Denitrification Nozzle: эритме тандоо жана куюу Manufacturing колдонмо 

Кыскача маалымат: Бул колдонмо эритме тандоону, инвестициялык куюу процесстерин, кемчиликтерди, CNC иштетүүнү жана SCR жана SNCR түтүн газ системаларында колдонулган денитрификациялоочу атайын куюлган насадкаларды текшерүү талаптарын камтыйт.

Денитрификациялоочу саптамалар циклдик жогорку температурага, аммиак/карбамид коррозиясына жана күл эрозиясына дуушар болгон SCR жана SNCR түтүн газдарын денитрациялоо тутумдарынын ичиндеги маанилүү эскирүү компоненттери болуп саналат.

Бул колдонмо типтүү иштөө шарттарын камтыган куюлган денитрификация саптамаларына багытталган, эритмелердин классын салыштыруу, инвестициялык куюунун иш процесси, кемчиликтерди алдын алуу жана ыңгайлаштырылган соплолорду куюу үчүн CNC бүтүрүү ноталары.

Куюлган денитрификация саптама деген эмне жана анын тейлөө шарттары

Куюлган денитрификация штуцери – бул денитрацияны тазалоо үчүн түтүн газынын агымдарына бир калыпта карбамид же аммиак редуцентин киргизүү үчүн арналган так куюлган компонент.

Түздөн-түз катуу штангадан иштетилген соплолардан айырмаланып, куюлган денитрификация саптамалары татаал ички агым каналдарын, бир нече спрей портторун жана комплекстүү монтаждоо түзүлүштөрүн колдойт, аларды катуу запастарды иштетүү менен өндүрүү кыйын же кымбат.

Түтүн газын денитрациялоочу түтүктөрдүн иштөө чөйрөсү кызмат мөөнөтүн кыскартуучу комплекстүү бузулуу механизмдерин түзөт:

• Казандын жана каналдын ичиндеги үзгүлтүксүз же өзгөрүлмөлүү жогорку температуранын таасири;
• Аммиактан, аммоний бисульфатынан жана кычкыл түтүн газынан чыккан химиялык коррозия;
• Түтүн газынын ичинде ташылган күлдөн келип чыккан катуу бөлүкчөлөрдүн эрозиясы;
• Ичке дубалдуу участоктордо жана сопло тешиктеринин айланасында термикалык чарчоо стрессин киргизген кайталанган жылуулук цикли.

Бул макала SCR же SNCR химиялык реакция теориясына терең кирбейт.

Бул жердеги бардык көрсөтмөлөр куюлуучу материалга, өндүрүштүн сапатына жана сопло куюунун өзүн текшерүүгө багытталган.

Denitrification насадка куюу үчүн эритмесин материал тандоо

Материалды тандоо - денитрификациялоочу түтүктөрдүн кызмат мөөнөтү үчүн эң таасирдүү чечим.

Денитрациялык кызмат үчүн эрозияга туруктуулук, адатта, жогорку температурадагы туруктуулук, коррозияга туруктуулук жана долбоордун бюджети артыкчылыктуу болуп саналат.

Майда чачыраткыч тешигинин аймагы куюлган саптамалар үчүн эң көп бузулган жер болуп саналат.

Денитрациялоочу саптама эритмелерин тандоо принциптери

Денитрификациялоочу саптамалар үчүн куйма эритмелерин баалоодо, түтүн газынын чөйрөсүндөгү үстөмдүк бузулуу режимине эритменин классын дал келтириңиз:

• Оор күлдү жүктөө: эскирүүгө чыдамдуу кобальт же катуу эритмелерге артыкчылык бериңиз;
• Аммоний бисульфатынын жана кислота конденсатынын жогорку коркунучу: никель-молибдендин коррозияга туруктуу эритмелерине артыкчылык берүү;
• Туруктуу, таза түтүн газы менен орточо жогорку температура: чыгымдарды көзөмөлдөө үчүн ысыкка туруктуу дат баспас болоттон колдонуңуз.

Жалпы куйма эритмесинин сорттору жана колдонуу чектери

Ар бир эритме сорт түтүн газын денитрациялоо үчүн ачык күчтүү жана чектөөлөрдү камтыйт:

• 310S дат баспас болоттон жасалган куюу: орточо температура, салыштырмалуу таза түтүн газы жана күлдүн аз концентрациясы үчүн ылайыктуу; оор күл таасири астында чектелген эрозия каршылык.
• Дуплекс 2205 / 2507: хлоридге жана кычкыл коррозияга жакшы туруштук берет, бирок никель негизиндеги ысыкка туруктуу эритмелерге салыштырмалуу төмөнкү үзгүлтүксүз тейлөө температурасы диапазонуна ээ.
• Hastelloy C276: аммоний бисульфатынын коррозиясы жана кычкыл түтүн газы негизги тобокелдик фактору болгондо артыкчылык берилет; катаал дат денитрациялык чөйрөлөрдө жакшы иштейт.
• Stellite 6 (кобальт эритмеси): бөлүкчөлөрдүн эрозиясына мыкты туруктуулук; жогорку сапаттагы материал жана иштетүү баасы менен келет да, жогорку чымын күл мазмуну бар сайттар үчүн мыкты тандоо.
• Inconel 625: жогорку температура, коррозия жана күл эрозиясы чогуу иштеген оор жүктөгү көмүр электр станциясынын шарттарына ылайыктуу.

Куюлган денитрификация саптамалары үчүн материалдарды салыштыруу таблицасы

Эскертүү: Көрсөтүлгөн температуралар тиешелүү үзгүлтүксүз узак мөөнөттүү кызмат температурасы гана. Убактылуу эң жогорку температуралар бул маанилерден ашып кетиши мүмкүн. Жалпы маалымдама үчүн гана. Материалды акыркы текшерүү сайтыңыздагы түтүн газынын курамынын маалыматтары жана эритме тегирменинин маалымат баракчалары менен ырасталышы керек.

Денитрификациялоочу сопло компоненттери үчүн куюу процесси

Тандалган куюу жолу: Инвестициялык кастинг (жоголгон мом куюу)

Инвестициялык куюу, ошондой эле жоголгон мом куюу деп аталат, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү денитрификациялоочу түтүкчөлөр үчүн басымдуу өндүрүш жолу болуп саналат.

Бул процесс бир нече себептерден улам бул бөлүктөргө ылайыктуу:

• Бул татаал ички агымы өткөөлдөрүн, жука дубалдарды жана жогорку өлчөмдүү ырааттуулук менен чакан тактык брызги тешик өзгөчөлүктөрүн кайра чыгарат;
• Бул кийинчерээк CNC иштетүүдө талап кылынган запастарды алып салуу көлөмүн азайтып, жылмакай куюлган бетти чыгарат.

Кум куюу, адатта, татаал ички өткөөлдөр же критикалык спрей чыдамдуулук менен так денитрификация саптамалары үчүн сунушталбайт.

Бул жөнөкөй, аз жүктөмдүү саптамалар үчүн гана каралышы мүмкүн.

Оор беттин жасалгасы, өзөктүн жылышынын жогорку коркунучу жана тар агын өтмөктөрүнүн жанындагы ички көзөнөктүүлүк кум куюуларын көпчүлүк денитрациялык колдонмолор үчүн ишенимдүүлүгүн азайтат.

Куюу цехинин сапатын контролдоо пункттары

Куюу процессинин башкаруу элементтери түздөн-түз саптама куюу талаада иштөөдө аман калаарын аныктайт:

• Жогорку эритмелерде кычкылдануу жана элементтердин жоголушуна жол бербөө үчүн корголгон эрүү атмосферасы;
• Көк көңдөйүн толтуруу алдында шлак бөлүкчөлөрүн кармоо үчүн туура эриген металл чыпкалоо;
• Чачтын геометриясы үчүн атайын иштелип чыккан ыңгайлаштырылган дарбаза жана көтөргүчтүн схемасы, спрей тешиктеринен алыс кичирейүү кемчиликтерин бутага алуу үчүн;
• Реактивдүү никель жана кобальт эритмеси менен шайкеш отко чыдамкай материалды тандоо.

Критикалык куюу мүчүлүштүктөрү жана денитрификациялоочу түтүктөрдүн иштебей калуу коркунучу

Кээ бир куюу мүчүлүштүктөрү денитрификация саптамаларынын ишенимдүүлүгүнө олуттуу көйгөйлөрдү жаратат, атүгүл бөлүк негизги визуалдык текшерүүдөн өтсө да:

• Бүркүтүүчү тешиктин жанындагы кичирейүү көзөнөктүүлүгү: тегиз эмес атомизацияга, ички агып чыгууга жана локалдуу эрозияга алып келиши мүмкүн;
• Шлактарды кошуу: термикалык циклде жаракалардын таралышы үчүн башталгыч чекиттерди түзөт;
• Ыстык жыртылуу: көбүнчө эритмелердин катуулануу стрессинин астында секциялык өтүүлөрдө жана ичке сопло дубалдарында пайда болот;
• Негизги жылыш: тешиктин абалын, чачуу бурчун жана даяр саптаманын агымынын бөлүштүрүлүшүн өзгөртөт.

Алдын алуу чаралары мом үлгүсүн чогултуу учурунда көктүн симуляциясын, муздатуу ылдамдыгын жана негизги колдоо дизайнын камтыйт.

CNC иштетүү, текшерүү жана кабыл алуу эскертүүлөрү

Кастинг торго жакын формадагы бланкты берет, бирок денитрификация соплосунун критикалык функционалдык беттери тактыктан кийинки кайра иштетүүгө таянат.

Соплолордун тешиги жана мөөр беттери үчүн иштетүү фокусу

Бүркүтүүчү тешиктин тешиги, герметикалык беттери, жиптүү байланыштары жана монтаждоо интерфейстери CNC иштетүүнүн катуу сабырдуулугун талап кылат.

Акыркы тешиктин геометриясы түздөн-түз чачуу бурчун, тамчы өлчөмүн жана агымдын ылдамдыгын көзөмөлдөйт.

Никелден жана кобальттан жасалган эритмелерди иштетүү кыйын.

Денитрификациялоочу түтүкчөлөрдү чыгаруучу цехтер жумуштун катуулануусуна, беттин жыртылышына жана өлчөмдүү дрейфке жол бербөө үчүн ылайыктуу шаймандарды, кесүү параметрлерин жана муздаткыч стратегияларды тандап алышы керек.

Милдеттүү NDT жана кабыл алуу тесттери

Критикалык денитрификациялоочу түтүкчөлөр үчүн стандарттык кабыл алуу инспекциясы, адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

• беттик жаракалар, ысык көз жаш жана ачык көзөнөктүү аныктоо үчүн PT penetrant сыноо;
• коюу бөлүмдөрүндө жер астындагы кичирейтүү же кошуу үчүн UT УЗИ текшерүү;
• Гидростатикалык агып текшерүү ички агым каналдар эч кандай аркылуу агып жок экенин текшерүү үчүн;
• CMM өлчөмдүү текшерүү тешиктин өлчөмүн, чачуу бурчун жана монтаждык өлчөмдөрдүн чиймелерге дал келүүсүн ырастоо үчүн.

Дарылоодон кийинки варианттар

Пассивация, адатта, дат баспас болоттон жасалган жана никель эритмесинин саптамаларына беттин коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулат.

Орнотуудан мурун калдык куюу стрессин азайтуу үчүн стабилдештирүүчү жылуулук менен дарылоо көрсөтүлүшү мүмкүн.

Экстремалдуу күл эрозия чөйрөлөрүндө кошумча эскирүү коргоо үчүн Hardfacing каралышы мүмкүн.

Куюлган денитрификация саптамаларын колдонуунун жалпы сценарийлери

Денитрификациялоочу саптамалар стационардык түтүн газдарын тазалоочу жайларда кеңири жайылган:

• Көмүр менен иштеген электр станциясынын SCR жана SNCR денитрациялык системалары;
• Цемент мешинин түтүн газдарын денитрациялоочу агрегаттар;
• Таштандыдан энергияга жана биомассага күйүүчү казандар;
• Өнөр жай мештери жана түтүн газдарын тазалоо долбоорлору.

Сиз биздин атайын куюлган денитрификация саптамаларын биздин атайын продукт баракчабыздан таба аласыз.

Окшош компоненттерди өндүрүү боюнча көбүрөөк маалымат алуу үчүн, жогорку температурадагы эритмеден жасалган куюу боюнча биздин колдонмону карап чыга аласыз.

Көп берилүүчү суроолор

Оор денитрификация үчүн стандарттуу 316L куюлган саптамаларды колдоно аламбы?

Жалпысынан жок. 316L чектелген жогорку температурага жана аммоний бисульфатына жана күлдүн эрозиясына начар каршылыкка ээ.

Бул дээрлик бардык оор денитрациялык чөйрөлөр үчүн ылайыктуу эмес. Бул өтө төмөн температурадагы, таза түтүн газынын критикалык эмес денитрациялык циклдерде гана кабыл алынышы мүмкүн.

Денитрификация саптамалары үчүн инвестициялык куюу дайыма талап кылынат?

Татаал ички өткөөлдөрү же көп порттуу спрей конструкциялары менен колдонуучу саптамалар үчүн инвестициялык куюу абдан артыкчылыктуу.

Жөнөкөй бир тешиктүү саптамалар кээде штангалардан иштетилиши мүмкүн, бирок бул куюу боюнча колдонмонун алкагына кирбейт.

Денитрификациялык саптама куюулардын эң көп бузулуу режими кайсы?

Бүркүтүүчү тешиктин четинин локалдашкан эрозиясы, андан кийин куюунун жашырылган көзөнөктүүлүгүнөн же инклюзия кемчиликтеринен баштап коррозия-чарчоочу крекинг.

Стеллит эритмесинин саптамаларын эрозиядан кийин оңдоого болобу?

Кичинекей эрозия зыянын кээде катуу мелиорациялоо жолу менен оңдоого болот, бирок оңдоонун мүмкүндүгү калган дубалдын калыңдыгына жана эскирилген жерине жараша болот.

Катуу эрозияга учураган же жарылып кеткен соплолордун куюулары адатта алмаштырууну талап кылат.