Denitrification Nozzle- အလွိုင်းရွေးချယ်မှုနှင့် Casting ထုတ်လုပ်မှုလမ်းညွှန် 

အနှစ်ချုပ်- ဤလမ်းညွှန်တွင် SCR နှင့် SNCR flue ဓာတ်ငွေ့စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် စိတ်ကြိုက် cast denitrification nozzles များအတွက် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ CNC machining နှင့် စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

Denitrification nozzles များသည် စက်ဝန်းမြင့်မားသော အပူချိန်၊ အမိုးနီးယား/ယူရီးယား တိုက်စားမှုနှင့် ပြာမှုန်များ တိုက်စားမှုတို့ကြောင့် SCR နှင့် SNCR flue gas denitration system အတွင်းရှိ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၊ အလွိုင်းအဆင့် နှိုင်းယှဉ်မှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာ၊ ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် နော်ဇယ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် CNC အပြီးသတ်မှတ်စုများအကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

Cast Denitrification Nozzle နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကား အဘယ်နည်း

Cast denitrification nozzle သည် အညစ်အကြေးများကို ကုသရန်အတွက် flue gas stream များအတွင်းသို့ ယူရီးယား သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားလျော့ဆေးကို တစ်ပုံစံတည်း ထိုးသွင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တိကျသော cast အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အစိုင်အခဲဘားစတော့မှ တိုက်ရိုက်စက်ထုတ်သည့် နော်ဇယ်များနှင့် မတူဘဲ၊ အခဲထည်စတော့တင်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် အကုန်အကျများသော ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နော်ဇယ်များနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော တပ်ဆင်တည်ဆောက်ပုံများ။

flue gas denitration nozzles များအတွက် လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုစေသော ပေါင်းစပ်ပြိုကွဲခြင်း ယန္တရားများကို ဖန်တီးပေးသည်-

• ဘွိုင်လာနှင့် ပြွန်အတွင်းတွင် အပူချိန်မြင့်သော ထိတွေ့မှု အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အတက်အကျဖြစ်နေခြင်း၊
• အမိုးနီးယား၊ ammonium bisulfate နှင့် acidic flue ဓာတ်ငွေ့ တို့မှ ဓာတု ချေး၊
• မီးခိုးငွေ့အတွင်း သယ်ဆောင်သွားသော ပြာမှုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ တိုက်စားခြင်း၊
• နံရံပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့် နော်ဇယ်ပေါက်များတဝိုက်တွင် အပူစွမ်းအင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ဖိစီးမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ဘီးစီးခြင်း။

ဤဆောင်းပါးသည် SCR သို့မဟုတ် SNCR ဓာတုတုံ့ပြန်မှုသီအိုရီသို့ နက်နဲစွာ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းဝင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဤနေရာတွင် လမ်းညွှန်ချက်အားလုံးသည် သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် နော်ဇယ်ပုံသွန်းကိုယ်နှိုက်ကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အဓိကထားသည်။

Denitrification Nozzle Castings အတွက် အလွိုင်းပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် denitrification nozzle ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။

လေထုညစ်ညမ်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက်၊ တိုက်စားခံနိုင်ရည်ကို အများအားဖြင့် ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ကြပြီး နောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်တို့ဖြစ်သည်။

fine spray orifice area သည် cast nozzles များအတွက် အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းသောနေရာဖြစ်သည်။

denitration nozzle သတ္တုစပ်များအတွက်ရွေးချယ်မှုအခြေခံမူ

denitrification nozzles များအတွက် သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ သင့် flue ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သတ္တုစပ်အဆင့်ကို လွှမ်းမိုးနေသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်နှင့် ကိုက်ညီသည်-

• လေးလံသော ပြာများတင်ခြင်း- ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကိုဘော့ သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုစပ်များကို ဦးစားပေးပါ။
• မြင့်မားသော ammonium bisulfate နှင့် acidic condensate အန္တရာယ်- နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များကို ဦးစားပေးပါ။
• သန့်ရှင်းသော flue ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် တည်ငြိမ်သော၊ အတန်အသင့်မြင့်မားသော အပူချိန်- ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော stainless steel ကို အသုံးပြုပါ။

ဘုံသွန်းအလွိုင်းအဆင့်များနှင့် အပလီကေးရှင်းနယ်နိမိတ်များ

အလွိုင်းအဆင့်တစ်ခုစီသည် flue gas denitration applications အတွက် ရှင်းလင်းသော အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို သယ်ဆောင်သည်-

• 310S သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း- အလယ်အလတ်အပူချိန်၊ အတော်လေးသန့်ရှင်းသော flue ဓာတ်ငွေ့နှင့် ယင်ပြာမှုန်ပါဝင်မှုနည်းသော၊ လေးလံသော ပြာများ သက်ရောက်မှုအောက်တွင် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
• Duplex 2205/2507- ကလိုရိုက်နှင့် အက်စစ်ဓာတ် ချေးယူမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နီကယ်အခြေခံအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် နည်းပါးသည်။
• Hastelloy C276- ammonium bisulfate corrosion နှင့် acidic flue ဓာတ်ငွေ့များသည် အဓိကအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်အချက်ဖြစ်သောအခါ ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော အဆိပ်သင့်သော ညစ်ညမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။
• Stellite 6 (ကိုဘော့သတ္တုစပ်): အမှုန်တိုက်စားမှုမှအလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ခုခံ; ပရီမီယံပစ္စည်းနှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ထွက်လာသော်လည်း ပြာများပါဝင်မှုမြင့်မားသောဆိုဒ်များအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
• Inconel 625- မြင့်မားသောအပူချိန်၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပြာမှုန်များ တိုက်စားမှုတို့ အတူတကွလုပ်ဆောင်သည့် အကြီးစားကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Cast denitrification nozzles အတွက် ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှုဇယား

မှတ်ချက်- ပြထားသော အပူချိန်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကိုသာ. ယာယီ အမြင့်ဆုံး အပူချိန်များသည် ဤတန်ဖိုးများကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအကိုးအကားအတွက်သာ။ သင်၏ဆိုက်နှင့် သတ္တုစပ်စက်ဒေတာစာရွက်များမှ flue gas ပါဝင်မှုဒေတာဖြင့် နောက်ဆုံးပစ္စည်းအတည်ပြုချက်ကို အတည်ပြုရပါမည်။

Denitrification Nozzle အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Casting လုပ်ငန်းစဉ်

ဦးစားပေးရွေးချယ်ထားသော လမ်းကြောင်း- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း (ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း ပျောက်ဆုံး)

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်ဟုလည်း လူသိများသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် denitrification nozzle Casts များအတွက် အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဤအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်-

• ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းလမ်းကြောင်းများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် သေးငယ်သော တိကျမှုရှိသော လေဖြန်း orifice အင်္ဂါရပ်များကို မြင့်မားသော ဘက်မလိုက်ညီမှုဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည်။
• ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် CNC machining အတွက် လိုအပ်သော စတော့ခ်များကို ဖယ်ရှားသည့်ပမာဏကို လျှော့ချပေးကာ ချောမွေ့သော သွန်းမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရေးပါသော မှုတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှုရှိသော တိကျစွာ သန့်စင်ရေး နော်ဇယ်များအတွက် သဲပုံသွင်းခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မထောက်ခံပါ။

၎င်းကို စွမ်းဆောင်ရည်လျော့ရဲသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ရိုးရှင်းသော၊ တာဝန်နည်းသော နော်ဇယ်များအတွက်သာ စဉ်းစားနိုင်သည်။

ကြမ်းသောမျက်နှာပြင်အချောထည်၊ အူတိုင်ပြောင်းနိုင်ခြေပိုများပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောစီးဆင်းလမ်းကြောင်းများအနီးရှိ အတွင်းပိုင်းအစွန်းအထင်းများသည် သဲပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနည်းစေပါသည်။

စက်ရုံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအချက်များ

Foundry လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် nozzle casting သည် field operation ကိုဆက်လက်ရှင်သန်ခြင်းရှိမရှိ တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်-

• ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ဒြပ်စင်များ ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အရည်ပျော်သော လေထုကို အကာအရံဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊
• မှိုအပေါက်ကို မဖြည့်မီ slag အမှုန်များကို ထောင်ဖမ်းရန် သင့်လျော်သော သွန်းသောသတ္တုစစ်ထုတ်ခြင်း၊
• မှုတ်ထုတ်သည့် လမ်းကြောင်းများမှ ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပစ်မှတ်ထားရန် နော်ဇယ်ဂျီသြမေတြီအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စိတ်ကြိုက်တံခါးပေါက်နှင့် riser အပြင်အဆင်၊
• ဓါတ်ပြုနိုင်သော နီကယ်နှင့် ကိုဘော့အလွိုင်း အရည်ပျော်မှုများနှင့် လိုက်ဖက်သော သတ္တုဓါတ်ခဲခွံ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

denitrification nozzles များအတွက် အရေးပါသော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များနှင့် ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များ

အစိတ်အပိုင်းသည် အခြေခံအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်လွန်သွားသော်လည်း၊ အချို့သော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များသည် denitrification nozzles အတွက် ပြင်းထန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည်-

• မှုန်ရေမွှားများအနီးရှိ အညစ်အကြေးများ ကျုံ့သွားခြင်း- မညီမညာသော atomization၊ အတွင်းပိုင်း ယိုစိမ့်မှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ထားသော လေတိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
• Slag ပါဝင်ခြင်း- အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုအတွက် အစပြုအချက်များ ဖန်တီးပေးသည် ။
• ပူပြင်းသော မျက်ရည်ယိုခြင်း- အပိုင်းအကူးအပြောင်းများနှင့် ပါးလွှာသော နော်ဇယ်နံရံများတွင် မြင့်မားသော အလွိုင်းခိုင်မာမှုဖိအားအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
• Core shift- orifice position ၊ spray angle နှင့် flow distribution တို့ကို ပြီးသွားသော nozzle ၏ flow distribution ကို ပြောင်းလဲသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများတွင် ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်မှုအတွင်း မှိုပုံတူခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်းနှင့် အူတိုင်ပံ့ပိုးမှုဒီဇိုင်းတို့ ပါဝင်သည်။

CNC Machining၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းမှတ်စုများ

Casting သည် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် လွတ်နေသော အနီးနားကို ထုတ်ပေးသည်၊ သို့သော် denitrification nozzle ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များသည် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်နောက်တွင် အားကိုးပါသည်။

nozzle orifice နှင့် sealing မျက်နှာပြင်များအတွက် အာရုံခံစက်

လေဖြန်း orifice bore, sealing faces, threaded connections and mounting interfaces သည် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်သော CNC machining လိုအပ်ပါသည်။

နောက်ဆုံး orifice geometry သည် spray angle၊ droplet size နှင့် flow rate ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။

နီကယ်အခြေခံ နှင့် ကိုဘော့အခြေခံ သတ္တုစပ်များသည် စက်ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

denitrification nozzle castings များထုတ်လုပ်သည့်ဆိုင်များသည် အလုပ်မာကျောခြင်း၊ မျက်နှာပြင်စုတ်ပြဲခြင်း နှင့် dimensional ပျံ့လွင့်ခြင်းတို့ကိုရှောင်ရှားရန် သင့်လျော်သောကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များနှင့် အအေးခံခြင်းဗျူဟာများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

မဖြစ်မနေ NDT နှင့် လက်ခံမှုစာမေးပွဲများ

အရေးပါသော denitrification nozzle castings အတွက် စံလက်ခံစစ်ဆေးခြင်းတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်-

• မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ၊ ပူသောမျက်ရည်များနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် PT penetrant စမ်းသပ်ခြင်း၊
• မျက်နှာပြင်ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ထူထပ်သောအပိုင်းများတွင် ပါဝင်မှုများအတွက် UT ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း၊
• အတွင်းပိုင်း စီးဆင်းနေသော လမ်းကြောင်းများမှတဆင့် ယိုစိမ့်မှု မရှိကြောင်း စစ်ဆေးရန် ရေအားလျှပ်စစ် ယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊
• ပုံများ နှင့် ကိုက်ညီသော မျက်နှာပြင် အရွယ်အစား၊ ဆေးဖြန်းထောင့် နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုရန် CMM အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း။

ကုသမှုလွန်ရွေးချယ်မှုများ

Passivation ကို သံမဏိနှင့် နီကယ်အလွိုင်း နော်ဇယ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ကျန်ရှိသော ကာက်စ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် အပူကို တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအား သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

ပြင်းထန်သောပြာများတိုက်စားသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထပ်လောင်းဝတ်ဆင်မှုကာကွယ်ရေးအတွက် Hardfacing ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

Cast Denitrification Nozzles ၏ အသုံးများသော လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

Cast denitrification nozzles များကို stationary flue gas treatment စက်ရုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြန့်ကျက်ထားသည်-

• ကျောက်မီးသွေးသုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ SCR နှင့် SNCR denitration စနစ်များ၊
• ဘိလပ်မြေဖို flue gas denitration ယူနစ်;
• အမှိုက်မှ စွမ်းအင်နှင့် ဇီဝလောင်စာ လောင်ကျွမ်းစေသော ဘွိုင်လာများ၊
• စက်မှုမီးဖိုနှင့် မီးဖိုချောင်သုံး မီးခိုးငွေ့ သန့်စင်ရေး စီမံကိန်းများ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးသန့်ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းစာမျက်နှာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက် ကာစ် denitrification nozzles များကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါသည်။

အလားတူ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ခံသမိုင်းကြောင်းအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းညွှန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။

FAQ

လေးလံသော denitrification အတွက် standard 316L cast nozzles ကိုသုံးနိုင်ပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ။ 316L တွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အစွမ်းသတ္တိနှင့် အမိုနီယမ်ဘစ်ဆဖိတ်နှင့် ပြာမှုန်များ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းသည်။

၎င်းသည် လေးလံသော ညစ်ညမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးနီးပါးအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်၊ သန့်ရှင်းသော flue ဓာတ်ငွေ့သည် အရေးမကြီးသော ညစ်ညမ်းသည့် လှည့်ပတ်မှုတွင်သာ လက်ခံနိုင်ပေမည်။

denitrification nozzles များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း အမြဲတမ်း လိုအပ်ပါသလား။

ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပို့တ်များစွာပါရှိသော စိတ်ကြိုက်ရေမှုန်ရေမွှားများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဦးစားပေးပါသည်။

ရိုးရှင်းသော single-orifice နော်ဇယ်များကို တစ်ခါတစ်ရံ ဘားစတော့မှ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ဤပုံသွင်းခြင်းလမ်းညွှန်၏ နယ်ပယ်အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်နေသည်။

denitrification nozzle castings ၏ မကြာခဏ ပျက်ကွက်မှုပုံစံက အဘယ်နည်း။

ရေမှုန်ရေမွှားအစွန်း၏ ဒေသအလိုက် တိုက်စားမှုဖြစ်ပြီး၊ နောက်တွင် လျှို့ဝှက်ပုံသွန်းပုံပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုချို့ယွင်းချက်များမှအစပြု၍ သံချေးတက်ခြင်း- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်းများ။

တိုက်စားပြီးနောက် stellite alloy nozzles များကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

သေးငယ်သော တိုက်စားပျက်စီးမှုသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြမ်းပြင်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ပြုပြင်နိုင်ခြေမှာ ကျန်ရှိသော နံရံအထူနှင့် ဝတ်ဆင်သည့်နေရာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေသော နော်ဇယ်ပုံသွန်းများသည် များသောအားဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။