സംഗ്രഹം: എസ്‌സിആർ, എസ്എൻസിആർ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്കായുള്ള അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, തകരാറുകൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ചാക്രികമായ ഉയർന്ന താപനില, അമോണിയ/യൂറിയ നാശം, ഫ്ലൈ ആഷ് മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന, SCR, SNCR ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിനിട്രേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ളിലെ നിർണായക വസ്ത്ര ഘടകങ്ങളാണ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾ.
ഈ ഗൈഡ് കാസ്റ്റ് ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, അലോയ് ഗ്രേഡ് താരതമ്യം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോ, ഡിഫെക്റ്റ് പ്രിവൻഷൻ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള CNC ഫിനിഷിംഗ് നോട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എന്താണ് കാസ്റ്റ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസലും അതിൻ്റെ സേവന വ്യവസ്ഥകളും
ഡീനിട്രേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കായി യൂറിയ അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ റിഡക്റ്റൻ്റ് ഒരേപോലെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൃത്യമായ കാസ്റ്റ് ഘടകമാണ് കാസ്റ്റ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ.
സോളിഡ് ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് മെഷീൻ ചെയ്ത നോസിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാസ്റ്റ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനലുകൾ, ഒന്നിലധികം സ്പ്രേ പോർട്ടുകൾ, സോളിഡ് സ്റ്റോക്ക് മെഷീനിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ചെലവേറിയതോ ആയ സംയോജിത മൗണ്ടിംഗ് ഘടനകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിനിട്രേഷൻ നോസിലുകളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം സേവന ജീവിതത്തെ കുറയ്ക്കുന്ന സംയോജിത ഡീഗ്രഡേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
- ബോയിലറിനും ഡക്‌ടക്‌വർക്കിനും ഉള്ളിൽ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉള്ള ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ;
- അമോണിയ, അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ്, അസിഡിക് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് എന്നിവയുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള രാസ നാശം;
- ഫ്ലൂ ഗ്യാസിനുള്ളിൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ചാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഖരകണിക മണ്ണൊലിപ്പ്;
- ആവർത്തിച്ചുള്ള തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും നോസൽ ഓറിഫിക്കുകളിലും താപ ക്ഷീണ സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനം എസ്‌സിആർ അല്ലെങ്കിൽ എസ്എൻസിആർ രാസപ്രവർത്തന സിദ്ധാന്തത്തിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങില്ല.
ഇവിടെയുള്ള എല്ലാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണ നിലവാരം, നോസൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ തന്നെ പരിശോധന എന്നിവയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ സേവന ജീവിതത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തീരുമാനമാണ് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ.
ഡിനിട്രേഷൻ സേവനത്തിന്, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധത്തിന് സാധാരണയായി മുൻഗണന നൽകുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, നാശ പ്രതിരോധം, പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റ് എന്നിവ.
കാസ്റ്റ് നോസിലുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ സ്ഥലമാണ് ഫൈൻ സ്പ്രേ ഓറിഫൈസ് മേഖല.
ഡിനിട്രേഷൻ നോസൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ
ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്കായി കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ പ്രബലമായ പരാജയ മോഡിലേക്ക് അലോയ് ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക:
- ഹെവി ഫ്ലൈ ആഷ് ലോഡിംഗ്: ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് അലോയ്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക;
- ഉയർന്ന അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ്, അസിഡിക് കണ്ടൻസേറ്റ് അപകടസാധ്യത: നിക്കൽ-മോളിബ്ഡിനം കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്കൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക;
- ശുദ്ധമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതും മിതമായ ഉയർന്ന താപനില: ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക.
പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ഗ്രേഡുകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ അതിരുകളും
ഓരോ അലോയ് ഗ്രേഡിനും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിനിട്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ശക്തിയും പരിമിതികളും ഉണ്ട്:
- 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്: മിതമായ താപനില, താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, കുറഞ്ഞ ഫ്ലൈ ആഷ് സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; കനത്ത ആഷ് ആഘാതത്തിൽ പരിമിതമായ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം.
- ഡ്യുപ്ലെക്സ് 2205 / 2507: ക്ലോറൈഡിനും അസിഡിറ്റി നാശത്തിനും നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, എന്നാൽ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള താപ-പ്രതിരോധ അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ തുടർച്ചയായ സേവന താപനില പരിധിയുണ്ട്.
- ഹാസ്റ്റെലോയ് C276: അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ് നാശവും അസിഡിക് ഫ്ലൂ ഗ്യാസും പ്രാഥമിക അപകട ഘടകമായിരിക്കുമ്പോൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു; കഠിനമായ നശിപ്പിക്കുന്ന ഡിനിട്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 (കോബാൾട്ട് അലോയ്): കണികാ മണ്ണൊലിപ്പിന് മികച്ച പ്രതിരോധം; ഉയർന്ന ഫ്ലൈ ആഷ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സൈറ്റുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്‌സ്, ഇത് പ്രീമിയം മെറ്റീരിയലും മെഷീനിംഗ് ചെലവും നൽകുന്നു.
- ഇൻകണൽ 625: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഫ്ലൈ ആഷ് മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന കനത്ത കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പവർ പ്ലാൻ്റ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
കാസ്റ്റ് ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യ പട്ടിക
ശ്രദ്ധിക്കുക: കാണിച്ചിരിക്കുന്ന താപനില സൂചിപ്പിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ ദീർഘകാല സേവന താപനില മാത്രം. ക്ഷണികമായ ഉയർന്ന താപനില ഈ മൂല്യങ്ങളെ കവിയുന്നു. പൊതുവായ റഫറൻസിനായി മാത്രം. നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷൻ ഡാറ്റയും അലോയ് മിൽ ഡാറ്റാഷീറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് അന്തിമ മെറ്റീരിയൽ മൂല്യനിർണ്ണയം സ്ഥിരീകരിക്കണം.
| അലോയ് ഗ്രേഡ് | പരമാവധി തുടർച്ചയായ സേവന താപനില | നാശന പ്രതിരോധം | മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം | സാധാരണ ഡിനിട്രേഷൻ രംഗം | ആപേക്ഷിക ചെലവ് |
| 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 1050 °C | മിതത്വം | താഴ്ന്നത് | ശുദ്ധമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, കുറഞ്ഞ ഫ്ലൈ ആഷ് | താഴ്ന്നത് |
| ഡ്യൂപ്ലെക്സ് 2507 | 315 °C | ഉയർന്നത് | മിതത്വം | മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ അസിഡിക് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് | ഇടത്തരം |
| ഹാസ്റ്റലോയ് C276 | 1040 °C | വളരെ ഉയർന്നത് | മിതമായ-ഉയർന്ന | അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ് നാശ സാധ്യത | ഉയർന്നത് |
| സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 | 815 °C | മിതത്വം | വളരെ ഉയർന്നത് | കനത്ത ഫ്ലൈ ആഷ് മണ്ണൊലിപ്പ് | വളരെ ഉയർന്നത് |
| ഇൻകണൽ 625 | 980 °C | വളരെ ഉയർന്നത് | ഉയർന്നത് | സംയോജിത ഉയർന്ന താപനില, നാശവും മണ്ണൊലിപ്പും | വളരെ ഉയർന്നത് |
ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
തിരഞ്ഞെടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് റൂട്ട്: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് (നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ്)
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്‌റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രധാന നിർമ്മാണ മാർഗമാണ്.
പല കാരണങ്ങളാൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്:
- ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഫ്ലോ പാസേജുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള സ്പ്രേ ഓറിഫൈസ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു;
- ഇത് മിനുസമാർന്ന ഒരു കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പിന്നീടുള്ള CNC മെഷീനിംഗിൽ ആവശ്യമായ സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യലിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻ്റേണൽ പാസേജുകളോ ക്രിട്ടിക്കൽ സ്പ്രേ ടോളറൻസുകളോ ഉള്ള പ്രിസിഷൻ ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്ക് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
അയഞ്ഞ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള ലളിതവും കുറഞ്ഞ ഡ്യൂട്ടി നോസിലുകൾക്ക് മാത്രമേ ഇത് പരിഗണിക്കൂ.
പരുക്കൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കോർ ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത, ഇടുങ്ങിയ ഫ്ലോ പാസേജുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ആന്തരിക സുഷിരം എന്നിവ മിക്ക ഡിനിട്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫൗണ്ടറി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ
ഒരു നോസൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനത്തെ അതിജീവിക്കുമോ എന്ന് ഫൗണ്ടറി പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
- ഉയർന്ന അലോയ് ഉരുകുന്നതിൽ ഓക്സിഡേഷനും മൂലകങ്ങളുടെ നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാൻ ഷീൽഡ് ഉരുകുന്ന അന്തരീക്ഷം;
- പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാഗ് കണങ്ങളെ കുടുക്കാൻ ശരിയായ ഉരുകിയ ലോഹ ഫിൽട്ടറേഷൻ;
- സ്പ്രേ ഓറിഫൈസുകളിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്യുന്നതിന് നോസൽ ജ്യാമിതിക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഗേറ്റിംഗും റൈസർ ലേഔട്ടും;
- റിയാക്ടീവ് നിക്കൽ, കോബാൾട്ട് അലോയ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ഉരുകുന്നു.
ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകളുടെ ഗുരുതരമായ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പരാജയ സാധ്യതകളും
ചില കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്ക് ഗുരുതരമായ വിശ്വാസ്യത പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഭാഗം അടിസ്ഥാന വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ പാസാണെങ്കിലും:
- സ്പ്രേ ഓറിഫിസിനടുത്തുള്ള ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം: അസമമായ ആറ്റോമൈസേഷൻ, ആന്തരിക ചോർച്ച, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പ്രാദേശിക മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും;
- സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ: തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിലുള്ള ക്രാക്ക് പ്രചരണത്തിനായി ഇനീഷ്യേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു;
- ചൂടുള്ള കീറൽ: ഉയർന്ന അലോയ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ പലപ്പോഴും സെക്ഷൻ ട്രാൻസിഷനുകളിലും നേർത്ത നോസൽ മതിലുകളിലും സംഭവിക്കുന്നു;
- കോർ ഷിഫ്റ്റ്: ഓറിഫിസ് സ്ഥാനം, സ്പ്രേ ആംഗിൾ, ഫിനിഷ്ഡ് നോസിലിൻ്റെ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ എന്നിവ മാറ്റുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ മോൾഡ് സിമുലേഷൻ, നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, വാക്സ് പാറ്റേൺ അസംബ്ലി സമയത്ത് കോർ സപ്പോർട്ട് ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന & സ്വീകാര്യത കുറിപ്പുകൾ
കാസ്റ്റിംഗ് നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതി ശൂന്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലിൻ്റെ നിർണായകമായ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രതലങ്ങൾ കൃത്യമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
നോസൽ ഓറിഫിസിനും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കുമായി മെഷീനിംഗ് ഫോക്കസ്
സ്പ്രേ ഓറിഫൈസ് ബോർ, സീലിംഗ് ഫേസുകൾ, ത്രെഡഡ് കണക്ഷനുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇറുകിയ ടോളറൻസ് CNC മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
അവസാന ഓറിഫിസ് ജ്യാമിതി നേരിട്ട് സ്പ്രേ ആംഗിൾ, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് സൈസ്, ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിതവും കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിതവുമായ അലോയ്കൾ യന്ത്രം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.
ഡീനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കടകൾ, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ്, ഉപരിതല കീറൽ, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ടൂളിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂളൻ്റ് തന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നിർബന്ധിത NDT & സ്വീകാര്യത പരിശോധനകൾ
ക്രിട്ടിക്കൽ ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീകാര്യത പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ, തുറന്ന പോറോസിറ്റി എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള PT പെനട്രൻ്റ് പരിശോധന;
- അടിഭാഗം ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി UT അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന;
- ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനലുകൾക്ക് ത്രൂ-ലീക്കേജ് ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്;
- സിഎംഎം ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഓറിഫിസ് സൈസ്, സ്പ്രേ ആംഗിൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഡയമൻഷനുകൾ എന്നിവ ഡ്രോയിംഗുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ
ഉപരിതല നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ് നോസിലുകൾ എന്നിവയിൽ പാസിവേഷൻ സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പായി ശേഷിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം.
തീവ്രമായ ചാരം മണ്ണൊലിപ്പ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ അധിക വസ്ത്ര സംരക്ഷണത്തിനായി ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് പരിഗണിക്കാം.
കാസ്റ്റ് ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകളുടെ പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
സ്റ്റേഷണറി ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സൗകര്യങ്ങളിലുടനീളം കാസ്റ്റ് ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു:
- കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പവർ പ്ലാൻ്റ് SCR, SNCR ഡിനിട്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ;
- സിമൻ്റ് ചൂള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിനിട്രേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ;
- മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജവും ബയോമാസ് ജ്വലന ബോയിലറുകളും;
- വ്യാവസായിക ചൂള, ഇൻസിനറേറ്റർ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ പദ്ധതികൾ.
ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത കാസ്റ്റ് ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും.
സമാന ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ പശ്ചാത്തലത്തിനായി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഗൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് അവലോകനം ചെയ്യാം.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷനായി എനിക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 316L കാസ്റ്റ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?
പൊതുവെ ഇല്ല. 316L-ന് പരിമിതമായ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും അമോണിയം ബൈസൾഫേറ്റ്, ഫ്ലൈ ആഷ് മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മോശം പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.
മിക്കവാറും എല്ലാ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡിനിട്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വളരെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ശുദ്ധമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് നോൺ ക്രിട്ടിക്കൽ ഡിനിട്രേഷൻ ലൂപ്പുകളിൽ മാത്രമേ ഇത് സ്വീകാര്യമാകൂ.
ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലുകൾക്ക് എപ്പോഴും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യമാണോ?
സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻ്റേണൽ പാസേജുകളോ മൾട്ടി-പോർട്ട് സ്പ്രേ ഡിസൈനുകളോ ഉള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത നോസിലുകൾക്ക്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ശക്തമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ലളിതമായ സിംഗിൾ ഓറിഫൈസ് നോസിലുകൾ ചിലപ്പോൾ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്തേക്കാം, എന്നാൽ അത് ഈ കാസ്റ്റിംഗ് ഗൈഡിൻ്റെ പരിധിക്ക് പുറത്താണ്.
ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഏറ്റവും പതിവ് പരാജയ മോഡ് ഏതാണ്?
സ്പ്രേ ഓറിഫിസ് എഡ്ജിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മണ്ണൊലിപ്പ്, തുടർന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻക്ലൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന നാശ-തളർച്ച വിള്ളലുകൾ.
മണ്ണൊലിപ്പിന് ശേഷം സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് നോസിലുകൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ?
ചെറിയ മണ്ണൊലിപ്പ് കേടുപാടുകൾ ചിലപ്പോൾ ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് റിക്ലേമേഷൻ വഴി നന്നാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സാധ്യത ശേഷിക്കുന്ന മതിലിൻ്റെ കനം, വസ്ത്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കനത്ത ശോഷണമോ വിള്ളലുകളോ ഉള്ള നോസൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
