บ่าวาล์วสเตลไลท์: การเลือกวัสดุและการพิจารณาการใช้งาน 

สรุป: เรียนรู้วิธีประเมินวัสดุบ่าวาล์ว Stellite เปรียบเทียบ Stellite 6 และ Stellite 21 และกำหนดข้อกำหนดส่วนประกอบ OEM

บ่าวาล์ว Stellite ใช้ในการใช้งานวาล์วที่มีความต้องการสูง โดยต้องพิจารณาความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อการครูด ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และสภาวะการทำงานร่วมกัน การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมนั้นต้องการมากกว่าการเลือกเกรดวัสดุ: วิศวกรยังต้องประเมินสื่อในการทำงาน สภาพการสัมผัส อุณหภูมิ ข้อกำหนดในการปิดผนึก และการออกแบบส่วนประกอบ

Stellite 6 และ Stellite 21 เป็นโลหะผสมที่มีโคบอลต์ 2 ชนิดซึ่งมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน Stellite 6 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านความต้านทานการสึกหรอตามวัตถุประสงค์ทั่วไป ในขณะที่ Stellite 21 เป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานต่อการครูดและการสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ เช่นเดียวกับประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงบางประการ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกลไกการสึกหรอที่โดดเด่นและเงื่อนไขการบริการจริง ดูข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตสำหรับ Stellite 6 และ Stellite 21

คู่มือนี้จะอธิบายว่าวิศวกรและทีมจัดซื้อ OEM สามารถประเมินวัสดุบ่าวาล์ว Stellite เปรียบเทียบตัวเลือกโลหะผสม และเตรียมข้อกำหนดส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบของซัพพลายเออร์ได้อย่างไร

บ่าวาล์ว Stellite คืออะไร?

บทบาทของบ่าวาล์วในวาล์วอุตสาหกรรม

บ่าวาล์วคือพื้นผิวการปิดผนึกซึ่งองค์ประกอบปิดวาล์ว เช่น จาน บอล หรือปลั๊ก สัมผัสกัน รูปทรงและสภาพพื้นผิวส่งผลต่อความสามารถของวาล์วในการควบคุมหรือหยุดการไหลของของไหล

บ่าวาล์วอาจสัมผัสซ้ำ การเสียดสีแบบเลื่อน การโหลดแรงดัน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการสัมผัสกับตัวกลางในกระบวนการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบวาล์ว สภาวะเหล่านี้อาจทำให้เกิดการสึกหรอ ความเสียหายที่พื้นผิว หรือการรั่วไหลได้

ในการใช้งานที่มีความต้องการสูง บ่าวาล์วอาจผลิตจากโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ หรือใช้ชั้นโลหะผสมป้องกันบนพื้นผิว ส่วนประกอบโลหะผสมแข็งและส่วนประกอบที่มีการเคลือบผิวแข็งเป็นวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นข้อกำหนดเฉพาะควรระบุอย่างชัดเจนว่าต้องใช้การออกแบบใด

เหตุใดจึงพิจารณาโลหะผสม Stellite สำหรับบ่าวาล์ว

Stellite เป็นตระกูลโลหะผสมที่มีโคบอลต์พัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อการครูด และประสิทธิภาพภายใต้สภาวะความร้อนหรือสารเคมีที่ต้องการ

คุณสมบัติของแต่ละเกรดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และประวัติการประมวลผล ความแตกต่างของปริมาณคาร์ไบด์และองค์ประกอบของเมทริกซ์ส่งผลต่อความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและคุณลักษณะอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ คุณสมบัติทั่วไปของกลุ่ม Stellite จึงไม่ควรได้รับการปฏิบัติเหมือนกันในทุกเกรด

ผู้ผลิตอธิบายว่า Stellite 6 นั้นเป็นโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอสำหรับการใช้งานทั่วไป พร้อมประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี ส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอที่ใช้โคบอลต์ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ บูชอัลลอยด์ 6. เอกสารการใช้งานประกอบด้วยบ่าวาล์วและประตู Stellite 21 ขึ้นชื่อในด้านความต้านทานต่อการเกิดโพรงอากาศ การครูด และการสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ แต่ไม่แนะนำให้ใช้สำหรับการเสียดสีกับอนุภาคแข็งอย่างรุนแรง

ความแตกต่างเหล่านี้ทำให้การเลือกโลหะผสมเป็นการตัดสินใจเฉพาะการใช้งาน ที่นั่งที่สัมผัสกับโลหะซ้ำๆ เป็นหลักทำให้เกิดปัญหาในการเลือกที่แตกต่างจากที่นั่งที่สัมผัสกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงทางเคมี

เงื่อนไขการดำเนินงานหลักที่ส่งผลต่อการเลือกวัสดุ

ขั้นตอนแรกในการเลือกบ่าวาล์ว Stellite คือการระบุสภาวะที่มีแนวโน้มมากที่สุดที่จะจำกัดประสิทธิภาพของส่วนประกอบ วัสดุที่ทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมการบริการหนึ่งอาจไม่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมอื่น

การสึกหรอ การเสียดสี และการสัมผัสซ้ำๆ

ควรระบุกลไกการสึกหรอก่อนเลือกเกรดโลหะผสม

• การสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ: การเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างพื้นผิวสัมผัสกันอาจทำให้วัสดุเสียหายได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่การหล่อลื่นมีจำกัด
• การครูด: การยึดเกาะเฉพาะจุดและการถ่ายโอนวัสดุระหว่างโลหะที่สัมผัสกันอาจรบกวนการเคลื่อนที่และทำให้ส่วนต่อประสานการซีลเสียหาย
• การขัดถูด้วยอนุภาคแข็ง: อนุภาคของแข็งที่ติดอยู่ระหว่างพื้นผิวอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน ตัด หรือดึงวัสดุออกได้
• การกัดเซาะและการเกิดโพรงอากาศ: การไหลของของไหล ผลกระทบของอนุภาค หรือผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับการเกิดโพรงอากาศ สามารถสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวได้อย่างต่อเนื่อง
• รอบการนั่งซ้ำ: การเปิดและปิดบ่อยครั้งอาจทำให้เกิดการสึกหรอสะสมที่ส่วนต่อประสานหน้าสัมผัส

Stellite 6 เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการใช้งานที่ทนทานต่อการสึกหรอทั่วไป และได้รับการบันทึกว่ามีความทนทานต่อแรงกระแทกและการกัดเซาะของโพรงอากาศได้ดี Stellite 21 มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อการครูดและการสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะมีความสำคัญ แต่ไม่แนะนำสำหรับการเสียดสีอนุภาคแข็งอย่างรุนแรง

กลไกความล้มเหลวที่โดดเด่นมีความสำคัญมากกว่าชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ตัวอย่างเช่น วาล์วที่ใช้จัดการของเหลวสะอาดโดยมีการสัมผัสกับโลหะซ้ำๆ จะแสดงข้อกำหนดที่แตกต่างจากวาล์วที่ใช้จัดการกับสารละลายที่มีอนุภาคหนัก ในกรณีหลังนี้ ความแข็ง ความเข้มข้น และขนาดของอนุภาคอาจส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุทั้งหมด

วิศวกรควรประเมินพื้นผิวการผสมพันธุ์ด้วย วัสดุ ความแข็ง ผิวสำเร็จ และรูปทรงของวัสดุสามารถส่งผลต่อพฤติกรรมการสึกหรอของคู่ซีลทั้งชุดได้

การกัดกร่อนและความเข้ากันได้ของของไหล

สื่อกระบวนการเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเลือกบ่าวาล์ว

วาล์วอาจสัมผัสกับน้ำ ไอน้ำ ไฮโดรคาร์บอน สารเคมีในกระบวนการ ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือสารผสมที่มีสารละลายและสารปนเปื้อนที่เป็นของแข็ง สภาวะเหล่านี้อาจส่งผลต่อวัสดุเบาะนั่ง วัสดุพิมพ์ และส่วนต่อประสานระหว่างชั้นป้องกันและส่วนประกอบด้านล่าง

เกรดสเตลไลท์มีลักษณะการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น Stellite 21 เป็นโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัม ในขณะที่ Stellite 6 มีทังสเตนและมีปริมาณคาร์บอนระบุสูงกว่า ความแตกต่างด้านองค์ประกอบเหล่านี้ส่งผลต่อโปรไฟล์ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน แต่องค์ประกอบเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างความเข้ากันได้กับของไหลชนิดใดชนิดหนึ่ง

ก่อนที่จะระบุเกรด วิศวกรควรจัดทำเอกสาร:

• สื่อกระบวนการและองค์ประกอบทางเคมีที่เกี่ยวข้อง
• สารปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ทราบและความเข้มข้น
• อุณหภูมิและความดันในการทำงาน
• ไม่ว่าสภาพแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลงระหว่างการเริ่มต้นระบบ การปิดระบบ หรือการทำความสะอาด
• การปรากฏตัวของเงินฝากหรือสารแขวนลอย
• ข้อจำกัดด้านวัสดุหรือข้อกำหนดเฉพาะการใช้งาน

คำอธิบายทั่วไป เช่น “การทนต่อการกัดกร่อน” ไม่เพียงพอที่จะพิสูจน์ความเหมาะสมสำหรับกระบวนการเฉพาะ ในกรณีที่สภาพแวดล้อมมีความรุนแรงทางเคมี ควรตรวจสอบวัสดุที่นำเสนอโดยเทียบกับเอกสารทางเทคนิคและเงื่อนไขการบริการที่เกี่ยวข้อง

อุณหภูมิ ความดัน และวงจรความร้อน

อุณหภูมิส่งผลต่อพฤติกรรมของวัสดุ ความสัมพันธ์เชิงมิติ และประสิทธิภาพของส่วนต่อประสานการซีลวาล์ว แรงกดมีอิทธิพลต่อแรงกดทางกลที่กระทำต่อเบาะนั่งและพื้นผิวสัมผัส

การทำความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ยังทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดและความเค้นจากความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเบาะนั่งและส่วนประกอบที่รองรับมีคุณสมบัติวัสดุที่แตกต่างกัน

เมื่อประเมินบ่าวาล์ว Stellite ให้พิจารณา:

• อุณหภูมิการทำงานปกติและช่วงอุณหภูมิที่คาดหวัง
• อุณหภูมิต่ำสุดและสูงสุดระหว่างการเริ่มต้น การปิดเครื่อง และการทำงานที่ผิดปกติ
• แรงดันใช้งานและภาระทางกลที่เกิดขึ้น
• ความถี่และความรุนแรงของวัฏจักรความร้อน
• ความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างเบาะนั่ง วัสดุพิมพ์ และส่วนประกอบการผสมพันธุ์
• ผลกระทบของอุณหภูมิต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และประสิทธิภาพการซีล

Stellite 6 ได้รับการบันทึกไว้ว่าสามารถรักษาความแข็งที่เป็นประโยชน์ได้ที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่ Stellite 21 ได้รับการบันทึกไว้ว่าทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงกระแทกทางกล ลักษณะทั่วไปเหล่านี้ไม่ได้กำหนดความเหมาะสมสำหรับวาล์วอุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูงทุกตัว การตัดสินใจขั้นสุดท้ายต้องคำนึงถึงการออกแบบวาล์วที่สมบูรณ์และขอบเขตการทำงานที่ระบุ

ข้อกำหนดการปิดผนึกและความเข้ากันได้ของพื้นผิว

ความต้านทานต่อการสึกหรอเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ บ่าวาล์วจะต้องรักษารูปทรงหน้าสัมผัสและสภาพพื้นผิวที่ต้องการตลอดอายุการใช้งานที่ต้องการ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ ขนาดของเบาะนั่ง ความกว้างหน้าสัมผัส พื้นผิว การจัดตำแหน่ง และความสัมพันธ์ระหว่างเบาะนั่งและพื้นผิวซีลของฝ่ายตรงข้าม

วิศวกรควรประเมินปัจจัยหลักสี่ประการ:

1. ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ต้องการ: กำหนดเกณฑ์การรั่วไหลและเงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้อง
2. รูปทรงหน้าสัมผัส: ยืนยันโปรไฟล์เบาะนั่ง ขนาด และพื้นที่สัมผัสที่กำหนดโดยการออกแบบวาล์ว
3. วัสดุผสมพันธุ์: ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างเบาะนั่งกับจาน บอล ปลั๊ก หรือส่วนประกอบสัมผัสอื่น ๆ
4. การตกแต่งพื้นผิวและความเสถียรของมิติ: กำหนดข้อกำหนดการตกแต่งและพิจารณาผลกระทบของการผลิต อุณหภูมิ และการโหลด

พื้นผิวของฝ่ายตรงข้ามสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ การเลือกเบาะนั่งที่ทนต่อการสึกหรอโดยไม่ตรวจสอบส่วนประกอบที่เชื่อมต่ออาจทำให้คู่ซีลทั้งหมดเสี่ยงต่อการครูด การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ หรือการรั่วไหล

ในกรณีที่ที่นั่งใช้พื้นผิวแข็ง ข้อมูลจำเพาะควรระบุถึงความสัมพันธ์ระหว่างโลหะผสมที่สะสมและวัสดุฐานด้วย ข้อกำหนดสำหรับชั้นที่เสร็จแล้ว การตัดเฉือน และการตรวจสอบควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต

Stellite 6 กับ Stellite 21 สำหรับการใช้งานบ่าวาล์ว

Stellite 6 และ Stellite 21 เป็นโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก แต่มีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของบ่าวาล์ว การเปรียบเทียบด้านล่างเป็นการสรุปคุณลักษณะทั่วไปที่จัดทำโดยผู้ผลิตโลหะผสม มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นแนวทางในการประเมินเบื้องต้น ไม่ใช่เพื่อแทนที่การตรวจสอบทางวิศวกรรมเฉพาะการใช้งาน

ความแตกต่างในลักษณะวัสดุ

ตารางไม่ได้ระบุว่าโลหะผสมอย่างใดอย่างหนึ่งดีกว่าอย่างเด็ดขาด ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบริการ การออกแบบส่วนประกอบ รูปแบบของวัสดุ และเส้นทางการประมวลผล

เงื่อนไขการสมัครมีอิทธิพลต่อการเลือกเกรดอย่างไร

กระบวนการคัดเลือกเชิงปฏิบัติเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุด

เมื่อความต้านทานการสึกหรอโดยทั่วไปเป็นข้อกำหนดหลัก

Stellite 6 อาจเป็นตัวเลือกที่สมเหตุสมผลสำหรับการประเมินเบื้องต้น เนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการสึกหรอโดยทั่วไป และได้รับการบันทึกไว้สำหรับการใช้งานบ่าวาล์ว การตัดสินใจควรคำนึงถึงความรุนแรงของการสึกหรอ พื้นผิวการผสมพันธุ์ และอายุการใช้งานที่ต้องการ

เมื่อการครูดและการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะถือเป็นข้อกังวลหลัก

Stellite 21 สมควรได้รับการพิจารณาเนื่องจากมีการบันทึกไว้ว่าทนทานต่อการครูดและการสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ อย่างไรก็ตาม หากวาล์วยังจัดการกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็งในปริมาณมาก ข้อดีนั้นก็ไม่ควรตีความว่าเป็นหลักฐานของความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่สมบูรณ์

เมื่อการกัดกร่อนส่งผลต่อการเลือกใช้วัสดุ

เคมีของของไหลจริงควรเป็นแนวทางในการเปรียบเทียบ ทั้งเกรดโลหะผสมและวัสดุส่วนประกอบโดยรอบจำเป็นต้องได้รับการประเมินโดยเทียบกับตัวกลาง อุณหภูมิ และสภาวะการทำงานที่ระบุ หากความเข้ากันได้ไม่แน่นอน ให้รับคำแนะนำด้านเทคนิคเฉพาะการใช้งานก่อนอนุมัติวัสดุ

เมื่อการหมุนเวียนความร้อนหรือการกระแทกเป็นสิ่งสำคัญ

ตรวจสอบทั้งอุณหภูมิการทำงานปกติและสภาวะชั่วคราว Stellite 21 ได้รับการบันทึกไว้ในด้านความต้านทานต่อความร้อนและแรงกระแทกทางกล ในขณะที่ Stellite 6 มีความต้านทานต่อแรงกระแทกและการกัดเซาะของโพรงอากาศได้ดี สิ่งเหล่านี้คือข้อพิจารณาด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงควรระบุกลไกการโหลดที่เกี่ยวข้องก่อนตัดสินใจ

สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ตัวเลือกสุดท้ายอาจต้องใช้ข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต การตรวจสอบทางวิศวกรรม หรือการทดสอบภายใต้เงื่อนไขการบริการที่เป็นตัวแทน

คำถามที่ต้องถามก่อนเลือกเกรด

ก่อนที่จะยืนยันข้อมูลจำเพาะของบ่าวาล์ว Stellite วิศวกรควรตอบคำถามต่อไปนี้:

• กลไกความเสียหายที่สำคัญคืออะไร: การสึกหรอจากการเลื่อน การครูด การเสียดสี การกัดเซาะ การกัดกร่อน หรือการผสมผสานกัน?
• อุณหภูมิและความดันในการทำงานปกติและชั่วคราวคือเท่าใด
• มีของเหลวหรือก๊าซอะไรบ้างที่สัมผัสกับเบาะ และมีสารปนเปื้อนอะไรบ้าง?
• วัสดุและพื้นผิวใดที่กำหนดไว้สำหรับส่วนประกอบการผสมพันธุ์?
• การออกแบบนั้นใช้ส่วนประกอบโลหะผสมแข็งหรือพื้นผิวแข็งหรือไม่
• ข้อกำหนดด้านมิติ ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดการปิดผนึกใดบ้างที่มีความสำคัญ
• บันทึกการตรวจสอบ การระบุวัสดุ หรือเอกสารการทดสอบใดบ้างที่จำเป็น

คำถามเหล่านี้ช่วยพิจารณาว่าเกรดของผู้สมัครมีความเหมาะสมก่อนที่จะสรุปขั้นตอนการวาด ใบเสนอราคา และกระบวนการผลิตหรือไม่

ข้อพิจารณาด้านการผลิตและคุณภาพสำหรับบ่าวาล์วสเตลไลต์

โลหะผสมที่เหมาะสมเป็นเพียงส่วนหนึ่งของบ่าวาล์วที่เชื่อถือได้ เส้นทางการผลิตและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายยังส่งผลต่อว่าส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์นั้นตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและการใช้งานหรือไม่ กระบวนการเฉพาะที่มีอยู่นั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบส่วนประกอบ แบบฟอร์มวัสดุที่ต้องการ และความสามารถของซัพพลายเออร์

ข้อกำหนดการออกแบบส่วนประกอบและมิติ

ภาพวาดควรกำหนดคุณสมบัติที่ส่งผลต่อความพอดี การประกอบ และการปิดผนึก

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

• ขนาดโดยรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางวิกฤต
• โปรไฟล์เบาะนั่งและรูปทรงการซีล
• คุณสมบัติการติดตั้งและการระบุตำแหน่ง
• ความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นและการอ้างอิงข้อมูล
• ขนาดที่เสร็จแล้วหลังจากการเคลือบ การทับถม หรือการตัดเฉือน ถ้ามี
• เกรดวัสดุและแบบฟอร์มวัสดุที่ต้องการ
• ข้อกำหนดการตรวจสอบและการยอมรับ

สำหรับเบาะนั่งแบบเคลือบแข็ง รูปวาดหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องควรระบุให้ชัดเจนว่าขนาดใดอ้างอิงถึงส่วนประกอบฐาน และขนาดใดอ้างอิงถึงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว นอกจากนี้ควรกำหนดข้อกำหนดสำหรับชั้นป้องกันและพื้นผิวการปิดผนึกขั้นสุดท้ายด้วย

เอกสารที่ชัดเจนช่วยลดความคลุมเครือในระหว่างการเสนอราคา การวางแผนการผลิต และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตัดเฉือนและการตกแต่งพื้นผิว

โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่มีโคบอลต์ต้องใช้วิธีการตัดเฉือนและเครื่องมือที่เหมาะสม ลักษณะการทำงานจะแตกต่างกันไปตามเกรดและสภาพวัสดุ

Stellite 21 สามารถแข็งตัวได้ในระหว่างการสึกหรอและแม้แต่ในระหว่างการตัดเฉือน ทำให้เครื่องมือและเทคนิคการตัดเฉือนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ Stellite 6 ยังได้รับการบันทึกว่าสามารถกลึงเฉือนได้ด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ในรูปแบบวัสดุที่เกี่ยวข้องอีกด้วย

สำหรับบ่าวาล์ว ควรวางแผนการตัดเฉือนตามข้อกำหนดการทำงานขั้นสุดท้าย แทนที่จะคำนึงถึงความสอดคล้องด้านมิติเพียงอย่างเดียว ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่:

• บรรลุโปรไฟล์และความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
• รักษาพื้นผิวการซีลที่ต้องการ
• หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวการทำงานระหว่างการตกแต่ง
• การบัญชีสำหรับสภาพวัสดุและการดำเนินการผลิตก่อนหน้า
• การตรวจสอบรูปทรงขั้นสุดท้ายหลังจากการประมวลผลที่จำเป็นทั้งหมด

ในกรณีที่มีการใช้ชั้นโลหะผสมป้องกันกับซับสเตรต แผนการตัดเฉือนและการเก็บผิวละเอียดควรคำนึงถึงขนาดของชั้นที่ต้องการและการออกแบบส่วนประกอบพื้นฐานด้วย ลำดับที่แน่นอนควรพิจารณาจากแบบร่าง แบบฟอร์มวัสดุ และเส้นทางการผลิต

ข้อกำหนดการตรวจสอบและการยอมรับ

ข้อกำหนดในการตรวจสอบควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้บ่าวาล์วในการบริการที่สำคัญ

ไม่ใช่ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับบ่าวาล์วทุกอัน แผนการตรวจสอบควรสะท้อนถึงการออกแบบ ความสำคัญของการบริการ มาตรฐานที่บังคับใช้ และข้อกำหนดของลูกค้า

ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบขนาดเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นว่าวาล์วจะเป็นไปตามข้อกำหนดการรั่วไหลที่ระบุไว้ หากจำเป็นต้องมีการทดสอบการทำงาน ควรกำหนดวิธีการทดสอบ เงื่อนไข และเกณฑ์การยอมรับแยกกัน

การรับรองวัสดุ การตรวจสอบโดยไม่ทำลาย และการตรวจสอบย้อนกลับ ไม่ควรถือว่ารวมอยู่ในขอบเขตมาตรฐานของซัพพลายเออร์ ผู้ซื้อควรระบุเอกสารที่จำเป็นและยืนยันความพร้อมก่อนทำการสั่งซื้อ

วิธีระบุบ่าวาล์ว Stellite สำหรับคำสั่งซื้อ OEM

คำขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่ชัดเจนช่วยให้ซัพพลายเออร์ประเมินส่วนประกอบและลดความเสี่ยงของการสันนิษฐานที่ไม่ตรงกันเกี่ยวกับวัสดุ การผลิต และการตรวจสอบ

กำหนดสภาพแวดล้อมการทำงาน

เริ่มต้นด้วยการบันทึกเงื่อนไขที่บ่าวาล์วจะทำงาน

รวมถึง: ถ้ามี:

• ประมวลผลสื่อและองค์ประกอบทางเคมีที่เกี่ยวข้อง
• อุณหภูมิการทำงานปกติ ต่ำสุด และสูงสุด
• แรงดันใช้งานปกติและสูงสุด
• รอบการเปิดและปิดที่คาดหวัง
• การสึกหรอ การกัดกร่อน การกัดเซาะ หรือปัญหาการครูดที่ทราบ
• ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับอายุการใช้งานหรือการบำรุงรักษาที่จำเป็น
• รหัสการออกแบบที่บังคับใช้ ข้อจำกัดของวัสดุ และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

หากส่วนประกอบกำลังเปลี่ยนที่นั่งที่มีอยู่ ให้จัดเตรียมประวัติการบริการและโหมดความล้มเหลวที่สังเกตได้เมื่อมี หลักฐานของกลไกความเสียหายที่เกิดขึ้นจริงสามารถช่วยแยกแยะระหว่างปัญหาด้านวัสดุ ปัญหาการออกแบบ และปัญหาสภาพการปฏิบัติงานได้

หลีกเลี่ยงการเลือกเกรดเพียงเพราะใช้ในวาล์วที่คล้ายกัน ความแตกต่างทางเคมีของของไหล การโหลด รูปทรงสัมผัส และรอบการทำงานอาจเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดได้

เตรียมภาพวาดและข้อกำหนดส่วนประกอบ

จัดทำแบบวิศวกรรมปัจจุบันหรือชุดข้อกำหนดส่วนประกอบที่ครบถ้วน

แพ็คเกจ RFQ ควรระบุ:

• ขนาดชิ้นส่วนและการแก้ไขการวาด
• เกรดวัสดุและทางเลือกที่ยอมรับได้ ถ้ามี
• ไม่ว่าเบาะนั่งจะเป็นส่วนประกอบที่เป็นของแข็งหรือเป็นส่วนที่แข็งก็ตาม
• พื้นผิวที่ต้องการและความคลาดเคลื่อนวิกฤต
• วัสดุส่วนประกอบการผสมพันธุ์และข้อกำหนดการสัมผัสที่เกี่ยวข้อง
• ปริมาณการสั่งซื้อและรูปแบบการสั่งซื้อที่คาดหวัง ในกรณีที่ทราบ
• ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ การระบุ และการตรวจสอบย้อนกลับ

หากการออกแบบอนุญาตให้ซัพพลายเออร์เสนอเส้นทางการผลิตทางเลือกหรือเกรดโลหะผสม ให้ระบุอย่างชัดเจน หากบังคับเกรดวัสดุ ให้ระบุว่าเป็นข้อกำหนดคงที่

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากทางเลือกอื่นอาจส่งผลต่อขั้นตอนการผลิต ข้อกำหนดในการตรวจสอบ ความต้องการด้านคุณสมบัติ และความเข้ากันได้กับการออกแบบวาล์วที่มีอยู่

ยืนยันเกรดวัสดุและเอกสารประกอบ

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุควรระบุโลหะผสมที่ต้องการอย่างชัดเจน

เมื่อพิจารณาถึง Stellite 6 หรือ Stellite 21 ให้ตรวจสอบเกรดกับเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ยืนยันรูปแบบวัสดุและเส้นทางการผลิตที่ต้องการด้วย เนื่องจากคุณสมบัติอาจแตกต่างกันไปตามประวัติการประมวลผล

สำหรับ Stellite 21 ผู้ผลิตตั้งข้อสังเกตเป็นพิเศษว่าคุณสมบัติทางกลขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตและการบำบัดความร้อนในภายหลังอย่างมาก การกำหนดเกรดเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอเมื่อการใช้งานต้องการคุณสมบัติที่กำหนดไว้หรือรูปแบบวัสดุเฉพาะ

ก่อนอนุมัติให้ชี้แจง:

• การกำหนดวัสดุที่แน่นอนและข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง
• รูปแบบวัสดุและเส้นทางการผลิต
• จำเป็นต้องมีใบรับรองวัสดุหรือเอกสารประกอบอื่นๆ หรือไม่
• บันทึกการตรวจสอบ การทดสอบ หรือการตรวจสอบย้อนกลับที่จำเป็นใดๆ
• ไม่ว่าวัสดุหรือกระบวนการทางเลือกจะต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้าหรือไม่

หากส่วนประกอบใช้การพอกผิวแข็ง ข้อกำหนดเฉพาะควรแยกวัสดุฐานและโลหะผสมที่สะสมไว้ออกจากกันตามที่เกี่ยวข้อง ควรกำหนดข้อกำหนดสำหรับชั้นที่เสร็จแล้ว การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย และการยอมรับด้วย

ตรวจสอบตัวอย่างและเกณฑ์การยอมรับ

ในกรณีที่การออกแบบ ความเสี่ยงในการใช้งาน หรือข้อตกลงการจัดซื้อเรียกร้องให้มีการอนุมัติตัวอย่าง ให้สร้างกระบวนการอนุมัติก่อนการผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบอาจรวมถึงการตรวจสอบมิติ เอกสารวัสดุ การตรวจสอบพื้นผิว และการตรวจสอบอื่นๆ ที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางวิศวกรรม

หากต้องแสดงให้เห็นประสิทธิภาพการทำงาน ให้กำหนดวิธีการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับล่วงหน้า ตัวอย่างที่ตรงกับภาพวาดไม่ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพการสึกหรอหรือการกัดกร่อนในระยะยาวโดยอัตโนมัติภายใต้สภาวะการทำงาน

สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ให้ชี้แจงวิธีจัดการกับการแก้ไขการวาด การทดแทนวัสดุ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ และชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งจะช่วยรักษาความสอดคล้องระหว่างการอนุมัติตัวอย่างกับการผลิตในภายหลัง

คำถามที่พบบ่อย

Stellite ใช้ทำอะไรในบ่าวาล์ว?

โลหะผสมสเตลไลต์ถูกนำมาใช้ในการใช้งานบ่าวาล์วที่ต้องการการผสมผสานระหว่างความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อการครูด และประสิทธิภาพภายใต้สภาวะความร้อนหรือสารเคมีที่ต้องการ Stellite 6 ได้รับการบันทึกไว้สำหรับบ่าวาล์วและประตู ในขณะที่ Stellite 21 ขึ้นชื่อในด้านการสึกหรอจากการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะและความต้านทานต่อการครูด ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงานและการออกแบบส่วนประกอบ

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง Stellite 6 และ Stellite 21?

Stellite 6 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการสึกหรอโดยทั่วไป และมีความต้านทานที่ดีต่อการเสื่อมสภาพทางกลหลายรูปแบบ Stellite 21 มักได้รับการพิจารณาสำหรับการเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ การครูด และสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการบางอย่าง ไม่แนะนำสำหรับการเสียดสีอนุภาคแข็งอย่างรุนแรง การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับกลไกความล้มเหลวที่โดดเด่นและสภาพการทำงานที่สมบูรณ์

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการระบุบ่าวาล์ว Stellite

ข้อมูลจำเพาะที่มีประโยชน์ประกอบด้วยการเขียนแบบทางวิศวกรรม เกรดวัสดุ รูปแบบของวัสดุที่ต้องการ ตัวกลางในการทำงาน ช่วงอุณหภูมิและความดัน สภาพการสึกหรอ ขนาดวิกฤต ข้อกำหนดในการปิดผนึก และเกณฑ์การตรวจสอบ หากส่วนประกอบเป็นแบบเคลือบผิวแข็ง ข้อมูลจำเพาะควรระบุถึงซับสเตรตและชั้นโลหะผสมสำเร็จรูปด้วย

บ่าวาล์ว Stellite เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงทุกรูปแบบหรือไม่

ไม่ ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับเกรดโลหะผสม สภาพของวัสดุ โหลดทางกล การหมุนเวียนด้วยความร้อน ตัวกลางในกระบวนการ และการออกแบบวาล์ว ข้อมูลวัสดุทั่วไปควรได้รับการตรวจสอบกับเงื่อนไขการบริการจริง ในกรณีที่จำเป็น ให้ขอคำแนะนำทางวิศวกรรมเฉพาะการใช้งานก่อนอนุมัติวัสดุ

บทสรุป

การเลือกบ่าวาล์ว Stellite จำเป็นต้องมีการประเมินกลไกการสึกหรอ สภาวะการกัดกร่อน อุณหภูมิ ความดัน รูปทรงการซีล และข้อกำหนดในการผลิตร่วมกัน

Stellite 6 เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับการประเมินการใช้งานทั่วไปที่ทนทานต่อการสึกหรอ Stellite 21 อาจคุ้มค่าเมื่อพิจารณาว่าการครูด การเลื่อนระหว่างโลหะกับโลหะ หรือสภาวะที่ยุ่งยากเป็นพิเศษมีความสำคัญ แต่ไม่แนะนำสำหรับการเสียดสีกับอนุภาคแข็งอย่างรุนแรง ไม่ควรเลือกเกรดใดเกรดหนึ่งโดยไม่ตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทำงานจริงและข้อกำหนดส่วนประกอบ

สำหรับโครงการ OEM ภาพวาดที่สมบูรณ์ สภาพการทำงานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ชัดเจน และเกณฑ์การตรวจสอบที่ตกลงกันไว้จะเป็นพื้นฐานที่ดีสำหรับการประเมินซัพพลายเออร์

หากคุณกำลังจัดหาบ่าวาล์ว Stellite ให้เตรียมแบบร่างส่วนประกอบ เกรดโลหะผสมที่ต้องการ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดด้านคุณภาพก่อนขอใบเสนอราคา รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้ซัพพลายเออร์ประเมินวัสดุที่เสนอและเส้นทางการผลิตที่ตรงกับความต้องการใช้งานของคุณ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ ความสามารถในการหล่อและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเรา