Xülasə: Bu təlimat SCR və SNCR tüstü qazı sistemlərində istifadə edilən xüsusi tökmə denitrifikasiya başlıqları üçün ərinti seçimi, investisiya tökmə prosesləri, qüsurlar, CNC emal və yoxlama tələblərini əhatə edir.
Denitrifikasiya başlıqları SCR və SNCR tüstü qazının denitrasiyası sistemlərində kritik aşınma komponentləridir, tsiklik yüksək temperatura, ammonyak/karbamid korroziyasına və uçucu kül eroziyasına məruz qalır.
Bu təlimat tipik iş şəraitini, ərinti dərəcəsinin müqayisəsini, sərmayə tökmə iş prosesini, qüsurların qarşısının alınmasını və xüsusi burun tökmələri üçün CNC bitirmə qeydlərini əhatə edən tökmə denitrifikasiya nozzlərinə diqqət yetirir.
Tökmə Denitrifikasiya Nozzle Nədir və Onun Xidmət Şərtləri
Tökmə denitrifikasiya başlığı, karbamid və ya ammonyak reduktantı denitrasiya müalicəsi üçün tüstü qazı axınlarına bərabər şəkildə yeritmək üçün nəzərdə tutulmuş dəqiq tökmə komponentdir.
Birbaşa bərk çubuq ehtiyatından emal edilmiş nozzilərdən fərqli olaraq, tökmə denitrifikasiya başlıqları mürəkkəb daxili axın kanallarını, çoxlu sprey portlarını və bərk anbarın emal üsulu ilə istehsalı çətin və ya bahalı olan inteqrasiya edilmiş montaj strukturlarını dəstəkləyir.
Baca qazını denitrasiya edən nozzilər üçün iş mühiti istismar müddətini qısaldan birləşmiş deqradasiya mexanizmlərini yaradır:
- Qazan və kanalların içərisində davamlı və ya dəyişkən yüksək temperatura məruz qalma;
- Ammonyak, ammonium bisulfat və turşulu baca qazının əlavə məhsullarından kimyəvi korroziya;
- Baca qazı içərisində daşınan uçucu külün yaratdığı bərk hissəciklərin eroziyası;
- Nazik divarlı hissələrdə və nozzle dəlikləri ətrafında istilik yorğunluğuna səbəb olan təkrarlanan istilik dövrəsi.
Bu məqalə SCR və ya SNCR kimyəvi reaksiya nəzəriyyəsinə dərindən girməyəcək.
Buradakı bütün təlimatlar tökmə materialına, istehsal keyfiyyətinə və nozzle tökmənin özünün yoxlanmasına əsaslanır.
Denitrifikasiya Nozzle Dökümləri üçün Alaşımlı Material Seçimi
Material seçimi denitrifikasiya başlığının xidmət müddəti üçün ən təsirli qərardır.
Denitrasiya xidməti üçün adətən eroziyaya davamlılığa üstünlük verilir, ardınca yüksək temperaturda dayanıqlıq, korroziyaya davamlılıq və layihə büdcəsi gəlir.
İncə püskürtmə ağzı bölgəsi tökmə nozzilər üçün ən çox rast gəlinən nasazlıq yeridir.
Denitrasiya nozzle ərintiləri üçün seçim prinsipləri
Denitrifikasiya başlıqları üçün tökmə ərintilərini qiymətləndirərkən, baca qazı mühitinizdəki dominant nasazlıq rejiminə ərinti dərəcəsini uyğunlaşdırın:
- Ağır uçucu kül yüklənməsi: aşınmaya davamlı kobalt və ya sərt üzlük ərintilərinə üstünlük verin;
- Yüksək ammonium bisulfat və turşu kondensat riski: nikel-molibden korroziyaya davamlı ərintilərə üstünlük verin;
- Təmiz tüstü qazı ilə sabit, orta dərəcədə yüksək temperatur: xərclərə nəzarət üçün istiliyədavamlı paslanmayan poladdan istifadə edin.
Ümumi tökmə ərintisi dərəcələri və tətbiq sərhədləri
Hər bir ərinti dərəcəsi tüstü qazlarının denitrasiya tətbiqləri üçün aydın güclü və məhdudiyyətlərə malikdir:
- 310S paslanmayan polad tökmə: orta temperatur, nisbətən təmiz baca qazı və aşağı uçucu kül konsentrasiyası üçün uyğundur; ağır kül təsiri altında məhdud eroziya müqaviməti.
- Dupleks 2205 / 2507: xlorid və asidik korroziyaya yaxşı müqavimət göstərir, lakin nikel əsaslı istiliyədavamlı ərintilərlə müqayisədə daha aşağı davamlı xidmət temperaturu diapazonuna malikdir.
- Hastelloy C276: ammonium bisulfat korroziyası və turşu baca qazı əsas risk faktoru olduqda üstünlük verilir; sərt korroziyalı denitrasiya mühitlərində yaxşı işləyir.
- Stellite 6 (kobalt ərintisi): hissəciklərin aşınmasına qarşı əla müqavimət; yüksək uçucu kül məzmunu olan saytlar üçün ən yaxşı seçimdir, baxmayaraq ki, bu, yüksək keyfiyyətli material və emal xərcləri ilə gəlir.
- Inconel 625: yüksək temperatur, korroziya və uçucu kül eroziyasının birlikdə hərəkət etdiyi ağır yüklü kömürlə işləyən elektrik stansiyaları üçün uyğundur.
Tökmə denitrifikasiya başlıqları üçün materialların müqayisə cədvəli
Qeyd: Göstərilən temperaturlara istinad edin yalnız davamlı uzunmüddətli xidmət temperaturu. Keçici pik temperaturlar bu dəyərləri keçə bilər. Yalnız ümumi istinad üçün. Materialın yekun yoxlanışı saytınızdan və ərinti dəyirmanı məlumat vərəqlərindən əldə edilən tüstü qazının tərkibi məlumatları ilə təsdiqlənməlidir.
| Ərinti dərəcəsi | Maksimum Davamlı Xidmət Temp | Korroziyaya davamlılıq | Eroziyaya davamlılıq | Tipik Denitrasiya Ssenarisi | Nisbi xərc |
| 310S Paslanmayan Polad | 1050 °C | Orta | Aşağı | Təmiz tüstü qazı, az uçucu kül | Aşağı |
| Dupleks 2507 | 315 °C | Yüksək | Orta | Orta temperaturda asidik baca qazı | Orta |
| Hastelloy C276 | 1040 °C | Çox Yüksək | Orta-Yüksək | Ammonium bisulfat korroziya riski | Yüksək |
| Stellit 6 | 815 °C | Orta | Çox Yüksək | Ağır uçucu kül eroziyası | Çox Yüksək |
| Inconel 625 | 980 °C | Çox Yüksək | Yüksək | Qarışıq yüksək temperatur, korroziya və eroziya | Çox Yüksək |
Denitrifikasiya Nozzle Komponentləri üçün Döküm Prosesi
Tercih edilən tökmə marşrutu: İnvestisiya tökmə (itirilmiş mum tökmə)
İtirilmiş mum tökmə kimi də tanınan investisiya tökmə yüksək performanslı denitrifikasiya nozzle tökmələri üçün üstünlük təşkil edən istehsal yoludur.
Bu proses bir neçə səbəbə görə bu hissələr üçün yaxşı uyğundur:
- O, yüksək ölçülü konsistensiyaya malik mürəkkəb daxili axın keçidlərini, nazik divarları və kiçik dəqiqlikli sprey ağız xüsusiyyətlərini əks etdirir;
- Sonrakı CNC emalında tələb olunan ehtiyatın çıxarılmasının miqdarını azaldaraq, hamar tökmə səthi istehsal edir.
Mürəkkəb daxili keçidləri və ya kritik sprey dözümlülüyü olan dəqiq denitrifikasiya başlıqları üçün ümumiyyətlə qum tökmə tövsiyə edilmir.
Bu, yalnız zəif performans tələbləri olan sadə, aşağı yüklü nozzilər üçün nəzərdə tutula bilər.
Səthin qaba olması, nüvənin sürüşmə riskinin yüksək olması və dar axın keçidlərinin yaxınlığında daxili məsaməlik qum tökmələrini əksər denitrasiya tətbiqləri üçün daha az etibarlı edir.
Tökmə keyfiyyətinə nəzarət nöqtələri
Tökmə prosesinin idarə edilməsi birbaşa ucluq tökmənin sahə əməliyyatından xilas olub-olmamasını müəyyən edir:
- Yüksək ərintili ərimələrdə oksidləşmə və element itkisinin qarşısını almaq üçün qorunan ərimə atmosferi;
- Kalıbın boşluğunu doldurmazdan əvvəl şlak hissəciklərini tutmaq üçün düzgün ərimiş metal filtrasiyası;
- Sprey ağızlarından uzaqda büzülmə qüsurlarını hədəfləmək üçün xüsusi olaraq nozzle həndəsəsi üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi qapı və qaldırıcı düzülmə;
- Reaktiv nikel və kobalt ərintiləri ilə uyğun odadavamlı qabıq materialı seçimi.
Kritik tökmə qüsurları və denitrifikasiya başlıqları üçün uğursuzluq riskləri
Bəzi tökmə qüsurları, hissə əsas vizual yoxlamadan keçsə belə, denitrifikasiya başlıqları üçün ciddi etibarlılıq problemləri yaradır:
- Püskürtmə ağzının yaxınlığında büzülmə məsaməliliyi: qeyri-bərabər atomizasiya, daxili sızma və sürətlənmiş lokal eroziyaya səbəb ola bilər;
- Şlakların daxil edilməsi: termal dövriyyə altında çatların yayılması üçün başlanğıc nöqtələri yaradır;
- İsti yırtılma: tez-tez yüksək ərinti bərkimə gərginliyi altında bölmə keçidlərində və nazik burun divarlarında baş verir;
- Əsas yerdəyişmə: orifisin mövqeyini, püskürtmə bucağını və bitmiş başlığın axın paylanmasını dəyişir.
Profilaktik tədbirlərə kif simulyasiyası, nəzarət edilən soyutma dərəcələri və mum nümunəsinin yığılması zamanı əsas dəstək dizaynı daxildir.
CNC Emalı, Təftiş və Qəbul Qeydləri
Tökmə şəbəkəyə yaxın formalı blankı təqdim edir, lakin denitrifikasiya başlığının kritik funksional səthləri dəqiqlikdən sonrakı emaldan asılıdır.
Nozzle deliği və sızdırmazlıq səthləri üçün emal diqqəti
Püskürtmə dəliyi, sızdırmazlıq üzləri, yivli birləşmələr və montaj interfeysləri möhkəm dözümlülük CNC emal tələb edir.
Son ağız həndəsəsi birbaşa püskürtmə bucağına, damcı ölçüsünə və axın sürətinə nəzarət edir.
Nikel əsaslı və kobalt əsaslı ərintiləri emal etmək çətindir.
Denitrifikasiya başlığı tökmələri istehsal edən sexlər işin sərtləşməsinin, səthin qoparılmasının və ölçülü sürüşmənin qarşısını almaq üçün müvafiq alətlər, kəsmə parametrləri və soyuducu strategiyaları seçməlidirlər.
Məcburi NDT və qəbul testləri
Kritik denitrifikasiya başlığı tökmələri üçün standart qəbul yoxlamasına adətən aşağıdakılar daxildir:
- Səth çatlarını, isti yırtıqları və açıq məsamələri aşkar etmək üçün PT penetrant testi;
- Qalın hissələrdə yeraltı büzülmə və ya daxilolmalar üçün UT ultrasəs müayinəsi;
- Daxili axın kanallarında heç bir sızma olmadığını yoxlamaq üçün hidrostatik sızma testi;
- Orifis ölçüsünü, püskürtmə bucağını və montaj ölçülərinin çertyojlara uyğun olduğunu təsdiqləmək üçün CMM ölçülü yoxlama.
Müalicə sonrası seçimlər
Pasivasiya adətən səthin korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün paslanmayan polad və nikel xəlitəli nozzilərə tətbiq edilir.
Quraşdırmadan əvvəl qalıq tökmə gərginliyini azaltmaq üçün sabitləşdirici istilik müalicəsi təyin edilə bilər.
Həddindən artıq kül eroziyası mühitlərində əlavə aşınmadan qorunmaq üçün sərt üzlük nəzərdə tutula bilər.
Tökmə Denitrifikasiya Nozzlərinin Ümumi Tətbiq Ssenariləri
Tökmə denitrifikasiya nozziləri stasionar baca qazı təmizləyici qurğularda geniş yayılmışdır:
- Kömürlə işləyən elektrik stansiyası SCR və SNCR denitrasiya sistemləri;
- Sement sobasının baca qazlarının denitrasiyası qurğuları;
- Tullantıdan enerjiyə və biokütlə yanma qazanları;
- Sənaye sobası və yandırma zavodu baca qazlarının təmizlənməsi layihələri.
Siz bizim xüsusi tökmə denitrifikasiya nozzlərini bizim xüsusi məhsul səhifəmizdə tapa bilərsiniz.
Bənzər komponentlərin istehsalı haqqında daha çox məlumat üçün yüksək temperaturda ərinti tökmələr üçün bələdçimizi nəzərdən keçirə bilərsiniz.
Tez-tez verilən suallar
Ağır yüklü denitrifikasiya üçün standart 316L tökmə nozzilərdən istifadə edə bilərəmmi?
Ümumiyyətlə yox. 316L məhdud yüksək temperatur gücünə və ammonium bisulfat və uçucu kül eroziyasına zəif müqavimətə malikdir.
Demək olar ki, bütün ağır yüklü denitrasiya mühitləri üçün uyğun deyil. Bu, yalnız son dərəcə aşağı temperaturlu, təmiz baca qazının kritik olmayan denitrasiya dövrələrində qəbul edilə bilər.
Denitrifikasiya nozzləri üçün həmişə investisiya tökmə tələb olunurmu?
Mürəkkəb daxili keçidləri və ya çox portlu sprey dizaynları olan xüsusi nozzilər üçün sərmayə tökmə güclü şəkildə üstünlük verilir.
Sadə tək ağızlı ucluqlar bəzən çubuq ehtiyatından emal edilə bilər, lakin bu, bu tökmə təlimatının əhatə dairəsindən kənara çıxır.
Denitrifikasiya nozzle tökmələrinin ən çox nasazlıq rejimi hansıdır?
Püskürtmə ağzının kənarının lokal eroziyası, ardınca gizli tökmə məsaməliliyi və ya daxiletmə qüsurlarından başlayaraq korroziya-yorğunluq krekinqi.
Stellit ərintisi nozzləri eroziyadan sonra təmir edilə bilərmi?
Kiçik eroziya zədələnməsi bəzən sərt üzlük meliorasiyası ilə təmir edilə bilər, lakin təmirin mümkünlüyü qalan divar qalınlığından və aşınma yerindən asılıdır.
Ağır aşınmaya məruz qalmış və ya çatlamış nozzle tökmələri adətən dəyişdirilməsini tələb edir.
