Stellite vožtuvų lizdai: medžiagos pasirinkimas ir pritaikymas 

Santrauka: Sužinokite, kaip įvertinti „Stellite“ vožtuvų lizdų medžiagas, palyginti „Stellite 6“ ir „Stellite 21“ ir apibrėžti OĮG komponentų reikalavimus.

Stellitinio vožtuvo lizdai yra naudojami sudėtingose vožtuvų srityse, kur reikia atsižvelgti į atsparumą dilimui, atsparumą dilimui, korozijos savybes ir veikimo sąlygas. Norint pasirinkti tinkamą lydinį, reikia daugiau nei pasirinkti medžiagos rūšį: inžinieriai taip pat turi įvertinti darbo terpę, sąlyčio sąlygas, temperatūrą, sandarinimo reikalavimus ir komponentų konstrukciją.

Stellite 6 ir Stellite 21 yra du kobalto lydiniai, turintys skirtingas eksploatacines charakteristikas. Stellite 6 yra plačiai naudojamas bendrosios paskirties atsparumui nusidėvėjimui užtikrinti, o Stellite 21 yra žinomas dėl savo atsparumo dilimui ir slydimui nuo metalo iki metalo, taip pat dėl ​​savo veikimo tam tikroje sudėtingoje aplinkoje. Tinkamas pasirinkimas priklauso nuo dominuojančio nusidėvėjimo mechanizmo ir faktinių eksploatavimo sąlygų. Žr. „Stellite 6“ ir „Stellite 21“ gamintojų techninę informaciją.

Šiame vadove paaiškinama, kaip inžinieriai ir OĮG pirkimo komandos gali įvertinti Stellite vožtuvo lizdų medžiagas, palyginti lydinio parinktis ir parengti komponentų reikalavimus tiekėjo peržiūrai.

Kas yra „Stellite“ vožtuvų sėdynės?

Vožtuvo lizdo vaidmuo pramoniniuose vožtuvuose

Vožtuvo lizdas yra sandarinimo paviršius, prie kurio prisiliečia vožtuvo uždarymo elementas, pvz., diskas, rutulys arba kaištis. Jo geometrija ir paviršiaus būklė turi įtakos vožtuvo gebėjimui kontroliuoti arba sustabdyti skysčio srautą.

Priklausomai nuo vožtuvo konstrukcijos, lizdas gali kartotis sąlytyje, slydimo trintis, slėgio apkrova, temperatūros pokyčiai ir proceso terpės poveikis. Šios sąlygos gali prisidėti prie nusidėvėjimo, paviršiaus pažeidimo ar nuotėkio.

In demanding applications, a valve seat may be manufactured from a wear-resistant alloy or use a protective alloy layer on a substrate. Kietojo lydinio komponentas ir kietasis komponentas yra skirtingi gamybos sprendimai, todėl specifikacijoje turėtų būti aiškiai nurodyta, kokio dizaino reikia.

Kodėl vožtuvų lizduose laikomi stellite lydiniai

Stellite yra kobalto lydinių šeima, sukurta naudoti, kai reikia derinti atsparumą dilimui, atsparumą dilimui ir veikimą esant sudėtingoms šiluminėms ar cheminėms sąlygoms.

Atskirų rūšių savybės priklauso nuo jų cheminės sudėties, mikrostruktūros ir apdorojimo istorijos. Karbido kiekio ir matricos sudėties skirtumai turi įtakos atsparumo dilimui ir kitų charakteristikų pusiausvyrai. As a result, the general properties of the Stellite family should not be treated as identical across every grade.

Gamintojas „Stellite 6“ apibūdina kaip bendrosios paskirties dilimui atsparų lydinį, pasižymintį geromis bendromis savybėmis. Susiję kobalto pagrindu pagaminti dilimui atsparūs komponentai apima 6 lydinio įvorės. Jo dokumentais pagrįstos programos apima vožtuvų lizdus ir vartus. „Stellite 21“ yra žinomas dėl savo atsparumo kavitacijai, dilimui ir slydimui nuo metalo iki metalo, tačiau jis nerekomenduojamas esant stipriam kietų dalelių dilimui.

These differences make alloy selection an application-specific decision. Sėdynė, daugiausia veikiama pakartotinio metalo kontakto, kelia kitokią pasirinkimo problemą nei ta, kuri veikiama abrazyvinių dalelių arba chemiškai agresyvaus skysčio.

Pagrindinės darbo sąlygos, turinčios įtakos medžiagų pasirinkimui

Pirmasis žingsnis renkantis Stellite vožtuvo lizdą yra nustatyti sąlygas, kurios greičiausiai apribos komponentų veikimą. Medžiaga, kuri gerai veikia vienoje paslaugų aplinkoje, gali būti netinkama kitai.

Susidėvėjimas, dilimas ir pasikartojantis kontaktas

Prieš pasirenkant lydinio klasę, reikia nustatyti susidėvėjimo mechanizmus.

• Slydimas tarp metalo į metalą: pasikartojantis judėjimas tarp besiliečiančių paviršių gali palaipsniui pažeisti medžiagą, ypač kai tepimas yra ribotas.
• Dėmės: vietinis sukibimas ir medžiagos pernešimas tarp besiliečiančių metalų gali trukdyti judėjimui ir pažeisti sandarinimo sąsają.
• Kietųjų dalelių dilimas: tarp paviršių įstrigusios kietosios dalelės gali subraižyti, supjaustyti arba pašalinti medžiagą.
• Erozija ir kavitacija: Skysčio srautas, dalelių smūgis arba su kavitacija susijęs poveikis gali laipsniškai pažeisti paviršių.
• Pasikartojantys sėdėjimo ciklai: dažnas atidarymas ir uždarymas gali sukelti bendrą kontaktinės sąsajos susidėvėjimą.

„Stellite 6“ yra įprastas kandidatas bendrai dilimui atspariam naudojimui ir yra dokumentuotas kaip geras atsparumas smūgiams ir kavitacijos erozijai. „Stellite 21“ yra ypač aktualus, kai svarbus susidėvėjimas nuo metalo iki metalo, tačiau jis nerekomenduojamas esant stipriam kietų dalelių dilimui.

Dominuojantis gedimo mechanizmas yra svarbesnis nei vien medžiagos pavadinimas. Pavyzdžiui, vožtuvui, kuris tvarko švarų skystį su pasikartojančiu metalo kontaktu, keliami kitokie reikalavimai nei vožtuvui, tvarkančiam su dalelėmis prikrautą srutą. In the latter case, particle hardness, concentration, and size may all influence material selection.

Engineers should also evaluate the mating surface. Jo medžiaga, kietumas, paviršiaus apdaila ir geometrija gali turėti įtakos visos sandarinimo poros dilimui.

Korozijos ir skysčių suderinamumas

Proceso terpė yra dar vienas svarbus veiksnys pasirenkant vožtuvo lizdą.

Vožtuvas gali būti veikiamas vandens, garų, angliavandenilių, proceso cheminių medžiagų, korozinių dujų arba mišinių, kuriuose yra ištirpusių medžiagų ir kietų teršalų. These conditions can affect the seat material, its substrate, and the interface between a protective layer and the underlying component.

Stellito markės pasižymi skirtingomis korozijos savybėmis. Pavyzdžiui, Stellite 21 yra kobalto, chromo ir molibdeno lydinys, o Stellite 6 yra volframo ir jo vardinis anglies kiekis yra didesnis. Šie sudėties skirtumai prisideda prie skirtingų jų veikimo profilių, tačiau vien kompozicija nenustato suderinamumo su konkrečiu skysčiu.

Prieš nurodydami pažymį, inžinieriai turėtų dokumentuoti:

• Proceso terpė ir atitinkama cheminė sudėtis.
• Žinomi koroziniai teršalai ir jų koncentracijos.
• Darbinė temperatūra ir slėgis.
• Nesvarbu, ar aplinka keičiasi paleidimo, išjungimo ar valymo metu.
• Nuosėdų arba suspenduotų kietųjų dalelių buvimas.
• Bet kokie medžiagų apribojimai arba konkrečios programos reikalavimai.

Bendro aprašymo, pvz., „atsparus korozijai“, nepakanka norint įrodyti tinkamumą konkrečiam procesui. Jei aplinka yra chemiškai agresyvi, siūloma medžiaga turi būti patikrinta pagal galiojančius techninius dokumentus ir eksploatavimo sąlygas.

Temperatūra, slėgis ir terminis ciklas

Temperatūra turi įtakos medžiagos elgsenai, matmenų santykiams ir vožtuvo sandarinimo sąsajos veikimui. Pressure influences the mechanical loads acting on the seat and its contact surfaces.

Pakartotinis šildymas ir vėsinimas taip pat gali sukelti matmenų pokyčius ir šiluminius įtempius, ypač kai sėdynės ir jos atraminės dalies medžiagos savybės skiriasi.

Vertindami „Stellite“ vožtuvo lizdą, atsižvelkite į:

• Normali darbinė temperatūra ir numatomas temperatūros diapazonas.
• Minimali ir maksimali temperatūra paleidimo, išjungimo ir nenormalaus veikimo metu.
• Darbinis slėgis ir dėl to atsirandančios mechaninės apkrovos.
• Šiluminių ciklų dažnis ir sunkumas.
• Šiluminio plėtimosi skirtumai tarp sėdynės, pagrindo ir sujungimo komponento.
• Temperatūros įtaka susidėvėjimui, korozijai ir sandarinimo savybėms.

Stellite 6 is documented as retaining useful hardness at elevated temperatures, while Stellite 21 is noted for resistance to thermal and mechanical shock. Šios bendrosios charakteristikos nenurodo tinkamumo kiekvienam aukštos temperatūros ar aukšto slėgio vožtuvui. The final decision must account for the complete valve design and specified operating envelope.

Sandarinimo reikalavimai ir suderinamumas prieš paviršių

Vien atsparumas dilimui negarantuoja patikimo sandarinimo. Vožtuvo lizdas turi išlaikyti reikiamą kontaktų geometriją ir paviršiaus būklę per visą numatytą tarnavimo laiką.

Svarbūs dizaino aspektai apima sėdynės matmenis, kontakto plotį, paviršiaus apdailą, išlygiavimą ir ryšį tarp sėdynės ir priešingo sandarinimo paviršiaus.

Inžinieriai turėtų įvertinti keturis pagrindinius veiksnius:

1. Reikalingas sandarinimo efektyvumas: apibrėžkite taikomus nuotėkio kriterijus ir bandymo sąlygas.
2. Kontakto geometrija: patvirtinkite vožtuvo konstrukcijos reikalingą lizdo profilį, matmenis ir kontakto plotą.
3. Sujungimo medžiagos: patikrinkite sėdynės ir disko, rutulio, kištuko ar kito besiliečiančio komponento suderinamumą.
4. Paviršiaus apdaila ir matmenų stabilumas: nustatykite apdailos reikalavimus ir atsižvelkite į gamybos, temperatūros ir apkrovos poveikį.

Priešingas paviršius nusipelno ypatingo dėmesio. Pasirinkus nusidėvėjimui atsparią sėdynę, neperžiūrėjus sujungimo komponento, visa sandarinimo pora gali būti pažeidžiama dėl susidėvėjimo, netolygaus susidėvėjimo ar nuotėkio.

Jei sėdynės paviršius yra kietas, specifikacijoje taip pat turėtų būti nurodytas ryšys tarp padengto lydinio ir pagrindinės medžiagos. Prieš gaminant reikia susitarti dėl gatavo sluoksnio, apdirbimo ir patikrinimo reikalavimų.

„Stellite 6“ prieš „Stellite 21“, skirtas vožtuvų lizdams

Stellite 6 ir Stellite 21 yra kobalto lydiniai, tačiau jų charakteristikos skiriasi taip, kad tai gali turėti įtakos vožtuvo lizdo veikimui. Toliau pateiktame palyginime apibendrinamos lydinio gamintojo dokumentuotos bendrosios charakteristikos. Ji skirta vadovautis pradiniu vertinimu, o ne pakeisti konkrečios programos inžinerinę peržiūrą.

Medžiagų charakteristikų skirtumai

Lentelėje nenustatyta, kad kuris nors lydinys yra kategoriškai geresnis. Veikimas priklauso nuo eksploatavimo sąlygų, komponentų konstrukcijos, medžiagos formos ir apdorojimo būdo.

Kaip taikymo sąlygos įtakoja pažymių pasirinkimą

Praktinis atrankos procesas prasideda nuo svarbiausio našumo reikalavimo.

Kai pagrindinis reikalavimas yra bendras atsparumas dilimui

Stellite 6 may be a reasonable candidate for initial evaluation because it is widely used for general wear protection and is documented for valve seat applications. Priimant sprendimą vis tiek turi būti atsižvelgta į nusidėvėjimo laipsnį, sujungimo paviršių ir reikalingą eksploatavimo laiką.

Didelį susirūpinimą kelia slydimas ir slydimas iš metalo į metalą

„Stellite 21“ nusipelno dėmesio dėl dokumentais pagrįsto atsparumo dilimui ir slydimui nuo metalo iki metalo. Tačiau jei vožtuvas taip pat apdoroja didelius kietųjų abrazyvinių dalelių kiekius, šis pranašumas neturėtų būti aiškinamas kaip tinkamumo visam naudojimui įrodymas.

Kai korozija turi įtakos medžiagos pasirinkimui

Tikroji skysčio chemija turėtų būti palyginimo pagrindas. Both the alloy grade and the surrounding component materials need to be evaluated against the specified medium, temperature, and operating conditions. Jei suderinamumas neaiškus, prieš patvirtindami medžiagą gaukite techninę konsultaciją su konkrečia programa.

Kai svarbus terminis ciklas arba smūgis

Peržiūrėkite normalias darbo temperatūras ir trumpalaikes sąlygas. Stellite 21 yra dokumentuotas dėl atsparumo terminiams ir mechaniniams smūgiams, o Stellite 6 turi gerą atsparumą smūgiams ir kavitacijos erozijai. These are different performance considerations, so the relevant loading mechanism should be identified before making a decision.

Reikalingoms programoms galutiniam pasirinkimui gali prireikti gamintojo techninių duomenų, inžinerinės peržiūros arba bandymo tipinėmis eksploatavimo sąlygomis.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti prieš renkantis pažymį

Prieš patvirtindami „Stellite“ vožtuvo lizdo specifikaciją, inžinieriai turėtų atsakyti į šiuos klausimus:

• Kas yra dominuojantis pažeidimo mechanizmas: slydimas, dilimas, dilimas, erozija, korozija ar derinys?
• Kokios yra normalios ir trumpalaikės darbinės temperatūros ir slėgiai?
• Koks skystis ar dujos liečiasi su sėdyne ir kokių teršalų yra?
• Kokia medžiaga ir paviršiaus apdaila nurodoma sujungimo komponentui?
• Ar dizainas pagrįstas kieto lydinio komponentu ar kietu pagrindu?
• Kokie matmenys, leistini nuokrypiai ir sandarinimo reikalavimai yra svarbiausi?
• Kokie tikrinimo įrašai, medžiagos identifikavimas ar bandymo dokumentai reikalingi?

Šie klausimai padeda nustatyti, ar kandidato įvertinimas yra tinkamas prieš baigiant brėžinį, citatą ir gamybos procesą.

Stelitinių vožtuvų sėdynių gamyba ir kokybė

Tinkamas lydinys yra tik viena patikimo vožtuvo lizdo dalis. Gamybos būdas ir galutinė patikra taip pat turi įtakos, ar gatavas komponentas atitinka matmenų ir funkcinius reikalavimus. Galimi specifiniai procesai priklauso nuo komponento konstrukcijos, reikalingos medžiagos formos ir tiekėjo galimybių.

Komponentų projektavimas ir matmenų reikalavimai

Brėžinyje turėtų būti apibrėžtos savybės, turinčios įtakos tinkamumui, surinkimui ir sandarinimui.

Priklausomai nuo dizaino, tai gali būti:

• Bendri matmenys ir kritiniai skersmenys.
• Sėdynės profilis ir sandarinimo geometrija.
• Montavimo ir vietos nustatymo ypatybės.
• Reikalingi nuokrypiai ir atskaitos taškai.
• Užbaigti matmenys po padengimo, nusodinimo arba apdirbimo, jei taikoma.
• Medžiagos klasė ir reikalinga medžiagos forma.
• Patikrinimo ir priėmimo reikalavimai.

For a hardfaced seat, the drawing or associated specification should clarify which dimensions refer to the base component and which refer to the finished part. Jame taip pat turėtų būti nustatyti apsauginio sluoksnio ir galutinio sandarinimo paviršiaus reikalavimai.

Aiški dokumentacija padeda sumažinti neaiškumus siūlant kainą, planuojant gamybą ir galutinį patikrinimą.

Apdirbimas ir paviršiaus apdaila

Kobalto pagrindu pagaminti dilimui atsparūs lydiniai reikalauja atitinkamų apdirbimo metodų ir įrankių. Jų elgesys skiriasi priklausomai nuo klasės ir materialinės būklės.

Stellite 21 gali sukietėti susidėvėjimo ir net apdirbimo metu, todėl svarbūs tinkami įrankiai ir apdirbimo būdai. „Stellite 6“ taip pat dokumentuota kaip tinkama apdirbti karbido įrankiais atitinkamomis medžiagomis.

Vožtuvų lizdų apdirbimas turėtų būti planuojamas atsižvelgiant į galutinius funkcinius reikalavimus, o ne tik matmenų atitiktį. Critical considerations include:

• Nurodyto profilio ir leistinų nuokrypių pasiekimas.
• Reikalingos sandarinimo paviršiaus apdailos palaikymas.
• Apdailos metu išvengiama funkcinio paviršiaus pažeidimo.
• Medžiagų būklės ir ankstesnių gamybos operacijų apskaita.
• Galutinės geometrijos patikrinimas po viso reikalingo apdorojimo.

Where a protective alloy layer is applied to a substrate, machining and finishing plans should account for the required layer dimensions and the underlying component design. Tiksli seka turėtų būti nustatyta pagal brėžinį, medžiagos formą ir gamybos būdą.

Patikrinimo ir priėmimo reikalavimai

Dėl patikrinimo reikalavimų reikia susitarti prieš gaminant, ypač kai vožtuvų lizdai naudojami kritinėje tarnyboje.

Ne kiekvienas elementas yra būtinas kiekvienai vožtuvo lizdui. Patikrinimo plane turi atsispindėti dizainas, paslaugos kritiškumas, taikomi standartai ir klientų reikalavimai.

Pavyzdžiui, vien matmenų patikra neįrodo, kad vožtuvas atitiks nurodytą nuotėkio reikalavimą. Jei reikalingas funkcinis bandymas, bandymo metodas, sąlygos ir priėmimo kriterijai turėtų būti apibrėžti atskirai.

Medžiagų sertifikavimas, neardomasis tyrimas ir atsekamumas neturėtų būti įtraukti į standartinę tiekėjo taikymo sritį. Pirkėjas, prieš pateikdamas užsakymą, turi nustatyti reikalingus dokumentus ir patvirtinti jų prieinamumą.

Kaip nurodyti palydovinio vožtuvo lizdą OĮG užsakymui

Aiškus pasiūlymo prašymas (RFQ) padeda tiekėjams įvertinti komponentą ir sumažina prielaidų, susijusių su medžiaga, gamyba ir tikrinimu, nesutapimų riziką.

Apibrėžkite veikimo aplinką

Pradėkite dokumentuodami sąlygas, kuriomis veiks vožtuvo lizdas.

Jei taikoma, įtraukite:

• Proceso terpė ir atitinkama cheminė sudėtis.
• Normali, minimali ir maksimali darbinė temperatūra.
• Normalus ir maksimalus darbinis slėgis.
• Numatomas atidarymo ir uždarymo ciklas.
• Žinomos susidėvėjimo, korozijos, erozijos ar nešvarumų problemos.
• Reikalingas eksploatavimo laikas arba techninė priežiūra.
• Taikomi projektavimo kodai, medžiagų apribojimai ir kliento specifikacijos.

Jei komponentas pakeičia esamą sėdynę, pateikite jos techninės priežiūros istoriją ir pastebėtą gedimo režimą, jei įmanoma. Faktinio pažeidimo mechanizmo įrodymai gali padėti atskirti materialinę problemą, dizaino problemą ir veikimo sąlygų problemą.

Venkite pasirinkti rūšį vien dėl to, kad ji buvo naudojama panašiame vožtuve. Skysčių chemijos, apkrovos, kontaktinės geometrijos ir veikimo ciklų skirtumai gali pakeisti reikalavimus.

Paruoškite brėžinius ir komponentų reikalavimus

Pateikite dabartinį inžinerinį brėžinį arba visą komponentų specifikacijų rinkinį.

RFQ pakete turėtų būti nurodyta:

• Dalies matmenys ir brėžinio peržiūra.
• Medžiagos klasė ir priimtinos alternatyvos, jei tokių yra.
• Nesvarbu, ar sėdynė yra tvirta dalis, ar kietoji dalis.
• Reikalinga paviršiaus apdaila ir kritinės leistinos nuokrypos.
• Sudedamosios dalies medžiaga ir atitinkami kontaktiniai reikalavimai.
• Užsakymo kiekis ir numatomas užsakymo modelis, jei žinomas.
• Pakuotės, identifikavimo ir atsekamumo reikalavimai.

Jei pagal projektą tiekėjas gali pasiūlyti alternatyvų gamybos būdą arba lydinio rūšį, tai aiškiai nurodykite. Jei medžiagos klasė yra privaloma, nurodykite ją kaip fiksuotą reikalavimą.

Šis skirtumas yra svarbus, nes alternatyva gali turėti įtakos gamybos etapams, tikrinimo reikalavimams, kvalifikacijos poreikiams ir suderinamumui su esama vožtuvo konstrukcija.

Patvirtinkite medžiagos klasę ir dokumentus

Medžiagos specifikacijoje turi būti vienareikšmiškai nurodytas reikalingas lydinys.

Svarstydami apie Stellite 6 arba Stellite 21, patikrinkite klasę pagal taikomus techninius dokumentus. Taip pat patvirtinkite reikiamą medžiagos formą ir gamybos būdą, nes savybės gali skirtis priklausomai nuo apdorojimo istorijos.

For Stellite 21, the manufacturer specifically notes that mechanical properties depend significantly on the manufacturing route and subsequent heat treatment. Todėl vien klasės žymėjimo gali nepakakti, kai taikymui reikia apibrėžtų savybių arba tam tikros medžiagos formos.

Prieš patvirtindami paaiškinkite:

• Tikslus medžiagos pavadinimas ir taikoma specifikacija.
• Medžiagos forma ir gamybos būdas.
• Nesvarbu, ar reikalingas medžiagos sertifikatas ar kiti patvirtinamieji dokumentai.
• Visi reikalingi patikrinimo, bandymų ar atsekamumo įrašai.
• Nesvarbu, ar alternatyvioms medžiagoms ar procesams reikalingas kliento patvirtinimas.

Jei sudedamoji dalis yra padengta kietumu, specifikacijoje turėtų būti atskirai nurodyta pagrindinė medžiaga ir, jei reikia, padengtas lydinys. Taip pat turėtų būti nustatyti galutinio sluoksnio, galutinio apdirbimo ir priėmimo reikalavimai.

Peržiūrėkite pavyzdžius ir priėmimo kriterijus

Jei dėl projekto, taikymo rizikos ar pirkimo sutarties reikia patvirtinti pavyzdį, patvirtinimo procesą nustatykite prieš pradėdami gaminti masinę gamybą.

Peržiūra gali apimti matmenų patikrinimą, medžiagų dokumentaciją, paviršiaus patikrinimą ir kitus patikrinimus, kurių reikalaujama pagal inžinerinę specifikaciją.

Jei reikia įrodyti funkcinį veikimą, iš anksto apibrėžkite bandymo metodą ir priėmimo kriterijus. Brėžinį atitinkantis pavyzdys automatiškai neparodo ilgalaikio nusidėvėjimo ar korozijos veikimo sąlygomis.

Pakartotinių užsakymų atveju paaiškinkite, kaip bus tvarkomi brėžinių pataisymai, medžiagų keitimai, proceso pakeitimai ir neatitinkančios dalys. Tai padeda išlaikyti nuoseklumą tarp mėginio patvirtinimo ir vėlesnės gamybos.

DUK

Kam Stellite naudojamas vožtuvų lizduose?

Stellite alloys are used in valve seat applications requiring combinations of wear resistance, resistance to galling, and performance under demanding thermal or chemical conditions. „Stellite 6“ yra dokumentuota dėl vožtuvų lizdų ir užtvarų, o „Stellite 21“ yra žinoma dėl metalo slydimo susidėvėjimo ir atsparumo dilimui. Tinkamumas priklauso nuo veikimo aplinkos ir komponentų konstrukcijos.

Kuo skiriasi „Stellite 6“ ir „Stellite 21“?

Stellite 6 yra plačiai naudojamas bendrai apsaugai nuo nusidėvėjimo ir pasižymi dideliu atsparumu įvairiems mechaniniams pažeidimams. Stellite 21 dažnai naudojamas slydimui iš metalo į metalą, slydimui ir tam tikroms reiklioms aplinkoms. Jis nerekomenduojamas esant stipriam kietų dalelių dilimui. Galutinis pasirinkimas turėtų būti pagrįstas dominuojančiu gedimo mechanizmu ir visomis veikimo sąlygomis.

Kokios informacijos reikia norint nurodyti „Stellite“ vožtuvo lizdą?

Naudinga specifikacija apima inžinerinį brėžinį, medžiagos klasę, reikalingą medžiagos formą, darbo terpę, temperatūros ir slėgio diapazoną, nusidėvėjimo sąlygas, kritinius matmenis, sandarinimo reikalavimus ir tikrinimo kriterijus. Jei komponentas yra kietas, specifikacijoje taip pat turėtų būti nurodytas pagrindas ir baigtas lydinio sluoksnis.

Ar Stellite vožtuvo lizdas tinka bet kokiam naudojimui aukštoje temperatūroje?

Ne. Tinkamumas priklauso nuo lydinio klasės, medžiagos būklės, mechaninės apkrovos, terminio ciklo, proceso terpės ir vožtuvo konstrukcijos. Bendrieji esminiai duomenys turėtų būti peržiūrėti, palyginti su faktinėmis naudojimo sąlygomis. Jei reikia, prieš tvirtindami medžiagą, gaukite inžinerinių patarimų.

Išvada

Pasirinkus Stellite vožtuvo lizdą, reikia suderintai įvertinti nusidėvėjimo mechanizmus, korozijos sąlygas, temperatūrą, slėgį, sandarinimo geometriją ir gamybos reikalavimus.

„Stellite 6“ yra įprastas atspirties taškas vertinant bendrą nusidėvėjimui atsparų pritaikymą. „Stellite 21“ gali būti verta dėmesio, kai svarbios slydimo, slydimo iš metalo į metalą arba ypatingos sudėtingos sąlygos, tačiau jis nerekomenduojamas esant stipriam kietų dalelių dilimui. Nereikėtų rinktis nė vienos klasės, nepatikrinus tikrosios eksploatavimo aplinkos ir komponentų reikalavimų.

OĮG projektams išsamus brėžinys, aiškiai apibrėžtos eksploatavimo sąlygos, nedviprasmiškos medžiagos specifikacijos ir sutarti tikrinimo kriterijai yra patikimas tiekėjo vertinimo pagrindas.

Jei perkate „Stellite“ vožtuvų lizdus, prieš pateikdami užklausą paruoškite komponento brėžinį, reikalingą lydinio klasę, eksploatavimo sąlygas ir kokybės reikalavimus. Ši informacija padeda tiekėjams įvertinti siūlomą medžiagą ir gamybos būdą pagal jūsų poreikius. Sužinokite daugiau apie mūsų liejimo ir CNC apdirbimo galimybės.