ਡੈਨੀਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ: ਅਲੌਏ ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਗਾਈਡ 

ਸੰਖੇਪ: ਇਹ ਗਾਈਡ ਐਸਸੀਆਰ ਅਤੇ ਐਸਐਨਸੀਆਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ ਅਲਾਏ ਚੋਣ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਨੁਕਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਐਸਸੀਆਰ ਅਤੇ ਐਸਐਨਸੀਆਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਨਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਚੱਕਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਮੋਨੀਆ/ਯੂਰੀਆ ਖੋਰ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਇਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਕਸਟਮ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਤੁਲਨਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੋਟਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ, ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਡੈਨੀਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਯੂਰੀਆ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਰਿਡਕਟੈਂਟ ਨੂੰ ਡੀਨੀਟਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਠੋਸ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਰੇਅ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਠੋਸ ਸਟਾਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਨਿਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਯੁਕਤ ਡੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਡਕਟਵਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ;
• ਅਮੋਨੀਆ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਿਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ;
• ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਟੌਤੀ;
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜੋ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ SCR ਜਾਂ SNCR ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਇੱਥੇ ਸਾਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।

ਡੈਨੀਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੈਸਲਾ ਹੈ।

ਨਿਰੋਧਕ ਸੇਵਾ ਲਈ, ਇਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਜਟ।

ਕਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਪਰੇਅ ਓਰੀਫਿਸ ਖੇਤਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲ ਸਥਾਨ ਹੈ।

ਡੀਨਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਲਈ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏਜ਼ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਣੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨਾਲ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ:

• ਹੈਵੀ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਲੋਡਿੰਗ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ;
• ਉੱਚ ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਿਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਸੰਘਣਾ ਖਤਰਾ: ਨਿਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ;
• ਸਾਫ਼ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ, ਔਸਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ: ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਹਰੇਕ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਨਿਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

• 310S ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਫਲੂ ਗੈਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਭਾਰੀ ਸੁਆਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸੀਮਤ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
• ਡੁਪਲੈਕਸ 2205 / 2507: ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ।
• Hastelloy C276: ਤਰਜੀਹੀ ਜਦੋਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਿਸਲਫੇਟ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਫਲੂ ਗੈਸ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਜੋਖਮ ਕਾਰਕ ਹਨ; ਕਠੋਰ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰੋਧਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਲਾਈਟ 6 (ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ): ਕਣ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ; ਉੱਚ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਇਨਕੋਨੇਲ 625: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਖੋਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ

ਨੋਟ: ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਅਸਥਾਈ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਆਮ ਹਵਾਲੇ ਲਈ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਮਿੱਲ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਫਲੂ ਗੈਸ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਡੈਨੀਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਤਰਜੀਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੂਟ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ)

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ:

• ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਸਿਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਰੇਅ ਆਰਫੀਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
• ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟਾਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਪਰੇਅ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਢਿੱਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ-ਡਿਊਟੀ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਵੱਧ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੀਨਿਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੇਗੀ:

• ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤੱਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ;
• ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੈਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ;
• ਕਸਟਮ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਲੇਆਉਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਓਰੀਫਿਜ਼ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ;
• ਰਿਐਕਟਿਵ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ.

ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਡੀਨਾਈਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ

ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸਪਰੇਅ ਆਰਫੀਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਅਸਮਾਨ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;
• ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ: ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
• ਗਰਮ ਪਾੜ: ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸਤਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
• ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ: ਛੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੋਟਸ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਖਾਲੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੋਕਸ

ਸਪਰੇਅ ਓਰੀਫਿਸ ਬੋਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ, ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਓਰੀਫਿਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ, ਬੂੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।

ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਟਣ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਜ਼ਮੀ NDT ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ

ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੀਨਾਈਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਗਰਮ ਹੰਝੂਆਂ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਏ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੀਟੀ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ;
• ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ UT ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ;
• ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ;
• ਛੱਤ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਾਪ ਮੇਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ CMM ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ।

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਕਲਪ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ 'ਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਕਾਇਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਆਹ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਡੈਨੀਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਦੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਇਲਾਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ:

• ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਐਸਸੀਆਰ ਅਤੇ ਐਸਐਨਸੀਆਰ ਡੈਨੀਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ;
• ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਨਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ;
• ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮਾਸ ਬਲਨ ਬਾਇਲਰ;
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਫਲੂ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ।

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸਮਰਪਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਕਸਟਮ ਕਾਸਟ ਡੀਨਾਈਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਮਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪਿਛੋਕੜ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

FAQ

ਕੀ ਮੈਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡੀਨਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ 316L ਕਾਸਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ. 316L ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਬਿਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡੈਨੀਟਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ, ਸਾਫ਼ ਫਲੂ ਗੈਸ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੀਨੀਟਰੇਸ਼ਨ ਲੂਪਸ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਪੋਰਟ ਸਪਰੇਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਸਿੰਗਲ-ਓਰਫੀਸ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਨਾਈਟ੍ਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਕੀ ਹੈ?

ਸਪਰੇਅ ਆਰਫੀਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਕਟੌਤੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਰ-ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਸਟਾਲਾਈਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਮਾਮੂਲੀ ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਰੀਕਲੇਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਫਟੇ ਹੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।