Denitrification Nozzle: ការណែនាំអំពីការជ្រើសរើស និងការផលិតលោហធាតុ 

សង្ខេប៖ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់លើការជ្រើសរើសយ៉ាន់ស្ព័រ ដំណើរការបោះទុនវិនិយោគ ពិការភាព តម្រូវការម៉ាស៊ីន CNC និងការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីនដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធ SCR និង SNCR flue gas ។

ក្បាលម៉ាស៊ីន Denitrification គឺជាសមាសធាតុពាក់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ SCR និង SNCR flue gas denitration ដែលប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រង្វិល ការ corrosion អាម៉ូញាក់/អ៊ុយ និងសំណឹកផេះ។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្តោតសំខាន់លើក្បាលម៉ាស៊ីន cast denitrification គ្របដណ្តប់លក្ខខណ្ឌការងារធម្មតា ការប្រៀបធៀបកម្រិតយ៉ាន់ស្ព័រ លំហូរការងារនៃការវិនិយោគ ការការពារពិការភាព និងកំណត់ចំណាំបញ្ចប់ CNC សម្រាប់ការផលិតក្បាលម៉ាស៊ីនផ្ទាល់ខ្លួន។

តើអ្វីជា Cast Denitrification Nozzle & លក្ខខណ្ឌសេវាកម្មរបស់វា។

ក្បាលបាញ់ denitrification គឺជាសមាសធាតុ cast ជាក់លាក់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីចាក់អ៊ុយ ឬអាម៉ូញាក់ reductant ស្មើៗគ្នាទៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័ន flue សម្រាប់ការព្យាបាល denitration ។

មិនដូចក្បាលម៉ាស៊ីនដែលផលិតដោយផ្ទាល់ពីដុំដែករឹងទេ ក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូលសារធាតុពុលគាំទ្របណ្តាញលំហូរខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញ ច្រកបាញ់ច្រើន និងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ោនរួមបញ្ចូលគ្នាដែលពិបាក ឬចំណាយច្រើនក្នុងការផលិតដោយម៉ាស៊ីនស្តុករឹង។

បរិយាកាសប្រតិបត្តិការសម្រាប់បំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន flue denitration nozzles បង្កើតយន្តការ degradation រួមបញ្ចូលគ្នាដែលកាត់បន្ថយអាយុសេវាកម្ម៖

• ការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់ ឬប្រែប្រួលនៅខាងក្នុង boiler និង ductwork;
• ការច្រេះគីមីពីអាម៉ូញាក់ អាម៉ូញ៉ូមប៊ីស៊ុលហ្វាត និងផលិតផលឧស្ម័ន flue អាស៊ីត;
• សំណឹកភាគល្អិតរឹងដែលបណ្តាលមកពីផេះរុយដែលផ្ទុកនៅក្នុងឧស្ម័ន flue;
• ការជិះកង់កម្ដៅម្តងហើយម្តងទៀតដែលណែនាំភាពតានតឹងនៃភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅនៅផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង និងជុំវិញរន្ធក្បាល។

អត្ថបទនេះនឹងមិនចូលជ្រៅទៅក្នុងទ្រឹស្តីប្រតិកម្មគីមី SCR ឬ SNCR ទេ។

ការណែនាំទាំងអស់នៅទីនេះផ្តោតលើសម្ភារៈចាក់ គុណភាពនៃការផលិត និងការត្រួតពិនិត្យនៃការចាក់ក្បាលម៉ាស៊ីនដោយខ្លួនឯង។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ Alloy សម្រាប់ការ Castings Nozzle denitrification

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺជាការសម្រេចចិត្តដ៏មានឥទ្ធិពលបំផុតសម្រាប់ជីវិតសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីន denitrification ។

សម្រាប់សេវា denitration ភាពធន់នឹងសំណឹកជាធម្មតាត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព បន្ទាប់មកដោយស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ និងថវិកាគម្រោង។

តំបន់បាញ់ថ្នាំល្អគឺជាទីតាំងបរាជ័យទូទៅបំផុតសម្រាប់ក្បាលបាញ់។

គោលការណ៍ជ្រើសរើសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ denitration nozzle

នៅពេលវាយតម្លៃលោហៈធាតុសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីន denitrification សូមផ្គូផ្គងថ្នាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងរបៀបបរាជ័យលេចធ្លោនៅក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័ន flue របស់អ្នក៖

• ការផ្ទុកផេះហោះខ្លាំង៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់សារធាតុ cobalt ដែលធន់នឹងការពាក់ ឬយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។
• អាម៉ូញ៉ូម bisulfate ខ្ពស់ និងហានិភ័យនៃ condensate អាសុីត៖ ផ្តល់អាទិភាពដល់យ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការ corrosion;
• មានស្ថេរភាព សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្មមជាមួយនឹងឧស្ម័ន flue ស្អាត៖ ប្រើដែកអ៊ីណុកដែលធន់នឹងកំដៅសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការចំណាយ។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃលោហៈធាតុទូទៅ & ព្រំដែនកម្មវិធី

ថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រនីមួយៗមានចំណុចខ្លាំង និងដែនកំណត់ច្បាស់លាស់សម្រាប់កម្មវិធីបំលែងឧស្ម័ន flue៖

• ការដេញដែកអ៊ីណុក 310S: សមរម្យសម្រាប់សីតុណ្ហភាពមធ្យម ឧស្ម័ន flue ស្អាត និងកំហាប់ផេះហោះទាប។ ភាពធន់នឹងសំណឹកមានកម្រិតក្រោមឥទ្ធិពលផេះខ្លាំង។
• Duplex 2205/2507៖ ផ្តល់នូវភាពធន់ល្អទៅនឹងក្លរីត និងការច្រេះអាសុីត ប៉ុន្តែមានជួរសីតុណ្ហភាពនៃសេវាកម្មបន្តទាបជាងបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល។
• Hastelloy C276: ពេញចិត្តនៅពេលដែល ammonium bisulfate corrosion និងឧស្ម័ន flue អាស៊ីតគឺជាកត្តាហានិភ័យចម្បង; ដំណើរការបានយ៉ាងល្អនៅក្នុងបរិស្ថាន corrosive denitration ធ្ងន់ធ្ងរ។
• Stellite 6 (លោហធាតុ cobalt): ភាពធន់នឹងសំណឹកភាគល្អិតល្អ; ជម្រើសកំពូលសម្រាប់គេហទំព័រដែលមានមាតិកាផេះហោះខ្ពស់ ទោះបីជាវាមកក្នុងតម្លៃសម្ភារៈ និងតម្លៃម៉ាស៊ីនក៏ដោយ។
• Inconel 625៖ ស័ក្តិសម​សម្រាប់​លក្ខខណ្ឌ​រោងចក្រ​ថាមពល​ដើរដោយ​ធ្យូងថ្ម​ធុនធ្ងន់​ដែល​មាន​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ ការ​ច្រេះ និង​សំណឹក​ផេះ​ធ្វើ​សកម្មភាព​ជាមួយគ្នា។

តារាងប្រៀបធៀបសម្ភារៈសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់

ចំណាំ៖ សីតុណ្ហភាពដែលបង្ហាញគឺសំដៅលើ សីតុណ្ហភាពសេវាកម្មយូរអង្វែងបន្ត. សីតុណ្ហភាពកំពូលបណ្តោះអាសន្នអាចលើសពីតម្លៃទាំងនេះ។ សម្រាប់តែឯកសារយោងទូទៅប៉ុណ្ណោះ។ សុពលភាពនៃសម្ភារៈចុងក្រោយគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ជាមួយនឹងទិន្នន័យសមាសធាតុឧស្ម័ន flue ពីគេហទំព័ររបស់អ្នក និងទិន្នន័យអំពីម៉ាស៊ីនកិនយ៉ាន់ស្ព័រ។

ដំណើរការ Casting សម្រាប់សមាសភាគ Nozzle denitrification

ផ្លូវសម្ដែងដែលពេញចិត្ត៖ ការបោះទុនវិនិយោគ (ការសម្ដែងក្រមួនដែលបាត់បង់)

ការបោះទុនវិនិយោគ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបាត់បង់ wax Cast គឺជាផ្លូវផលិតដ៏លេចធ្លោមួយសម្រាប់ការផលិតក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ដំណើរការនេះគឺសមល្អសម្រាប់ផ្នែកទាំងនេះសម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន៖

• វាបង្កើតឡើងវិញនូវលំហូរខាងក្នុងដ៏ស្មុគស្មាញ ជញ្ជាំងស្តើង និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃរន្ធបាញ់ថ្នាំដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់;
• វាបង្កើតផ្ទៃរលោងដូចតួ កាត់បន្ថយបរិមាណនៃការដកភាគហ៊ុនដែលត្រូវការនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC នាពេលក្រោយ។

ជាទូទៅការបូមខ្សាច់មិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីន denitrification ច្បាស់លាស់ជាមួយនឹងការឆ្លងកាត់ខាងក្នុងស្មុគស្មាញ ឬភាពធន់នឹងការបាញ់ដ៏សំខាន់។

វាអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថាសម្រាប់តែក្បាលម៉ាស៊ីនធម្មតា ដែលមានមុខងារទាប ជាមួយនឹងតម្រូវការដំណើរការរលុង។

ការបញ្ចប់ផ្ទៃរដុប ហានិភ័យខ្ពស់នៃការផ្លាស់ប្តូរស្នូល និង porosity ខាងក្នុងនៅជិតលំហូរតូចចង្អៀតធ្វើឱ្យការបូមខ្សាច់មិនសូវគួរឱ្យទុកចិត្តសម្រាប់កម្មវិធី denitration ភាគច្រើន។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពគ្រឹះ

ការគ្រប់គ្រងដំណើរការគ្រឹះដោយផ្ទាល់កំណត់ថាតើការបញ្ចោញក្បាលម៉ាស៊ីននឹងរស់រានមានជីវិតពីប្រតិបត្តិការវាល៖

• ស្រទាប់ការពារបរិយាកាសរលាយ ដើម្បីជៀសវាងការកត់សុី និងការបាត់បង់ធាតុនៅក្នុងការរលាយដែកខ្ពស់;
• ការច្រោះដែករលាយត្រឹមត្រូវដើម្បីចាប់ភាគល្អិត slag មុនពេលបំពេញបែហោងធ្មែញផ្សិត;
• ប្លង់ច្រកទ្វារផ្ទាល់ខ្លួន និង riser ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ធរណីមាត្រនៃក្បាលម៉ាស៊ីន ដើម្បីកំណត់ចំណុចខ្វះខាតនៃការរួញតូចឆ្ងាយពីប្រភពបាញ់។
• ការ​ជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​សំបក​ជ័រ​អាច​ប្រើ​បាន​ជាមួយ​នីកែល​ដែល​មាន​ប្រតិកម្ម​និង​លោហធាតុ cobalt រលាយ។

ពិការភាពសំខាន់ៗ និងហានិភ័យនៃការបរាជ័យសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីន denitrification

ពិការភាពផ្នែកខាសមួយចំនួនបង្កើតបញ្ហាភាពជឿជាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរសម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីន denitrification ទោះបីជាផ្នែកឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញជាមូលដ្ឋានក៏ដោយ៖

• បង្រួមរន្ធញើសនៅជិតរន្ធបាញ់៖ អាចបណ្តាលឱ្យមានអាតូមនីយកម្មមិនស្មើគ្នា ការលេចធ្លាយខាងក្នុង និងការពន្លឿនសំណឹកដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
• ការដាក់បញ្ចូល Slag: បង្កើតចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះនៅក្រោមការជិះកង់កម្ដៅ។
• ការរហែកក្តៅ៖ ជារឿយៗកើតឡើងនៅការផ្លាស់ប្តូរផ្នែក និងជញ្ជាំងក្បាលស្តើងក្រោមភាពតានតឹងនៃការរឹងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់;
• ការផ្លាស់ប្តូរស្នូល៖ ផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកចេញ មុំបាញ់ និងការចែកចាយលំហូរនៃក្បាលម៉ាស៊ីនដែលបានបញ្ចប់។

វិធានការបង្ការរួមមានការក្លែងធ្វើផ្សិត អត្រាត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង និងការរចនាគាំទ្រស្នូលកំឡុងពេលដំឡើងគំរូក្រមួន។

CNC Machining, អធិការកិច្ច និងកំណត់ចំណាំការទទួលយក

ការ Casting ផ្តល់នូវរូបរាងជិតសុទ្ធ ប៉ុន្តែផ្ទៃមុខងារសំខាន់នៃ nozzle denitrification ពឹងផ្អែកលើភាពជាក់លាក់ក្រោយដំណើរការ។

ការផ្តោតសំខាន់លើម៉ាស៊ីនសម្រាប់រន្ធ nozzle និងផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់

រន្ធបាញ់ថ្នាំ មុខផ្សាភ្ជាប់ ការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ និងចំណុចប្រទាក់ម៉ោន តម្រូវឱ្យមានម៉ាស៊ីន CNC អត់ធ្មត់។

ធរណីមាត្រ orifice ចុងក្រោយគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវមុំបាញ់ ទំហំដំណក់ទឹក និងអត្រាលំហូរ។

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និង cobalt ពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន។

ហាងដែលផលិតក្បាលម៉ាស៊ីន denitrification ត្រូវការជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងយុទ្ធសាស្រ្តនៃការ coolant ដើម្បីជៀសវាងការឡើងរឹងនៃការងារ ការរហែកផ្ទៃ និងការរសាត់តាមវិមាត្រ។

NDT ចាំបាច់ & ការធ្វើតេស្តទទួលយក

ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយកស្តង់ដារសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលក្បាលម៉ាស៊ីនសំខាន់ ជាធម្មតារួមមាន:

• ការធ្វើតេស្ត PT penetrant ដើម្បីរកមើលស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ, ទឹកភ្នែកក្តៅនិង porosity ប៉ះពាល់;
• ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោន UT សម្រាប់ការរួញតូច ឬការដាក់បញ្ចូលក្នុងផ្នែកក្រាស់។
• ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអ៊ីដ្រូស្តាទិចដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាបណ្តាញលំហូរខាងក្នុងមិនមានការលេចធ្លាយតាមរយៈ។
• ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ CMM ដើម្បីបញ្ជាក់ទំហំច្រកចេញ មុំបាញ់ និងវិមាត្រម៉ោនត្រូវគ្នានឹងគំនូរ។

ជម្រើសក្រោយការព្យាបាល

Passivation ត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅចំពោះដែកអ៊ីណុក និងនីកែល alloy nozzles ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion លើផ្ទៃ។

ការព្យាបាលកំដៅដែលមានស្ថេរភាពអាចត្រូវបានបញ្ជាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងសំណល់មុនពេលដំឡើង។

Hardfacing អាចត្រូវបានចាត់ទុកថាសម្រាប់ការការពារការពាក់បន្ថែមនៅក្នុងបរិស្ថានសំណឹកផេះខ្លាំង។

សេណារីយ៉ូនៃកម្មវិធីទូទៅនៃក្បាលម៉ាស៊ីន Cast Denitrification Nozzles

ក្បាលបាញ់ denitrification ត្រូវបានដាក់ពង្រាយយ៉ាងទូលំទូលាយនៅទូទាំងកន្លែងព្យាបាលឧស្ម័ន flue stationary:

• រោងចក្រថាមពលធ្យូងថ្ម SCR និង SNCR ប្រព័ន្ធ denitration;
• គ្រឿងបំលែងឧស្ម័ន flue ចង្ក្រានស៊ីម៉ងត៍;
• ឡចំហាយចំហេះកាកសំណល់ទៅជាថាមពល និងជីវម៉ាស;
• គម្រោង​ព្យាបាល​ឧស្ម័ន​បង្ហូរ​ឧស្ម័ន និង​ឡ​ដុត​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម។

អ្នកអាចស្វែងរកក្បាលម៉ាស៊ីន cast denitrification ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើងនៅលើទំព័រផលិតផលដែលខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់យើង។

សម្រាប់ផ្ទៃខាងក្រោយបន្ថែមលើការផលិតសមាសធាតុស្រដៀងគ្នា អ្នកអាចពិនិត្យមើលការណែនាំរបស់យើងសម្រាប់ការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើខ្ញុំអាចប្រើក្បាលម៉ាស៊ីន 316L ស្តង់ដារសម្រាប់ការបន្ទោរបង់ធន់ធ្ងន់បានទេ?

ជាទូទៅទេ។ 316L មានកម្រិតកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់ទ្រាំនឹងអាម៉ូញ៉ូមប៊ីស៊ុលហ្វាត និងការសាយភាយផេះ។

វា​មិន​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​បរិស្ថាន​ដែល​ធន់​ធ្ងន់​ស្ទើរតែ​ទាំងអស់។ វាអាចទទួលយកបានតែនៅក្នុងរង្វង់ឧស្ម័ន flue ស្អាតដែលមិនមានសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំងបំផុត។

តើ​ការ​បោះទុន​វិនិយោគ​តែងតែ​ត្រូវ​ការ​សម្រាប់​ក្បាល​ទឹក​ដែល​មាន​សារធាតុ​គីមី​ឬ?

សម្រាប់ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្ទាល់ខ្លួនដែលមានច្រកខាងក្នុងស្មុគ្រស្មាញ ឬការរចនាបាញ់ពហុច្រក ការបោះទុនវិនិយោគត្រូវបានគេពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំង។

ជួនកាលក្បាលម៉ាស៊ីនដែលមានច្រកចេញចូលតែមួយអាចនឹងត្រូវម៉ាស៊ីនចេញពីរបារស្តុក ប៉ុន្តែវាស្ថិតនៅក្រៅវិសាលភាពនៃការណែនាំអំពីការចាក់នេះ។

តើ​អ្វី​ជា​របៀប​បរាជ័យ​ញឹកញាប់​បំផុត​នៃ​ការ​ចាក់​ក្បាល​ទុយោ​ដែល​ខូច​គុណភាព?

សំណឹកដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃគែមមាត់បាញ់ អមដោយការប្រេះស្រាំដោយភាពអស់កម្លាំងដែលចាប់ផ្តើមពីរន្ធញើសលាក់កំបាំង ឬពិការភាពនៃការរួមបញ្ចូល។

តើ​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​ដែក​សែល​លីត​អាច​ជួសជុល​បាន​ទេ​បន្ទាប់ពី​មាន​សំណឹក​?

ជួនកាលការខូចខាតសំណឹកតិចតួចអាចត្រូវបានជួសជុលដោយការពង្រឹងឡើងវិញ ប៉ុន្តែលទ្ធភាពនៃការជួសជុលគឺអាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលនៅសល់ និងទីតាំងនៃការពាក់។

ការ​ចាក់​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​ដែល​មាន​សំណឹក​ខ្លាំង ឬ​ប្រេះ​ជា​ធម្មតា​ត្រូវ​ការ​ការ​ជំនួស។