डेनिट्रिफिकेशन नोजल: मिश्र धातु निवड आणि कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग मार्गदर्शक 

सारांश: या मार्गदर्शकामध्ये मिश्रधातूची निवड, गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया, दोष, सीएनसी मशीनिंग आणि SCR आणि SNCR फ्ल्यू गॅस सिस्टीममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सानुकूल कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोझल्ससाठी तपासणी आवश्यकता समाविष्ट आहेत.

डेनिट्रिफिकेशन नोझल्स हे एससीआर आणि एसएनसीआर फ्ल्यू गॅस डिनिट्रेशन सिस्टीममधील गंभीर परिधान घटक आहेत, जे चक्रीय उच्च तापमान, अमोनिया/युरिया गंज आणि फ्लाय ॲश इरोशनच्या संपर्कात आहेत.

हे मार्गदर्शक कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोझल्सवर लक्ष केंद्रित करते, कामाच्या सामान्य परिस्थिती, मिश्र धातुची तुलना, गुंतवणूक कास्टिंग वर्कफ्लो, दोष प्रतिबंध आणि कस्टम नोजल कास्टिंगसाठी CNC फिनिशिंग नोट्स समाविष्ट करते.

कास्ट डेनिट्रिफिकेशन नोजल म्हणजे काय आणि त्याची सेवा अटी

कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोझल हा एक अचूक कास्ट घटक आहे जो युरिया किंवा अमोनिया रिडक्टंटला डिनिट्रेशन उपचारांसाठी फ्ल्यू गॅस प्रवाहांमध्ये एकसमानपणे इंजेक्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

सॉलिड बार स्टॉकमधून थेट मशीन केलेल्या नोझल्सच्या विपरीत, कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोझल्स जटिल अंतर्गत प्रवाह चॅनेल, एकाधिक स्प्रे पोर्ट्स आणि एकात्मिक माउंटिंग स्ट्रक्चर्सला समर्थन देतात जे सॉलिड स्टॉक मशीनिंगद्वारे तयार करणे कठीण किंवा महाग असते.

फ्ल्यू गॅस डिनिट्रेशन नोझल्ससाठी ऑपरेटिंग वातावरण संयुक्त डिग्रेडेशन यंत्रणा तयार करते जे सेवा आयुष्य कमी करते:

• बॉयलर आणि डक्टवर्कच्या आत सतत किंवा चढ-उतार उच्च-तापमान एक्सपोजर;
• अमोनिया, अमोनियम बिसल्फेट आणि आम्लयुक्त फ्ल्यू गॅस उपउत्पादनांपासून रासायनिक गंज;
• फ्ल्यू गॅसमध्ये वाहून नेलेल्या फ्लाय ऍशमुळे घन कणांची धूप;
• वारंवार थर्मल सायकलिंग जे पातळ-भिंती असलेल्या विभागांवर आणि नोजलच्या छिद्रांभोवती थर्मल थकवा तणावाचा परिचय देते.

हा लेख एससीआर किंवा एसएनसीआर रासायनिक प्रतिक्रिया सिद्धांतामध्ये खोल जाणार नाही.

येथील सर्व मार्गदर्शन कास्टिंग मटेरियल, मॅन्युफॅक्चरिंग क्वालिटी आणि नोझल कास्टिंगचीच तपासणी यावर केंद्रित आहे.

डेनिट्रिफिकेशन नोजल कास्टिंगसाठी मिश्र धातु सामग्रीची निवड

डिनिट्रिफिकेशन नोजल सेवा आयुष्यासाठी सामग्रीची निवड हा सर्वात प्रभावी निर्णय आहे.

डिनिट्रेशन सेवेसाठी, इरोशन रेझिस्टन्सला प्राधान्य दिले जाते, त्यानंतर उच्च-तापमान स्थिरता, गंज प्रतिकार आणि प्रोजेक्ट बजेट.

कास्ट नोझल्ससाठी बारीक स्प्रे ऑरिफिस क्षेत्र हे सर्वात सामान्य अपयशी ठिकाण आहे.

डिनिट्रेशन नोजल मिश्र धातुंसाठी निवड तत्त्वे

डिनिट्रिफिकेशन नोजलसाठी कास्टिंग मिश्रधातूंचे मूल्यांकन करताना, तुमच्या फ्ल्यू गॅस वातावरणातील प्रबळ अपयश मोडशी मिश्रधातूचा दर्जा जुळवा:

• हेवी फ्लाय ॲश लोडिंग: परिधान-प्रतिरोधक कोबाल्ट किंवा हार्डफेसिंग मिश्र धातुंना प्राधान्य द्या;
• उच्च अमोनियम बिसल्फेट आणि अम्लीय कंडेन्सेट धोका: निकेल-मोलिब्डेनम गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातुंना प्राधान्य द्या;
• स्वच्छ फ्ल्यू गॅससह स्थिर, मध्यम उच्च तापमान: खर्च नियंत्रणासाठी उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील वापरा.

सामान्य कास्टिंग मिश्र धातु ग्रेड आणि अनुप्रयोग सीमा

प्रत्येक मिश्रधातूच्या ग्रेडमध्ये फ्ल्यू गॅस डिनिट्रेशन ऍप्लिकेशन्ससाठी स्पष्ट ताकद आणि मर्यादा असतात:

• 310S स्टेनलेस स्टील कास्टिंग: मध्यम तापमान, तुलनेने स्वच्छ फ्ल्यू गॅस आणि कमी फ्लाय ॲश एकाग्रतेसाठी योग्य; जड राखेच्या प्रभावाखाली मर्यादित धूप प्रतिकार.
• डुप्लेक्स 2205/2507: क्लोराईड आणि अम्लीय गंजांना चांगला प्रतिकार देते, परंतु निकेल-आधारित उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंच्या तुलनेत कमी सतत सेवा तापमान श्रेणी असते.
• Hastelloy C276: जेव्हा अमोनियम बिसल्फेट गंज आणि आम्लयुक्त फ्ल्यू गॅस हे प्राथमिक जोखीम घटक असतात तेव्हा प्राधान्य दिले जाते; कठोर संक्षारक डिनिट्रेशन वातावरणात चांगले कार्य करते.
• स्टेलाइट 6 (कोबाल्ट मिश्र धातु): कण धूप उत्कृष्ट प्रतिकार; उच्च फ्लाय ॲश सामग्री असलेल्या साइटसाठी शीर्ष निवड, जरी ती प्रीमियम सामग्री आणि मशीनिंग खर्चावर येते.
• Inconel 625: हेवी-ड्युटी कोळसा-उचलित पॉवर प्लांट परिस्थितीसाठी योग्य जेथे उच्च तापमान, गंज आणि फ्लाय ऍश इरोशन एकत्रितपणे कार्य करतात.

कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोजलसाठी सामग्री तुलना सारणी

टीप: दर्शविलेले तापमान पहा केवळ सतत दीर्घकालीन सेवा तापमान. क्षणिक शिखर तापमान या मूल्यांपेक्षा जास्त असू शकते. फक्त सामान्य संदर्भासाठी. तुमच्या साइटवरील फ्ल्यू गॅस कंपोझिशन डेटा आणि अलॉय मिल डेटाशीटसह अंतिम सामग्रीचे प्रमाणीकरण निश्चित केले जावे.

डेनिट्रिफिकेशन नोजल घटकांसाठी कास्टिंग प्रक्रिया

पसंतीचे कास्टिंग मार्ग: गुंतवणूक कास्टिंग (हरवलेले मेण कास्टिंग)

इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, ज्याला लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग असेही म्हणतात, हा उच्च-कार्यक्षमता डिनिट्रिफिकेशन नोजल कास्टिंगसाठी प्रबळ उत्पादन मार्ग आहे.

ही प्रक्रिया अनेक कारणांमुळे या भागांसाठी योग्य आहे:

• हे उच्च मितीय सुसंगततेसह जटिल अंतर्गत प्रवाह पॅसेज, पातळ भिंती आणि लहान सुस्पष्टता स्प्रे ओरिफिस वैशिष्ट्यांचे पुनरुत्पादन करते;
• हे एक गुळगुळीत-कास्ट पृष्ठभाग तयार करते, जे नंतरच्या CNC मशीनिंगमध्ये आवश्यक स्टॉक काढण्याचे प्रमाण कमी करते.

जटिल अंतर्गत परिच्छेद किंवा गंभीर स्प्रे सहिष्णुतेसह अचूक डिनिट्रिफिकेशन नोझल्ससाठी सामान्यत: वाळूच्या कास्टिंगची शिफारस केली जात नाही.

हे केवळ साध्या, कमी-कर्तव्य नोजलसाठी सैल कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांसह मानले जाऊ शकते.

खडबडीत पृष्ठभागाची समाप्ती, कोर शिफ्टचा उच्च धोका आणि अरुंद प्रवाही मार्गांजवळील अंतर्गत सच्छिद्रता बहुतेक डिनिट्रेशन ऍप्लिकेशन्ससाठी वाळूचे कास्टिंग कमी विश्वासार्ह बनवते.

फाउंड्री गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू

फाउंड्री प्रक्रिया नियंत्रणे थेट निर्धारित करतात की नोजल कास्टिंग फील्ड ऑपरेशनमध्ये टिकेल की नाही:

• उच्च-मिश्रधातूच्या वितळण्यामध्ये ऑक्सिडेशन आणि घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी शील्ड वितळणारे वातावरण;
• मोल्ड पोकळी भरण्यापूर्वी स्लॅग कण अडकविण्यासाठी योग्य वितळलेल्या धातूचे गाळणे;
• सानुकूल गेटिंग आणि राइजर लेआउट विशेषतः नोजल भूमितीसाठी डिझाइन केलेले, स्प्रे ओरिफिसेसपासून दूर असलेल्या संकोचन दोषांना लक्ष्य करण्यासाठी;
• रिॲक्टिव्ह निकेल आणि कोबाल्ट मिश्र धातु वितळण्याशी सुसंगत रेफ्रेक्ट्री शेल सामग्रीची निवड.

निर्मूलन नलिकेसाठी गंभीर कास्टिंग दोष आणि अपयशाचे धोके

काही कास्टिंग दोष डिनिट्रिफिकेशन नोझल्ससाठी गंभीर विश्वासार्हतेच्या समस्या निर्माण करतात, जरी भाग मूलभूत व्हिज्युअल तपासणी पास करत असला तरीही:

• स्प्रेच्या छिद्राजवळ संकोचन सच्छिद्रता: असमान परमाणुकरण, अंतर्गत गळती आणि प्रवेगक स्थानिक धूप होऊ शकते;
• स्लॅग समावेश: थर्मल सायकलिंग अंतर्गत क्रॅक प्रसारासाठी आरंभ बिंदू तयार करते;
• गरम फाटणे: बहुतेक वेळा विभागातील संक्रमण आणि पातळ नोजल भिंतींवर उच्च मिश्र धातुच्या घनतेच्या ताणाखाली उद्भवते;
• कोर शिफ्ट: छिद्र स्थिती, स्प्रे कोन आणि तयार नोजलचे प्रवाह वितरण बदलते.

प्रतिबंधात्मक उपायांमध्ये मोल्ड सिम्युलेशन, नियंत्रित कूलिंग रेट आणि वॅक्स पॅटर्न असेंबली दरम्यान कोर सपोर्ट डिझाइन यांचा समावेश होतो.

सीएनसी मशीनिंग, तपासणी आणि स्वीकृती नोट्स

कास्टिंग जवळ-निव्वळ-आकार रिक्त वितरीत करते, परंतु डिनिट्रिफिकेशन नोझलचे महत्त्वपूर्ण कार्यात्मक पृष्ठभाग अचूक पोस्ट-प्रोसेसिंगवर अवलंबून असतात.

नोजल ओरिफिस आणि सीलिंग पृष्ठभागांसाठी मशीनिंग फोकस

स्प्रे ओरिफिस बोअर, सीलिंग फेस, थ्रेडेड कनेक्शन आणि माउंटिंग इंटरफेससाठी कडक सहनशीलता सीएनसी मशीनिंग आवश्यक आहे.

अंतिम छिद्र भूमिती थेट स्प्रे कोन, थेंब आकार आणि प्रवाह दर नियंत्रित करते.

निकेल-आधारित आणि कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु मशीनसाठी कठीण आहेत.

डिनिट्रिफिकेशन नोझल कास्टिंगचे उत्पादन करणाऱ्या दुकानांनी योग्य टूलिंग, कटिंग पॅरामीटर्स आणि कूलंट स्ट्रॅटेजी निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरून काम कडक होणे, पृष्ठभाग फाटणे आणि डायमेन्शनल ड्रिफ्ट होऊ नये.

अनिवार्य एनडीटी आणि स्वीकृती चाचण्या

क्रिटिकल डिनिट्रिफिकेशन नोजल कास्टिंगसाठी मानक स्वीकृती तपासणीमध्ये सहसा हे समाविष्ट असते:

• पृष्ठभागावरील क्रॅक, गरम अश्रू आणि उघड सच्छिद्रता शोधण्यासाठी पीटी पेनिट्रंट चाचणी;
• जाड विभागांमध्ये सबसर्फेस संकोचन किंवा समावेशासाठी यूटी अल्ट्रासोनिक तपासणी;
• अंतर्गत प्रवाह वाहिन्यांमधून गळती होत नाही हे सत्यापित करण्यासाठी हायड्रोस्टॅटिक गळती चाचणी;
• छिद्राचा आकार, स्प्रे एंगल आणि माउंटिंग डायमेन्शन्स मॅच ड्रॉइंगची पुष्टी करण्यासाठी सीएमएम डायमेंशनल तपासणी.

उपचारानंतरचे पर्याय

पृष्ठभागावरील गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी सामान्यतः स्टेनलेस स्टील आणि निकेल मिश्र धातुच्या नोझल्सवर पॅसिव्हेशन लागू केले जाते.

स्थापनेपूर्वी अवशिष्ट कास्टिंग ताण कमी करण्यासाठी स्थिर उष्णता उपचार निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात.

अत्यंत राख इरोशन वातावरणात अतिरिक्त पोशाख संरक्षणासाठी हार्डफेसिंगचा विचार केला जाऊ शकतो.

कास्ट डेनिट्रिफिकेशन नोजलची सामान्य अनुप्रयोग परिस्थिती

कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोझल्स स्थिर फ्ल्यू गॅस उपचार सुविधांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर तैनात केले जातात:

• कोळशावर चालणारे पॉवर प्लांट एससीआर आणि एसएनसीआर डिनिट्रेशन सिस्टम;
• सिमेंट भट्टी फ्ल्यू गॅस डिनिट्रेशन युनिट्स;
• कचरा-ते-ऊर्जा आणि बायोमास ज्वलन बॉयलर;
• औद्योगिक भट्टी आणि इन्सिनरेटर फ्ल्यू गॅस उपचार प्रकल्प.

तुम्ही आमचे सानुकूल कास्ट डिनिट्रिफिकेशन नोजल आमच्या समर्पित उत्पादन पृष्ठावर शोधू शकता.

समान घटक उत्पादनाच्या अधिक पार्श्वभूमीसाठी, तुम्ही उच्च-तापमान मिश्र धातु कास्टिंगसाठी आमच्या मार्गदर्शकाचे पुनरावलोकन करू शकता.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

हेवी-ड्युटी डिनिट्रिफिकेशनसाठी मी मानक 316L कास्ट नोझल्स वापरू शकतो का?

साधारणपणे नाही. 316L मध्ये मर्यादित उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि अमोनियम बिसल्फेट आणि फ्लाय ऍश इरोशनसाठी खराब प्रतिकार आहे.

हे जवळजवळ सर्व हेवी-ड्युटी डिनिट्रेशन वातावरणासाठी अनुपयुक्त आहे. हे केवळ अत्यंत कमी-तापमान, स्वच्छ फ्ल्यू गॅस नॉन-क्रिटिकल डिनिट्रेशन लूपमध्ये स्वीकार्य असू शकते.

डिनिट्रिफिकेशन नोजलसाठी नेहमी गुंतवणूक कास्टिंग आवश्यक आहे का?

जटिल अंतर्गत पॅसेज किंवा मल्टी-पोर्ट स्प्रे डिझाइनसह सानुकूल नोजलसाठी, गुंतवणूक कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते.

साधे सिंगल-ऑरिफिस नोझल कधीकधी बार स्टॉकमधून मशीन केले जाऊ शकतात, परंतु ते या कास्टिंग मार्गदर्शकाच्या कक्षेबाहेर येतात.

डिनिट्रिफिकेशन नोजल कास्टिंगचा सर्वात वारंवार अपयशी मोड कोणता आहे?

स्प्रे ओरिफिस एजची स्थानिक धूप, त्यानंतर लपलेल्या कास्टिंग पोरोसिटी किंवा समावेशन दोषांपासून गंज-थकवा क्रॅकिंग.

धूप झाल्यानंतर स्टेलाइट मिश्र धातुच्या नलिका दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात?

किरकोळ धूप नुकसान कधीकधी हार्डफेसिंग रिक्लेमेशनद्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकते, परंतु दुरुस्तीची व्यवहार्यता उर्वरित भिंतीच्या जाडीवर आणि पोशाखांच्या स्थानावर अवलंबून असते.

मोठ्या प्रमाणात खोडलेल्या किंवा क्रॅक झालेल्या नोजल कास्टिंगला सहसा बदलण्याची आवश्यकता असते.