi pogoji uporabe. Po potrebi pridobite inženirski nasvet za posamezno aplikacijo, preden odobrite material.

Zaključek

Izbira sedeža ventila Stellite zahteva usklajeno oceno mehanizmov obrabe, pogojev korozije, temperature, tlaka, geometrije tesnjenja in proizvodnih zahtev.

Stellite 6 je običajno izhodišče za ocenjevanje splošnih aplikacij, odpornih proti obrabi. Morda je vredno razmisliti o Stellite 21, kjer so pomembni drgnjenje, drsenje s kovine na kovino ali posebno zahtevni pogoji, vendar ni priporočljivo za močno abrazijo s trdimi delci. Nobenega razreda ne smete izbrati, ne da bi preverili dejansko delovno okolje in zahteve za komponente.

Pri projektih proizvajalcev originalne opreme popolna risba, jasno opredeljeni pogoji delovanja, nedvoumna specifikacija materiala in dogovorjena merila inšpekcijskega pregleda zagotavljajo trdno osnovo za oceno dobavitelja.

Če nabavljate sedeže ventilov Stellite, pripravite risbo komponente, zahtevano stopnjo zlitine, delovne pogoje in zahteve glede kakovosti, preden zahtevate ponudbo. Te podrobnosti pomagajo dobaviteljem oceniti predlagani material in proizvodno pot glede na vaše potrebe uporabe. Izvedite več o naše zmogljivosti za ulivanje in CNC obdelavo.