ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ: એલોય સિલેક્શન અને કાસ્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ગાઈડ 

સારાંશ: આ માર્ગદર્શિકા એલોય પસંદગી, રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ, ખામીઓ, CNC મશીનિંગ અને SCR અને SNCR ફ્લુ ગેસ સિસ્ટમ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કસ્ટમ કાસ્ટ ડિનાઇટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને આવરી લે છે.

ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ એ SCR અને SNCR ફ્લુ ગેસ ડિનિટ્રેશન સિસ્ટમની અંદરના નિર્ણાયક વસ્ત્રોના ઘટકો છે, જે ચક્રીય ઉચ્ચ તાપમાન, એમોનિયા/યુરિયા કાટ અને ફ્લાય એશ ધોવાણના સંપર્કમાં આવે છે.

આ માર્ગદર્શિકા કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને આવરી લે છે, એલોય ગ્રેડ સરખામણી, રોકાણ કાસ્ટિંગ વર્કફ્લો, ખામી નિવારણ અને કસ્ટમ નોઝલ કાસ્ટિંગ માટે CNC અંતિમ નોંધો.

કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ શું છે અને તેની સેવાની શરતો

કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ એ એક ચોક્કસ કાસ્ટ ઘટક છે જે યુરિયા અથવા એમોનિયા રિડક્ટન્ટને ડિનિટ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ માટે ફ્લુ ગેસ સ્ટ્રીમ્સમાં સમાનરૂપે ઇન્જેક્ટ કરવા માટે રચાયેલ છે.

સોલિડ બાર સ્ટોકમાંથી સીધા જ મશિન કરેલા નોઝલથી વિપરીત, કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ જટિલ આંતરિક પ્રવાહ ચેનલો, બહુવિધ સ્પ્રે પોર્ટ્સ અને એકીકૃત માઉન્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સને સપોર્ટ કરે છે જે સોલિડ સ્ટોક મશીનિંગ દ્વારા ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ અથવા ખર્ચાળ છે.

ફ્લુ ગેસ ડિનિટ્રેશન નોઝલ માટે ઓપરેટિંગ વાતાવરણ સંયુક્ત ડિગ્રેડેશન મિકેનિઝમ્સ બનાવે છે જે સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરે છે:

• બોઈલર અને ડક્ટવર્કની અંદર સતત અથવા વધઘટ કરતા ઉચ્ચ-તાપમાનના સંપર્કમાં;
• એમોનિયા, એમોનિયમ બાયસલ્ફેટ અને એસિડિક ફ્લુ ગેસ આડપેદાશોમાંથી રાસાયણિક કાટ;
• ફ્લુ ગેસની અંદર વહન કરવામાં આવતી ફ્લાય એશને કારણે ઘન કણોનું ધોવાણ;
• પુનરાવર્તિત થર્મલ સાયકલિંગ જે પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગો અને નોઝલ ઓરિફિસની આસપાસ થર્મલ થાક તણાવનો પરિચય આપે છે.

આ લેખ SCR અથવા SNCR રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સિદ્ધાંતમાં ઊંડાણપૂર્વક ડૂબકી મારશે નહીં.

અહીંનું તમામ માર્ગદર્શન કાસ્ટિંગ સામગ્રી, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને નોઝલ કાસ્ટિંગના જ નિરીક્ષણ પર કેન્દ્રિત છે.

ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ કાસ્ટિંગ્સ માટે એલોય સામગ્રીની પસંદગી

ડિનાઇટ્રિફિકેશન નોઝલ સર્વિસ લાઇફ માટે સામગ્રીની પસંદગી એ સૌથી અસરકારક નિર્ણય છે.

ડિનિટ્રેશન સેવા માટે, ધોવાણ પ્રતિકારને સામાન્ય રીતે પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા, કાટ પ્રતિકાર અને પ્રોજેક્ટ બજેટ.

ફાઇન સ્પ્રે ઓરિફિસ પ્રદેશ એ કાસ્ટ નોઝલ માટે સૌથી સામાન્ય નિષ્ફળતા સ્થાન છે.

ડેનિટ્રેશન નોઝલ એલોય માટે પસંદગીના સિદ્ધાંતો

જ્યારે ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે કાસ્ટિંગ એલોયનું મૂલ્યાંકન કરો, ત્યારે તમારા ફ્લુ ગેસ વાતાવરણમાં પ્રભાવશાળી નિષ્ફળતા મોડ સાથે એલોય ગ્રેડને મેચ કરો:

• હેવી ફ્લાય એશ લોડિંગ: વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કોબાલ્ટ અથવા હાર્ડફેસિંગ એલોયને પ્રાધાન્ય આપો;
• ઉચ્ચ એમોનિયમ બાયસલ્ફેટ અને એસિડિક કન્ડેન્સેટ જોખમ: નિકલ-મોલિબ્ડેનમ કાટ-પ્રતિરોધક એલોયને પ્રાધાન્ય આપો;
• સ્વચ્છ ફ્લુ ગેસ સાથે સ્થિર, સાધારણ ઉચ્ચ તાપમાન: ખર્ચ નિયંત્રણ માટે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો.

સામાન્ય કાસ્ટિંગ એલોય ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન સીમાઓ

દરેક એલોય ગ્રેડ ફ્લુ ગેસ ડિનિટ્રેશન એપ્લિકેશન માટે સ્પષ્ટ શક્તિઓ અને મર્યાદાઓ ધરાવે છે:

• 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ: મધ્યમ તાપમાન, પ્રમાણમાં સ્વચ્છ ફ્લુ ગેસ અને ઓછી ફ્લાય એશ સાંદ્રતા માટે યોગ્ય; ભારે રાખની અસર હેઠળ મર્યાદિત ધોવાણ પ્રતિકાર.
• ડુપ્લેક્સ 2205/2507: ક્લોરાઇડ અને એસિડિક કાટ સામે સારો પ્રતિકાર આપે છે, પરંતુ નિકલ-આધારિત ગરમી-પ્રતિરોધક એલોયની સરખામણીમાં નીચી સતત સેવા તાપમાન શ્રેણી ધરાવે છે.
• હેસ્ટેલોય C276: જ્યારે એમોનિયમ બાયસલ્ફેટ કાટ અને એસિડિક ફ્લુ ગેસ પ્રાથમિક જોખમ પરિબળ હોય ત્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે; કઠોર ક્ષતિગ્રસ્ત ડેનિટ્રેશન વાતાવરણમાં સારું પ્રદર્શન કરે છે.
• સ્ટેલાઇટ 6 (કોબાલ્ટ એલોય): કણો ધોવાણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર; ઉચ્ચ ફ્લાય એશ સામગ્રી ધરાવતી સાઇટ્સ માટે ટોચની પસંદગી, જોકે તે પ્રીમિયમ સામગ્રી અને મશીનિંગ ખર્ચે આવે છે.
• ઇનકોનલ 625: હેવી-ડ્યુટી કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટની સ્થિતિ માટે યોગ્ય જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાન, કાટ અને ફ્લાય એશનું ધોવાણ એકસાથે કાર્ય કરે છે.

કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે સામગ્રી સરખામણી કોષ્ટક

નોંધ: દર્શાવેલ તાપમાનનો સંદર્ભ લો માત્ર સતત લાંબા ગાળાની સેવા તાપમાન. ક્ષણિક ટોચનું તાપમાન આ મૂલ્યોને ઓળંગી શકે છે. માત્ર સામાન્ય સંદર્ભ માટે. તમારી સાઇટ અને એલોય મિલ ડેટાશીટ્સમાંથી ફ્લુ ગેસ કમ્પોઝિશન ડેટા સાથે અંતિમ સામગ્રીની માન્યતાની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ ઘટકો માટે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

પ્રિફર્ડ કાસ્ટિંગ રૂટ: ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ (લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ)

ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ કાસ્ટિંગ માટે પ્રબળ ઉત્પાદન માર્ગ છે.

આ પ્રક્રિયા ઘણા કારણોસર આ ભાગો માટે યોગ્ય છે:

• તે ઉચ્ચ પરિમાણીય સુસંગતતા સાથે જટિલ આંતરિક પ્રવાહ માર્ગો, પાતળી દિવાલો અને નાના ચોકસાઇવાળા સ્પ્રે ઓરિફિસ લક્ષણોનું પુનઃઉત્પાદન કરે છે;
• તે કાસ્ટ જેવી સરળ સપાટીનું ઉત્પાદન કરે છે, જે પછીના CNC મશીનિંગમાં જરૂરી સ્ટોક દૂર કરવાની માત્રા ઘટાડે છે.

જટિલ આંતરિક માર્ગો અથવા જટિલ સ્પ્રે સહિષ્ણુતા સાથે ચોકસાઇવાળા ડિનાઇટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

તે ફક્ત સરળ, ઓછી-ડ્યુટી નોઝલ માટે છૂટક પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ માટે જ ગણી શકાય.

બરછટ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, કોર શિફ્ટનું ઊંચું જોખમ અને સાંકડા પ્રવાહ માર્ગો પાસે આંતરિક છિદ્રાળુતા મોટાભાગની ડિનિટ્રેશન એપ્લિકેશન્સ માટે રેતીના કાસ્ટિંગને ઓછા વિશ્વસનીય બનાવે છે.

ફાઉન્ડ્રી ગુણવત્તા નિયંત્રણ બિંદુઓ

ફાઉન્ડ્રી પ્રક્રિયા નિયંત્રણો સીધા જ નિર્ધારિત કરે છે કે નોઝલ કાસ્ટિંગ ફીલ્ડ ઓપરેશનમાં ટકી રહેશે કે નહીં:

• હાઇ-એલોય મેલ્ટ્સમાં ઓક્સિડેશન અને તત્વની ખોટ ટાળવા માટે કવચિત ગલન વાતાવરણ;
• મોલ્ડ કેવિટી ભરતા પહેલા સ્લેગ કણોને ફસાવવા માટે યોગ્ય પીગળેલા ધાતુનું ગાળણ;
• ખાસ કરીને નોઝલ ભૂમિતિ માટે રચાયેલ કસ્ટમ ગેટીંગ અને રાઈઝર લેઆઉટ, સ્પ્રે ઓરિફિસથી દૂર સંકોચન ખામીને લક્ષ્ય બનાવવા માટે;
• પ્રતિક્રિયાશીલ નિકલ અને કોબાલ્ટ એલોય મેલ્ટ સાથે સુસંગત રીફ્રેક્ટરી શેલ સામગ્રીની પસંદગી.

નિર્ણાયક કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે નિષ્ફળતાના જોખમો

અમુક કાસ્ટિંગ ખામીઓ ડિનાઈટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે ગંભીર વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે, પછી ભલે તે ભાગ મૂળભૂત વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શન પસાર કરે:

• સ્પ્રે ઓરિફિસની નજીક સંકોચન છિદ્રાળુતા: અસમાન અણુકરણ, આંતરિક લિકેજ અને ઝડપી સ્થાનિક ધોવાણનું કારણ બની શકે છે;
• સ્લેગનો સમાવેશ: થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ ક્રેક પ્રચાર માટે પ્રારંભિક બિંદુઓ બનાવે છે;
• ગરમ ફાટવું: ઘણી વખત ઉચ્ચ એલોય સોલિડિફિકેશન તણાવ હેઠળ વિભાગ સંક્રમણો અને પાતળા નોઝલ દિવાલો પર થાય છે;
• કોર શિફ્ટ: ઓરિફિસ પોઝિશન, સ્પ્રે એંગલ અને ફિનિશ્ડ નોઝલનું ફ્લો ડિસ્ટ્રિબ્યુશન બદલાય છે.

નિવારક પગલાંમાં મોલ્ડ સિમ્યુલેશન, નિયંત્રિત કૂલિંગ રેટ અને વેક્સ પેટર્ન એસેમ્બલી દરમિયાન કોર સપોર્ટ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.

CNC મશીનિંગ, નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ નોંધો

કાસ્ટિંગ નજીકના-નેટ-આકારની ખાલી જગ્યા પહોંચાડે છે, પરંતુ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલની નિર્ણાયક કાર્યાત્મક સપાટીઓ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની ચોકસાઇ પર આધાર રાખે છે.

નોઝલ ઓરિફિસ અને સીલિંગ સપાટીઓ માટે મશીનિંગ ફોકસ

સ્પ્રે ઓરિફિસ બોર, સીલિંગ ફેસ, થ્રેડેડ કનેક્શન્સ અને માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસને ચુસ્ત સહનશીલતા CNC મશીનિંગની જરૂર છે.

અંતિમ ઓરિફિસ ભૂમિતિ સીધા સ્પ્રે એંગલ, ટીપું કદ અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરે છે.

નિકલ-આધારિત અને કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ છે.

ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરતી દુકાનોએ કામ સખત, સપાટી ફાટવા અને પરિમાણીય ડ્રિફ્ટને ટાળવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગ, કટીંગ પેરામીટર્સ અને શીતક વ્યૂહરચના પસંદ કરવાની જરૂર છે.

ફરજિયાત NDT અને સ્વીકૃતિ પરીક્ષણો

નિર્ણાયક ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ કાસ્ટિંગ માટે માનક સ્વીકૃતિ નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે:

• સપાટીની તિરાડો, ગરમ આંસુ અને ખુલ્લી છિદ્રાળુતાને શોધવા માટે પીટી પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ;
• સબસર્ફેસ સંકોચન અથવા જાડા વિભાગોમાં સમાવેશ માટે યુટી અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ;
• આંતરિક પ્રવાહ ચેનલોમાં કોઈ થ્રુ-લીકેજ નથી તે ચકાસવા માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિક લીક પરીક્ષણ;
• ઓરિફિસ સાઈઝ, સ્પ્રે એંગલ અને માઉન્ટિંગ ડાયમેન્શન મેચ ડ્રોઈંગની પુષ્ટિ કરવા માટે સીએમએમ ડાયમેન્શનલ ઈન્સ્પેક્શન.

સારવાર પછીના વિકલ્પો

સપાટીના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નિકલ એલોય નોઝલ પર પેસિવેશન લાગુ કરવામાં આવે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં શેષ કાસ્ટિંગ તણાવ ઘટાડવા માટે સ્થિર હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે.

આત્યંતિક રાખ ધોવાણ વાતાવરણમાં વધારાના વસ્ત્રોના રક્ષણ માટે હાર્ડફેસિંગને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.

કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલના સામાન્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો

સ્થિર ફ્લુ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સુવિધાઓમાં કાસ્ટ ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

• કોલસા આધારિત પાવર પ્લાન્ટ એસસીઆર અને એસએનસીઆર ડેનિટ્રેશન સિસ્ટમ્સ;
• સિમેન્ટ ભઠ્ઠામાં ફ્લુ ગેસ ડિનિટ્રેશન એકમો;
• કચરો-થી-ઊર્જા અને બાયોમાસ કમ્બશન બોઈલર;
• ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠી અને ઇન્સિનેરેટર ફ્લુ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોજેક્ટ્સ.

તમે અમારા સમર્પિત ઉત્પાદન પૃષ્ઠ પર અમારી કસ્ટમ કાસ્ટ ડિનાઇટ્રિફિકેશન નોઝલ શોધી શકો છો.

સમાન ઘટકોના ઉત્પાદન પર વધુ પૃષ્ઠભૂમિ માટે, તમે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય કાસ્ટિંગ માટે અમારી માર્ગદર્શિકાની સમીક્ષા કરી શકો છો.

FAQ

શું હું હેવી-ડ્યુટી ડેનિટ્રિફિકેશન માટે સ્ટાન્ડર્ડ 316L કાસ્ટ નોઝલનો ઉપયોગ કરી શકું?

સામાન્ય રીતે ના. 316L માં મર્યાદિત ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને એમોનિયમ બાયસલ્ફેટ અને ફ્લાય એશ ધોવાણ સામે નબળી પ્રતિકાર છે.

તે લગભગ તમામ હેવી-ડ્યુટી ડિનિટ્રેશન વાતાવરણ માટે અયોગ્ય છે. તે માત્ર અત્યંત નીચા-તાપમાન, સ્વચ્છ ફ્લુ ગેસ નોન-ક્રિટીકલ ડેનિટ્રેશન લૂપ્સમાં સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે.

શું ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ હંમેશા ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ માટે જરૂરી છે?

જટિલ આંતરિક માર્ગો અથવા મલ્ટી-પોર્ટ સ્પ્રે ડિઝાઇન સાથેના કસ્ટમ નોઝલ માટે, રોકાણ કાસ્ટિંગને ભારપૂર્વક પસંદ કરવામાં આવે છે.

સરળ સિંગલ-ઓરિફિસ નોઝલ કેટલીકવાર બાર સ્ટોકમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે, પરંતુ તે આ કાસ્ટિંગ માર્ગદર્શિકાના અવકાશની બહાર આવે છે.

ડેનિટ્રિફિકેશન નોઝલ કાસ્ટિંગનો સૌથી વારંવાર નિષ્ફળતા મોડ શું છે?

સ્પ્રે ઓરિફિસ ધારનું સ્થાનિક ધોવાણ, ત્યારબાદ છુપાયેલા કાસ્ટિંગ છિદ્રાળુતા અથવા સમાવેશની ખામીઓથી શરૂ કરીને કાટ-થાક ક્રેકીંગ.

શું સ્ટેલાઇટ એલોય નોઝલ ધોવાણ પછી રિપેર કરી શકાય છે?

નાના ધોવાણના નુકસાનને ક્યારેક હાર્ડફેસિંગ રિક્લેમેશન દ્વારા સમારકામ કરી શકાય છે, પરંતુ સમારકામની શક્યતા બાકીની દિવાલની જાડાઈ અને વસ્ત્રોના સ્થાન પર આધારિત છે.

ભારે ધોવાણ અથવા તિરાડ નોઝલ કાસ્ટિંગને સામાન્ય રીતે બદલવાની જરૂર પડે છે.