Денитрификация саптама: қорытпаларды таңдау және құю өндірісі бойынша нұсқаулық 

Түйіндеме: Бұл нұсқаулық қорытпаларды таңдауды, құюдың инвестициялық процестерін, ақауларды, CNC өңдеуді және SCR және SNCR түтін газы жүйелерінде қолданылатын арнайы құйылған денитрификация саптамаларын тексеру талаптарын қамтиды.

Денитрификация саптамалары циклдік жоғары температураға, аммиак/карбамид коррозиясына және күл эрозиясына ұшыраған SCR және SNCR түтін газдарын денитрациялау жүйелерінің маңызды тозу компоненттері болып табылады.

Бұл нұсқаулық әдеттегі жұмыс жағдайларын қамтитын құйылған денитрификация саптамаларына, қорытпалардың сорттарын салыстыруға, инвестиция құю жұмыс үрдісіне, ақаулардың алдын алуға және реттелетін саптама құймаларына арналған CNC өңдеу жазбаларына бағытталған.

Құйылған денитрификация саптамасы дегеніміз не және оның қызмет көрсету шарттары

Құйылған денитрификация саптамасы – денитрацияны өңдеу үшін түтіндік газ ағындарына несепнәр немесе аммиак редуцентін біркелкі енгізуге арналған дәл құйылған компонент.

Тікелей қатты штангалардан өңделген саптамалардан айырмашылығы, құйылған денитрификация саптамалары күрделі ішкі ағын арналарын, бірнеше бүріккіш порттарды және қатты бөлшектерді өңдеу арқылы шығару қиын немесе қымбат болатын біріктірілген орнату құрылымдарын қолдайды.

Түтін газын жоюға арналған саптамалардың жұмыс ортасы қызмет ету мерзімін қысқартатын біріктірілген деградация механизмдерін жасайды:

• Қазандық және құбырлар ішіндегі үздіксіз немесе құбылмалы жоғары температураның әсері;
• Аммиак, аммоний бисульфаты және қышқыл түтін газының жанама өнімдерінен болатын химиялық коррозия;
• Түтін газының ішінде тасымалданатын күлден туындаған қатты бөлшектердің эрозиясы;
• Жіңішке қабырғалы учаскелерде және саптама саңылауларының айналасында термиялық шаршау кернеуін енгізетін қайталанатын термиялық цикл.

Бұл мақала SCR немесе SNCR химиялық реакция теориясына терең енбейді.

Мұндағы барлық нұсқаулар құйма материалына, өндіріс сапасына және саптама құймасының өзін тексеруге бағытталған.

Денитрификациялау саптамаларын құю үшін қорытпа материалын таңдау

Материалды таңдау денитрификация саптамасының қызмет ету мерзіміне қатысты ең әсерлі шешім болып табылады.

Денитрациялық қызмет үшін әдетте эрозияға төзімділікке басымдық беріледі, одан кейін жоғары температура тұрақтылығы, коррозияға төзімділік және жоба бюджеті.

Жұқа бүріккіш саңылау аймағы құйылған саптамалар үшін ең көп тараған ақаулық орны болып табылады.

Денитрациялық саптама қорытпаларын таңдау принциптері

Денитрификация саптамалары үшін құйма құймаларын бағалау кезінде, түтін газы ортаңыздағы басым бұзылу режиміне қорытпаның дәрежесін сәйкестендіріңіз:

• Күшті күлді қотару: тозуға төзімді кобальт немесе қатты жабын қорытпаларына басымдық беріңіз;
• Аммоний бисульфаты және қышқыл конденсат қаупі жоғары: никель-молибден коррозияға төзімді қорытпаларға басымдық беріңіз;
• Тұрақты, таза түтін газымен орташа жоғары температура: шығындарды бақылау үшін ыстыққа төзімді баспайтын болатты пайдаланыңыз.

Құю қорытпаларының жалпы сорттары және қолдану шекаралары

Әрбір қорытпа маркасы түтін газын денитрациялау қолданбалары үшін айқын күшті және шектеулерге ие:

• 310S тот баспайтын болаттан құю: қалыпты температураға, салыстырмалы түрде таза түтін газына және күлдің төмен концентрациясына жарамды; қатты күл әсерінен шектелген эрозияға төзімділік.
• Дуплекс 2205 / 2507: хлорид пен қышқыл коррозияға жақсы төзімділік береді, бірақ никель негізіндегі ыстыққа төзімді қорытпалармен салыстырғанда төмен үздіксіз қызмет көрсету температурасының диапазоны бар.
• Hastelloy C276: аммоний бисульфаты коррозиясы және қышқыл түтін газы негізгі қауіп факторы болған кезде қолайлы; қатты коррозиялық денитрациялық орталарда жақсы жұмыс істейді.
• Стеллит 6 (кобальт қорытпасы): бөлшектердің эрозиясына тамаша төзімділік; жоғары сапалы материал мен өңдеу құнына ие болса да, күлдің жоғары мөлшері бар сайттар үшін ең жақсы таңдау.
• Inconel 625: жоғары температура, коррозия және күл эрозиясы бірге әрекет ететін ауыр жүкті көмірмен жұмыс істейтін электр станцияларына жарамды.

Құйылған денитрификация саптамаларына арналған материалдарды салыстыру кестесі

Ескертпе: Көрсетілген температураларды қараңыз тек үздіксіз ұзақ мерзімді қызмет көрсету температурасы. Өтпелі ең жоғары температуралар осы мәндерден асып кетуі мүмкін. Тек жалпы анықтама үшін. Қорытынды материалды тексеру сайтыңыздағы түтін газының құрамы деректерімен және қорытпа диірменінің деректер парақтарымен расталуы керек.

Денитрификация саптамасының құрамдас бөліктеріне арналған құю процесі

Таңдаулы құю жолы: Инвестициялық құю (жоғалған балауыз құю)

Инвестициялық құю, сондай-ақ жоғалған балауыз құю деп аталады, жоғары өнімді денитрификация саптамалары құймаларын өндірудің басым бағыты болып табылады.

Бұл процесс бірнеше себептерге байланысты осы бөліктерге өте қолайлы:

• Ол күрделі ішкі ағынды өту жолдарын, жұқа қабырғаларды және жоғары өлшемдік консистенциясы бар шағын дәлдіктегі бүріккіш тесіктерді шығарады;
• Ол кейінірек CNC өңдеу кезінде талап етілетін бөлшектерді кетіру мөлшерін азайта отырып, тегіс құйылған бетті жасайды.

Құмды құю, әдетте, күрделі ішкі өту жолдары немесе бүріккіш сыни төзімділіктері бар дәл денитрификация саптамалары үшін ұсынылмайды.

Оны өнімділік талаптары төмен қарапайым, төмен жүктемелі саптамалар үшін ғана қарастыруға болады.

Бетінің дөрекі әрлеуі, өзекшенің жылжу қаупінің жоғарылауы және тар ағынды өту жолдарының жанындағы ішкі кеуектілік құм құймаларының көптеген денитрациялық қолданбалар үшін сенімділігін төмендетеді.

Құю өндірісінің сапасын бақылау пункттері

Құю өндірісінің басқару элементтері саптама құймасының далалық жұмыс кезінде аман қалуын тікелей анықтайды:

• Жоғары қорытпалы балқымаларда тотығуды және элементтердің жоғалуын болдырмау үшін қорғалған балқу атмосферасы;
• Қалып қуысын толтырмас бұрын шлак бөлшектерін ұстау үшін балқытылған металды дұрыс сүзу;
• Бүріккіш саңылаулардан қашықтағы шөгу ақауларын жою үшін арнайы саптама геометриясы үшін әзірленген реттелетін ысырма және көтергіш схемасы;
• Реактивті никель және кобальт қорытпаларымен үйлесімді отқа төзімді материалды таңдау.

Құюдың маңызды ақаулары және денитрификация саптамаларының істен шығу қаупі

Құюдың кейбір ақаулары денитрификация саптамалары үшін сенімділікте күрделі мәселелер тудырады, тіпті егер бөлік негізгі визуалды тексеруден өтсе де:

• Бүріккіш саңылау маңындағы шөгу кеуектілігі: біркелкі емес атомизацияны, ішкі ағуды және жедел локализацияланған эрозияны тудыруы мүмкін;
• Қожды қосу: термиялық цикл кезінде жарықшақтардың таралуы үшін бастама нүктелерін жасайды;
• Ыстық жыртылу: көбінесе жоғары қорытпаның қатаю кернеуі кезінде секциялық ауысуларда және жұқа саптама қабырғаларында пайда болады;
• Өзек ауыстыру: саңылау орнын, бүрку бұрышын және дайын саптаманың ағынының таралуын өзгертеді.

Алдын алу шаралары балауыз үлгісін құрастыру кезінде қалып модельдеуін, бақыланатын салқындату жылдамдығын және негізгі тірек дизайнын қамтиды.

CNC өңдеу, тексеру және қабылдау туралы ескертулер

Құю желіге жақын пішінді дайындаманы береді, бірақ денитрификация саптамасының маңызды функционалдық беттері кейінгі өңдеудің дәлдігіне негізделген.

Саптама саңылаулары мен тығыздағыш беттерге арналған өңдеу фокусы

Бүріккіш саңылау тесігі, тығыздағыш беттер, бұрандалы қосылымдар және орнату интерфейстері CNC өңдеудің қатаң төзімділігін талап етеді.

Түтік саңылау геометриясы бүрку бұрышын, тамшылардың өлшемін және ағын жылдамдығын тікелей басқарады.

Никель негізіндегі және кобальт негізіндегі қорытпаларды өңдеу қиын.

Денитрификация саптамаларының құймаларын шығаратын цехтар жұмыстың қатаюын, бетінің жыртылуын және өлшемді ауытқуды болдырмас үшін сәйкес құрал-саймандарды, кесу параметрлерін және салқындатқыштың стратегияларын таңдауы керек.

Міндетті NDT және қабылдау сынақтары

Сыни денитрификация саптамаларының құймаларын стандартты қабылдау инспекциясы әдетте мыналарды қамтиды:

• Беттік жарықтарды, ыстық жыртылуларды және ашық кеуектілікті анықтау үшін PT пенетрантты сынау;
• UT ультрадыбыстық тексеру, жер қойнауының шөгуін немесе қалың бөліктердегі қосындыларды;
• Ішкі ағын арналарында ағып кетудің жоқтығын тексеру үшін гидростатикалық ағу сынағы;
• Саңылау өлшемін, бүрку бұрышын және орнату өлшемдерінің сызбаларға сәйкестігін растау үшін CMM өлшемді тексеру.

Емдеуден кейінгі нұсқалар

Пассивация әдетте бетінің коррозияға төзімділігін жақсарту үшін баспайтын болаттан және никель қорытпасынан жасалған саптамаларға қолданылады.

Орнату алдында қалдық құю кернеуін азайту үшін тұрақтандырғыш термиялық өңдеу белгіленуі мүмкін.

Күрделі эрозия жағдайында қосымша тозудан қорғау үшін қатты қаптауды қарастыруға болады.

Құйылған денитрификация саптамаларын жалпы қолдану сценарийлері

Тұрақты түтін газдарын тазарту қондырғыларында құйылған денитрификация саптамалары кеңінен қолданылады:

• Көмірмен жұмыс істейтін электр станциясының SCR және SNCR денитратациялық жүйелері;
• Цемент пешінің түтіндік газдарын денитрациялау қондырғылары;
• Қалдықтарды энергияға және биомассаға жағу қазандықтары;
• Өнеркәсіптік пештер мен иннераторлық түтін газдарын тазарту жобалары.

Біздің арнайы құйылған денитрификация саптамаларын біздің арнайы өнім бетінен таба аласыз.

Ұқсас құрамдастарды өндіру туралы қосымша ақпарат алу үшін жоғары температурадағы қорытпа құймаларына арналған нұсқаулықты қарап шығуға болады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Ауыр денитрификация үшін стандартты 316L құйылған саптамаларды пайдалана аламын ба?

Жалпы жоқ. 316L жоғары температураға төзімділігі шектеулі және аммоний бисульфатына және күл эрозиясына нашар төзімділікке ие.

Ол барлық дерлік ауыр денитрациялық орталар үшін жарамсыз. Ол өте төмен температуралы, таза түтін газының критикалық емес денитрациялық ілмектерінде ғана жарамды болуы мүмкін.

Денитрификация саптамалары үшін әрқашан инвестициялық құю қажет пе?

Күрделі ішкі өту жолдары немесе көп портты бүріккіш конструкциялары бар арнайы саптамалар үшін инвестиция құюға артықшылық беріледі.

Қарапайым бір саңылаулы саптамаларды кейде штангалардан өңдеуге болады, бірақ бұл құюға арналған нұсқаулықтың аясынан тыс.

Денитрификациялық саптама құймаларының ең жиі істен шығу режимі қандай?

Бүріккіш саңылау жиегінің локализацияланған эрозиясы, содан кейін жасырын құйма кеуектілігінен немесе инклюзия ақауларынан басталатын коррозия-шаршау крекингтері.

Стеллит қорытпасынан жасалған саптамаларды эрозиядан кейін жөндеуге бола ма?

Кішігірім эрозия зақымдануын кейде қатты қаптаманы қалпына келтіру арқылы жөндеуге болады, бірақ жөндеу мүмкіндігі қабырғаның қалған қалыңдығына және тозу орнына байланысты.

Қатты эрозияға ұшыраған немесе жарылған саптама құймалары әдетте ауыстыруды қажет етеді.