Stellite valf o'rindiqlari: material tanlash va qo'llash bo'yicha mulohazalar 

Xulosa: Stellite vana o'rindiqlari materiallarini qanday baholashni bilib oling, Stellite 6 va Stellite 21 ni solishtiring va OEM komponentlari talablarini aniqlang.

Stellite klapan o'rindiqlari aşınmaya bardoshliligi, o'tga chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va ish sharoitlarini birgalikda hisobga olish kerak bo'lgan talabchan valf ilovalarida qo'llaniladi. Tegishli qotishma tanlash material sinfini tanlashdan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi: muhandislar ish muhitini, aloqa sharoitlarini, haroratni, muhrlanish talablarini va komponentlar dizaynini ham baholashlari kerak.

Stellite 6 va Stellite 21 - turli xil ishlash ko'rsatkichlariga ega bo'lgan ikkita kobalt asosidagi qotishmalar. Stellite 6 umumiy maqsadlarda aşınmaya bardoshli bo'lish uchun keng qo'llaniladi, Stellite 21 esa o'zining metalldan metallga to'yingan aşınmasına chidamliligi, shuningdek, muayyan talabchan muhitda ishlashi bilan mashhur. Tegishli tanlov dominant aşınma mexanizmiga va haqiqiy xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq. Stellite 6 va Stellite 21 uchun ishlab chiqaruvchilarning texnik ma'lumotlariga qarang.

Ushbu qo'llanma muhandislar va OEM sotib olish guruhlari Stellite vana o'rindiqlari materiallarini qanday baholashlari, qotishma variantlarini solishtirishlari va yetkazib beruvchini ko'rib chiqish uchun komponent talablarini tayyorlashlari mumkinligini tushuntiradi.

Stellite vana o'rindiqlari nima?

Sanoat klapanlarida valf o'rindig'ining roli

Vana o'rindig'i - bu disk, to'p yoki vilka kabi valfni yopish elementi aloqa qiladigan muhrlash yuzasi. Uning geometriyasi va sirt holati valfning suyuqlik oqimini boshqarish yoki to'xtatish qobiliyatiga ta'sir qiladi.

Vana dizayniga qarab, o'rindiq takroriy aloqa, toymasin ishqalanish, bosim yuklanishi, harorat o'zgarishi va texnologik muhitga ta'sir qilishi mumkin. Bu sharoitlar aşınmaya, sirt shikastlanishiga yoki oqishiga yordam berishi mumkin.

Talab qilinadigan ilovalarda valf o'rindig'i aşınmaya bardoshli qotishmadan ishlab chiqarilishi yoki substratda himoya qotishma qatlamidan foydalanishi mumkin. Qattiq qotishma komponent va qattiq yuzli komponent turli ishlab chiqarish echimlaridir, shuning uchun spetsifikatsiya qaysi dizayn kerakligini aniq belgilashi kerak.

Nima uchun stellit qotishmalari vana o'rindiqlari uchun ko'rib chiqiladi

Stellite - bu kobalt asosidagi qotishmalar oilasi bo'lib, aşınmaya bardoshli, o'tga chidamlilik va qiyin termal yoki kimyoviy sharoitlarda ishlashni talab qiladigan ilovalar uchun ishlab chiqilgan.

Alohida navlarning xususiyatlari ularning kimyoviy tarkibi, mikro tuzilishi va qayta ishlash tarixiga bog'liq. Karbid tarkibidagi va matritsa tarkibidagi farqlar aşınma qarshilik va boshqa xususiyatlar o'rtasidagi muvozanatga ta'sir qiladi. Natijada, Stellite oilasining umumiy xususiyatlari har bir sinfda bir xil deb hisoblanmasligi kerak.

Stellite 6 o'z ishlab chiqaruvchisi tomonidan yaxshi umumiy ko'rsatkichga ega bo'lgan umumiy maqsadli aşınmaya bardoshli qotishma sifatida tavsiflanadi. Tegishli kobaltga asoslangan aşınmaya bardoshli komponentlar kiradi Qotishma 6 vtulka. Uning hujjatlashtirilgan ilovalari vana o'rindiqlari va eshiklarni o'z ichiga oladi. Stellite 21 o'zining kavitatsiyaga, o'tga chidamliligiga va metalldan metallga toymasin aşınmaya chidamliligi bilan mashhur, ammo qattiq zarrachalarning qattiq aşınması uchun tavsiya etilmaydi.

Ushbu farqlar qotishma tanlashni dasturga xos qarorga aylantiradi. Asosan qayta-qayta metall kontaktga duchor bo'lgan o'rindiq abraziv zarrachalar yoki kimyoviy agressiv suyuqlik ta'sirida bo'lgandan farqli tanlash muammosini keltirib chiqaradi.

Materialni tanlashga ta'sir qiluvchi asosiy ish sharoitlari

Stellite klapan o'rindig'ini tanlashda birinchi qadam komponentning ishlashini cheklashi mumkin bo'lgan shartlarni aniqlashdir. Bir xizmat muhitida yaxshi ishlaydigan material boshqasiga mos kelmasligi mumkin.

Aşınma, aşınma va takroriy aloqa

Qotishma sinfini tanlashdan oldin aşınma mexanizmlarini aniqlash kerak.

• Metalldan metallga toymasin aşınma: kontakt yuzalar orasidagi takroriy harakat, ayniqsa, moylash cheklangan joylarda asta-sekin materialga zarar etkazishi mumkin.
• Galling: Mahalliy yopishish va aloqa qiluvchi metallar orasidagi materialning o'tkazilishi harakatga xalaqit berishi va muhrlanish interfeysiga zarar etkazishi mumkin.
• Qattiq zarrachalarning ishqalanishi: yuzalar orasiga tushgan qattiq zarralar materialni chizish, kesish yoki olib tashlashi mumkin.
• Eroziya va kavitatsiya: Suyuqlik oqimi, zarrachalar ta'siri yoki kavitatsiya bilan bog'liq ta'sirlar asta-sekin sirtga zarar etkazishi mumkin.
• Takroriy o'tirish davrlari: Tez-tez ochilish va yopilish kontakt interfeysida to'plangan aşınmaya olib kelishi mumkin.

Stellite 6 umumiy aşınmaya bardoshli ilovalar uchun keng tarqalgan nomzod bo'lib, zarba va kavitatsiya eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Stellite 21, ayniqsa, gallash va metalldan metallga toymasin aşınma muhim bo'lsa, ayniqsa muhimdir, ammo qattiq zarrachalarning qattiq aşınması uchun tavsiya etilmaydi.

Dominant nosozlik mexanizmi faqat material nomidan ko'ra muhimroqdir. Masalan, metall bilan qayta-qayta aloqada bo'lgan toza suyuqlik bilan ishlaydigan valf zarrachalar bilan to'ldirilgan atala bilan ishlaydigan valfdan farq qiladi. Ikkinchi holda, zarrachalarning qattiqligi, kontsentratsiyasi va hajmi material tanlashga ta'sir qilishi mumkin.

Muhandislar juftlashadigan sirtni ham baholashlari kerak. Uning materiali, qattiqligi, sirt qoplamasi va geometriyasi to'liq muhrlangan juftlikning aşınma xatti-harakatlariga ta'sir qilishi mumkin.

Korroziya va suyuqlikning mosligi

Texnologik vosita valf o'rindig'ini tanlashda yana bir muhim omil hisoblanadi.

Vana suv, bug ', uglevodorodlar, texnologik kimyoviy moddalar, korroziy gazlar yoki erigan moddalar va qattiq ifloslantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan aralashmalarga ta'sir qilishi mumkin. Ushbu shartlar o'rindiq materialiga, uning substratiga va himoya qatlami va asosiy komponent o'rtasidagi interfeysga ta'sir qilishi mumkin.

Stellit navlari turli korroziya xususiyatlariga ega. Masalan, Stellite 21 kobalt-xrom-molibden qotishmasi, Stellite 6 esa volframni o'z ichiga oladi va yuqori nominal uglerod tarkibiga ega. Ushbu kompozitsion farqlar ularning turli xil ishlash rejimlariga hissa qo'shadi, ammo kompozitsiyaning o'zi ma'lum bir suyuqlik bilan moslikni o'rnatmaydi.

Bahoni belgilashdan oldin muhandislar quyidagilarni hujjatlashtirishlari kerak:

• Jarayon muhiti va tegishli kimyoviy tarkibi.
• Ma'lum bo'lgan korroziy ifloslantiruvchi moddalar va ularning konsentratsiyasi.
• Ishlash harorati va bosimi.
• Ishga tushirish, o'chirish yoki tozalash vaqtida muhit o'zgaradimi.
• Cho'kindi yoki to'xtatilgan qattiq moddalar mavjudligi.
• Har qanday moddiy cheklovlar yoki dasturga xos talablar.

Muayyan jarayon uchun yaroqliligini isbotlash uchun "korroziyaga chidamli" kabi umumiy tavsif etarli emas. Atrof-muhit kimyoviy jihatdan tajovuzkor bo'lsa, tavsiya etilgan material tegishli texnik hujjatlar va xizmat ko'rsatish shartlariga muvofiq tekshirilishi kerak.

Harorat, bosim va termal aylanish

Harorat materialning xatti-harakatiga, o'lchovli munosabatlariga va valfni yopish interfeysining ishlashiga ta'sir qiladi. Bosim o'rindiq va uning aloqa yuzalariga ta'sir qiluvchi mexanik yuklarga ta'sir qiladi.

Qayta isitish va sovutish, ayniqsa, o'rindiq va uning qo'llab-quvvatlovchi komponenti turli xil moddiy xususiyatlarga ega bo'lsa, o'lchov o'zgarishlari va termal stresslarni keltirib chiqarishi mumkin.

Stellite vana o'rindig'ini baholashda quyidagilarni hisobga oling:

• Oddiy ish harorati va kutilgan harorat oralig'i.
• Ishga tushirish, o'chirish va anormal ish paytida minimal va maksimal haroratlar.
• Ish bosimi va yuzaga keladigan mexanik yuklar.
• Termal davrlarning chastotasi va zo'ravonligi.
• O'rindiq, substrat va juftlashtiruvchi komponent o'rtasidagi termal kengayishdagi farqlar.
• Haroratning aşınma, korroziya va muhrlanish ko'rsatkichlariga ta'siri.

Stellite 6 yuqori haroratlarda foydali qattiqlikni saqlaydi, Stellite 21 esa termal va mexanik zarbalarga chidamliligi bilan tavsiflanadi. Ushbu umumiy xususiyatlar har bir yuqori haroratli yoki yuqori bosimli valf uchun moslikni aniqlamaydi. Yakuniy qaror to'liq vana dizayni va belgilangan operatsion konvertni hisobga olishi kerak.

Muhrlash talablari va qarama-qarshi tomonlarning mosligi

Faqatgina aşınma qarshiligi ishonchli muhrlanishni kafolatlamaydi. Vana o'rindig'i mo'ljallangan xizmat muddati davomida kerakli aloqa geometriyasi va sirt holatini saqlab turishi kerak.

Muhim dizayn masalalariga o'rindiq o'lchamlari, aloqa kengligi, sirt qoplamasi, hizalama va o'rindiq va qarama-qarshi muhr yuzasi o'rtasidagi munosabat kiradi.

Muhandislar to'rtta asosiy omilni baholashlari kerak:

1. Kerakli muhrlanish ko'rsatkichlari: Qo'llash mumkin bo'lgan qochqin mezonlarini va sinov shartlarini aniqlang.
2. Kontakt geometriyasi: Vana dizayni talab qiladigan o'rindiq profilini, o'lchamlarini va aloqa maydonini tasdiqlang.
3. Birlashtiruvchi materiallar: o'rindiq va disk, to'p, vilka yoki boshqa aloqa qismlari o'rtasidagi muvofiqlikni tekshiring.
4. Yuzaki qoplama va o'lchov barqarorligi: tugatish talablarini belgilang va ishlab chiqarish, harorat va yuklash ta'sirini hisobga oling.

Qarama-qarshi sirt alohida e'tiborga loyiqdir. Birlashtiruvchi komponentni ko'rib chiqmasdan, aşınmaya bardoshli o'rindiqni tanlash, to'liq muhrlangan juftlikni yiringlash, notekis eskirish yoki oqish uchun himoyasiz qoldirishi mumkin.

Agar o'rindiq qattiq yuzadan foydalansa, spetsifikatsiya cho'ktirilgan qotishma va asosiy material o'rtasidagi munosabatni ham ko'rib chiqishi kerak. Tayyor qatlam, ishlov berish va tekshirishga qo'yiladigan talablar ishlab chiqarishdan oldin kelishilishi kerak.

Valf o'rindig'i ilovalari uchun Stellite 6 va boshqalar Stellite 21

Stellite 6 va Stellite 21 ikkalasi ham kobalt asosidagi qotishmalardir, ammo ularning xarakteristikalari valf o'rindig'ining ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan yo'llar bilan farqlanadi. Quyidagi taqqoslash qotishma ishlab chiqaruvchisi tomonidan hujjatlashtirilgan umumiy xususiyatlarni umumlashtiradi. Bu dasturga oid muhandislik tekshiruvini almashtirish uchun emas, balki dastlabki baholashni boshqarish uchun mo'ljallangan.

Moddiy xususiyatlardagi farqlar

Jadval ikkala qotishma ham mutlaqo yaxshiroq ekanligini aniqlamaydi. Ishlash xizmat ko'rsatish shartlariga, komponentlar dizayniga, material shakliga va ishlov berish yo'liga bog'liq.

Qo'llash shartlari baho tanlashga qanday ta'sir qiladi

Amaliy tanlov jarayoni eng muhim bo'lgan ishlash talabidan boshlanadi.

Umumiy aşınma qarshilik asosiy talab bo'lganda

Stellite 6 dastlabki baholash uchun munosib nomzod bo'lishi mumkin, chunki u umumiy aşınma himoyasi uchun keng qo'llaniladi va valf o'rindig'i ilovalari uchun hujjatlashtirilgan. Qaror hali ham eskirishning zo'ravonligini, juftlashadigan sirtini va kerakli ishlash muddatini hisobga olishi kerak.

Qachon galling va metalldan metallga sirpanish katta tashvish tug'diradi

Stellite 21 e'tiborga arziydi, chunki uning o'tga chidamliligi va metalldan metallga toymasin. Biroq, agar valf katta miqdordagi qattiq abraziv zarralarni ham ishlasa, bu afzallik to'liq qo'llash uchun yaroqlilik dalili sifatida talqin qilinmasligi kerak.

Korroziya material tanlashga ta'sir qilganda

Haqiqiy suyuqlik kimyosi taqqoslash uchun rahbarlik qilishi kerak. Qotishma sinfi ham, uning atrofidagi komponentlar ham belgilangan muhit, harorat va ish sharoitlariga qarab baholanishi kerak. Agar moslik noaniq bo'lsa, materialni tasdiqlashdan oldin dasturga oid texnik maslahat oling.

Termal aylanish yoki zarba muhim bo'lganda

Oddiy ish harorati va vaqtinchalik sharoitlarni ko'rib chiqing. Stellite 21 termal va mexanik zarbalarga chidamliligi uchun hujjatlashtirilgan, Stellite 6 esa zarba va kavitatsiya eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Bu turli xil ishlash ko'rsatkichlari, shuning uchun qaror qabul qilishdan oldin tegishli yuklash mexanizmi aniqlanishi kerak.

Talab qilinadigan ilovalar uchun yakuniy tanlov ishlab chiqaruvchining texnik ma'lumotlarini, muhandislik tekshiruvini yoki vakillik xizmat ko'rsatish shartlarida sinovni talab qilishi mumkin.

Baho tanlashdan oldin beriladigan savollar

Stellite klapan o'rindig'ining spetsifikatsiyasini tasdiqlashdan oldin muhandislar quyidagi savollarga javob berishlari kerak:

• Dominant zarar mexanizmi nima: toymasin eskirish, yiringlash, aşınma, eroziya, korroziya yoki kombinatsiya?
• Oddiy va vaqtinchalik ish harorati va bosimi qanday?
• O'rindiq bilan qanday suyuqlik yoki gaz aloqa qiladi va qanday ifloslantiruvchi moddalar mavjud?
• Birlashtiruvchi komponent uchun qanday material va sirt qoplamasi ko'rsatilgan?
• Dizayn qattiq qotishma komponentga yoki qattiq qoplamali substratga asoslanganmi?
• Qaysi o'lchamlar, bardoshlik va muhrlanish talablari muhim?
• Qanday tekshiruv yozuvlari, materialni identifikatsiyalash yoki sinov hujjatlari talab qilinadi?

Bu savollar chizma, kotirovka va ishlab chiqarish jarayoni yakunlanishidan oldin nomzod bahosi mos keladimi yoki yo'qligini aniqlashga yordam beradi.

Stellite vana o'rindiqlari uchun ishlab chiqarish va sifatni hisobga olish

Tegishli qotishma ishonchli valf o'rindig'ining faqat bir qismidir. Ishlab chiqarish yo'nalishi va yakuniy tekshirish, shuningdek, tayyor komponentning o'lchamli va funktsional talablariga javob berishiga ta'sir qiladi. Mavjud bo'lgan maxsus jarayonlar komponent dizayniga, kerakli material shakliga va etkazib beruvchining imkoniyatlariga bog'liq.

Komponent dizayni va o'lchamiga qo'yiladigan talablar

Chizma moslashtirish, yig'ish va muhrlanish ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi xususiyatlarni belgilashi kerak.

Dizaynga qarab, ular quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

• Umumiy o'lchamlar va kritik diametrlar.
• O'rindiqning profili va muhr geometriyasi.
• O'rnatish va joylashtirish xususiyatlari.
• Kerakli toleranslar va ma'lumotlarga havolalar.
• Qoplash, cho'ktirish yoki ishlov berishdan keyin tugallangan o'lchamlar, agar kerak bo'lsa.
• Material darajasi va kerakli material shakli.
• Tekshirish va qabul qilish talablari.

Qattiq yuzli o'rindiq uchun chizma yoki tegishli spetsifikatsiyada qaysi o'lchamlar asosiy komponentga va qaysi biri tayyor qismga tegishli ekanligini aniqlab berishi kerak. Bundan tashqari, himoya qatlami va yakuniy sızdırmazlık yuzasi uchun har qanday talablarni belgilash kerak.

Aniq hujjatlar kotirovka, ishlab chiqarishni rejalashtirish va yakuniy tekshirish paytida noaniqlikni kamaytirishga yordam beradi.

Ishlov berish va sirtni tugatish

Kobalt asosidagi aşınmaya bardoshli qotishmalar tegishli ishlov berish usullari va asboblarni talab qiladi. Ularning xatti-harakati sinf va moddiy sharoitga qarab farq qiladi.

Stellite 21 eskirish paytida va hatto ishlov berish paytida qattiq ishlashi mumkin, bu esa tegishli asbob-uskunalar va ishlov berish texnikasini muhim qiladi. Stellite 6, shuningdek, tegishli material shakllarida karbid asboblari bilan ishlov beriladigan sifatida hujjatlashtirilgan.

Vana o'rindiqlari uchun ishlov berish faqat o'lchovli muvofiqlik emas, balki yakuniy funktsional talablar asosida rejalashtirilishi kerak. Tanqidiy fikrlarga quyidagilar kiradi:

• Belgilangan profil va tolerantliklarga erishish.
• Kerakli muhrlangan sirt qoplamasini saqlash.
• Tugatish jarayonida funktsional yuzaga zarar etkazmaslik.
• Moddiy holat va oldingi ishlab chiqarish operatsiyalarini hisobga olish.
• Barcha kerakli ishlov berishdan so'ng yakuniy geometriyani tekshirish.

Substratga himoya qotishma qatlami qo'llanilganda, ishlov berish va tugatish rejalari qatlamning kerakli o'lchamlarini va asosiy komponent dizaynini hisobga olishi kerak. Aniq ketma-ketlik chizilgan, material shakli va ishlab chiqarish yo'lidan aniqlanishi kerak.

Tekshirish va qabul qilish talablari

Tekshirish talablari ishlab chiqarishdan oldin kelishilgan bo'lishi kerak, ayniqsa, vana o'rindiqlari muhim xizmatda foydalanilganda.

Har bir valf o'rindig'i uchun har bir element kerak emas. Tekshiruv rejasi dizayn, xizmat ko'rsatishning muhimligi, amaldagi standartlar va mijozlar talablarini aks ettirishi kerak.

Misol uchun, faqat o'lchovli tekshiruv valfning belgilangan qochqin talablariga javob berishini ko'rsatmaydi. Agar funktsional test zarur bo'lsa, sinov usuli, shartlari va qabul qilish mezonlari alohida belgilanishi kerak.

Materiallarni sertifikatlash, buzilmaydigan ekspertiza va kuzatuvni etkazib beruvchining standart doirasiga kiritmaslik kerak. Xaridor buyurtma berishdan oldin kerakli hujjatlarni aniqlashi va uning mavjudligini tasdiqlashi kerak.

OEM buyurtmasi uchun stellite valf o'rindig'ini qanday belgilash mumkin

Kotirovka uchun aniq so'rov (RFQ) etkazib beruvchilarga komponentni baholashga yordam beradi va material, ishlab chiqarish va tekshirish bo'yicha noto'g'ri taxminlar xavfini kamaytiradi.

Operatsion muhitini aniqlang

Vana o'rindig'i ishlaydigan sharoitlarni hujjatlashdan boshlang.

Tegishli hollarda quyidagilarni kiriting:

• Jarayon muhiti va tegishli kimyoviy tarkibi.
• Oddiy, minimal va maksimal ish harorati.
• Oddiy va maksimal ish bosimi.
• Kutilayotgan ochilish va yopilish davrlari.
• Ma'lum bo'lgan eskirish, korroziya, eroziya yoki o'tkir muammolar.
• Kerakli xizmat muddati yoki texnik xizmat ko'rsatish qoidalari.
• Amaldagi dizayn kodlari, materiallar cheklovlari va mijozning spetsifikatsiyalari.

Agar komponent mavjud o'rindiqni almashtirsa, mavjud bo'lganda uning xizmat ko'rsatish tarixini va kuzatilgan nosozlik rejimini taqdim eting. Haqiqiy zarar mexanizmining dalillari moddiy muammo, dizayn muammosi va ish holati muammosi o'rtasidagi farqni aniqlashga yordam beradi.

Faqat shunga o'xshash valfda ishlatilgani uchun sinfni tanlashdan saqlaning. Suyuqlik kimyosi, yuklash, aloqa geometriyasi va ish davrlaridagi farqlar talablarni o'zgartirishi mumkin.

Chizmalar va komponentlarga qo'yiladigan talablarni tayyorlang

Joriy muhandislik chizmasini yoki komponent spetsifikatsiyalarining to'liq to'plamini taqdim eting.

RFQ to'plami quyidagilarni aniqlashi kerak:

• Qismlarning o'lchamlari va chizmani qayta ko'rib chiqish.
• Material darajasi va agar mavjud bo'lsa, maqbul alternativalar.
• O'rindiq qattiq komponent yoki qattiq yuzli qism bo'ladimi.
• Kerakli sirt qoplamasi va tanqidiy bardoshlik.
• Birlashtiruvchi komponent materiali va tegishli aloqa talablari.
• Buyurtma miqdori va kutilgan buyurtma namunasi, ma'lum bo'lsa.
• Qadoqlash, identifikatsiya qilish va kuzatuvchanlik talablari.

Agar dizayn yetkazib beruvchiga muqobil ishlab chiqarish yo'nalishini yoki qotishma navini taklif qilishga ruxsat bersa, buni aniq ko'rsating. Agar material darajasi majburiy bo'lsa, uni qat'iy talab sifatida aniqlang.

Bu farq muhim, chunki muqobil ishlab chiqarish bosqichlariga, tekshirish talablariga, malaka ehtiyojlariga va mavjud valf dizayni bilan muvofiqligiga ta'sir qilishi mumkin.

Materiallar darajasi va hujjatlarni tasdiqlang

Materialning spetsifikatsiyasi kerakli qotishmani aniq belgilashi kerak.

Stellite 6 yoki Stellite 21 ni ko'rib chiqayotganda, tegishli texnik hujjatlarga muvofiq bahoni tekshiring. Shuningdek, kerakli material shakli va ishlab chiqarish yo'lini tasdiqlang, chunki xususiyatlar qayta ishlash tarixiga qarab farq qilishi mumkin.

Stellite 21 uchun ishlab chiqaruvchi mexanik xususiyatlar ishlab chiqarish yo'nalishiga va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga sezilarli darajada bog'liqligini alohida ta'kidlaydi. Shuning uchun, agar dastur aniqlangan xususiyatlarni yoki ma'lum bir material shaklini talab qilsa, bir navni belgilashning o'zi etarli bo'lmasligi mumkin.

Tasdiqlashdan oldin quyidagilarni aniqlang:

• Materialning aniq belgilanishi va tegishli spetsifikatsiya.
• Materiallar shakli va ishlab chiqarish yo'li.
• Materiallar sertifikati yoki boshqa tasdiqlovchi hujjatlar talab qilinadimi.
• Har qanday talab qilinadigan tekshirish, sinov yoki kuzatuv yozuvlari.
• Muqobil materiallar yoki jarayonlar mijozning roziligini talab qiladimi.

Agar komponent qattiq qoplamadan foydalansa, spetsifikatsiyada asosiy material va kerak bo'lganda yotqizilgan qotishma alohida ko'rib chiqilishi kerak. Tayyor qatlam, yakuniy ishlov berish va qabul qilish uchun talablar ham belgilanishi kerak.

Namunalar va qabul qilish mezonlarini ko'rib chiqing

Agar dizayn, qo'llash xavfi yoki sotib olish shartnomasi namunani tasdiqlashni talab qilsa, ommaviy ishlab chiqarishdan oldin tasdiqlash jarayonini belgilang.

Ko'rib chiqish o'lchovlarni tekshirishni, material hujjatlarini, sirtni tekshirishni va muhandislik spetsifikatsiyasi talab qiladigan boshqa tekshiruvlarni o'z ichiga olishi mumkin.

Funktsional ishlash ko'rsatilishi kerak bo'lsa, sinov usulini va qabul qilish mezonlarini oldindan aniqlang. Chizilgan rasmga mos keladigan namuna ish sharoitida uzoq muddatli aşınma yoki korroziya ko'rsatkichlarini avtomatik ravishda ko'rsatmaydi.

Takroriy buyurtmalar uchun chizmalarni qayta ko'rib chiqish, materiallarni almashtirish, jarayonni o'zgartirish va mos kelmaydigan qismlar qanday ko'rib chiqilishini aniqlang. Bu namunani tasdiqlash va keyingi ishlab chiqarish o'rtasidagi muvofiqlikni saqlashga yordam beradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Valf o'rindiqlarida Stellite nima uchun ishlatiladi?

Stellit qotishmalari aşınmaya bardoshli, o'tga chidamlilik va talabchan termal yoki kimyoviy sharoitlarda ishlashni talab qiladigan valf o'rindiqlari ilovalarida qo'llaniladi. Stellite 6 klapan o'rindiqlari va eshiklari uchun hujjatlashtirilgan, Stellite 21 esa metalldan metallga toymasin aşınma va o'tga chidamliligi bilan mashhur. Muvofiqlik ish muhiti va komponent dizayniga bog'liq.

Stellite 6 va Stellite 21 o'rtasidagi farq nima?

Stellite 6 umumiy aşınma himoyasi uchun keng qo'llaniladi va mexanik buzilishning bir necha shakllariga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Stellite 21 ko'pincha metalldan metallga siljish, gallash va muayyan talab qilinadigan muhitlar uchun ko'rib chiqiladi. Qattiq zarrachalarning qattiq aşınması uchun tavsiya etilmaydi. Yakuniy tanlov ustun nosozlik mexanizmiga va to'liq ish sharoitlariga asoslangan bo'lishi kerak.

Stellite klapan o'rindig'ini belgilash uchun qanday ma'lumotlar kerak?

Foydali spetsifikatsiyaga muhandislik chizmasi, material darajasi, kerakli material shakli, ish muhiti, harorat va bosim oralig'i, aşınma sharoitlari, muhim o'lchamlar, muhrlash talablari va tekshirish mezonlari kiradi. Agar komponent qattiq yuzli bo'lsa, spetsifikatsiya substrat va tayyor qotishma qatlamiga ham tegishli bo'lishi kerak.

Stellite klapan o'rindig'i har bir yuqori haroratli dastur uchun mos keladimi?

Yo'q. Muvofiqlik qotishma darajasiga, material holatiga, mexanik yukga, termal aylanishga, texnologik vositaga va vana dizayniga bog'liq. Umumiy moddiy ma'lumotlar haqiqiy xizmat shartlariga nisbatan ko'rib chiqilishi kerak. Zarur bo'lganda, materialni tasdiqlashdan oldin dasturga oid muhandislik maslahatini oling.

Xulosa

Stellite vana o'rindig'ini tanlash aşınma mexanizmlarini, korroziya sharoitlarini, haroratni, bosimni, muhr geometriyasini va ishlab chiqarish talablarini muvofiqlashtirilgan baholashni talab qiladi.

Stellite 6 - umumiy aşınmaya bardoshli ilovalarni baholash uchun umumiy boshlang'ich nuqta. Stellite 21 o't o'chirish, metalldan metallga siljish yoki alohida talab qilinadigan sharoitlar muhimligini hisobga olishi mumkin, ammo qattiq zarrachalarning qattiq aşınması uchun tavsiya etilmaydi. Haqiqiy ish muhiti va komponentlarga qo'yiladigan talablarni tekshirmasdan, har ikkala sinf tanlanmasligi kerak.

OEM loyihalari uchun to'liq chizma, aniq belgilangan ish sharoitlari, aniq materiallar spetsifikatsiyasi va kelishilgan tekshirish mezonlari yetkazib beruvchini baholash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Agar siz Stellite vana o'rindiqlarini sotib olsangiz, kotirovka so'rashdan oldin komponent chizmasini, kerakli qotishma sinfini, ish sharoitlarini va sifat talablarini tayyorlang. Ushbu tafsilotlar etkazib beruvchilarga taklif qilingan material va ishlab chiqarish yo'nalishini sizning talablaringiz bo'yicha baholashga yordam beradi. haqida ko'proq ma'lumot oling bizning quyma va CNC ishlov berish qobiliyatlarimiz.